粉碎工程课程设计.doc

武汉理工大学粉碎工程课程设计说明书 学 号 0121008720312 课 程 设 计 题 目 选矿厂粉碎车间工艺设计 学 院 资源与环境工程学院 专 业 矿物加工工程 班 级 矿物1003班 姓 名 贺壹城 指导教师 田金星 2013 年 1 月 10 日 5 课程设计任务书 学生姓名 贺壹城 专业班级 矿物1003班 指导教师 田金星 工作单位 资环学院 题 目 选矿厂粉碎车间工艺设计 初始条件 1选矿厂生产能力Q 3580 T/D； 2原矿最大粒度Dmax700 mm； 3最终破碎产物最大粒度dmax15 mm； 4原矿为不含泥的中硬矿石。 要求完成的主要任务 （包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等具体要求） 1粉碎车间工艺流程的计算 包括总粉碎比IDmax/dmax的计算；三段一闭路粉碎流程中各点的产量Qn和产率rn的计算（各段粉碎产品最大粒度的计算，各段粉碎机排矿口宽的计算与决定，各筛孔尺寸及筛分效率的确定，各产物的生产率Qn与产率rn的计算）。 2粉碎车间主要设备的选型与计算 包括粉碎机的选型与计算（粗碎颚式或旋回式粉碎机的选择与计算、中碎标准型和细碎短头型圆锥粉碎机的选型与计算）；筛分机的选型与计算（粗碎前的格筛、中碎前的格筛和细碎前的振动筛的选型与计算-还要说明筛子的倾角）。 3绘图部分 包括粉碎车间工艺流程图；粉碎车间设备机械联系图。绘制原矿粒度特性曲线图；颚式粉碎机、旋回粉碎机产物粒度特性曲线图；绘制标准圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图；绘制短头型圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图。 4要求设计说明书总页数不能低于 页。 时间安排 教师讲课0.5天； 学生自己设计与计算2.5天； 编写课程设计说明书1天； 绘图 1天； 总计5天。 指导教师签名 年 月 日 系主任（或责任教师）签名 年 月 日 目录 选矿厂粉碎车间工艺设计1 1粉碎流程的选择与计算1 1.1据总粉碎比拟定原则流程1 1.2 对流程中各产物的初步计算1 2 粉碎设备的选择与计算5 2.1第一段粉碎设备的选择与计算5 2.2第二段粉碎设备的选择与计算6 2.3第三段粉碎设备的选择与计算7 3筛分设备的选择与计算8 3.1第一段格筛（预先筛分）的选择与计算8 3.2第二段格筛的选择与计算8 3.3第三段检查筛分设备的选择与计算8 4本设计的可行性分析9 4.1工艺可行性分析9 4.2设备可行性分析10 5感想感谢或建议等10 6附件-包括图表等11 7参考文献-查阅的讲义、设计手册等资料14 选矿厂粉碎车间工艺设计 1粉碎流程的选择与计算 1.1据总粉碎比拟定原则流程 1.1.1求总粉碎比IDmax/dmax,700/1546.7。 Q1348.06r1100 1.1.2 据各种粉碎机所能达到的粉碎比，决定粉碎段数。初步选定粗、中碎前有预先筛分的三段一闭路流程。 Q264.74 r218.6 Q3283.32 r381.4 Q5348.06 r5100 Q7296.88 r785.3 Q651.18 r615.3 Q9348.06 r9100 Q101086.3 r10312.1 Q12738.33 r12212.1 Q11348.06 r11100 破碎质量流程图 1.1.3将总粉碎比合理地分配于各粉碎段中Ii1i2i3，一般粗、中碎粉碎比稍小，第三段稍大。平均破碎比Ia1/346.71/33.6，可选i1i23.4，i346.7/ i1i24.04。常用粉碎机在不同条件下的粉碎比见附表6。 1.2 对流程中各产物的初步计算 1.2.1 各段粉碎产品最大粒度的计算 dmaxⅠ Dmax/ i1700/3.4205.88 mm, dmaxⅡ Dmax/ i1 i2700/3.4x3.460.55 mm, dmaxⅢ Dmax/ i1i2i3700/3.4x3.4x4.0415 mm, 式中 dmaxⅠ、 dmaxⅡ、dmaxⅢ分别为第一段、第二段、第三段粉碎机粉碎产品物料最大粒度。 1.2.2 各段粉碎机排矿口宽的计算与决定 初步确定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准型圆锥粉碎机，细碎用短头型圆锥粉碎机。 （1） 第一段破碎排矿口宽度eⅠ dmaxⅠ/zⅠ 205.88/1.60128.68mm， 取129mm； （2） 第二段破碎排矿口宽度eⅡ dmaxⅡ/zⅡ60.55/1.9031.87mm， 取32mm； （3） 第三段破碎排矿口宽度eⅢ采用常规筛分工作制度，则eⅢ dmaxⅢ15 mm； 式中eⅠ、eⅡ、eⅢ分别为第一段、第二段、第三段粉碎机排矿口宽, zⅠ、zⅡ分别为第一段、第二段粉碎机给料的粒度系数，可查阅附表7。 1.2.3 各筛孔尺寸及筛分效率的确定 原则为预先筛分的筛孔尺寸a必须大于本段粉碎机的排矿口宽，小于本段粉碎机产品中物料的最大粒度，即ae～dmax；一般第一段、第二段筛子选格筛，筛分效率为E60，设选定筛孔为a1,a2； 粗筛筛孔尺寸在eⅠa1 dmaxⅠ ,即129a1 205.88，取a1150 mm，E160。 中筛筛孔尺寸在eⅡa2 dmaxⅡ,即32a260.55 ，取a250 mm，E260。 细筛检查筛分的筛孔尺寸a3，即是闭路作业的筛孔尺寸，一般有两种选择，常规筛分工作制和等值筛分工作制，这里选常规工作制度，用自定中心振动筛，即a3dmaxⅢ15 mm, E380-85。 至此可依据表1-5的数据在坐标纸上画出相应的原料粒度特性曲线及各粉碎机产品的粒度特性曲线。原矿的粒度特性曲线其横坐标为筛孔尺寸（第一段预先筛分机）与最大粒度之比；各粉碎机产品的粒度特性曲线其横坐标为筛孔尺寸（本段筛分机）与排矿口宽之比，纵坐标均为正累计产率。 1.2.4各产物的生产率Qn与产率rn的计算 1.2.4.1原矿Q1与r1的计算 Q1Q选矿厂每周工作天数/（粉碎车间每周工作天数每天班数每班工作时数） 35807/626348.06 t/h，r1100。 1.2.4.2对各筛下产物生产率Qn与产率rn的计算 （1） 第一段粉碎生产率Qn与产率rn的计算 生产率Qn 的计算 Q2Q1β10 -a1E1348.06x0.31x0.664.74 t/h 式中Q1-筛分机的给料量（t/h）；β10-a1-原矿给料中0-a1粒级（第一段筛筛孔尺寸）的含量，依据第一段筛的筛孔尺寸与原矿最大粒度之比Z1a1/Dmax150/7000.214 ,查原矿粒度特性曲线即得； E1-筛分机的筛分效率E160。 由流程图知 Q3Q1- Q2Q4348.06-67.74283.32t/h, Q5Q1348.06t/h 产率rn的计算 r2 Q2/Q164.74/348.0618.6； r3 Q3/Q1 r4283.32/348.0681.40；r5r1100。 由上述计算式Q2Q1β10 -a1E1 及式中各符号的意义知，不管粗碎选颚式还是选旋回，Q2、r2完全相同。 （2） 第二段粉碎生产率Qn与产率rn的计算 说明本段Qn与rn的计算要在粗碎设备已经确定的基础上进行。 生产率Qn的计算 先求Q6 Q6 Q5β50 –a2 E285.3x0.651.18 t/h 。 其中求Q5β50 –a2有三种方法 Q5β50 –a2 Q1β10 –a2E1Q4β40-a2 348.06x0.12x0.6283.32x0.2285.3 t/h 式中β10–a2、β40-a2分别为原矿中和第一段粉碎机产品中0-a2粒级（小于第二段筛子筛孔尺寸粒级）的含量，依据第二段筛孔尺寸与原矿最大粒度的比值Z1a2/Dmax50/7007.14 、第二段筛孔尺寸与粗碎排矿口宽的比值Z2a2/eⅠ50/12938.76 ,分别查原矿粒度特性曲线及第一段粉碎机产物粒度特性曲线即得；E2-为第二段筛分机的筛分效率取60。 设原矿中小于a2粒级的物料全部通过第一段筛，即E1100,故 Q5β50 –a2 Q1β10 –a2 Q4β40-a2348.06x0.12283.32x0.22100.62 t/h 。 直接用粗碎机排矿产物（产物4）中小于a2的粒级含量，即 Q5β50 –a2 Q4β40-a2 283.32x0.2262.33 t/h 。 显然3种方法有差别，但不影响第二段粉碎机的选择，均可采用。本设计要求我们用3中方法计算，最后确定采用第一种方法的数据。 Q7Q8Q5-Q6348.06-51.18284.06 t/h；Q9Q1348.06 t/h 。 产率rn的计算 r6Q6/Q151.18/348.0614.7； r7r5-r6r1-r6r885.3；r9r1100。 （3） 第三段粉碎生产率Qn与产率rn的计算 生产率Qn的计算 根据平衡关系，细碎作业可以列出以下平衡方程式 Q11 Q9β90 –a3 Q13β130-a3 E3，即Q1 Q1β90 –a3 Q13β130-a3 E3， 解得Q13 Q11-β90 –a3 E3/β130-a3 E3，故C1-β90-a3E3/（β130-a3E3 式中β90-a3、β130-a3分别为新给料和该段粉碎机产物中合格粒级（0-a3粒级）的含量, 其中Q9β90-a3（Q1β10-a3E1E2 Q4β40-a3E2 Q8β80-a3）这里β90-a3的计算方法有三种 l β90-a3β10-a3E1E2 r4β40-a3E2 r8β80-a30.02x0.6x0.60.814x0.05x0.60.853x0.2222.29， 式中β10-a3、β40-a3、β80-a3分别为原矿中、第一段粉碎机产品中、第二段粉碎机产品中合格粒级（0-a3粒级）的含量，分别依据 第三段筛孔尺寸a3与原矿最大粒度的Z1a3/Dmax15/7002.14 、 第三段筛孔尺寸a3与粗碎排矿口宽的比值Z2a3/eⅠ15/12911.60 、 第三段筛孔尺寸a3与中碎排矿口宽的比值Z3a3/eⅡ15/3246.88 ,分别查原矿、第一段粉碎机和第二段粉碎机产物粒度特性曲线即得； E3-为第三段筛分机的筛粉效率E385 。β130-a3依据第三段筛孔尺寸a3与细碎排矿口宽的比值Z3a3/eⅢ15/15100 （查第三段粉碎机产物粒度特性曲线即得）。 l 设原矿中小于a3粒级的物料和粗碎机排矿产物中小于a3粒级的物料全部通过第一段筛和第二段筛，即E1E2100,故 β90-a3β10-a3 r4β40-a3 r8β80-a3 0.020.814x0.050.853x0.2225.84 ； l 直接用中碎机排矿产物（产物8）中小于a3的粒级含量，即β90 –a3 β80-a322。 显然3种方法有差别，但不影响第三段粉碎机的选择，均可采用。本设计要求我们用3中方法计算，最后确定采用第一种方法的数据。 Q12Q13CQ9348.06x1-0.2219x0.85/0.45x0.85738.33 t/h； Q10 Q9 Q13 348.06738.331086.39 t/h; Q9Q1348.06 t/h。 产率rn的计算 r9r11r1100；r12r13 Q12/Q9212.13；r10r9r12r1r13312.13。 2 粉碎设备的选择与计算 2.1第一段粉碎设备的选择与计算 据前面的生产能力等的计算初步选定颚式或旋回进行比较。 2.1.1颚式粉碎机的生产能力、台数及负荷率计算 据e129m和最大给料粒度700mm选粉碎机规格为复摆PEF900 x1200该机e13025mm,给料750mm均满足要求 ,q01.3单位排矿口宽的生产能力-附表10 Q0eq0129x1.3167.7 t/h,Q设k1k2k3Q01x1x1.03x167.7172.731 t/h k11矿石可碎性系数，k21比重修正系数，k3-设备粒度修正系数查指导书附表8，dmax/B700/9000.78查附表8得1.03。 台数计算nKQ3/ Q设1.1x283.32/172.7311.81台 取2台。 负荷率η Q3/n选Q设283.32/2x172.73182.01。 2.1.2旋回式粉碎机的生产能力、台数及负荷率计算 据e dmaxⅠ/z 205.88/1.45141.99mm和最大给料粒度700mm选粉碎机规格为PXZ-900/130，（该机e130-160mm,给料750mm 均满足要求,q04.5单位排矿口宽的生产能力-附表11）。 Q0eq0141.99x4.5638.96 t/h ,Q设k1k2k3Q01x1x1.03x638.96658.13 t/h k11矿石可碎性系数，k21比重修正系数，k3-设备粒度修正系数查指导书附表8，dmax/B700/9000.8查附表8得1.03。 台数计算nKQ3/ Q设1.1x283.32/658.130.47台 取1台。 负荷率η Q3/n选Q设283.32/658.1343.03。 型号 台数 生产率t/h 负荷率 功率Kw 重量t 价格元 备注 PEF900 x1200 2 172.73 82.01 110 44.13 165000 沈重1987 PXZ-900/130 1 658.13 43.03 210 141 420000 沈重1987 2.1.3第一段粉碎设备方案比较-见下表 比较后最终要确定选颚式复摆PEF900 x1200,价格低，重量轻。 2.2第二段粉碎设备的选择与计算 2.2.1标准型粉碎机的生产能力、台数及负荷率计算 据第二段排矿口尺寸32mm，同时要满足给料最大粒度205.88mm 700/3.4205.88,可选PYY1650/285方案Ⅰ或PYY2200/350方案Ⅱ。 说明方案Ⅰ该机e25-50mm,给料最大粒度240mm 均满足要求。 方案Ⅱ该机e30-60mm,给料最大粒度300mm 均满足要求。 2.2.2方案Ⅰ的生产能力、台数及负荷率计算 （查附表12得q07.5，k3据e/B129/2850.453查附表9得k30.95） 生产能力计算Q0eq032x7.5240t/h Q设k1k2k3Q01x1x0.95x240228t/h 台数计算nKQ7/ Q设1.1x296.88/2281.43台 取2台。 负荷率η Q7/n选Q设296.88/228x263.3 2.2.3方案Ⅱ的生产能力、台数及负荷率计算 （查表12得q014，k3据e/B129/3500.37查附表9得k30.98） 生产能力计算Q0eq032x14448t/h Q设k1k2k3Q01x1x0.98x448452.76 t/h 台数计算nKQ7/ Q设1.1x296.88/452.760.66台 取1台。 负荷率η Q7/n选Q设296.88/452.7665.6 2.2.4第二段粉碎设备方案比较-见下表 型号 台数 生产率t/h 负荷率 功率Kw 重量t 价格元 备注 PYY1650/285 2 228 63.13 155 9.25 105000 沈重1987 PYY2200/350 1 452.76 65.6 280 21.85 290000 沈重1987 比较后最终要确定选PYY1650/285，价格低，重量轻。 2.3第三段粉碎设备的选择与计算 据第三段排矿口尺寸eⅢ15mm，同时要满足给料最大粒度DmaxⅡ60.55mm,可选短头PYD-2200方案Ⅰ或短头PYD1750方案Ⅱ。 说明方案Ⅰ该机e5-15mm,给料最大粒度100mm 均满足要求。 方案Ⅱ该机e5-15mm,给料最大粒度85mm 均满足要求。 2.3.1方案Ⅰ的生产能力、台数及负荷率计算 （查附表13得q024.0，k3据e/B15/1300.115-闭路为本段排矿口宽与给矿口之比，查附表9取1.1，这里是闭路有预先筛分取小值）。 生产能力计算Q0eq015x24360t/h，Q设k1k2k3Q01x1x1.1x360396t/h Q闭k Q设1.2x396475.2t/h。 台数计算nQ12/ Q闭738.33/475.21.55台 取2台。 负荷率 η Q12/n选Q设738.33/475.2x277.69。 2.3.2方案Ⅱ的生产能力、台数及负荷率计算 （查附表13得q014，k3据e/B15/1000.15查附表9取1.06）。 生产能力计算Q0eq015x14210t/h，Q设k1k2k3Q01x1x1.06x210222.6t/h Q闭k Q设1.2x222.6267.12t/h。 台数计算nQ12/ Q闭738.33/267.122.76台 取3台。 负荷率η Q12/n选Q设738.33/267.12x392.13。 2.3.4第三段粉碎设备方案比较-见下表 型号 台数 生产率t/h 负荷率 功率Kw 重量t 价格元 备注 PYD-2200 2 475.2 77.69 260 18.512 300000 沈重1987 PYD1750 3 267.12 92.13 280 10.83 190000 沈重1987 比较后最终要确定选PYD-2200型,台数少，功率小，生产率高。 3筛分设备的选择与计算 3.1第一段格筛（预先筛分）的选择与计算 一般选棒条筛，其有效筛孔尺寸为150mm,因倾斜45安装则实际筛孔尺寸为（1.1-1.2）a’，故a1.2x150180mm。据固定筛的生产能力公式QFqa /k.其中F-为筛分机的有效筛分面积m2；q-为比生产率查附表14；a-为筛孔尺寸mm；k-给料不均匀系数-1.1。则有效筛分面积为F1.1Q1/qa 1.1x348.06/0.68x180 3.13m2 。 格筛要满足筛宽B（2.5-3）Dmax、筛长L（2-3）B要求，然后凑数。取B1.8m,L3.6m,显然满足上述条件。又因为1.8x3.66.48m23.01m2 ，负荷率η3.13/6.4848.3。 3.2第二段格筛的选择与计算 选棒条筛，其有效筛孔尺寸为50mm.因筛子倾斜45安装则实际筛孔尺寸为（1.1-1.2）a11.2x5060mm。 筛分面积计算（同上）用下式 F1.1Q5/qa1 1.1x348.06/1.02x60 6.26m2 格筛要满足筛宽B（2.5-3）Dmax,筛长L（2-3）B要求，然后凑数。先取B2m,L4m,显然满足上述条件。又因为2x48m26.26m2 ，负荷率η6.26/878.24。 3.3第三段检查筛分设备的选择与计算 该段给料的最大粒度为DmaxⅡ60.55 mm,检查筛分设备一般选振动筛，该筛孔尺寸为15mm。据振动筛的生产能力公式QF1rqKLMNOP，其中F1-为筛分机的有效筛分面积m2，r-入筛物料的堆密度t/m3, q-单位面积筛面的生产能力,（m3/m2.h）,不同尺寸的q值可从讲义P38表3-4中查得q25。K、L、M、N、O、P-系数分别从讲义P38表3-3中查得。 这里我们取r2.7,K1.1,L1.25,M1.15,N1.0,O1.0,P1.0。 由上式解得F1Q10/rqKLMNOP 1086.39/2.7x25x1.1x1.25x1.15 10.18 m2, 实际筛分面积为F F1/0.911.31m2；式中F-所需振动筛实际筛分面积m2。 查筛分设备表（选矿设计手册或选矿厂设计教材或老的碎矿与磨矿教材）初选SZZ1500 x3000型自定中心振动筛，有效筛分面积为4.5m2,最大给料粒度为100mm,样本生产能力为245t/h。 台数计算nF/F211.31/4.52.51台，取3台时核对生产能力245x3745t/h Q10可行。 粉碎车间全部设备一览表 类型 规格型号 台数 生产率t/h 负荷率 功率（Kw） 重量（t） 价格元 复摆颚式碎矿机 PEF900 x1200 2 172.73 82.01 110 44.13 165000 单缸液压标准圆锥破碎机 PYY1650/285 2 228 63.13 155 9.25 105000 弹簧短头圆锥破碎机 PYD-2200 2 475.2 74.91 260 18.512 300000 棒条筛 150 1 60（效率） 1.8m（宽） 3.6m（长） 棒条筛 50 1 60（效率） 2m（宽） 4m（长） 自定中心振动筛 SZZ1500 x3000 5 245 85（效率） 7.5 2.234 4900 4本设计的可行性分析 4.1工艺可行性分析 4.1.1破碎段数 总粉碎比IDmax/dmax,700/1546.7，而两段Imax5x84046.7,故采用三段破碎I46.7i1i2i33.4x3.4x4.04。 4.1.2预先筛分 原矿和粗碎、中碎产物中细粒含量都较多，粒度特性曲线都呈凹型，为防止矿石过粉碎，减少进入破碎机给矿量，提高破碎机的处理量，设置粗、中、细碎前的预先筛分。 4.1.3检查筛分 各种类型的破碎机的排矿产物中都有过大颗粒，而且过大颗粒含量都很高，如短头圆锥破碎机破碎中等可碎性矿石，排矿产物中过大颗粒含量高达60，最大粒度为排矿口宽度的2.2-2.7倍，所以在破碎流程的最后一段破碎作业设置检查筛分是非常必要的。从技术上讲，各段排矿产物中，均有过大颗粒，都可设置检查筛分，但这样会增加投资，并且使车间设备配置复杂化。因此，只在最后一段破碎设置检查筛分，而且与预先筛分合并构成预先检查筛分闭路循环。 4.2设备可行性分析 4.2.1粗碎 采用复摆PEF900 x1200设备两台，满足给矿和排矿口宽度要求，构造简单，重量轻，价格比较低廉，便于维修和运输。 4.2.2中碎 标准圆锥PYY1650/285满足给矿和排矿口宽度要求，构造简单，重量轻，价格比较低廉。 4.2.3细碎 短头圆锥PYD-2200满足给矿和排矿口宽度要求，需要台数少，功率低，生产率高。 4.2.4筛分 自定中心振动筛SZZ1500 x3000筛分效率较高，很好控制粒度范围在15mm左右。 5感想感谢与建议。 此次粉碎工程课程设计，让我们对专业知识有了更加深入的了解，提升了我们的动手实践能力，同时也让我们掌握了将课堂上所学的理论知识运用到实际生产的方法。 通过本次课程设计，我对选矿工作制度、破碎筛分流程及设备的选择有了基本的认识，对各种设备的计算以及校核方法有了基本了解，熟悉了有关设计资料的查询和使用技巧。由于自己对专业知识的认识还不够深入，对一些概念的理解还不够透彻，使得在计算的过程中走了很多的弯路。在以后的学习过程中，我要加强基础知识的学习和基本概念的掌握，脚踏实地的学好专业知识。建议老师在以后的教学当中多鼓励学生去探索思考，发现问题，提出问题，并运用各种方法去解决问题。 在此，衷心感谢田老师在本学期专业课程学习上给予的指导与帮助，以及在课程设计过程中的耐心答疑。 20 6附件-包括图表等 原矿粒度特性曲线图，图1 原矿粒度组成表1 设计号 80 粒 级 mm 产率 r 累计产率 Σr -Dmax 3/4 Dmax 18 18 -3/4Dmax 1/2 Dmax 21 39 -1/2 Dmax 1/4 Dmax 26 65 -1/4 Dmax 1/8 Dmax 16 81 -1/8 Dmax 0.00 19 100 颚式粉碎机产物的粒度特性表2 设计号 80 粒 级 （e排矿口宽mm） 产率r 累积产率Σr -2.00 e 1.75e 3 3 -1.75 e 1.50e 7 10 -1.50 e 1.00e 25 35 -1.00 e 0.75e 20 55 -0.75e 0.5e 15 70 -0.50e 0.25e 17 87 -0.25e 0 13 100 旋回粉碎机产物的粒度特性表3 设计号 80 粒级 （e排矿口宽mm） 产率r 累积产率Σr 2.00e 1 1 -2.00e 1.75e 2 3 -1.75e 1.50e 4 7 -1.50e e 23 30 -e 0.75e 20 50 -0.75e 0.50e 15 65 -0.50e 0.25e 20 85 -0.25e 0 15 100 标准型圆锥粉碎机产物的粒度特性表4 设计号 80 粒 级 （e排矿口宽mm） 产率r 累积产率Σr 2.50e 3 3 -2.50e 2.25e 4 7 -2.25e 2.00e 5 12 -2.00e 1.5e 13 25 -1.50e 1.25e 10 35 -1.25e e 10 45 -e 0.50e 30 75 -0.50e 0.25e 15 90 -0.25e 0 10 100 短头型圆锥粉碎机产物的粒度特性表5 设计号 80 粒级（e排矿口宽mm） 产率r 累积产率Σr 2.50e 7 7 -2.50e 2.25e 3 10 -2.25e 2.00e 3 13 -2.00e 1.50e 12 25 -1.50e 1.25e 15 40 -1.25e e 15 55 -e 0.50e 32 87 -0.50e 0.25e 9 96 -0.25e 0 4 100 机械设备联系图，图6 原则工艺流程图，图7 7参考文献-查阅的讲义、设计手册等资料。 1选矿厂设计 主编周龙廷 出版中南工业大学出版社 出版或修订时间1999年1月 2选矿设计手册 主编编委会 出版冶金工业出版社 出版或修订时间1998年7月 3Minerial crushing and grinding circuits 主编Lynch A.J.Elservier 出版scientific publishing Company. 出版或修订时间 1997年。 4Process engineering of size reduction ball milling 主编by L.G.Austin R.R.klimpel P.T.luckie 出版published by society of mining engineers 出版或修订时间1984 5 碎矿与磨矿主编李启衡或段希祥 出版冶金工业出版社 出版或修订时间2006年3月 附表 常用粉碎机在不同条件下的粉碎比范围表6 粉碎段数 粉碎机的类型 流程类型 粉碎比范围 第一段 颚式或旋回 开路 3-5 第二段 标准型园锥粉碎机 开路 3-5 第二段 标准或中型圆锥粉碎机 闭路 4-8 第三段 短头型圆锥粉碎机 开路 3-6 第三段 短头型圆锥粉碎机 闭路 4-8 大于排矿口尺寸的过大粒含量β与粒度系数z值表7 矿石可碎性等级 粉碎机型号 旋回粉碎机 颚式粉碎机 标准、中间型圆锥粉碎机 短头型圆锥粉碎机 β（） z β（） z β（） z β（） z 难碎 35 1.65 38 1.75 53 2.50 57 2.9-3.0 中等可碎 20 1.45 25 1.60 35 1.90 60 2.2-2.7 易碎 12 1.25 13 1.40 22 1.60 38 0.8-1.2 粗碎设备粒度修正系数表8 给矿中dmax与该粉碎机的给矿口宽B之比（dmax/B） 0.85 0.60 0.40 K3 1.0 1.1 1.2 中细碎圆锥粉碎机粉碎比粒度修正系数表9 标准、中间型圆锥粉碎机 短头型圆锥粉碎机 e/B K3 e/B K3 0.60 0.90-0.98 0.40 0.90-0.94 0.55 0.92-1.00 0.25 1.00-1.05 0.40 0.96-1.06 0.15 1.06-1.12 0.35 1.00-1.10 0.075 1.14-1.20 注1 e-系上段粉碎机的排矿口宽mm，B-系本段粉碎机的给矿口宽mm; 若为闭路流程时则为本段排矿口宽与给矿口宽之比。 2设有预先筛分取小值，未设预先筛分取大值。 颚式粉碎机的q0值表10 规格 250400 400600 600900 9001200 12001500 15002100 q0 0.40 0.60 0.95-1.0 1.25-1.30 1.9 2.7 旋回式圆锥粉碎机的q0值表11 规格 500/700 700/130 900/160 1200/180 1500/180 1500/300 q0 2.5 3.0 4.5 6.0 10.5 13.5 标准和中间型圆锥粉碎机的q0值表12 规格 600 900 1200 1650 1750 2100 2200 q0 1.0 2.5 4-4.5 7-8 8-9 13-13.5 14-15 短头型圆锥粉碎机的q0值表13 规格 900 1200 1650 1750 2100 2200 q0 405 6.5 12.0 14.0 21.0 24.0 每一毫米筛孔寛的固定条筛单位生产能力（t/m2.h）表14 筛孔宽amm q值（t/m2.h.mm） 25 50 75 100 125 150 200 筛分效率E70-75的q值 筛分效率E55-60的q值 0.53 1.16 0.51 1.02 0.46 0.92 0.40 0.80 0.37 0.74 0.34 0.68 0.27 0.54 执 笔田金星 年 月 审 阅 年 月 审 定 年 月 本科生课程设计成绩评定表 姓 名 贺壹城 性 别 男 专业、班级 矿物加工工程1003班 课程设计题目选矿厂粉碎车间工艺设计 课程设计答辩或质疑记录 成绩评定依据 最终评定成绩（以优、良、中、及格、不及格评定） 指导教师签字 年 月 日