2013年采矿工程师矿物加工相关知识点2.doc

2013年采矿工程师矿物加工相关知识点2 1各种筛分流程及优缺点 由粗到细的筛分流程在这种流程中，筛面一个个地重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层筛面的筛孔逐渐减小。优点①筛面的磨损较小，虽然全部物料及其中的最大块加到筛孔最大的筛面上，但这个筛面往往由钢棒组成，不易磨损，并可保护下面的细孔筛网；②因为加到细孔筛面上的物料数量较小，故细级别的物料筛分效率较高；③粗级别的物料在筛分过程中的破碎现象较小，因为粗级别的物料很快地从筛分过程中分出，这一点对煤的筛分具有重要意义；④由于筛面是多层重叠的，所以筛分装置的布置比较紧凑。缺点观察下层筛面工作情况时很不方便，更换筛面困难，筛面布置过于密集，只能从筛子的一端排出各级别的物料。 由细到粗的筛分流程在这种流程中，筛面顺次地按照筛孔增加的顺序排列。优点①检修方便，容易观察各层筛面的工作情况；②各筛分级别可以沿整个筛面长度分别排出。缺点①筛面磨损很快，筛分效率较低，因为全部物料都加到筛孔最小的筛面上；②脆性物料的大块可能在筛面上破碎。 联合筛分流程在这种流程中，一部分筛面由粗到细排列，另一部分筛面由细到粗排列。 2说明破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中的作用 ①满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求。②满足夹矸煤或中矿物料的有用矿物与脉石的解离要求。③满足用户对选后产品粒度的要求。 3自磨机在结构上有那些特点 为了防止在磨矿过程中产生矿石“偏析”现象，自磨机的筒体直径大而长度小，一般D/L在33．5左右。筒体上的衬板，除了保护筒体之外，主要作用是提升物料。因此，在圆周上每隔一定的距离固定有提升衬板。衬板的高度及间距对物料的运动轨迹有很大的影响。衬板的高度与间距的比值必须适宜，才能获得最高的生产能力和最低的能量消耗。给料的排料端盖是采用与筒体中心线垂直的平面结构，其上装有波峰衬板。波峰衬板具有破碎和侧向反击作用，并可防止物料“偏析”现象的产生。自磨机主轴承的长度比球磨机的轴承短而直径大。自磨机是采用稀油集中循环润滑系统。 4常用的粒度分析方法有各方法的用途和适用的粒度范围 ①筛分分析法0．04－100mm②水力沉降分析法1－75um③显微镜分析法0．1－50um 5累积粒度特征曲线的形状它们对粒度组成的判断情况如何 ①若曲线向左下角凹进，表明物料中细粒级含量多；②若曲线向右上角凸起，表明物料中粗粒级含量多③若曲线近似直线，表明物料中粗、细粒级分布均匀。④若曲线近似折线，表明物料粒度较均匀。 6正负累积粒度特征曲线的交点所对应的产率是50 7．试叙述在不同生产工艺流程中筛分作业的作用和工艺目的。 ①独立筛分筛分产品作为最终产品供使用。②准备筛分为下一道工序、分选作业提供不同粒级的原料。③预先筛分破碎前将粒度合格的物料预先筛出。目的避免物料过度破碎，提高破碎设备的生产能力，减少动力消耗。④检查筛分破碎后用于控制破碎产品粒度。目的将破碎产物中粒度不合格的大块筛出，保证产品粒度上限的要求。⑤脱水筛分将伴有大量水的碎散物料（如矿浆、泥浆等）作为筛分原料，以脱除其中液相。⑥脱泥筛分与脱介筛分以碎散物料或伴水的碎散物料作筛分原料，脱除其中细粒（泥或介质）。⑦选择性筛分以质量为目标将散体物料进行分离。 8试说明机械能破碎的五种基本方式原理、特点、和适用矿物。 （1）挤压破碎物料在两个工作面之间受缓慢增大的压力而破碎。适用脆性、坚硬物料（2）劈裂破碎用一个尖棱和一个带有尖棱的工作表面挤压矿石使其沿压力作用线的方向劈裂而破碎。（3）折断破碎矿石受弯曲作用而破碎。（4）研磨破碎矿石与运动工作面之间存在相对运动而受到一定压力和剪切，而被粉碎。适用小块物料的细磨。（5）冲击破碎物料受到足够大的瞬时冲击力而破碎。其破碎效率高，破碎比大、能量消耗少。适用脆性物料 9破碎机有哪几种类型其用途如何 破碎机的型号和规格，主要根据所处理的矿石性质、选矿厂的规模等综合比较确定。一般处理中硬以上矿石，粗碎用颚式破碎机或旋回破碎机；中硬以下或片状、脆矿石，用具有冲击作用的反击式破碎机。选矿厂规模较大、山坡建厂者，宜用旋回破碎机；选矿厂规模小、平地建厂以及矿石中粘性物料多者，用颚式破碎机；中细碎多采用圆锥破碎机，少数采用辊式破碎机。