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2013年采矿工程师矿物加工相关知识点5 12跳汰选矿的基本原理是什么跳汰机有哪些类型 按密度分层的位能学说由热力学第二定律可知，任何封闭体系都趋向于自由能的降低，即一种过程如果变化前后伴随着能量的降低，则该过程将自动地进行。分层过程的动力学学说（1） 矿粒运动状态除和密度有关外，还与粒度及形状有关。而粒度及形状的影响仅体现在介质阻力加速度（即第二项）上，其数值与相对速度的平方成正比。因此，在跳汰过程中，尽量减小矿粒与介质之间的相对运动速度是至关重要的；（2） 介质的运动状态（速度和加速度）对矿粒的运动或者说对床层的分层有重要影响。因此，只要选择恰当的水速及加速度为按密度分层创造有利的条件。 13跳汰选矿的工艺因素有哪些 一、跳汰机的给料原料性质应均质化；给料速度应均匀化；配煤或混煤给料；原料预先润湿。二、跳汰频率和跳汰振幅1、分选块煤或易选煤低频大振幅； 2、分选末煤或难选煤高频小振幅。三、风量和水量原则 “宁多用风，不多用水” 四、风阀周期特性应根据分选物料的性质和风阀结构的特点选择风阀周期。五、床层状态控制好床层厚度、床层松散度、床层水平移动速度等。 14在操作过程中如何判断跳汰机床层运动是否正常 主要看床层厚度、床层松散度、床层水平移动速度等是否合理。 15简述摇床分选的基本原理。 由于床面上床条在床面激烈摇动，加强了斜面水流扰动作用。增强了旋涡和由此产生的水流垂直分速对物料的悬浮作用。使物料悬浮并按密度和粒度进行分层。同时，由于床面的激烈摇动还将产生按粒度和密度的析离作用。摇床床面作差动运动的惯性力和水流的冲刷作用，使不同粒度和密度的矿粒具有不同的运动速度和方向。 16摇床选矿的工艺因素有哪些 摇床的分选指标除与摇床本身的结构有关外，还取决于摇床的操作因素。包括摇床的冲程、冲次、给矿浓度、冲洗水、床面的横向坡度、原料的粒度组成及给矿量等。 17溜槽选矿的基本原理是什么影响选别效果的因素有哪些 原理溜槽选矿是利用沿斜面流动的水流进行选矿的方法。在溜槽内，不同密度的矿粒在水流的流动动力、矿粒重力（或离心力）、矿粒与槽底间的磨擦力等因素作用下发生分层。结果使密度大的矿粒集中在下层，以较低的速度沿槽底向前运动，在给矿的同时排出槽外（这种溜槽称为无沉积型溜槽）；或者是滞留于槽底（这种溜槽称为沉积型溜槽），经过一段时间后，间断地排出槽外，密度小的矿粒分布在上层，以较大的速度被水流带走。影响因素1．给煤2．冲水3．顶水 4．排料 18、画出粗粒（块煤）重介分选中悬浮液回收净化流程。 19重悬浮液回收与净化的主要设备有哪些 脱介筛、浓缩设备、净化设备、介质桶、提升和输送介质的设备 20筛分和分级的比较。 筛分工作原理严格按粒度分级。产品特性同级产物中粒度大小比较均匀，平均直径相同。工作效率对细粒物料筛分效率较低。应用范围大于2～3mm的物料。分级工作原理按沉降速度分级，密度对粒度分级有影响。产品特性同级产物中主要是等降颗粒。大密度矿粒平均直径比小密度矿粒平均直径小。工作效率处理细粒物料效率比筛分法高。应用范围一般用于小于2～3mm的物料 21重悬浮液是怎样实现密度的自动控制 由悬浮液密度自动测量装置将所获得的密度信号转换成电讯号，传输给执行机构，通过补加水或补充加重质的方法，使悬浮液的密度维持稳定状态。 22选煤厂是怎样控制加重质的损失的（至少列举5点以上经验） ①加强对脱介筛的维护及改善其工作效果。②有条件的选煤厂可采用直接磁选工艺。③提高分选设备的回收率。应保证磁选机回收率在99．8以上。④保持各设备液位平衡，防止堵、漏事故发生。⑤减少进入稀介质中的加重质数量，并尽量保持稀介质的质量稳定。⑥保证加重质粒度的要求。⑦严格控制从重介质系统中向外排放矿浆。⑧采用最佳的加重质储运及添加方式。