一种新型采煤设备喷雾装置的设计.pdf

总第2 0 2期 2020年第2期 机械管理开发 MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Total 202 N〇.2,2020 设计理论与方法 DOI10.16S25/j l4-1134/th.2020.02.005 一种新型采煤设备喷雾装置的设计 王建东 山西乡宁焦煤集团燕家河煤业有限公闻， 山 西 临 汾 042100 摘要 针对燕家河煤业公司现有采煤设备喷雾装置存在着使用灵活性较差、 水资源浪费严重的问题， 设计了 一种新型的采煤设备喷雾装置。该装置的优点为， 可以通过增大喷雾装置的喷雾范围来降低部分粉尘飞散到 空气中的概率， 因而提高了采煤设备喷雾装置的降尘效果， 并且通过灵活调节喷雾装置的喷雾量来提高喷雾 装置对不同采煤现场的适应能力， 可降低水资源的浪费， 增强喷雾装置的使用灵活性。 关键词 采 煤 设 备 喷 雾 装 置 降 尘 中图分类号TD74 文献标识码A 文章编号1003-773X 202002-0010-02 1燕家河煤业采煤设备喷雾装置结构燕家河煤业采煤设备喷雾装置结构 采煤设备喷雾装置是一种在采煤设备采煤的过 程中， 用于通过喷洒水雾拉降粉尘的装置， 其在煤矿 采煤的领域中得到了广泛的使用。燕家河煤业现有 的采煤设备喷雾装置主要包括安装板、 水箱、 动力机 构 、 传递管、 分散管、 多组喷洒管和多组雾化喷头， 安 装板的底端与采煤机的顶端连接，水箱的底端与安 装板的顶端左侧连接， 水箱的内部设置有盛放腔， 盛 放腔的左端顶部区域连通设置有补水管，动力机构 的底端与安装板的顶端中部区域连接，动力机构的 输入端与水箱的盛饭腔的右端底部区域连通，动力 机构的输出端与传递管的输入端连通，传递管的上 侧输出端与分散管的底端中部区域连通，多组喷洒 管的左侧输入端均与分散管的右端连通，多组雾化 喷头的左侧输人端分别与多组喷洒管的右侧输出端 连通。 现有的采煤设备喷雾装置在使用时， 首先通过 补水管在水箱内加满水，然后启动动力机构使动力 机构将水箱内的水抽送至传递管内，然后由传递管 将水通过分散管传递给多组喷洒管，最后由多组喷 洒管右侧的多组雾化喷头将水以水雾的形式喷出[i_ 2], 这时便可以启动采煤机进行采煤工作，采煤过程中 水雾便可以对粉尘起到降尘的作用。 2燕家河煤业采煤设备喷雾装置存在的问题燕家河煤业采煤设备喷雾装置存在的问题 现有的采煤设备喷雾装置在使用中发现，首先 现有的多组雾化喷头的喷雾范围是固定的，即降尘 效果有限， 因此会造成部分粉尘飞散到空气中， 因而 使得现有采煤设备喷雾装置的降尘效果较差，从而 导致实用性较差； 同时采煤机在采煤的过程中， 由于 煤质的不同,采煤过程所产生的粉尘量是不同的， 因 此需要喷雾装置提供的喷雾量大小也不同, 然而现 收稿日期2019-12-20 作者简介王建东（ 1980 ， 男， 本科， 采煤高级工程师， 主要从 事采煤工程方面的工作。 有的喷雾装置的喷雾量是固定的，因而使得现有的 喷雾装置的使用灵活性较差，同时容易造成水资源 的浪费， 无法适用于该矿不同煤质的工作面。 3新型采煤设备喷雾装置的设计新型采煤设备喷雾装置的设计 根据燕家河煤业公司工作面开采的实况，设计 了一种新型的采煤设备喷雾装置，该装置的结构示 意图如图1 所示。 6分 散 管 ;7 多组喷洒管;8多组雾化喷头;9一防爆电机; 10轮盘;11 一带动轴承;12 主动轴； 丨 3动力杆;14 调节 杆 ;15 转动板;16 同步杆;17卡板;18限位板;19 限 位杆;2 0 - 多组软波纹管;21控制器;22 引流管;23调节 螺纹杆;24控制板;25 控制活塞;26定位滑杆;27浮 球;28液位杆;29转动把手;30 防护杆;31 防护帽； 32 刻度杆;33指针;34加固板;35排污管 图 1新型的采煤设备喷雾装置示意图 由 图 1 可知， 该装置主要包括采煤机、 安装板、 水箱、 动力机构、 传递管、 分散管、 多组喷洒管和多组 雾化喷头。 安装板的底端与采煤机的顶端连接， 水箱 的底端与安装板的顶端左侧连接，水箱的内部设置 有盛放腔，盛放腔的左端顶部区域连通设置有补水 管 ， 动力机构的底端与安装板的顶端中部区域连接， 动力机构的输人端与水箱的盛饭腔的右端底部区域 连通,动力机构的输出端与传递管的输人端连通， 传 2020年第2期王建东一种新型采煤设备喷雾装置的设计 递管的上侧输出端与分散管的底端中部区域连通， 多组喷洒管的左侧输入端均与分散管的右端连通。 该装置还包括防爆电机、 轮盘、 带动轴承、 主动 轴 、 动力杆、 调节杆、 转动板、 同步杆、 卡板、 限位板、 限位杆和多组软波纹管，防爆电机的底端设置有支 座， 支座的底端与安装板的顶端右侧连接， 防爆电机 的输出端与轮盘的左端同心连接，轮盘的右端边缘 区域设置有带动槽,带动槽与带动轴承固定卡装， 带 动轴承与主动轴的左部区域固定套装，主动轴的右 端与动力杆的左端底部区域连接，限位板的底端与 安装板的顶端右侧连接，限位板的左端设置有环型 槽 ， 限位杆的右部区域与环形槽滑动卡装， 限位杆的 左端与动力杆的右端中部区域连接，调节杆的底部 区域设置有调节槽，动力杆的顶部区域与调节槽铰 接， 调节杆的顶部区域内部设置有转动腔， 转动腔的 顶端连通设置有调节腔，调节腔的顶端连通设置有 调节孔，同步杆的底端自调节杆的上侧穿过调节孔 并且伸人至调节腔的内部，转动板与调节腔转动卡 装,同步杆的底端与转动板的顶端连接， 同步杆的顶 端与卡板的底端中部区域连接，卡板的右端贯穿设 置有多组卡孔，多组雾化喷头的中部区域分别与多 组卡孔固定卡装，多组软波纹管的左端和右端分别 与多组喷洒管的右侧输出端和多组雾化喷头的左侧 输入端连通[ 3 ] 。 该装置还包括控制器、 引流管、 调节螺纹杆、 控 制板和控制活塞，控制器的底端与动力机构的顶端 连接， 控制器的内部底部区域设置有流动腔， 流动腔 的右端与引流管的左端连通，传递管的底部区域连 通设置有三通，三通的上侧输出端与引流管的右侧 输人端连通， 控制器的顶部区域内部设置有伸缩腔， 伸缩腔的底端与流动腔的顶端连通，控制活塞与伸 缩腔密封滑动卡装， 控制活塞的底端设置有流人槽， 流人槽的左端顶部区域与伸缩腔连通设置有流出 槽 ， 伸缩腔的顶端连通设置有调节螺纹孔[ 4 ] ， 调节螺 纹杆的底端自控制器的上侧螺装穿过调节螺纹孔并 且伸入至伸缩腔的内部，控制活塞的顶部区域内部 设置有控制腔， 控制腔的顶端连通设置有控制孔， 控 制板与控制腔转动卡装，调节螺纹杆的底端自伸缩 腔内穿过控制孔并且伸人至控制腔的内部，伸缩腔 的左端中部区域连通设置有回流孔，回流孔的左侧 与水箱盛放腔的右端顶部区域连通。 4新型采煤设备喷雾装置的优势分析新型采煤设备喷雾装置的优势分析 在多组雾化喷头喷洒水雾之前，首先启动防爆 电机使防爆电机的输出端带动轮盘转动，然后轮盘 上的带动轴承随着轮盘同步转动，这时带动轴承则 通过主动轴带动动力杆绕纵向移动的同时前后也同 步移动，同时动力杆上的限位杆在限位板的环型槽 内与主动轴做一致的圆周运动，然后动力杆的顶端 通过调节杆带动同步杆上侧的卡板做圆周侧壁运 动，这时卡板上的多组雾化喷头便通过多组卡孔随 着卡板做圆周运动，同时多组雾化喷头在多组软波 纹管的连接下实现了不同喷射角度的调整，这时多 组雾化喷头的喷雾范围得到了极大的提升，并且在 多组雾化喷头调整的时候，这时卡板下侧的同步杆 则通过转动板在调节板的内部转动，同时调节杆会 在卡板上下转动的时候在动力杆的顶部区域改变角 度 ，从而通过增大喷雾装置的喷雾范围降低了部分 粉尘飞散到空气中的概率，因而提高了采煤设备喷 雾装置的降尘效果， 增强了实用性。 并且根据采煤现场的实际粉尘量，首先转动调 节螺纹杆使调节螺纹杆在控制器的调节螺纹孔内转 动，这时调节螺纹杆便通过控制板带动控制活塞在 控制器的伸缩腔内纵向移动，直至控制活塞的流出 槽与回流孔连通，这时水箱便通过控制器以及引流 管和传递管连通，传递管内的部分水量便通过控制 器流回了水箱内，这样便降低了多组无法喷头处的 流量，然后继续转动调节螺纹杆来控制水箱回流量 的大小，待多组雾化喷头处的雾化量达到指定要求 的时候， 停止转动调节螺纹杆即可， 从而通过灵活调 节喷雾装置的喷雾量提高了喷雾装置对不同采煤现 场的适应能力， 同时降低了水资源的浪费， 因而增强 了喷雾装置的使用灵活性。 5结语结语 新型采煤设备喷雾装置可以通过增大喷雾装置 的喷雾范围来降低部分粉尘飞散到空气中的概率， 因而提高了采煤设备喷雾装置的降尘效果，并且通 过灵活调节喷雾装置的喷雾量来提高喷雾装置对不 同采煤现场的适应能力， 同时降低水资源的浪费， 因 而增强了喷雾装置的使用灵活性。该新型采煤设备 喷雾装置在燕家河煤业公司的实践应用效果理想， 达到了设计的目的， 可以大面积推广应用。 参考文献 [ 1 ] 张红帅， 赵亚辉.采煤机高压气流引射喷雾装置的研制及应用 [J].中州煤炭,201412.71-72. 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In this paper, the electromagnetic shielding hole and the exhaust hole are optimized for the design of the electrophoretic hole in the B housing cavity, and some problems should be paid attention to in the design of the electrophoretic hole in the new model B column in the design stage of the digital model are summarized, which provides the theoretical basis for the design of the electrophoretic hole in the new model1 3 “ 5 1 . Key words B column; stiffener; electrophoretic hole 上接第9 页） Design of Strong Dust Removal Device for Fully Mechanized Mining and Tunneling Face Liang Xian Shanxi Pingshu Coal Industry Co., Ltd., Shouyang Shanxi 045400 Abstract Based on the analysis of foam dust removal mechanism, the foaming device and jet device applied to the foam dust removal device in fully mechanized mining face are designed, and the dust control scheme is designed. The results show that the effect of foam dust control device is better than that of spray dust control device. Key words fully mechanized mining; tunneling; spray; foam; dust control; effect 上接第l i页） Design of a New Spray Device for Coal Mining Equipment Wang Jiandong Yanjiahe Coal Industry Co., Ltd. of Shanxi Xiangning Coking Coal Group, Linfen Shanxi 042100 Abstract In view of the problem of poor flexibility in use and serious waste of water resources in the existing coal-mining equipment of Yanjiahe Coal Industry Company, a new type of coal-mining equipment spray device is designed, which can reduce the probability of some dust dispersing into the air by increasing the spray range of the spray device, thus improving the dust-reducing effect of the spray device, and improving the adaptability of the spray device to different coal mining sites by adjusting the spray quantity flexibly, reducing the waste of water resources and enhancing the flexibility of the use of the spray device. Key words coal mining equipment; spray device; dust reduction