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-150米中段北翼 掘进工程作业规程 山东黄金集团有限公司焦家金矿 二○○四年一月二十日 2 目 录 第一章 概况1 第一节 施工目的1 第二节 编制作业规程的依据1 第二章 工程位置及地质概况1 第一节 工程位置1 第二节 地质概况2 第三章 掘进工程断面2 第四章 掘进工序3 第一节 凿岩4 第二节 爆破6 第三节 通风防尘9 第四节 装运10 第五节 其他辅助工艺11 第六节 支护设计12 第七节 支护工艺及质量要求15 第八节 掘进工程质量标准16 第五章 劳动组织方式17 第六章 安全技术措施及灾害预防17 第一节 一般规定 18 第二节 顶板安全管理措施18 第三节 运输管理19 第四节 爆破物品管理21 第五节 通风防尘管理23 第六节 机电管理23 第七节 其他24 第八节 灾害预防与避灾路线24 第七章 作业规程的贯彻学习执行25 第一章 概 况 第一节 施工目的 一、工程名称 本规程为-150米中段北翼区段采准工程掘进作业规程 二、掘进工程目的及用途 本规程所施工工程的目的是为形成-150米中段86勘探线以北至57勘探线之间1、3脉矿体53086采场、51078采场、53076采场、51072采场、51060采场五个采场的生产系统。 第二节 编制作业规程的依据 一、编制本规程主要依据下列标准和规程 GB16424-1996金属非金属地下矿山安全规程 GBJ213-90矿山井巷工程施工及验收规范 YBJ218-89冶金矿山井巷工程质量检验评定标准 YSJ021-93有色金属矿山井巷工程设计规范 二、掘进工程设计批准审签时间 1、设计批准时间2004年1月2日。 2、设计名称-150米中段51086采场、53086采场、51072采场、53086采场51060采场采准工程设计。 3、设计编号CZ2004-5001 三、地质说明书等基础资料 1、地质资料名称-150米中段北翼86～60线矿块地质资料 2、地质资料编号Dz2003-5003 3、批准时间2003年3月15日 第二章 工程位置及地质概况 第一节 工程位置 该掘进工程包括采场出矿巷，天溜井，采场一分层采准切割巷等工程。该掘进工程位于-150米中段北翼86勘探线至60勘探线之间,设计各采场出矿巷位于-150中段水平，采场第一分层采准切割巷底在-140米水平，已有-150米水平运输巷和探矿天井与-110米中段形成通风系统。 该掘进工程南邻的51082采场已经回采结束,北部为矿界,上部-110米中段41060采场、41064采场、41068采场正在回采,与该掘进工程垂距40米以上，相互间无影响，下部-190米中段对应采场尚未形成。 第二节 地质概况 区域内除受焦家主断层影响外，次级构造、岩石节理裂隙发育，矿岩属于松软破碎岩石，绿泥石化、碳酸岩化、高岭土化则极发育,遇水易发生塌方冒顶等事故,稳固性较差,本区域富水性弱,涌水量小,主要呈现裂隙淋水、滴水和渗水,水文地质条件简单，对采掘工程影响不大。硬度系数f8～10，矿石体重2.70t/m，岩石体重2.68 t/m，松散系数为1.6，自然安息角40～45，工程技术条件较复杂。 第三章 掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量，支护材料及结构类型和各种安全间隙来确定断面尺寸。最后还必须通过该巷道的风量来校验，是否满足通风的要求。该掘进工程中运输设备类型为ZK3-6/250电机车牵引0.5m3翻斗式矿车。 本掘进工程所施工井巷工程断面规格如下 中段出矿巷设计规格2.4m2.5m净,断面1/3三心拱,采用200mm浇砼或50mm喷砼支护。 采场采准切割巷设计规格1.6m1.8m净,断面1/3三心拱。 天溜井设计规格1.5m1.5m或2.0m1.5m净,断面矩形。 图1采场采准切割巷断面图 图2中段出矿巷断面图 第四章 掘进工序 一、掘进工程主要工序 掘进工程主要工序为凿岩、爆破、装运、支护，此外还有撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘支铺轨架线依次成巷方式，即掘进工程结束后，进行永久支护，然后进行铺轨架线，经验收合格后，掘进工程结束。天溜井掘进为掘支依次成巷方式，即天溜井掘进结束后，进行永久支护，最后进行天溜井内梯子板台或漏斗的恢复与架设，经验收合格后，掘进工程结束。 二、平巷掘进必须做到符合以下规定 1、 断面应符合设计要求，欠挖是不允许的,超挖尽可能减小； 2、 平巷的方向和坡度应符合设计要求； 3、 爆破的岩块不要过大，爆堆集中； 4、 在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； 5、 爆破后的巷道壁要光滑，围岩龟裂要小，有利于巷道的稳定； 6、 炮眼利用率要高。 三、天井掘进必须做到符合以下规定 1、带人行间和放矿间的天井，隔板必须布满，不得漏出矿（岩），人行间不得设置在下盘，上下两个相邻横撑的距离（以撑木的中心线计算）不得大于0.8m； 2、天井上掘后，工作面距平巷底板高度达到7m时，必须架设安全棚、人行梯子间和碴子间后再上掘，安全棚距工作面距离不得超过6m； 3、天井掘进期间，碴子间毛石应根据进度适当放出，毛石不准放空，放炮后毛石不能流入人行道，毛石面距人行道口不超过1.5m； 4、禁止将天井的上口开在运输巷道的底板、下口开凿在运输巷道的顶板上； 5、天井与上部中段贯通前，不得在期间开凿任何工程。天井掘进距上中段7m时，测量人员必须给出贯通位置并发出贯通通知，且并设置放炮警戒。 第一节 凿岩 本规程所施工的巷道工程均采用浅眼爆破法。 一、凿岩工具使用YT-27或YSP-45型风动凿岩机凿眼，选用适应岩性的钎头和钎杆，钎杆长1.8-2.2米，钎头为38mm的柱齿型或一字型钎头，风源自地表压风机房由-110米中段经86天井介入，水源自于-110米蓄水井经86天井接入。 凿岩机性能技术参数 1、YT27型气腿式凿岩机 机重27kg 外型尺寸（长宽高）668248202（mm） 工作气压0.5Mpa 工作水压0.3Mpa 适宜凿孔直径34～45mm 气腿型号FT160A 气腿重量17kg 最大轴推力2000N 2、YSP-45型风动凿岩机 机重44Kg 全长1420mm 冲击频率2700次/min 工作气压0.5Mpa 工作水压0.2～0.3Mpa 二、凿岩工艺爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。附断面炮孔布置示意图3。 根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。一般的，当岩石较松软时，应采用楔型掏槽，当岩石较致密，宜采用垂直桶型掏槽，中心布置一个空孔作为掏槽自由面，可尽量利用地质构造提高凿眼爆破效果。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 三、作业人员必须按以下要求工作 1、进入工作面凿岩前首先必须做好以下几项工作 ⑴、开动局扇进行局部通风，确保工作面空气良好，禁止炮烟未排净进入作业地点。 ⑵、工作面安设好良好的照明，在拉照明的过程中时刻注意观察顶板及两帮的变化，支护是否牢固。禁止照明不足进行其它作业。 ⑶、然后洒水，并冲洗好工作面顶板及两帮的岩尘，要顺、反方向冲洗迎头后15m的顶、帮。在冲刷顶帮的过程中要注意观察顶板及两帮的浮石。 ⑷、冲刷顶帮停10分钟后，进行撬帮问顶工作，撬净作业地点的浮石，并检查工作面的立柱、棚子，天井内要检查梯子和平台是否牢固；天井应先检查好平台是否牢固可靠，发现问题及时处理，后撬浮石。撬浮石时严格按照撬毛（浮石）工的安全操作规程进行。 ⑸、认真检查工作面是否有盲炮和残药，发现盲炮必须及时进行处理，禁止打盲炮眼、残药炮眼和带盲炮作业。 ⑹、检查凿岩机具、供风、供水是否正常。风、水管各接头是否松动。禁止机具带病凿岩。 2、打眼时必须按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工，在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟至迎头。 3、在打眼过程中，随时注意检查凿岩机运转情况及钻具情况，随时检查风水绳接头是否松动，发现异常及时处理，防止钎杆折断、风水绳脱机等伤人事故的发生。 4、在凿岩过程中必须随时观察作业区的顶板和两帮是否有变化，棚子、支柱及天井平台的横撑是否有变化，发现异常立即停钻检查处理，防止在凿岩过程中顶帮掉浮石伤人及其它事故的发生。发现重大问题立即停止作业，当危及人身安全时应及时撤离危险场所，并向代班长及车间（队）汇报。 5、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机做好一切准备工作。 6、在溜井上部打眼时，溜井要装满，且在溜井口上部必须用5cm以上的木板十字花盖严，气腿下部需用双层木板，否则不准作业。 7、在天溜井掘进等有坠落危险的地点作业时，必须系好安全带。 8、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机和助手两人要配合好，以免失误伤人。 9、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。 10、作业结束后必须关好风水门，卸下并卷好风水绳各自盘好存放到安全和不影响交通的地点。 第二节 爆 破 一、爆破器材2岩石铵梯炸药和防水乳化油炸药、秒延期非电导爆管、起爆雷管、导火线等，药卷长度150mm，药卷直径有两种Φ32mm与Φ25mm，后者只用于顶板眼的装药，目的是减小对周边岩石的破坏，提高控制爆破效果。当掘进过程存在水害时，可以选择防水乳化油炸药或使用防水乳胶套。 二、起爆药包加工和装药 1、 起爆药包必须在工作面附近安全的地点加工，在装炮前应将炸药与非电导爆管雷管排列好，一人做起爆药包（即炮头），一人装药； 2、 在药包的中间用木质或竹质锥子穿一雷管大小的孔，孔深应将雷管全部插入，再用黑胶布将药包缠紧，使雷管不易脱落，禁止将雷管漏在药柱外面； 3、 起爆药包加工好后，要将雷管的脚线整理好； 4、 装起爆药包按炮孔顺序选取段数，装药时不准搞错段数，用木棍轻轻捣入孔内； 5、 推进起爆药包时，只准后随一个药包，推进的速度应与导爆管的速度一致，尽量减少摩擦和猛拉，防止导爆管变形和损坏而导致拒爆； 6、 装药后，必须堵塞炮泥，捣炮泥时，应防止导爆管打结、折断、拉细等现象发生； 7、 在装药过程中要注意保护塑料导爆管，不要脚踏，防止被石块砸断或划破。 三、工作面爆破网络的联线方法将工作面雷管分成1～4个区，使每个区的雷管数大致相等，把区内的雷管脚线联在一起，绑上一个即发雷管，再将这几组即发雷管的脚线绑在一个带导火线的火雷管上，导火线装有引燃电阻丝，用36v照明电引燃起爆。放炮刀闸开关距爆破工作面距离不低于50m。爆破网路中的传爆雷管（包括起爆雷管），都得反向起爆（即将雷管的集中穴背向传爆方向），以免爆后雷管碎片提前击伤塑料导爆管而产生拒爆。 四、爆破说明书采用浅眼光面爆破法。周边眼施工要求⑴、定准开眼位置，打在设计轮廓线上。⑵、控制钻进方向角度，打眼必须平直。⑶、控制钻进深度，周边眼必须落在同一平面内。⑷、顶眼间距a（15～20）d60～80cm，装药量0.15～0.25kg/m，空气间隔装药，炮泥封孔。⑸、掏槽眼布置菱形开心，眼间距15～25cm，空心眼，适当加长20cm，掏槽眼互相平行，若有角度，向空心眼偏，禁止向外偏，对硬岩，尽量选用猛度大的炸药，尽量装满全偶合，孔底反向起爆。 五、必须遵守如下爆破警戒制度 1、装药前必须先检查好所有爆破地点有关通路或出入口，并在所有的通道口悬挂爆破警戒标志和指派专人警戒，但在回风口只许使用警戒标志，不得派人警戒； 2、爆破中必须发出明显的信号（声响和视觉信号）使危险区内人员都能清楚的听到和看到。第一次信号预告信号，所有与爆破无关的人员应立即撤到危险区以外，或指定的安全地带。同时向危险区边界派出警戒人员。第二次信号爆破信号。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号，根据这个信号准许爆破员起爆。第三次信号解除警戒信号。 3、未发出警戒解除信号前，岗哨应坚守岗位。当确认安全后，方准发出警戒解除信号。其他人员方准进入爆破点。 六、爆破后的安全检查和处理制度 1、爆破解除信号后，爆破员认为安全，炮烟消散后，方能进入爆破地点，并检查有无冒顶浮石支护破坏和盲炮等现象。并进行及时处理，在未处理前，应在现场设立危险警戒或标志。 2、每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。 七、处理盲炮必须遵守下列规定 1、发现盲炮立即处理，若不能及时处理，在附近设明显标志，并采取相应的安全措施； 2、处理的盲炮，应请示单位领导派有经验的爆破员处理。 3、处理盲炮时，无关人员应退出现场。 4、禁止拉出或掏出起爆药包。 5、盲炮处理后，应仔细检查收集崩落在岩石中的爆破材料，确认安全后才准作业。 6、处理盲炮必须采用下列方法（1）、经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可以重新联线起爆。（2）、用铜铅木制工具，轻轻将炮眼内填塞物掏出，用起爆药起爆。（3）、当炮眼被挤死时，可用平行眼爆破，即在距盲炮30～50厘米的地方平行于盲炮重新打眼、再装药爆破，新炮孔要比原炮孔眼深10～15厘米。 八、天井爆破必须遵守下列规定 1、天井毛石积压过高，安全出口空间太小，不畅通，安全棚和支柱不牢固，禁止放炮。 2、爆破必须两人，禁止单人或多人进行爆破作业 。 3、新天井上掘超过3米，装药要用手脚架，禁止踏人装药。 4、影响天井爆破的机械设备一定要拆除，确实不能拆除，必须有保护措施。 九、质量要求凿岩爆破严格按控制爆破要求施工，检验标准1空眼留有率30-50；2超欠挖量〈100 mm；3爆破对顶帮的破坏小，浮石少，爆堆集中，块度合适。 第三节 通风防尘 一、通风尽量利用系统通风网络所形成的负压进行通风，由于该掘进工程距离-110米北翼2机站较近，通风条件较好。掘进工作面当通风不良时，须安装局部通风设备。 通风路线 新鲜风流由斜坡道/管缆斜井经-150米北翼运输大巷经局扇进入作业点。 污风作业点经相应天井上行进入-110米北翼回风巷，由北翼机站经北风井排出至地表。 局扇要有完善的保护装置，局部通风必须遵守下列规定（1）压入式通风，吸风口应设在贯穿风流的上风侧，距离独头巷道口不得小于10m，排风口与工作面的距离不得超过10m；（2）抽出式通风，排风口应设在贯穿风流巷道的下风侧，吸风口与工作面的距离不得超过5m；（3）混合式通风，抽出式排风口应设在贯穿风流巷道的下风侧，同时要求吸入口处的风量比压入式局扇的风量大2025，压入式的吸风口与抽出式的吸风口距离应在10m以上；（4）局扇风带的漏风率不得大于10；（5）工作面有人工作时，局扇必须连续运转；（6）、进入独头工作面之前，必须开启局部通风设备；（7）、风筒必须吊挂平直、逢环必挂，接头严密，避免车碰和炮崩，并应经常维护，以减少漏风降低阻力，各掘进工作面之间不得采用不符合卫生要求的风流进行串联通风。 二、降尘方法湿式凿眼，凿岩机的最小供水量应满足凿岩除尘的要求。凡是产尘地点，都必须采用湿式降尘措施。井下防尘用水为井下生产供水系统。必须做好喷雾洒水和洗壁工作（1）、各工作面爆破后的毛（矿）石，扒装工在装前必须洒透水；（2）、为了把粉尘消灭在产尘点，各掘进工作面要采取风、水混合通风除尘措施；（3、采掘地点距迎头15m以内的顶帮，每班用水正反进行冲洗。 凡在矽尘作业区工作的职工，必须佩戴防尘口罩，经常清洗劳动防护用品，加强个体防护 三、质量标准工作面进风流中的空气成分，（按体积计算），氧气不低于20，二氧化碳不大于0.5；井下主要有毒、有害气体的最高允许浓度 1、一氧化碳为30 mg/m3； 2、氧化氮为5mg/m3； 3、二氧化硫为15 mg/m3； 4、硫化氢为10mg/m3。 井下作业地点最高允许温度为28℃。作业地点含尘量不得超过2.0mg/m，风源含尘量不得超过0.5mg/m3,排尘风速不得小于0.25m/s，最高风速不得大于6m/s。爆破后开启喷雾降尘设施，使大部分尘毒气体就地消除。风量、风质符合规程要求。 井下防尘用水要采用集中供水，供水系统要完善可靠，送到工作面，水的压力不得小于0.5-0.65兆帕。水质标准要达到固体悬浮物不得大于150毫克/升；PH值为6.5-8.5。 第四节 装 运 -150米中段平巷掘进，以人工扒毛的方式将爆破产生的岩渣装入矿车，进入中段运输系统，由ZK3-6/250架线式电机车牵引或人力推矿车进入中段卸载站，汇入井下提升运输系统。各天溜井掘进，爆破岩渣经渣子间下方的漏斗进入中段运输系统。各采场第一分层采准切割巷及探矿付穿掘进，人工推车将岩渣倒入溜井，进入中段运输。 电机车主要技术性能如表。 电机车型号 粘着 重量 P吨 额定 电压 伏 正亏 工作高度 mm 额定电压时的速度 公里/小时 牵引电动机型号 每台电动机功率（千瓦） 电动机电流（安） ZK3 3 250 18002200 9.1 ZQ12 12.2 58 0.5m3翻斗矿车技术参数 容积0.5立方米，外型尺寸长1630mm宽910mm高1165mm 轨距600mm 轴距500 mm 人力扒装运输工进行工作必须做到 1、检查工具、矿车、铁道、道岔、格筛是否齐全和完好。 2、另外平巷水沟距迎头6m，班班要跟上，底板两边和迎头不留浮毛，必须清到实底。 3、（矿）要洒透水，冲洗好迎头15m范围内的顶帮，稳定10分钟后再详细检查顶板情况。 4、禁止两人往车上抬大块，一定要破碎后装车。一人搬大块时，首先要检查大块是否有裂纹，防止断裂伤人。 5、装车时矿（毛）石不准超出矿车帮口，装满矿车以后不准再装大块。 6、用手推小车运矿（毛）要注意防止两帮碰手，倒矿（毛）时检查溜井格筛是否完好，防止被坠入溜井。 第五节 其他辅助工艺 一、铺轨架线在平巷掘进施工中所铺设的电缆、风水管路，电机车轨道，架线等均应按断面图中规定的位置架设，要求吊挂整齐牢固。电缆勾每隔3米一个，电缆垂度不超过50mm，风水管要接口严密，不得出现漏风漏水现象，风水管距迎头20米范围内使用一寸胶管，20米以外使用一寸铁管，要随迎头及时加长，以备掘进迎头正常用风水，当掘进长度不足一根标准轨长度时，必须铺设临时轨道，临时轨道的敷设质量必须符合设计中的规定，铁路距迎头6～20m。 二、撬毛（浮石）时必须按如下要求进行 1、作业必须有两人进行，作业时一人执照明并监护，详细观察顶板的变化情况，及时指挥撬毛（浮石），在撬浮石前要做好下列准备工作 （1）检查掘进面通风是否良好。 （2）将照明工具准备好，光线一定要充足。 （3）观察好进退路线及顶板情况（即查明岩矿的节理、三角带、裂隙和浮石大小等）确定安全位置。 （4）撬浮石时要明确分工，认真负责，对周围顶板情况掌握好，防止撬浮石时带动周围岩（矿）石冒落伤人。 2、撬浮石必须采用合格的撬棍，作业地点较高的必须有一长一短的两根撬棍。禁止用钎杆及其它物品代替撬棍。 3、撬浮石没有结束禁止进行出毛及凿岩作业。 4、撬浮石时一定要选择安全地点，禁止站在浮石下面撬浮石，必须选择好后退路线。撬浮石时，水平巷道（进路）由外向里进行；天井内撬浮石人员站在安全地点进行，平台木板必须移放到站人的位置。 5、当工作面不平整时，撬浮石人员一定要站在高处处理，防止浮石滚动伤人，撬浮石人员两腿要站稳。 6、撬浮石人员背后1m内不得有人停留，照明监护人要站在撬浮石者一侧1m以外的安全地带。 7、撬浮石时要经常用撬棍问顶板及两帮，及时检查顶板及两帮的安全情况。 8、在撬浮石过程中，禁止同时进行打眼、扒装等作业。 9、浮石上有残、盲炮或残炸药雷管时，必须先检查，进行处理后，再处理浮石。 10、撬不下来的浮石，应做明显的标志“”或用支柱支撑牢固，并经常检查。经请示带（值）班长后方可用炮处理下来。 第六节 支护设计 根据矿岩稳固程度，在掘进过程中必须同时进行合理有效的支护工作。掘进工程支护方式分为永久支护和临时支护。永久支护应用于中段出矿巷和天溜井等服务年限较长的掘进工程中，主要支护类型有混凝土砌碹支护和喷浆支护；临时支护主要应用于掘进过程和采场内采准切割巷等服务年限短的井巷工程中，主要支护类型有锚杆支护和木支护两种。 一、锚杆支护 适用于岩石较为稳固的掘进工程，为临时支护措施。由于岩石节理裂隙发育，岩体破碎，故采用摩擦全锚固的管缝式锚杆，将进路顶帮挤压加固，形成稳定的承压层，达到支护顶帮的目的。有关管缝锚杆的主要技术参数如下长1800mm，杆体外径40mm，杆体采用壁厚为2.5mm屈服强度不低于350MPa的合金钢材轧制而成，管缝缝宽12mm，托盘规格为140mm140mm6mm。确定锚杆参数的理论依据如下 1）锚杆长度 国内外矿山使用的锚杆长度为1.2～3m，一般为1.5～2.0m，可按下列公式演算LN1.1B/10 L锚杆长度，L＞二倍岩石节理间距，m； N岩层稳定性影响系数，围岩稳定性较好N0.9，中等稳定N1.0，稳定性较差N1.1，不稳定N1.2； B采场跨度，m，本公式使用于B≤12m。 LN1.1B/101.2（1.13/10）1.68 m，取L1.8 m。 2）锚杆间距 国内外矿山使用的锚杆间距为0.5～2m，一般为0.7～1.5m，经验公式如下 a0.5～0.7L a锚杆间距，a＜三倍岩石节理间距，m； L锚杆长度，m。 a0.5～0.7L（0.5～0.7）1.80.9～1.26 m，取a1.0 m。 3）锚杆直径 国内外矿山使用的锚杆直径为12～40mm,锚杆直径与锚杆种类有关，我矿采用管缝式锚杆，锚杆直径为40mm。 4）锚杆排列 根据具体条件，锚杆排列有方形、矩形及梅花形，我矿采用梅花形。 安装锚杆应符合以下要求 1、锚杆应交错呈梅花网状布置，锚杆网度根据岩石破碎程度现场确定。 2、锚杆孔轴线与构造面夹角不得小于60，锚杆不得沿构造面或裂隙布置，托盘安装应凹面向里并紧靠岩体，不得将托盘反装或挤压变形。 3、锚杆眼打上一个必须安装一根，禁止打完锚杆眼集中安装锚杆。 4、采用管缝锚杆进行支护时，管缝锚杆不准将其砸扁后再使用。 二、木支护 木支护包括木立架、木垛和木立柱三种，当岩石极为破碎，采用锚杆支护难以达到支护效果时应采用木支护，施工要求如下 1、木立架间距可根据岩石破碎程度确定，一般为1.0m～2.0m之间。 2．用于支护的坑木应符合规定的规格，坑木小头直径不小于120mm，长度分为3m、4m和6m三种规格。 3．不得使用腐朽、蛀孔、软杂木和辟裂的坑木，并应进行防腐处理。 4．支架架设后，应用木楔在接榫附近将梁、柱与顶帮之间楔紧。顶与两帮的空隙必须塞紧，梁、柱接榫处须用扒钉固定。 5．柱窝应支撑在稳定的岩石上，防止移位、下沉。 6．放炮前，靠近迎头的支架应用扒钉、拉条、撑木等加固。 7．工作期间发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断及坑木腐烂，必须及时更换修复。 8．支护工作结束后，必须认真清理好现场，将杂物清理干净，坑木要堆放在指定的地点。 三、混凝土砌碹支护 1、任何混凝土标号不得低于C15（混凝土的配比为水泥砂子石子260kg0.491m30.909m3），必须按设计要求严格计量加料配比。任何混凝土支护必须保证规格质量，其厚度必须达到设计要求。 2、混凝土砌碹必须使进行振捣密实，接茬处要保证结构整体性。人工捣实的分层厚度不得大于300mm，用插入式震动器捣实时，分层厚度不应大于插入部分长度的1.25倍。混凝土构筑物应达到里实外美，禁止有麻面、蜂窝。 3、混凝土碹没有完全凝固达到强度的禁止采掘作业； 4、在不稳固的岩层中掘进平巷与倾斜巷道时，须在永久支架与掘进工作面间架设临时支架。在极松软或流砂性岩层中掘进时，必须采用超前支架。 四、喷锚网支护 当服务年限较长的掘进工程存在岩石破碎、稳定性差、淋水、岩石易风化等问题时可以选择喷锚网组合支护方式。支护材料为管缝锚杆，Φ6钢筋焊接成200mm200mm的金属网，砂浆标号C15水灰砂为0.413。 1、喷射作业时应划定区段，可采用短掘短喷的施工方法分区段进行，段长4～6m为宜，喷射顺序应先帮后顶，喷射作业时应从帮基开始自下而上进行。喷顶时应先顶角后顶中，从后往前慢慢推进。 2、为保证喷射混凝土质量，一次喷射厚度顶5～10mm，帮壁10～30mm。设计喷厚在40mm以上的都要分层进行，喷层间隔时间一般为20～30分钟。 第七节 支护工艺及质量要求 1、木棚子、木立柱的架设应符合下列质量要求 （1）梁和腿的结合要严密，其夹角一般为100～110，顶压大夹角小，侧压大夹角大。 （2）棚腿柱窝应挖到硬岩，松软地段应垫基石或设地梁。 （3）棚梁与棚腿须在同一平面上，并须与巷道中心线成直角。 （4）梁的中部及腿的顶端与顶帮间的空隙均应用木楔楔紧。 （5）为防止棚子发生前后倾斜，各棚之间应用直径不小于10cm的撑木互相支撑。 （6）各木棚棚腿之间距离在0.8～1.2m之间。 （7）为防止巷道顶帮岩石的片落，棚壁间必须填塞结实。 （8）用于水平巷道的棚柱和顶柱应垂直支立。 （9）急倾斜的天井，需要支护时采用横木柱，横木柱与上下盘所成的角度的上一端稍倾为0～10左右。 （10）在顶盘节理发达松软处支立顶柱时，为扩大顶柱支护面积，顶柱上端应加柱帽，柱帽用劈开的半边坑木制做，宽度略小于柱顶直径，长至少伸出柱顶两边各0.2m。柱顶鸭嘴大小要大于柱帽木圆弧，柱帽轴线方向应与断层、节理、倾斜成直角。 （11）棚腿和立柱应小头向下。 （12）发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等，应及时更换修复。 2、混凝土支护质量应符合下列标准 （1）碹墙的基础挖深达到设计要求，局部不浅于设计规定30mm，砌好的基础面不得低于设计规定50mm。 （2）砌碹支模中心线于砌墙两侧模板外缘的间距不得小于设计规定，也不得大于设计规定30mm，碹胎应按照中腰线架设，碹胎起拱线不得低于设计规定，也不得高于设计规定30mm。同一架碹胎的左右两边拱基点应在同一水平上其高低差不得超过10mm。碹胎架设后必须成一平面，并与巷道硐室中心线垂直。模板的拼接必须平整严密。 （3）混凝土的厚度强度应符合设计要求，局部（连续长度不超过1米）的厚度不得小于设计规定30mm。混凝土浇灌要求里实外光，无裂隙，露筋，蜂窝累计不超过总面积的1，局部不超过0.5m2 3、喷锚网支护的质量标准为 ⑴喷射混凝土的强度、厚度、锚杆的锚固力符合设计要求； ⑵锚杆布置符合设计规定，其间距偏差不超过150mm； ⑶钢筋网随岩石面铺设，其间隙不应小于30mm。 第八节 掘进工程质量标准 一、 平巷等掘进断面中心线至任何一帮及腰线至拱顶的距离 1、需要支护的主要运输平巷不得小于设计规定，局部（连续长度不超过3米，宽度不超过1米）不得小于设计规定30mm，也不得大于设计规定200mm，不支护的中段出矿平巷掘进断面，不得小于设计规定，也不得大于设计规定200mm。 2、需要支护的其他巷道（井）不得小于设计规定50mm，也不得大于设计规定200mm， 3、采准切割巷道有支护的同其他巷道标准，无支护的不得小于设计规定50mm，也不得大于设计规定250mm，（施工过程中，由于岩石层理裂隙发育个别掉块引起局部超挖可不记入，但大面积冒顶片帮应采取措施处理） 二、溜井上口必须安设格筛，格筛网孔为400mm400mm，防止不合格大块防入溜井，不合格大块应现场就地二次处理或用铁锤砸碎。 三、底板应平整，局部凸凹不应超过设计规定100mm。 四、水沟深度和宽度的允许偏差不应超过30mm；上沿（包括盖板）高度的允许偏差不应超过20,mm，水沟的坡度须保证流水畅通，水沟盖板应平整稳固。 五、采用喷锚支护时，主要运输平巷的净宽中心线至任何一帮的距离，不得小于设计规定；净高腰线上下不得小于设计规定30mm不得大于150mm 六、不支护的天溜井，其中心线至任何一帮的距离不得小于设计规定100mm，也不得大于设计规定200mm，支护的天溜井，中心线至任何一帮的距离不得小于设计规定50mm，不得大于设计规定100mm 七、巷道起点标高与设计标高相差不得超过100mm，起点与终点之间的坡度总偏差不得超过设计规定10，局部偏差不得超过设计规定20，且超过部分不得大于全长的20。 第五章 劳动组织方式 该掘进工程实行工程承包方式，由矿部根据劳动定额和生产计划下达生产任务，由工程承包商自主组织生产。 掘进工程劳动组织视出渣方式不同，8小时工作制组织生产。人工出渣方式下，凿岩机工在一个班次中主要完成凿眼爆破任务，然后由支护工和扒毛工完成支护与出渣任务。 第六章 安全技术措施及灾害预防 第一节 一般规定 1、工作面所有工作人员都必须严格遵守本作业规程和相关安全规程，开展反“三违”，反事故活动，搞好全面安全工作。 2、所有入井人员必须坚持“十禁止”、“十不准”制度，佩戴必要的劳动防护用品，否则不准乘罐下井。 3、所有施工人员都必须持证上岗，定期接受安全技术培训，经考试合格方准从事井下作业，严格执行岗位责任制,现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。 4、中段带班长要开好班前班后会，对现场存在的安全生产问题必须做到班前布置，班中落实，班后总结。 5、工作面回采工程质量和顶板管理，要按照黄金地下矿山安全质量标准化标准及考核评级办法的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。 6、加强井下所有设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养, 保证设备处于完好状态。 7、所有机电设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整,并保证完好可靠,正确使用,任何人不得以任何理由随意撤除,在生产过程中,发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。 8、为防止重大事故的发生,工作面的各监测系统、通风与防尘设施、通讯系统,应时时保证其完好,并坚持正常使用。 9、进入工作面内的所有人员必须进行安全确认，确保自身与周边人员安全。 10、所有人员在处理各种高压管前必须关闭截止阀，严禁带压作业。 11、现场交接班工作必须在班长之间进行，当班班长必须在现场向接班班长交接清楚现场存在的问题，尤其是现场存在的安全隐患、设备隐患以及隐患处理情况。接班班长接班后，对现场存在的问题必须立即组织人员整改，整改完后方可组织正常生产。 12、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程,学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。 第二节 顶板安全管理措施 1、任何工程施工前必须有经安全、技术等部门审核通过的施工图设计资料，并有详细的安全技术措施，禁止无设计施工。 2、必须按设计要求施工，开口前和随着工作面的推进应及时标定中腰线，避免超欠挖现象。 3、必须严格使用控制爆破技术，有效减少爆破对周边岩石的破坏。 4、正常作业前必须对周围顶帮进行安全确认，认真进行敲帮问顶，发现浮石及时处理。 5、作业地点支护必须保证支护质量达到质量标准化要求，要求撑木背顶严实，在整个生产期间内支护措施要保持完好。 6、严禁随意堆积杂物和存放设备，保持人行道畅通。 7、认真落实支护质量检测制度，实行作业人员自检与矿部职能部门专检相结合的动态检查方式，对存在的问题,由作业班组立即或限期整改。 8、处理冒顶事故的有关要求如下 （1）工作面必须按要求备足备用支护材料。 （2）如果工作面出现冒顶事故，本班班长必须立即停止生产，组织人员备料，进行处理。 （3）处理冒顶事故过程中，必须由班长现场统一指挥，作业人员密切配合，并做好随时撤离准备。 （4）在处理冒顶事故过程中，班长必须指定专人监护顶板，并安排有经验的老工人进行施工。闲杂无关人员不准在冒顶区内逗留。 第三节 运输管理 一、各类司机必须经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。 二、本巷道掘进施工中，采用人力推车运输时，人工推矿车必须遵守下列规定 1、在能够自滑的线路上运行，应有可靠的制动装置，行车速度不得超过3m/s，手不准离开矿车任其自溜，严禁推车人员骑跨车辆滑行或放飞车。 2、推车时两眼要向前看，不准低头推车不管前面情况，不准站在矿车上。 3、一个人只准推一辆车。同方向行驶车辆的间距，轨道的坡度大于5‰的，不得小于30m；轨道的坡度小于5‰的，不得小于15m；坡度大于10‰的，禁止人力推车。 4、人力翻矿（毛）车应遵守下列规定 （1）向溜井或毛坡翻毛（矿）时，人要站在矿车的两头，禁止站在内侧，站在外侧时要防止车斗返回伤人，禁止向无格筛的溜井翻矿。 （2）矿车难倒时只能用撬棍，严禁用脚蹬。 （3）用前翻式自动翻笼时，人要站在轨道的旁边，不要站在路中间，防止把人翻下去。 （4）清理矿车时，必须把斗固定牢固后