采煤机型号及主要参数.doc

★用于煤层厚度1.3m2.88m的中厚煤层开采 ★液压调速,齿轮销轨行走 ★过载、过热等保护功能齐全 ★多点操作,使用方便 ★液压系统和机械传动系统设计裕度大,可靠性高 ★截割部电机装有离合装置和弹性扭矩轴,提高了安全性 ★机面高度较低,对于中厚偏薄煤层的开采有很好的适应性 ★窄机身设计,可与SGZ630/220型运输机配套 主要特点 1、液压牵引采煤机; 2、适用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面; 3、可采较硬煤质 使用范围MG132/320-W 系列采煤机用于采高1.3-2.88m中厚煤层综采或高档普采工作面,可采较硬煤质。 主要配套设备输送机 SGD630/220 SGD730/220; 支架 单体液压支柱液压支架 技术参数 MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大,机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大,是目前 本公司及国内无链牵引最矮的机型,也是目前国内薄煤层多电机 横向布置采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置,抽屉式安装,机械传动系统 各自独立,马达和油缸外置便于维护、检修;机身主体 为一个箱体,无对接面,避免了以往采煤机对接螺栓松 动问题。因此故障点,漏油点少,故障率低。 本机无底托架,从而加大了机身下面的过煤高度。 液压锁和油缸进行分体设计,便于故障查找,维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大,液压外配套件选用国内厂家的名牌产品,可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果。 行走箱内的行走轮,采用了特殊滑动轴承,提高了可靠性。 两截割电机设有机械离合装置,检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部,使胶管的防护性好,整机无护罩。 导向滑靴采用分体式,便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置,保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮,可实现多点控制便于操作。 MG132/320-W系列采煤机 本采煤机采用多部电机横向布置的结构方式,各部件纵向之间没 有直接的动力传动,各部件的机械传动分别独立,改善了受力条 件,提高了传动件的运动精度,并且简单可靠,大大提高了机械 传动效率,降低了机体的发热程度,从根本上克服了电机纵向布 置传动形式存在的漏油、噪声大等诸多不足。 为了增强机身的整体刚性及部件强度,液压传动部 和电控箱合二为一设计,采用轧制钢板焊接结构,组焊 后箱体整体回火处理,从而有效地增强了机身整体刚性 和部件强度。 整机无底托架,机身三大部件之间采用大直径双定位销和四个楔形亚铃销以及螺钉联接紧固,该结构连接牢固可靠,同时降低了采煤机的高度,增加了过煤空间。 液压系统与MG150/375W型采煤机完全相同,工作原理简单,液压元件可靠性高,系统工作裕度大,故障率低。 摇臂内传动件全部借用MG150/375W型采煤机,裕度大,可靠性高。 调高油缸与液压锁采用分体式设计,方便故障处理及零部件的更换。 操纵灵活方便,机身中间设有牵引,调高操作手把,机身两端设有液控调高按钮和急停按钮。 拖缆架采用可翻转式设计,有效地解决了较薄煤层工作面出现的电缆弯转与拖缆架干涉的问题。缆架干涉的问题。 行走箱内的行走轮采用了可实现自润滑的轴承代替原钢套或铜套的结构,可不用注油润滑,减少了维护的工作量,且提高了可靠性。 牵引电机,截割电机冷却水冷却电机后自由流出,提高了电机冷却的可靠性,使电机工作更加可靠。 将管路尽可能布置在机壳内部,使胶管的防护可靠,整机无护罩。 机面高度低,对开采较薄煤层有良好的适应性。 通过更换中间箱和液压马达,本采煤机即可改装为电牵引形式的采煤机。 MG132/315-WD系列采煤机 该机功率大,机身短、窄、薄,对于薄煤层适应性大。 牵引力大现控制在28T,爬坡能力强。采用液 压制动器,制动力大,可适应较大倾角。 所有的电机横向装入每个独立的机箱内为抽屉式, 便于维护。各部件有独立的动力源,各大部件间无直接 的动力传递。故障点、漏油点减少,维护、维修方便。 机身由左、右牵引部,电控箱三大部件组成,之间 采用2X6个亚铃销25个M30对节螺栓联接,强度高、 刚性好、牢固、可靠。本机不设底托架,从而加大了机身下面的过煤高度。摇臂支承座受到的截割力、油缸支承座受到的支反力,牵引行走机构的牵引反力均由牵引部箱体来承受,省略了传统的底托架连接等复杂结构。联接简便、可靠,装拆方便。 不活动部份的机身长度为4200mm,宽度为1130mm,厚度为455mm,是同类型采煤机中最为紧凑的,因此它的适应性强。 采用电磁滑差调速系统。无大型变压器,系统简单,体积小,操作方式多样,可手动操作,可电控操作,根据需要也可实现离机摇控。 电气控制采用了微机控制,并具有故障监视系统和故障显示系统。电气部份采用插件,如出现故障便于维修更换。 管路和电缆布置集中便于管理维护。 对调高泵、阀块、电磁换向阀等进行外置不在箱体内,液压锁和油缸进行分体设计,便于故障查找、维修和更换。 调高电机布置在油箱壳体中充分利用空间设计紧凑,结构合理,减少了机身长度。 摇臂采用三级直齿传动,提高了传动的可靠性、结构简单、维修方便,并使滚筒输出部份结构直径小,这样增大了滚筒螺旋叶片的高度,提高装煤效果。 设置了防滑保护系统,在较大倾角,向下空载调动时,为防止下滑跑车本机设计了,下滑制动系统,当下滑速度高于6.2m/min时,制动器制动,当下滑速度低于6.2m/min时,制动器自动解锁,不必停车另行启动。 采用弯摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果,摇臂滚筒端单独设置油池,以保证该机轴承的润滑。牵引部未级传动采用双浮动三行星传动,结构紧凑,体积小。 采用强力耐磨滚筒,提高滚筒寿命降低截齿消耗量,降低用户成本,该滚筒使用寿命不低于50万吨。 牵引机构是由左、右两个牵引部组成,其牵引行走部份和牵引部溶为一体,这样可减少机身长度和宽度,右、右两个牵引部内各有一个用于采煤机牵引的22Kw电磁滑差调速电机其动力通过二级直齿轮传动和二级行星齿轮传动减速传至驱动轮,驱动轮驱动行走轮,使采煤机沿工作面移动。 滑靴回转中心与行走轮中心同轴,保证行走轮与销轨正常啮合。 MG132/310-BW系列采煤机 该机功率大,机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大,是本公司 MG150/BW采煤机的替代机型,也是目前国内薄煤层多电机横摆 采机的最矮机型。 采用多电机横向布置,机械传动系统各自独立;机 身主体为一个箱体,无对接面,避免了以往采煤机对接 螺栓松动问题。故障点,漏油点减少,维护、检修方便。 本机不设底托架,从而加大了机身下面的过煤高 度。 液压锁和油缸进行分体设计,便于故障查找,维护和更换。 主泵和马达富裕系数大,液压外配套件选用国内厂家的名牌产品,可靠性高。 牵引末级传动,采用双浮动三行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果。 行走箱内的行走轮,采用了可实现自润滑的轴承,可不用注油润滑,减少了维护的工作量,且提高了可靠性。 两截割电机设有机械离合装置,检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部,使胶管的防护性好,整机无护罩。 MG80/200-BW系列采煤机 该机功率较大,机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大,是目前 本公司及国内无链牵引最矮的机型,也是目前国内薄煤层多电机 横向布置采煤机的最矮、最小机型。 采用多电机横向布置,抽屉式安装,机械传动系统 各自独立,马达和油缸外置便于维护、检修;机身主体 为一个箱体,无对接面,避免了以往采煤机对接螺栓松 动问题。因此故障点,漏油点少,故障率低。 本机无底托架,从而加大了机身下面的过煤高度。 液压锁和油缸进行分体设计,便于故障查找,维护和更换。 主泵和马达富裕系数较大,液压外配套件选用国内厂家的名牌产品,可靠性高。 牵引末级采用两级双浮动行星传动。结构紧凑、体积小。 采用弯摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果。 行走箱内的行走轮,采用了特殊滑动轴承,提高了可靠性。 两截割电机设有机械离合装置,检修安全方便。 将管路尽可能布置在机壳内部,使胶管的防护性好,整机无护罩。 导向滑靴采用分体式,便于更换。 电气系统设有过热、过流保护装置,保护齐全。 该机中间和两端都设有手把和按钮,可实现多点控制便于操作。 MG800/2040-WD系列采煤机 暂无简介 MG610/1400-WD系列采煤机 采煤机总体结构型式为多电机横向布置、机载交变频调速、摆线 轮销轨式无链牵引。 电动机全部横轴布置,所有机械传动链中没有伞齿 轮,都是圆柱直齿轮传动,安装、维护简单、传动效率 高。所有电机、行走箱上驱动轮组件、牵引双行星减速 器等均可从老塘侧抽出。电控部内电气元件高度集成。 整机安装、维护方便。 整机为无托架积木式组合,各大部件之间全部为干 式联接,没有任何机械或液压连带关系。机身两对接面 分别用两个Φ160圆柱销子定位,高强度长丝杠液压螺母把合,整机对接面少,联接强度高、刚性强。 截割机械传动链设有扭矩轴过载保护装置,截割机械传动链及牵引机械传动链中均设有强迫润滑、冷却系统,提高了传动件、支承件的使用寿命。 截割部为整体直摇臂型式,左、右截割机构减速箱完全互换。行走箱直立对称结构,左、右完全互换。调高液压系统设置合理,摇臂不调高时,系统压力为空载状态。系统采用集成阀块结构,管路少,连接可靠。液压元件全部选用进口厂家的名牌产品,性能稳定,技术可靠。调高泵为三联齿轮泵,左、右摇臂可以实现同时调高。同时设有手液动换向阀及应急自动调高系统。 电控系统为机载式,所有电气元件除电动机外均设在机身中部的电控部内,结构紧凑。整机装有五台电动机,除泵电机外,其余电机上均设有热接点式温度保护装置。 交流变频调速系统采用瑞士ABB公司生产的ACS600系列变频器,大功率整流晶体管采用IGBT模块,控制系统采用32位微机处理器,运算速度快,反应灵敏,性能可靠。各种保护、诊断及显示功能齐全。 操作系统完善,操作控制点分设在机身中部及两端头处,中部手控,两端集中电控。根据用户要求可实现无线离机遥控。 整机拖一根312015066,外径Φ76主电缆,所用电压等级全部在3300V以下。 配套能力强,与不同型号输送机配套时,一般只需更换两个支承零件便可满足要求。 MG400/985-WD系列采煤机 该机为大功率,多电机横向抽屉式结构,电控系统为机载式交流 变频调速电牵引,总装机功率达985Kw,最大牵引为620KN, 最大牵引速度为8.69m/min,调机速度高达14.2m/min。 电动机全部横向布置,都是圆柱直齿轮传动,安装、 维护简单,传动效率高。所有电机、行走箱上驱动轮组 件,牵引双行星减速器均可从老塘侧抽出。电控部内电 气元件性能高度集成。整机安装、维护方便。 整机为无托架积木式组合,各大部件之间为干式联 接,没有任何机械或液压连带关系。机身两对接面分别 用两个￠160圆柱销子定位,12个液压螺母及13个高强度螺钉把合。 截割机械传动链及破碎机械传动链均设有扭矩轴过载保护装置,截割机械传动链及牵引机械传动链中均设有强制润滑冷却系统,提高了传动件,支承件的使用寿命。 两个截割电机分别设有离合装置,可方便检修。 为保证可靠性及使用寿命,传动系统中的轴承和高速端的油封采用进口,齿轮材料选用国内最好的钢种18Cr2Ni4WA重型坦克料。 截割部铰接点及调高油缸支承点,破碎机构铰接点及破碎油缸的支承点均在各自相关的箱体上,作用在其上的支承力及相关反支承力属箱体上的内力,与大部件间的接合面无关。 调高液压系统设置合理,摇臂不调高时,系统压力为空载状态,系统采用集成阀块结构,管路少,连接可靠。液压元件全部选用专业厂家的名牌产品,如调高泵选用A2F28R3P4,性能稳定,技术可靠。 电控系统为机载式,所有电气元件除电动机外均设在机身中部的电控部内,结构紧凑。整机装有六台电动机,除泵电机外,其余电机上均设有热接点式温度保护装置。 交流变频调速系统采用美国生产的WOLKMA9000系列变频器或瑞士ABB公司变频器。大功率整流晶体管采用IGBT模块,控制系统采用32位微机处理,运算速度快,反应灵敏,性能可靠。各种保护、 诊断及显示功能齐全,性能达到世界先进水平。 操作系统完善,操作控制点分机身中部及两端头处。中部手控,两端集中电控,根据用户要求可实现无线离机控制。 配套能力强,销轨式、链轨式输送机均可。与不同型号输送机配套时,一般只需换两个支承零件便可满足要求。 MG400/940-WD系列采煤机 该机为大功率,多电机横置抽屉式结构,电控系统为机载式交流 变频调速的电牵引采煤机。总装机功率达940KW。牵引力为 748/440KN,牵引速度高,可达7.12/8.69米/分,调机速度高达 14.5米/分。 电动机全部横轴布置,所有机械传动都是圆柱直齿 轮传动,安装、维护简单、传动效率高。所有电机、行 走箱上驱动轮组件、牵引双行星减速器等均可从老塘侧 抽出。电控部内电气元件高度集成。整机安装、维护方 便。 整机为无托架积木式组合,各大部件之间全部为干式联接,没有任何机械或液压连带关系。机身两对接面分别用两个Φ160圆柱销子定位,30个高强度螺栓及8个短丝杠用M42的液压螺母将电控部与左、右牵引部牢牢连接在一起,整机对接面少,联接强度高、刚性强。 截割机械传动链设有扭矩轴过载保护装置,截割机械传动链及牵引机械传动链中均设有强迫润滑、冷却系统,提高了传动件、支承件的使用寿命。 调高液压系统设置合理,摇臂不调高时,系统压力为空载状态。系统采用集成阀块结构,管路少,连接可靠。液压元件全部选用专业厂家的名牌产品,性能稳定,技术可靠。 所有轴承均采用FAG或SKF进口轴承,油封均采用派克进口油封。 电控系统为机载式,所有电气元件除电动机外均设在机身中部的电控部内,结构紧凑。整机装有五台电动机,除泵电机外,其余电机上均设有热接点式温度保护装置。 交流变频调速系统采用ABB系列变频器,大功率整流晶体管采用IGBT模块,控制系统采用32位微机处理,运算速度快,反应灵敏,性能可靠。大屏幕PLC显示各种保护、诊断等功能齐全,性能达到世界先进水平。 操作系统完善,操作控制点分机身中部及两端头处,中部手控,两端集中电控。根据用户要求可实现无线离机遥控。 整机只拖一根37012544,外径Φ65主电缆,所用电压等级全部在3300V以下。 配套能力强,销轨式,链轨式输送机均可。与不同型号输送机配套时,一般只需更换两个支承组件便可满足要求。 MG300/730-WD系列采煤机 采煤机的总体传动,采用多部电机横向布置的 传动形式,各部件之间纵向没有直接的动力传动,完全 取消了螺旋伞齿传动及通轴结构等纵向布置传动环节, 各部件的传动分别独立,并且简单直接,从而大大地提 高了机械传动效率,降低了机体发热程度,从根本上克 服了电机纵向布置传动形式的诸多不足。 长摇臂、短机身 为了增大采高范围和卧底量,本机采用长摇臂结构,摇臂有效长度为2160mm,实现采高范围1.93.8m,最大卧底量可达到464mm,同时为了增强摇臂润滑,本机摇臂设有强迫润滑系统。另外,为更好地适应底板起伏变化,输送机水平弯曲以及提高爬行输送机端头能力,本机设计较短机身,机身总长为5940mm,两行走轮跨距为4860mm。 左右牵引部可实现电液互换 本机左右牵引部可实现电液互换,动力输入部位可安装液压马达,也可安装40Kw牵引电机, 两种形式联接尺寸相同,使牵引部机械传动系统本身电液完全互换。 截割电机容量调整范围宽 为了加宽截割电机的调整范围,采煤机截割部设计强度为300Kw,电机容量调整范围为200 300Kw,行星机构基本借用MG300-W型采煤机结构,通过调整截割电机容量,可实现一机多型,液压牵引一机派生机型为MG200/490-W、MG250/590-W、MG300/690-W,改造成电牵引后,一机派生机型为MG200/500-WD、MG250/600 -WD和MG300/700-WD,从而能够更好地适应不同工作面煤质变化要求。三种容量截割电机的联接尺寸完全相同。 液压传动及电控部合二为一 为了增强机身的整体刚性和部件强度,液压传动部和电控箱合二为一设计,其结构采用轧制厚钢板组焊结构,组焊后箱体整体回火处理,有效地增强了机身的刚性和部件强度。为了进一步提高整体刚性,防止弹性变形过大,机体开焊,液压传动及电控部底部设有两条长丝杠,通过液压螺母与左右牵引部加固联接,使机身纵向更加牢固可靠。 取消底托架和栽丝联接方式 为增大过煤高度,采煤机取消了底托架,过煤高度600mm,机身各对节之间,采用大直径稳钉销定位,自制高强度螺栓联接,取消了传统的楔铁定位和底座螺栓。为进一步提高大部件联接的可靠性,采煤机除行走箱个别部位外,其它联接环节一律采用特制螺母或螺母板联接,取消了栽丝联接方式。 液压元件成熟可靠,与过去主导产品互换率高 液压传动部中的主要液压元件基本选用MG300-W和MG2400-W系列采煤机的液压元件,其互换率为96,由于MG300-W和MG2400-W系列采煤机属于鸡西煤矿机械有限公司早期研制的主导产品,分布范围广泛,液压元件成熟可靠,因此,该采煤机的液压传动原理及控制系统与MG2400-W 型采煤机基本相同。 具有很好的维护性 为提高采煤机的维护性,液压传动各主要控制阀,均设于箱体以外,以便于调整,另外,行走箱与牵引部采用干式联接方式,除设计出整体结构以外,还设计出上下分体结构,以便于行走机构易损元部件的拆装维护,此两种行走箱供用户选用。 操纵灵活方便 采煤机的操纵形式,包括牵引,调高在内,机身两端为集中液控改造成电牵引后为集中电控,中间手动,操纵灵活方便,液压牵引时,操纵控制原理与MG2400-W型采煤机相同,改造成电牵引时,操纵控制原理与MG400/985-WD型电牵引采煤机相同。 保护和控制功能完善 为进一步提高采煤机的可靠性,除设有电机过载,过热保护之外,液压传动设有恒功率自动控制,高压保护和失压保护,另外左右截割部摇臂高速端各设有机械离合,机身两端和中间各设有急停开关。 与不同输送机的配套能力强 本采煤机标准配套输送机槽宽规格为830mm各种输送机,同时可配套槽宽规格为730mm、764mm和880mm各种输送机,与多种输送机配套,只需调整煤壁侧联接板。另外,本机煤壁侧支撑组件设计有滚轮和滑靴两种形式,供用户不同选择。 MG150/375-W系列采煤机 采用电牵引采煤机的多电机驱动,电机横向布置的结构方式,液 压传动,恒压无级自动调速,齿销式无链牵引,是目前国内中厚 煤层高档普采工作面装机功率最大的采煤机。 采用无底托架结构,采煤机取消底托架后不但降低 了机高,增大了过煤空间,而且最突出的特点是改善了 采煤机的工作受力状态,由于固定箱体、摆动箱体与调 高油缸三者之间直接铰接,采煤阻力直接做用在行走机 构上,使采煤机的对节面不承受截割阻力。 由于缩短了机械传动链,采煤机减少了故障率,提 高了工作可靠性,与单电机纵向布置的采煤机相比,不但取消了各大部件之间机械传动联系,成倍的减少了高速转动密封的环节,并且高速油封的线度降低了41, 延长了高速油封的使用寿命,提高了密封的可靠性。 电控部与液压传动箱采用合二而一的设计,箱体采用板材构件组焊结构,提高了箱体强度和密封性能,同时减少了大部件的数量和联接对节面,使机身长度大为缩短。 机身三大部件之间主要靠两个Φ140定位销和四个楔形亚铃销连接和紧固,一改采煤机过去的常规设计,即对节面采用多螺栓或液压螺母的紧固方式。提高了大部件之间联接的可靠性,减少了维修工作量。 取消了采煤机护罩部件,各类连接液压管路和电缆均布置在壳体的空腔内,局部开窗口设小盖板,即方便安装,又减少了井下维修的工作量。 调高油缸与调高液压锁采用分离布置,液压锁置于壳体空腔内,打开盖板即可取出液压锁,方便井下查找故障和更换调高油缸、液压锁等维修工作量。 液压传动系统各主要液压元件工作余度大,可靠性高,液压系统工作压差为11MPa时,牵引力为29吨,压差为13MPa时,牵引力为35吨。提高了采煤机割硬煤和爬坡能力。 割煤滚筒采用强力自磨式分离形截齿,使万吨截齿消耗在7个以下,极大地降低了采煤机运行费用。 MG300/701-WD系列采煤机 机身矮,装机功率大。截割电机容量调整范围宽。为了加宽截割 电机的功率调整范围,采煤机截割部设计强度为300Kw,电机容 量调整范围为150300Kw,通过调整截割电机容量,可实现一 机多型。即MG150/391-WD、MG200/491-WD、MG250/591-WD 三种采煤机型,从而能够更好地适应不同工作面煤质变化要求。 三种容量截割电机的联接尺寸完全相同。可采中厚偏薄煤层中的 硬煤,是采高范围1.53.2m硬煤层采煤机更新换代的理想机型。 整机为无底托架积木式组合结构。各部件之间为干 式对接,对接面之间无任何机械或液压传动关系。机身 三大部件之间使用高强度T形螺栓和四个楔形哑铃销 以及两个Φ150定位销连接和紧固,提高了大部件之间联接的可靠性。 截割电机、牵引电机的启动、停止等操作采用旋转开关控制外,其余控制如牵引速度调整、方向设定、左右摇臂的升降,急停等操作均由设在机身两端操作站的按钮进行控制,操作简单、方便。 所有电机横向布置。机械传动都是直齿传动。电机、行走箱驱动轮组件等均可从老塘侧抽出。故传动效率高,容易安装和维护。 液压系统设计合理,采用集成阀块结构,管路少,连接可靠;经常调整的阀设在液压箱体外,便于检修和更换;液压元件全部选用专业厂家的各牌产品,如调高泵选用A2F12R4P1,性能稳定,技术可靠。 截割机械传动链设有扭矩轴过载保护装置,并设有强制润滑冷却系统,提高了传动件,支承件的使用寿命。 截割部采用四行星单浮动结构,承载能力大,减小了结构尺寸。采用大角度弯摇臂设计,加大过煤空间,提高装煤效果,卧底量大。 保证可靠性及使用寿命,传动系统中的轴承和高速端的油封采用进口件,齿轮材料选用国内最好的钢种18Cr2Ni4WA军工材料。 采用强力耐磨滚筒,提高割煤效果和滚筒寿命,降低截齿消耗量和用户成本。 可通过更换电控部或液压传动部而成为交流变频调速电牵引或液压牵引采煤机以实现电液互换,而 其它部件通用。两动力输入部位可安装液压马达,也可安装40Kw牵引电机。两种形式联接尺寸相同。 调高油缸与调高液压锁采用分离布置,液压锁置于壳体空腔内,打开盖板即可取出液压锁,方便井下查找故障和更换调高油缸、液压锁等维修工作。 行走箱与牵引部为干式对接,拆行走箱后,牵引部不漏油。行走箱内为干油润滑,行走轮轴承寿命高 薄煤层采煤机 ZB2X-100型薄煤层采煤机组性能及主要技术特点 用途和使用范围 采煤机适用于开采煤层厚度为0.75-1.5米,煤质硬度 f≤2.5,煤层倾角在16。以下的薄煤层。当煤层倾角超过 16。时,使用单位自备液压防滑绞车。采煤机与 SGB-630/60、SGW-44、-40T、-80T型输送机和DZ型 薄煤层单体液压支柱配套可组成高档普采工作面。 该机电器设备符合煤矿安全规程要求,其图样和样机均经煤炭科学研究院上海分院审核和防爆试验合格,防爆合格证编号为2042102,并通过煤矿安全标志认证审核,允许在有煤尘和瓦斯爆炸危险的矿井中使用。 机器的组成部分和传动系统 ZB2X-100型采煤机可骑在工作面上的可弯曲刮板输送机上工作,主要包括牵引部、截割部、电动机、调高油缸、螺旋滚筒、挡煤板、底托架、冷却喷雾装置、牵引锚链、隔板等。 三、主要技术特点 采高范围0.75-1.5m 截深0.8m、1.0m 适宜煤质硬质 f≤2.5 生产能力100-200吨/小时滚筒转数82转/分最大牵引力90KN 滚筒直径750mm、850mm、1000mm 额定牵引力70KN 牵引速度0-2.3米/分额定牵引力70KN时 牵引链规格 18mm64mm 外型尺寸4909 mm906 mm580 mm长宽高 ZB2X-SM采煤机 暂无简介 主要技术参数 适应煤层硬度f≤2.5 成产能力100-200吨/小时 滚筒转数82转/分 滚筒直径Ф750mm Ф850mm 最大牵引力9吨 额定秦引力7吨 牵引速度0-2.3米/分额定牵引力7吨时 牵引链规格Ф18mm64mm 油泵 型式偏心变量叶片泵 转速1470转/分 流量160升/分 工作压力连续/间断/峰值20/25/28 公斤力/厘米2偏心距5毫米 油马达 型式偏心定量叶片油马达 转速工作压力20公斤力/厘米2时362转/分 转矩工作压力20公斤力/厘米2时9.75公斤米 偏心距5毫米 截割部调高泵 型式单缸柱塞 柱塞直径36毫米 往复次数299次/分 流量行程14毫米时4.26升/分 工作压力115公斤力/厘米2 调高油缸 型式自锁式外油缸 活塞行程250毫米 最大推力9吨力 摇臂摆角上调45;下调6 卧底量50;100mm 电动机 型式JDMB-1000SF中心出轴 功率100千瓦 冷却方式定子外水冷 工作电压660伏 电气控制方式动力载波 喷雾降尘方式内外喷雾 喷雾泵站供水压力55公斤力/厘米2 机组水门进水压力20公斤力/厘米2 冷却系统水压力10公斤力/厘米2 最大外形尺寸 长1909毫米摇臂处于水平位置,包括挡煤板 宽906毫米电机宽730毫米 高580毫米配槽帮150毫米运输机 机器重量约6吨 ZB2D-111型薄煤层交流电牵引采煤机 ZB2D-111型薄煤层交流电牵引采煤机是在 ZB2D-100型采煤机的基础上研发的变频调速电牵引采 煤机。 性能特点 ZB2D-111型薄煤层交流电牵引采煤机主要有截割 和牵引两大部分组成。截割部分电机功率为100KW, 牵引部分电机功率为11KW,总装机容量为111KW,。牵引部电机采用横向布置,点击控制系统引进了SPWM变频调速技术,使采煤机可以根据煤质硬度、运行阻力等自行调节,以实现最佳的运行效果,适应工作面的工矿要求。控制、操作可靠方便,实现了牵引的无级调速,牵引能力强。 三、主要技术参数 MG1580/371-WD 电牵引采煤机 电机横向布置;多电机驱动;无底托架;采用非机载交流变频调速装置,调速范围大,可靠性高;截割电机内设置机械离合器和扭矩轴,为系统提供过载保护;主要液压元件采用外置式,系统管路采用集成块结构,维修拆装方便;窄机身,小空顶距,适用于综采及高档普采工作面。 截深 0.6m 滚筒转速 46 r/min 52r/min 滚筒直径 一一一一 1.4m 、1.6m 卧底量110mm 285mm 摇臂摆角 一一一一 十41.2。一1 7。 装机功率 一一一 2x 1 502x301 1 kw 额定牵引力 360kN 牵弓l 速度O 6m /min 灭尘方式一内外喷雾 整机重量一一一一一23t 配套运输机一 sGz/sGB630/220 薄煤层采煤机 机器的组成部分和传动系统 ZB2X-100型采煤机可骑在工作面上的可弯曲刮板输送机上工作,主要包括牵引部、截割部、电动机、调高油缸、螺旋滚筒、挡煤板、底托架、冷却喷雾装置、牵引锚链、隔板等。 主要技术特点 采高范围0.75-1.5m 截深0.8m、1.0m 适宜煤质硬质 f≤2.5 生产能力100-200吨/小时滚筒转数82转/分最大牵引 力90KN 滚筒直径750mm、850mm、1000mm 额定牵引力70KN 牵引速度0-2.3米/分额定牵引力70KN时 牵引链规格 18mm64mm 采煤机适用于开采煤层厚度为0.75-1.5米,煤质硬度f≤2.5,煤层倾角在16。以下的薄煤层。当煤层倾角超过16。时,使用单位自备液压防滑绞车。采煤机与SGB-630/60、SGW-44、-40T、-80T型输送机和DZ型薄煤层单体液压支柱配套可组成高档普采工作面。 该机电器设备符合煤矿安全规程要求,其图样和样机均经煤炭科学研究院上海分院审核和防爆试验合格,防爆合格证编号为2042102,并通过煤矿安全标志认证审核,允许在有煤尘和瓦斯爆炸危险的矿井中使用。 MG800/2040-WD系列采煤机 MG610/1400-WD系列采煤机 采煤机总体结构型式为多电机横向布置、机载交变频调速、摆线轮销轨式无链牵引。 电动机全部横轴布置,所有机械传动链中没有伞齿轮,都是圆柱直齿轮传动,安装、维护简单、传动效率高。所有电机、行走箱上驱动轮组件、牵引双行星减速器等均可从老塘侧抽出。电控部内电气元件高度集成。整机安装、维护方便。 整机为无托架积木式组合,各大部件之间全部为干式联接,没有任何机械或液压连带关系。机身两对接面分别用两个Φ160圆柱销子定位,高强度长丝杠液压螺母把合,整机对接面少,联接强度高、刚性强。 截割机械传动链设有扭矩轴过载保护装置,截割机械传动链及牵引机械传动链中均设有强迫润滑、冷却系统,提高了传动件、支承件的使用寿命。 截割部为整体直摇臂型式,左、右截割机构减速箱完全互换。行走箱直立对称结构,左、右完全互换。调高液压系统设置合理,摇臂不调高时,系统压力为空载状态。系统采用集成阀块结构,管路少, 连接可靠。液压元件全部选用进口厂家的名牌产品,性能稳定,技术可靠。调高泵为三联齿轮泵,左、右摇臂可以实现同时调高。同时设有手液动换向阀及应急自动调高系统。 电控系统为机载式,所有电气元件除电动机外均设在机身中部的电控部内,结构紧凑。整机装有五台电动机,除泵电机外,其余电机上均设有热接点式温度保护装置。 交流变频调速系统采用瑞士ABB公司生产的ACS600系列变频器,大功率整流晶体管采用IGBT模块,控制系统采用32位微机处理器,运算速度快,反应灵敏,性能可靠。各种保护、诊断及显示功能齐全。 操作系统完善,操作控制点分设在机身中部及两端头处,中部手控,两端集中电控。根据用户要求可实现无线离机遥控。 整机拖一根312015066,外径Φ76主电缆,所用电压等级全部在3300V以下。 配套能力强,与不同型号输送机配套时,一般只需更换两个支承零件便可满足要求。 MG400/985-WD系列采煤机 该机为大功率,多电机横向抽屉式结构,电控系统为机载式交流变频调速电牵引,总装机功率达985Kw,最大牵引为620KN,最大牵引速度为8.69m/min,调机速度高达14.2m/min。 电动机全部横向布置,都是圆柱直齿轮传动,安装、维护简单,传动效率高。所有电机、行走箱上驱动轮组件,牵引双行星减速器均可从老塘侧抽出。电控部内电气元件性能高度集成。整机安装、维护方便。 整机为无托架积木式组合,各大部件之间为干式联接,没有任何机械或液压连带关系。机身两对接面分别用两个￠160圆柱销子定位,12个液压螺母及13个高强度螺钉把合。 截割机械传动链及破碎机械传动链均设有扭矩轴过载保护装置,截割机械传动链及牵引机械传动链中均设有强制润滑冷却系统,提高了传动件,支承件的使用寿命。 两个截割电机分别设有离合装置,可方便检修。 为保证可靠性及使用寿命,传动系统中的轴承和高速端的油封采用进口,齿轮材料选用国内最好的钢种18Cr2Ni4WA重型坦克料。 截割部铰接点及调高油缸支承点,破碎机构铰接点及破碎油缸的支承点均在各自相关的箱体上,作用在其上的支承力及相关反支承力属箱体上的内力,与大部件间的接合面无关。 调高液压系统设置合理,摇臂不调高时,系统压力为空载状态,系统采用集成阀块结构,管路少,连接可靠。液压元件全部选用专业厂家的名牌产品,如调高泵选用A2F28R3P4,性能稳定,技术可靠。 电控系统为机载式,所有电气元件除电动机外均设在机身中部的电控部内,结构紧凑。整机装有六台电动机,除泵电机外,其余电机上均设有热接点式温度保护装置。 交流变频调速系统采用美国生产的WOLKMA9000系列变频器或瑞士ABB公司变频器。大功率整流晶体管采用IGBT模块,控制系统采用32位微机处理,运算速度快,反应灵敏,性能可靠。各种保护、诊断及显示功能齐全,性能达到世界先进水平。 操作系统完善,操作控制点分机身中部及两端头处。中部手控,两端集中电控,根据用户要求可实现无线离机控制。 配套能力强,销轨式、链轨式输送机均可。与不同型号输送机配套时,一般只需换两个支承零件便可满足要求。 MG400/940-WD系列采煤机 该机为大功率,多电机横置抽屉式结构,电控系统为机载式交流变频调速的电牵引采煤机。总装机功率达940KW。牵引力为748/440KN,牵引速度高,可达7.12/8.69米/分,调机速度高达14.5米/分。 电动机全部横轴布置,所有机械传动都是圆柱直齿轮传动,安装、维护简单、传动效率高。所有电机、行走箱上驱动轮组件、牵引双行星减速器等均可从老塘侧抽出。电控部内电气元件高度集成。整机安装、维护方便。 整机为无托架积木式组合,各大部件之间全部为干式联接,没有任何机械或液压连带关系。机身两对接面分别用两个Φ160圆柱销子定位,30个高强度螺栓及8个短丝杠用M42的液压螺母将电控部与左、右牵引部牢牢连接在一起,整机对接面少,联接强度高、刚性强。 截割机械传动链设有扭矩轴过载保护装置,截割机械传动链及牵引机械传动链中均设有强迫润滑、冷却系统,提高了传动件、支承件的使用寿命。 调高液压系统设置合理,摇臂不调高时,系统压力为空载状态。系统采用集成阀块结构,管路少,连接可靠。液压元件全部选用专业厂家的名牌产品,性能稳定,技术可靠。 所有轴承均采用 FAG或SKF进口轴承,油封均采用派克进口油封。 电控系统为机载式,所有电气元件除电动机外均设在机身中部的电控部内,结构紧凑。整机装有五台电动机,除泵电机外,其余电机上均设有热接点式温度保护装置。 交流变频调速系统采用 ABB系列变频器,大功率整流晶体管采用IGBT模块,控制系统采用32位微机处理,运算速度快,反应灵敏,性能可靠。大屏幕PLC显示各种保护、诊断等功能齐全,性能达到世界先进水平。 操作系统完善,操作控制点分机身中部及两端头处,中部手控,两端集中电控。根据用户要求可实现无线离机遥控。 整机只拖一根37012544,外径Φ65主电缆,所用电压等级全部在3300V以下。 配套能力强,销轨式,链轨式输送机均可。与不同型号输送机配套时,一般只需更换两个支承组件便可满足要求。 MG300/730-WD系列采煤机 总体传动采用多部电机横向布置形式 采煤机的总体传动,采用多部电机横向布置的传动形式,各部件之间纵向没有直接的动力传动,完全取消了螺旋伞齿传动及通轴结构等纵向布置传动环节,各部件的传动分别独立,并且简单直接,从而大大地提高了机械传动效率,降低了机体发热程度,从根本上克服了电机纵向布置传动形式