煤矿采煤机智能化关键技术探讨(1).pdf

科学管理 368 2020年第4期 近年来，受城市经济建设进程持续深化的影响， 促使市场中石油能源使用需求缺口渐渐扩大，而做好 煤炭开采工作不止能为社会经济运行发展提供相应的 能源支持，更保证日常生活供暖的有序性及不间断 性。与其他类型能源相比，煤炭能源开采作业量大且 作业难度高，尤其是大范围应用自动化技术及智能化 技术后，大大增加各种问题的发生率，对煤炭生产安 全性产生极其不利的影响，甚至埋下安全事故的发生 隐患[1]。一旦发生安全生产事故则威胁开采人员生命健 康安全，甚至造成企业严重的经济损失。由此可见， 煤炭资源开采期间灵活运用智能化技术手段，根据现 场具体情况选择适宜的开采技术，能保证煤炭开采工 作有序开展。本文针对“煤矿采煤机智能化关键技 术”进行分析研究具有重要的价值意义。 1 煤矿采煤机智能化现状分析 1.1 设置不合理 煤矿开采期间采煤机应用智能化技术手段能保证 所有开采工作有序开展，但是智能化技术具体应用时 存在出现无线网络传输问题的可能，尤其是所采取的 解决措施不够合理则直接影响采煤机使用质量及使用 效率[2]。同时，目前我国煤矿企业普遍存在对无线网络 传输技术设置的重视程度有待提升的问题，一旦其综 采工作研究力度远远不足则可能引发无人机交换布置 期间出现无法根据煤炭资源具体开采状况进行使用的 问题，直接影响网络布置的合理性，甚至无法充分发 挥无线网络传输技术的应用价值。此外，部分无线交 换机设备技术设计未从根源上认识到通信渠道的重要 性及必要性。 1.2 控制不全面 即便采煤机应用智能化技术能保证采煤机装置使 用效率，例如设计时应用自适应牵引控制技术，但 是绝大多数采煤机设备自适应牵引控制技术方案对于 工作环境的反应分析远远不足，尤其是煤矿开采期间 可能出现截割阻力研究不够深入的问题，造成设备牵 引难以充分使用，导致自适应牵引控制技术无法得到 细化[3]。同时，由于部分自适应牵引控制技术方案无法 保证采煤机设备的运行安全性及稳定性，可能出现缺 少滚筒齿座等装置的问题，直接影响采煤机设备的使 用效果，甚至波及采煤机截割效果，对截割环境改进 效果产生不利影响。此外，部分自适应牵引控制方案 设计期间对于采煤机牵引电流的关注度较少。 1.3 设计规划不足 通常情况下，采煤机装置使用期间采取科学合理 的截割路径设计方案是保证设备使用期间满足开采环 境具体要求的技术前提及标准要求，方可达到提高采 煤机综合性能设计质量的目标。同时，规划设计采煤 机设备截割路径期间，不得脱离设备截割滚筒特点进 行综合考虑，根据煤矿开采现场具体情况选择科学合 理的开采方式，尤其是结合煤层具体厚度进行判断， 能大幅度提高煤岩截面识别技术的处理效率及处理质 量[4]。部分煤炭开采企业规划设计采煤机具体截割路径 期间，普遍存在忽略实际使用状况的问题，造成采煤 机截割处理出现大量问题，直接影响其截割效果。 2 煤矿采煤机智能化关键技术手段分析 2.1 无线网络传输技术 煤矿开采工作实施期间以保证采煤机智能化技术 应用效果为前提条件，侧重于提高煤炭开采效率及开 采质量，而注重应用无线网络传输技术手段，符合合 理调节使用采煤机设备的要求。由此可见，制定无线 网络设置期间，相关技术人员根据采煤机装置的具体 使用要求，全方位分析采煤机设备使用时各种参数数 据的完整性，方可实现大幅度提升数据应用安全性及 准确性的目标[5]。同时，综合考虑无线交换机装置特 点，尽量全面分析无线交换机配套设备等相关资源系 统的设置，确保采煤机装置控制器设计的科学性及合 理性，再创新无线网络传输技术水平，充分发挥其监 督管理煤矿开采的作用，大大提高其技术应用效果。 2.2 记忆割煤技术 记忆割煤技术是采煤机最为常用的智能化技术手 段，其所涉及的内容相对多样，例如安全措施、记忆 割煤应用及设备定位等。其中，设备定位是保证煤矿开 采工作有序开展的前提条件及夯实基础，换而言之设备 定位越精准越能提高煤矿开采工作效率。同时，煤矿开 采作业期间必须采集回采面端头相关数据，方可建立相 应的坐标体系，而上述坐标体系往往以采煤机为原点， 满足准确定位设备安装位置的要求。除明确采煤机大致 安装位置外，利用倾斜角传感装置能测量及收集采煤机 偏转角及俯仰角等数据信息，再应用惯性导航推算法能 明确设备具体位置及摆放情况。 2.3 故障感知技术 煤炭资源开采与其他类型资源开采相比，其井下 开采环境及开采条件相对复杂恶劣，一旦采煤机处于 超负荷运转状态则直接影响其开采效率及开采质量， 甚至引发各种采煤机运行故障问题。以往煤炭开采期 煤矿采煤机智能化关键技术探讨 苗鑫 大同煤矿集团挖金湾煤业公司 山西 大同 037000 摘要自改革开放以来，社会经济的大力发展无法脱离能源投入的支持，尤其是煤炭作为能源结构的主要组成部分，与 工业生产及日常生活间联系相对密切。由于当下我国经济实力及生产能力大幅度提升，造成能源需求缺口持续扩大，而如何 采取科学合理的煤炭开采技术及智能化手段，确保煤炭资源供给平衡，得到越来越多从业人员的关注及重视。本文以煤矿采 煤机智能化为切入点，分析其技术现状，进一步提出具体的关键性技术手段。 关键词煤矿采煤机 智能化 关键技术 369 科学管理 2020年第4期 间采煤机诊断仅仅依靠技术人员现场检测或个人实践 经验，而分析结果不当则直接影响故障诊断结果的准 确性。同时，采煤机运行故障分析及诊断往往无法脱 离感知技术手段，即主要通过于采煤机上安装传感器 等方法，全面收集及严谨分析传感器发生故障后所有 信息数据，实现分析对比所有设备标准数据的目标， 进一步明确故障问题的所在区域及具体位置，便于采 取针对性的处理措施。 2.4 搭建监控平台 目前，我国煤矿开采所使用的采煤机设备应用智 能化技术期间主张使用计算机设备监控采煤过程，具 有处理防爆的效果及职能，不同程度上削弱设备使用 性能，甚至波及智能化开采技术手段的应用效果。由 此可见，相关技术人员搭建智能化监控系统平台，能 深入研究分析数据，大大提高智能监控技术的应用时 效性，即利用建立高效监控平台的手段高速传输及有 效监控海量数据信息。同时，配置高端主机及平台， 有效收集煤矿开采设备中智能化技术的应用参数，方 可实现全方位提升控制系统运行效率的目标。此外， 分类处理数据信息，能充分发挥其指导采煤作用的作 用，满足技术实时交互处理的要求，进一步强化逻辑 控制水平。 3 结束语 通过本文探究，认识到优化煤矿采煤机装置对于 大幅度提升煤矿资源开采质量具有不可比拟的积极作 用。因此，相关技术人员深入研究煤矿采煤机装置的 应用效果，灵活运用智能化关键性技术手段，持续优 化采煤机装置结构，能大大增强煤矿采煤机装置的综 合性能。同时，无人化综采作业平台中智能化采煤机 是最为重要的核心设备，兼顾自动诊断故障、自动截 割调高、自动感知煤岩、自动定位及自动纠偏等职能 作用，而关注其技术发展趋势，能提升煤矿井下自动 化开采水平。 参考文献 [1] 郭朝霞 . 变频节能技术在煤矿机电设备中的应用 [J]. 石化技术， 2019， 26（12） 246. [2] 赵宁波 . 煤矿采煤机智能化关键技术探讨 [J]. 中国 石油和化工标准与质量， 2019， 39（23） 204-205. [3] 康丽军 . 煤矿采煤机智能化关键技术探讨 [J]. 石化 技术， 2019， 26（10） 280-281. [4] 王国法， 刘峰， 孟祥军， 范京道， 吴群英， 任怀伟， 庞义 辉， 徐亚军， 赵国瑞， 张德生， 曹现刚， 杜毅博， 张金虎， 陈洪 月， 马英， 张坤 . 煤矿智能化 （初级阶段）研究与实践 [J]. 煤 炭科学技术， 2019， 47（08） 1-36. [5] 李子彦 . 煤矿采煤机智能化关键技术探析 [J]. 能源 技术与管理， 2019， 44（04） 151-153. 3 化工设备运行中常见故障的处理措施 由于化工设备的常见故障千差万别，为了能够从 根本上降低常见故障的发生概率，就要采取系统全面 的预防处理措施，提高化工设备的运行质量，为化工 企业带来良好的经济效益。 3.1 加强化工设备的日常养护工作 日常养护工作是化工设备故障预防的重要基础， 在实际的工作过程中要予以充分的重视，首先，需要 对化工设备进行定期的清洁工作，对其内部和外部进 行彻底的清理，重点检查是否存在结垢堵塞、油污以 及渗漏等温度；其次，在进行防护润滑的过程中，在 经济允许的条件下，优先选用高标准的润滑油，进而 为化工设备提供系统全面的润滑，同时，还要定期对 润滑油量进行测量，确保其能够满足设备的润滑需 求；最后，还要建立化工设备日常维护保养表，对其 保养情况进行准确的记录，进而为保养计划的有效制 定提供科学合理的参考。 3.2 引入智能化检测装置 相较于其他企业而言，化工企业的生产环境非常 恶劣，一旦发生故障，就可能造成非常严重的安全事 故。因此，通过将智能化检测装置运用于化工设备的 生产工作中，就能对化工设备的整体运行情况进行实 时的监控，一旦发现故障就能及时将故障信息发送至 后台，技术人员就能结合故障情况，及时采取相应的 处理措施，进而将故障损失降低到最小。同时，智能 化检测装置还能结合化工设备的运输数据，为检修人 员优选适宜的检修时间，有助于减少无效维修带来的 时间成本，为企业带来良好的经济效益。 3.3 结合设备的寿命周期特点进行监测和故障诊断 在对化工设备进行故障预防的过程中，需要结合设 备的寿命周期特点进行监测和故障诊断，技术人员在日 常的巡检过程中，需要对设备运行过程中的声响、振动 以及外表温度进行详细的观察记录，并根据设备的运行 寿命周期对其未来的运行状况进行科学合理的预测。对 于未来故障率较高的化工设备，需要在日常的运行过程 中予以充分的关注，就能在故障发生之前，采取相应的 预防措施，将故障损失降低到最小。 4 语束语 总而言之，由于化工设备的工作环境非常恶劣， 长时间在不利因素的作用下，难免会出现各种故障， 而化工设备常见故障所造成的影响非常大，需要对其 原因进行系统全面的分析研究，并结合实际的生产情 况，采取有效的应对措施，进而为化工设备的安全平 稳运行提供可靠保障。 参考文献 [1] 双宏武， 樊靖波， 马永斌 . 化工设备运行中常见故障 原因及处理策略 [J]. 云南化工， 2018（12） 56-57. [2] 张强 . 关于化工机械中承压设备故障原因分析及处 理策略探讨 [J]. 化工管理， 2017（20） 3. [3] 付洪涛 . 化工设备使用过程中的常见故障分析与预 防 [J]. 化学工程与装备， 2019（07） 109-110. [4] 张利辉， 曹贺然， 田一宏 . 化工设备常见故障及维护 管理策略分析 [J]. 化工管理， 2017（14） 78-79. [5] 蔡军 . 化工设备故障分析及预防维修措施 [J]. 广州 化工， 2017（12） 62-63. [6] 刘泽存， 荀照垒 . 化工设备故障分析以及预防维修 措施探讨 [J]. 当代化工研究， 2018（04） 15-16. （上接第361页）