机械化采煤与煤矿生产安全分析.pdf

科学管理 202 2020年第4期 能源安全重要性愈加凸显，国家高度重视能源布 局，并且努力的开发可持续绿色新能源，但从能源结 构整体来看，煤炭资源的地位仍是不可撼动的，在保 障经济社会稳定发展中作用显著。随着机械化采煤的 应用与发展，安全及效率问题得到显著改善，然而煤 矿生产的安全性问题依然存在，仍需持续强化安全采 煤意识，改进现有机械采煤设备及工艺，更好的保证 采煤效率及安全。下面就机械化采煤、煤矿安全生产 影响因素及相应对策展开分析。 1 机械化采煤概述 在煤矿开采中，机械化采煤弥补了传统人工采煤 模式在生产效益及安全保障等方面的不足，要充分结 合煤矿特点，合理的设计机械化的采煤设备，并借助 于自动控制系统，促进煤矿开采效益极大提升。而机 械化采煤的应用，重点在于合理选择开采形式，要根 据煤矿特点，以工作面特点为例，长臂模式适用于长 工作面的开采任务。所以，煤矿特点的科学分析是前 提，要综合煤矿地质结构等开采条件，合理选用机械 化采煤设备，并做好采矿机械的安装及维护，更好的 保障煤矿生产安全。而在以往煤矿开采中，煤矿事故 的惨痛教训时有发生，而随着机械化水平提高，实际 采矿人员需求降低，煤矿开采现场人员减少，煤矿作 业危险性及影响范围显著降低，但相较于行业发达水 平，我国的煤矿开采在效率及安全性上仍有欠缺，仍 需提高重视，并注重采煤机械化设备的优化，有效改 善现有开采条件，保障煤矿开采安全。 2 机械化采煤对煤矿生产及安全的积极作用 2.1 实现煤矿生产效率提升 追求煤矿生产效率提升是机械化采煤应用的根本 动力，相较于传统人工采煤模式，有效降低人工开采 的不确定性，在良好设备状态及能源供应下，可实现 不间歇开采作业。此外，开采企业仍需分析煤矿特 点，合理的选择开采机械，推动煤矿机械化水平提 升，追求更高的煤矿开采效率。 2.2 提高煤矿作业的安全性 相关数据表明，伴随机械化采煤的普及，煤矿安 全事故频次显著降低，开采人员及设备安全得到有效 保障，这也是我国煤矿产业发展必然趋势。但煤矿开 采自身具备危险性，特别是深井操作，安全生产始终 是煤矿开采的重中之重，因此，还需持续的发展机械 化采煤技术，更好的消除煤矿安全隐患，这也是煤矿 企业的基本要求。 3 煤矿生产安全影响因素 3.1 地质结构问题 由于煤矿地质结构复杂性，对煤矿生产带来较多 安全隐患，特别是在深井作业时，矿井地质结构还会 发生变化，这提高了煤矿开采的难度及危险性。矿井 作业过程中，应当对工作面采取支撑措施，还要探测 煤层的厚度，做好地质结构分析工作，然后进行机械 开采设备的选择优化，这样才能实现高效安全开采。 3.2 煤层条件 在煤矿开采中，煤层的厚度、硬度、赋存条件等 均会对开采安全带来影响，而且还关系着开矿设备参 数选择。要在采煤方式确定前，对矿井煤层厚度有所 掌握，并合理的选取采煤机械。通常来说，对于煤 层厚度处于2至6米范围的，机械采煤可得到很好的应 用，既能解决较厚煤层开采效率有限的问题，也能提 高更佳的安全保障。此外，赋存条件也是安全采煤的 重要限制因素，若赋存条件不理想，较易发生煤层断 裂问题，影响到煤矿开采进度及安全。 3.3 断层问题 在煤矿开采中，断层问题也较为常见，会对机械 设备带来损伤，进而威胁到开采安全。通常煤矿断层 可区分为大断层与小断层，前者对于采煤安全的影响 更大，更需为开采设备安全做好预防。所以，要对煤 矿开采加以严格要求，做好断层勘测工作，并针对性 采取技术措施，进而解决断层安全生产问题。 3.4 瓦斯问题 在煤矿安全生产中，瓦斯问题的处理尤为关键， 这是由于煤层中瓦斯的释放，若瓦斯浓度控制不当， 会对开采作业人员健康带来威胁，甚至产生瓦斯爆 炸。通常煤矿中瓦斯含量较高，这也是煤矿生产安全 的一大威胁，所以要严格开展瓦斯的监测及排空工 作，并贯彻采矿生产的全过程，营造更加安全的采矿 作业环境。 4 煤矿生产安全的强化措施 4.1 注重先进经验的借鉴 在我国，尽管采煤机械化有很大发展，但不论是 在采煤机械设备配置，还是在采煤技术工艺等方面相 较发达国家差距仍在。借鉴和引进先进采煤技术及设 备对于提升采煤效率及安全有积极作用。应当根据煤 矿开采需要，分析自身采煤设备及技术的不足，积极 的借鉴国际先进的经验，努力提升采煤技术水平，实 现采煤效益稳步提升。 机械化采煤与煤矿生产安全分析 张汉岗 阳泉煤业集团长沟煤矿有限责任公司 山西 阳泉 045000 摘要采煤机械化水平的提高，为煤矿生产效率及安全性带来较大改善，然而还要认识到煤矿生产中瓦斯、断层、地 质结构等潜在的安全影响因素，这就要求煤矿企业积极引入先进采矿经验，注重安全采煤意识的培养，不断优化采煤机械 设计，实现采矿效益及安全的统一。本文首先就机械化采煤及其对安全生产的积极作用予以简述，分析了煤矿生产中存在 的安全影响因素，并提出了煤矿安全生产强化措施，以期对煤矿生产有所借鉴。 关键词煤矿 机械化采煤 安全 203 科学管理 2020年第4期 4.2 改变传统的采煤模式 为适应机械化采煤的发展趋势，煤矿企业要注重 采煤模式的转变。首先要强化安全采煤意识，做好煤 矿生产监督，建立起煤矿安全保障体系；其次要做好 煤矿突发安全事件的防控工作，通过制定应急预案以 及培养安全管理人才等具体措施，提高煤矿应急处置 能力，更好的保障采煤作业安全有效实施；再次要 科学规划矿井作业时间，控制好采煤人员作息的规律 性，保障其身心健康，降低采煤作业不安全性；最后 要优化矿井内光源配备，并采取应急照明措施，要基 本覆盖采煤设备及人员，使采煤作业处于可控范围 内，更好的保障煤矿生产安全。 4.3 机械化采煤工艺设计优化 在煤矿作业环境中噪音和粉尘污染问题严重，其 中噪音问题会影响到采煤现场的交流沟通及人员健 康，若粉尘被大量吸入，也会带来严重健康隐患。这 些往往与采煤设备有关，所以要将噪音及粉尘污染的 抑制作为机械化采煤工艺设计优化的重要内容。要在 采煤机械中融入抑制噪音的设计内容，还要尽量控制 煤炭粉尘，采用除尘设计，促进采煤环境优化，保护 矿井作业人员健康。 4.4 强化采煤安全生产管理 对于煤矿开采来说，不仅应注重机械开采技术的 研发，在采煤管理方面也要加以强化，发挥制度管理 优势，保障煤矿安全生产。即使出现采煤安全事故， 也应具备应急处置能力，降低事故危害性。采矿企业 作为管理方，也应肩负起安全教育的责任，强化采煤 生产相关人员安全意识，提高对煤矿事故的防范能 力，还要严格配置采煤防护用具，并开展采煤设备的 操作培训，避免违规误操作发生。还要加强思政教 育，发挥其在煤矿安全效益提升中的积极作用。此 外，应落实好采煤生产管理工作，充分发挥软、硬件 管理优势，以管理促稳定，进一步保障安全生产。 5 结束语 综上所述，随着煤矿行业发展，采煤生产效益及 安全性的提升较大程度依赖于机械化采煤的普及应 用，但也要认识到采煤机械化整体水平上的差距， 煤矿安全问题也仍未得到有效解决，特别是受地质结 构、瓦斯、煤层等因素影响，采煤生产安全问题仍待 解决。为此，煤矿企业要从采煤生产管理及技术方面 出发，不断改善现有采煤管理制度及技术条件，积极 借鉴国外先进经验，摒弃传统的采煤模式，更好的保 障采煤生产安全。 参考文献 [1] 王伟 . 机械化采煤与煤矿生产安全分析 [J]. 机械管 理开发， 2018， 33（01） 153-154. [2] 史海庆 . 论机械化采煤对煤矿生产安全的影响 [J]. 机械管理开发， 2016， 31（09） 167-168. [3] 令狐东泽 . 机械化采煤与煤矿生产安全 [J]. 机械管 理开发， 2017， 32（02） 131-133. [4] 郭齐 . 煤矿综合机械化采煤工艺探讨 [J]. 机械管理 开发， 2017， 32（03） 145-146. 作者简介 张汉岗， 男， 1987 年 1 月 9 日 ； 山西省长治市襄垣县， 采 矿助理工程师， 山西煤炭职工联合大学 ； 大专。 遣专业人员来全面地进行维护。必要时更需要直接进 行喷雾和洒水。 在实际打眼前，专业人员需要在第一时间检查管 路和连接的过程，并全面地检查风钻运行的情况。在 检查完支架的情况之后，专业人员需要在第一时间处 理相关的问题。不仅要在打眼时先站在钻架的另外一 侧，更需要在短时间内避开钻眼工的目光。在实际安 眼时，一定要让相关的人员全面地调节风量。等到钻 头进入岩体内部之后，再让相关的人员在第一时间加 大风量。等到上述工序完成之后，再直接用风吹出存 在于炮眼内部的煤粉。 如果确实在交班之前没有能够及时处理问题，一 定要向下一班人员直接交代清楚。当锚链固定架和特 殊的钢梁有效地结合在一起时，应该在第一时间就黛 满锚链螺丝。如果人员进入煤帮内部之后，专业的人 员一定要先停止前部运行的操作，并在停电之后挂停 电牌。在实际操作的过程中，一定要遵循一次操作一 架的规定。严禁让多台设备同时作业。 在实际施工期间，一定要在规定的施工区域内部 设置专业的通信系统，这样才能够让整个系统都能够 更好地发挥作用。所有的施工负责人先要将附近的材 料和全部的工具都撤到人行横道的安全地点。等到确 认不存在问题之后，才能够安排开闭锁和其他岗位全 面地实现开溜。 注浆在实际施工的过程中也发挥着重要的作用。 所有注浆人员在注浆之间都需要戴好皮手套和防尘眼 镜。必要时更需要详细地检查注浆管和其连接处的情 况，只有这样才能够保证注浆管路更好地连接在一 起。注意让所有的技术人员都先记录每孔的注胶量。 在实际割煤期间更需要派遣专业的人员直接观察注浆 的效果。之后才能够撰写出合适的总结报告。 4 结束语 相关的施工人员只有充分地分析这一技术才能够 让综采工作面发挥更好的作用。在实际操作的过程 中，相关的工作人员需要先严格地控制对应的参数， 这样才能够降低事故发生的概率，最终才能够让生产 的过程更加顺利地进行。 参考文献 [1] 王水利 . 浅埋破碎顶板工作面末采支护工艺优化研 究 [J]. 陕西煤炭， 2017， 36（05） 10-1226 [2] 张堃 . 综采工作面破碎顶板的安全管理研究 [J]. 神 华科技， 2017， 15（06） 30-3139 作者简介 李春怀 （1965-） ， 男， 毕业于中国矿业大学露天采矿专 业， 工程师， 主要从事煤矿安全生产技术及管理工作。 （上接第194页）