浅谈回采工作面的调斜采煤.pdf

科技倩报开发与经济 S C I ／ T E C H I N F O R M A T I O N D E V E L O P M E N T＆E C O N O M Y 2 0 0 3 年第 1 3 卷第 1 期 文章编号 1 0 0 5 6 0 3 3 2 0 0 3 0 1 0 1 9 90 2 浅谈回采工作面的调斜采煤 王静 摘要 由于地质条件和人为因素的影响， 工作面经常与两顺槽不垂直， 影响工作 面的正常 回采。文章介绍 了回采工作面的调斜方 法。 关键词 工作 面 进风； 回风； 调斜 中图分类号 T D 8 2 文献标 识码 A 回采工作面在开采 过程中时常遇到调斜采煤 问题 。诸如因 地质条件所限 ， 工作面与顺槽夹角过小时的工作面方向调斜 ； 根 据保留煤柱的划定范围，形成两顺槽距停产线距离不一致时的 工作面调斜，为改变工作面倾角较大而进行的倾角方向采煤的 调斜等。 根据工作面采煤的实际需要， 把工作面两端头的推进度 控制在 1 ． 3 6刀。机采工作面调斜常采用插刀法，即根据工作 面调斜 比例 ， 按插刀的次数和长度进行 割煤和移溜 ， 保证工作面 煤壁和工作溜的平直 ， 实现顺利调斜。下面介绍一些回采调斜方 面的经验 ， 与同行共同探讨 。 1 确定工作面各点处的调斜进度 在调斜 过程 中准确确定工作面各处的调斜进度 ，是保证工 作面溜子平直的前提。可使用下列方法计算工作面各点进度， 假 设工作面长度为 ， 调斜比例为 Ⅳ J Ⅳ 2 ， 其中 Ⅳ l 为工作面进风端 头进刀数， Ⅳ 2 为回风端头进刀数， 并设 N Ⅳ 2 ， 则工作面各点处 的调斜进度 为 A I I 厶／ Ⅳ 2 一J I、 r I b 式中 6 机组滚筒截深， m； A 。 工作面中间某处进度 ， m； 厶 该点距推进度较慢的端头的距离， m。 通常是在工作面选取若干特殊点，如工作面长度的 I ／ 4 、 I ／ 3 、 I ／ 2 、 2 ／ 3 、 3 ／ 4等， 计算出各点的进度 ， 根据各点进度划线 ， 严格按线推溜和割煤 ， 由于调斜时工作 面长度是个变量 ， 所以要 经常核对各特殊点位置， 掌握好进度， 保证工作溜平直。 2 确定调斜的插刀次数及长度 凋斜的比例确定以后，插刀的次数和长度也就相应确定 了。 如调斜比例为O 4 调回风端头 的回采工作面， 其长度为 L ， 取点 D为工作面中点 ， 该点进度为 2刀 ， E点为 A D段 中点 ， 进度 为 1刀， F点为 D B段 中点 ， 进度为 3刀 见图 1 ， 则第一刀的插 刀长度为 L ， 第 2的插刀长度为 3 ／ 4 L ， 第 3刀的插刀 长度为 B 图 1 插刀次数与长度示意图 1 ／ 2 L ， 第 4刀的 插刀长度为 1 ／ 4 L。 依此类推 ，当 长度为 L的工作 面 以 0 X 调斜 时 插 刀次数 为 X次 ， 则 每次插 刀长度为 L ， 【 X一1 ／ X 】 L ， 【 X一 2 ／ X 】 收稿 日期 2 0 0 21 0 2 4 L ， ⋯， 2 ／ X L ， 1 ／ X L 。 在调斜 比例确定后 ， 按插刀的次数和长度移 溜割煤 ， 保证各 点推进度 ， 以达到调斜的 目的。 3 严格按调斜循环生产 在一定时间内完成工作面一定 调斜 比例所需的插刀数和插刀 长度 ， 并实现调斜工作 面各点不 同推进度要求的过程 ， 称为一个调 斜循环。在调斜的整个过程中 ， 一定要严格按要求割煤生产， 而不 能随意改变某些要求， 否则就会造成工作溜不直， 给设备的正常运 行及安全生产造成隐患。如果一个小班时间内不能完成一个循环 任务， 下一班应接续完成， 保证调斜工作的连续性， 并必须在完成 一 个循环后再开始下一个循环， 要求管理或指挥人员要严格把关， 减少盲 目性和随意性 ， 科学合理地组织生产。 4 工作面调斜的顶板管理 在综采工作 面 ， 要使 液压支架平行 于两顺槽排列 ， 可根据工 作面长度变化增减支架数量 ，而不应根据垂直于工作面的煤壁 的变化进行布置， 以免支架上窜下滑 ， 并影响到工作溜的上窜下 滑， 使工作面方向无法调整。 在 1 T 型钢梁上工作时， 要不断调整顶梁方向， 使其垂直于工 作面煤 壁 ， 根据 推移工作溜的进度不同 ， 支设支柱时可采用下列 两种方法 一是推进度达不到正规排距时支设临时支柱排， 达到 正规排距时支设正规支柱排 ；二是推进度达不到正规排距 8 0 ％ 的支设临时支排 ， 达到 8 0 ％以上的支设正规支柱排。 采用前一方 法时 ，在调斜生产一段时间后支柱排 方 向与工作面煤壁呈一小 夹角， 可采取工作面通割 1 2刀煤 ， 理顺支架方向， 消除夹角。 采用后一方法时， 工作面出现两种排距 ， 支架布置不易管理 ， 可 在调斜过程中， 随时调整以达标准要求。调斜工作中， 要将支架 支设牢靠， 并根据实际需要支打木垛、 贴帮柱等特殊支护， 强化 顶板管理 。 5 结论 回采工作面调斜质量的高低 ，直接影响到工作面的规格质 量和安全生产 。 从 8 0 2 0 3综采工作面初 采及 3 0 1 1 1 工作面、 3 0 1 1 2 工作面的末采调斜实践中， 按以上办法进行管理和组织生产， 保 证了工作溜的平直及正常运行 ，支架支护符合要求并保证了安 全， 提高了工作效率和资源回收率。 第一作者简介 王静 ， 女 ， 1 9 6 6年生 ， 山西省 闻喜县人 ， 1 9 8 9年毕 业 于山西 矿业学院采矿工程 系 ， 工程师 ， 山西省阳泉市荫 营煤矿四大队． 山西省阳泉市 ， 0 4 5 0 0 1 ． 1 9 9 维普资讯 曩 科技情报开发 与经济 S C I ／ T E C H I NF O R MA T I O N D E V E L O P ME N T＆ E C O NO MY 2 0 0 3年第 1 3卷第 1 期 文章编号 1 0 0 56 0 3 3 2 0 0 3 O l 一0 2 0 00 2 装煤 圆筒仓滑模施工及 质 量控制 卞 同庆 摘要 滑模 施工方法是一种较 为先进的砼施 工方法。文章 以某工程为例 ， 介绍 了 滑模的施 工方法及质量控制要点。 关键词 施工方法； 滑模施工 ； 质量控制 中图分类号 T D 2 2 3 文献标识码 A 滑升模板施工方法是一种较为先进 的砼施工方法 ，应用范 围广 ， 机械化程度高 ， 特别是对筒壁结构 的施工 ， 效果尤为显著 ， 既改善了施工条件， 加快 了施工进度 ， 又易于保证施工质量。下 面通过对装煤 圆筒仓滑模 的施工实践 ，总结滑模的施 工方法及 质量控制要点。 1 工程概 况 某洗煤厂装 车站 由 3个 圆筒仓 组成 ，每 个简仓 占地面积 2 4 6 m 2 ， 内径 1 2 m， 壁厚 2 5 0 m m， 仓顶为球形顶面 ， 标 高 3 8 m， 整个 筒仓全部采用 C 。 砼浇筑 ， 根据现场情况 ， 3个筒仓同时浇灌 。 2 滑模 施工 2 ． 1 模板及操作平台的制作与组装 模板采用 2 mm厚钢板和角钢加工制成 ，根据工程实际情况， 确定里模板高度为 1 ． 1 m，为避免和减少混凝土浇灌时洒落模外， 外模板高度取 1 ． 2 m， 模板的宽度分别为 1 0 0 mm、 1 5 0 m m、 2 5 0 m m、 4 0 0 m m 4种 ， 并有个别的特种模板和角模。 为减少滑升时模板与混 凝土之间的摩阻力， 模板在使用前应刷隔离剂一道， 以减少初滑升 时的摩阻力和混凝土的粘连。在模板外侧 ，用 8 懵 钢制作两道围 圈， 间距 7 0 0 m m， 使模板固定在其上并形成一个封闭的圆圈。 操 作平 台系统包 括主操 作平 台 、内外 吊脚 手架及 辅助平 台。操作平 台由钢桁架与铺板组成 ，并通过托架支在 上下围圈 上。内外吊脚手挂在提升架和操作平台的上，外侧均设防护栏 杆 ， 并张挂安全网。 2 ． 2 液压提升 系统 液压提升系统是滑模施工工艺 中的提升动力。它包括油泵 、 千斤顶、 阀门和输油管路。其工作原理是电动机带动油泵将油变 为高压， 高压油经换向阀、 分油器、 针形阀、 输油管路分配给各千 斤顶， 在压力油的作用下， 千斤顶带动整个模板沿着爬杆向上滑 升 ， 其后在千斤顶 内的弹簧压力作用下 ， 油液排回油箱 ， 至此 ， 千 斤顶完成一个行程。如此循环下去 ， 直至本次滑模施工完毕。 2 ． 2 ． 1 油 泵油路 的安 装 收稿 日期 2 0 0 20 91 7 设于平台中央的控制室 内设置 3台液压控 制台， 其 中 2台并 连运转 ， 1台留作备用。千斤顶 为 5 2组 ， 共用 1 5 6台 ， 主油路用 1 6 m m的钢丝软管分为 1 3 路沿桁架上弦引至各主分油器 ， 主分 油器设 于桁 架围圈附近 ， 再从 主分 油器分成 4路 ， 用 中 8 m m的钢 丝 软管分别从次 分油器接 至千斤顶 ，每个次分油器 的出口支路 上都有针形阀。钢丝软管和分油器用铅丝绑扎于合适的位置， 钢 丝软管及接头在安装前要逐 个进行 压力试验 ，试验压力为工作 压力的 2 倍 ， 不合格 者不得安 装。千斤 顶在安装前也应逐个进行 压力试 验 ， 其试验压力 为 1 0 0 k g ／ c m ， 在 5 m i n内不渗油漏油 ， 并 反复多 次， 千斤顶 的行程定为 3 0 m m， 误差为 0 ． 2 5 ra m， 液压油采 用 2 0 机油 。 2 ． 2 ． 2 千斤顶数量与爬杆根数 的计算 2 ． 2 ． 2 ． 1 千斤顶数量的计 算 1 滑模荷载 摩擦面积 S 3 叮 T D l 3 叮 T D2 4 L H1 ． 0 22 3 3 ． 4 m 摩擦阻力 F2 3 3 ． 4 2 0 0 4 6 6 8 0 k g 式 中H为模板高度 ； 1 ． 0 2为经验系数 ； 是 3个 圆筒仓相 切重叠部分。 2 自重和活重 自重 1 2 6 6 9 8 k g 活重 钢筋及铁件 3 5 0 0 k g 砼 按 3 ． 5 m 8 4 0 0 k g 操作人员 6 5 0 0 k g 小计 1 4 5 0 9 8 k g 1 4 5 0 9 8 k g1 ． 3 超载系数 1 8 8 6 2 7 ． 4 k g 3 总荷载 ∑P 4 6 6 8 01 8 8 6 2 7 ． 4 2 3 5 3 0 7 ． 4 k g 千斤顶用量为 1 5 6台 ， 每台荷 载 1 5 0 8 ． 4 k g ， 满足滑模设计 规范所 规定 的不超过额定能力 1 ／ 2的要求。 2 ． 2 ． 2 ． 2 爬杆根数的计算 最少数量 N∑P／F K2 3 5 3 0 7 ． 4 ／1 8 0 0 0 ． 9 5 1 3 0 ． 7 6 根 l 5 6根 式 中 F为 1根爬杆 的允许承载力 ； K为经验系数。 由以上计算可知， 千斤顶和爬杆的布置能满足施工要求。 Ta l k i n g a b o u t Co a l M i n i n g wi t h o n S t o p e F a c e W ANG J i n g ABS TRACT Be c a u s e o f t h e i n flu e n c e o f g e o l o g i c a l c o n d i t i o n s a nd pe r s o n a l f a c t o r s ，t h e wo r ki n g f a c e i s o f t e n n o t p e r ． p e n d i c u l a r t o t h e c r o s s h e a d i n g s ，w h i c h h o l d s u p t h e n o r ma l s t o p i n g o f t h e w o r k i n g f a c e ． Th i s p a pe r i n t r o d u c e s t h e me t h o d o f s l o p e a d j u s t me n t o f s t o p e f a c e ． K E Y WOR D S w o r k i n g f a c e ；v e n t i l a t i o n ；r e t u m a i r ；s l o p e a d j u s t m e n t 2 n n 维普资讯