巩义市瑶岭煤矿采煤工作面作业规程.doc

第一章 采面概况 序号 项目 说明 1 采面位置 11070采煤工作面位于东一采区东翼中上部，此工作面为原生煤层，均未开采但有废弃的木支护巷道，设计该采面上下段共用一条中付巷。（看后图） 2 采面范围 走向长808--720米，倾斜宽210米， 3 与邻近采面关系 其北部为11090采煤工作面采空区，南邻11010采煤工作面采空区，东邻东三采区，西部为东一采区运输上山 4 与地面相对位置 地表位于瑶岭村东南部，西张公路以东，五岭村贺家门以西，埋深310-390米。 5 采面与地面建筑关系 采面地表西张公路以东有几处民房外，其它均无建筑物。 第二章 地质说明书 项目 序号 内容 说 明 煤层赋存条件 1 产状 走向 252 30′ 倾向 342 30′ 倾角 1013 2 瓦斯 相对涌出量 1.96m3/t日 绝对涌出量 1.83m3/min 3 煤质 煤种 发热量 水份 灰份 挥发份 硫份 煤尘爆炸 煤层自然 无烟煤 28.39MJ/kg 16.11 5.93 0.39 无 无 储量 1 工作面储量 1045908吨 2 可采 储量 794452吨 顶底板特 性 1 顶板 顶板为炭质泥岩、细砂岩、破碎易冒落，不稳定 2 底板 底板为炭质泥岩、粉砂岩、亦属不稳定岩层 水文 1 涌水 有微小的顶底板水 2 老塘 积水 无 3 外孔 水裂 隙水 无 地质构造 断层 无 褶曲 有小褶曲 顶底板节理发育情况及对回采工作面影响的综合评述 煤层顶底板岩层节理发育，岩层松软、破碎，矿压较大，对巷道支护影响较大，顶板随放随落，没有周期来压，但老塘帮压力大，圆木易折断；支柱下沉快，回采过程中容易出现矸石伤人和埋压事故等不利因素。 第三章 生产系统 第一节 通风系统 一、通风系统 11070采煤工作面在运输付巷的上溜煤眼口与轨道上山之间构筑两道正、反双向风门，采用双进风全负压式“U”型通风。 新鲜风流主、副斜井筒→井底车场→30m东运输大巷→运输上山→ 运输付巷通风行人斜巷→ 运输付巷 →11070 采面。 乏风11070采面→11070上付巷→轨道上山→风井底车场→南斜风井筒→地面。 二、风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 Q采100 q采K采292.8m3/min 式中 Q采按瓦斯涌出量计算采煤工作面实际需用风量m3/min q采采面绝对瓦斯正常涌出量，取1.83m3/min K采瓦斯涌出量不均匀的备用风量系统，取1.6 2、按同时出勤人数最多计算 Q人4N480320m3/min 式中 Q人采面作业最多人数时，实际需用风量m3/min N同时出勤人数最多时，取80人。 3、按良好的条件计算 Q良60VMb600.82.03.0288m3/min 式中 Q良采面按良好的条件下实际需用风量m3/min V采面适宜风速，取0.8m/s M采面采高，取2.0m b平均控顶距，取3.0m 4、按最大装药量计算 Q药25A262.5m3/min 式中 Q药采面一次放炮最大装药量时实际需用风量m3/min A采面一次放炮的最大炸药消耗量10.5kg。 5、按最小风速计算 Q小60VS87m3/min 式中 Q小采面按最小风速时实际需用风量m3/min V采面所允许的最小风速，取0.25m/s。 S采面巷道的平均断面面积，取5.8 m2 取五项计算结果的最大值Q人320m3/min 6、风速计算 取最大风量时采面的最大与最小风速验算 最小控顶距时，通风断面最小S小4.8m2 。 最大控顶距时，通风断面最大S大7.2m2 。 风量最大时，采面最高风速V大1.11m/s。 风量最大时，采面最低风速V小0.74m/s。 经验算风速最大为1.11m/s，最小为0.74m/s，在0.254m/s之间，符合煤矿安全规程规定，所以本采面所需风量应不低于320m3/min。根据采面人员多少适当增减。 第二节 瓦斯监控、监测系统 一、瓦斯监控系统 安全监控系统为KJ95型，地面工控主机型号为RDCKMountpc500型，使用UPS电源，采用RVV40.3型细电缆线，通过副斜井筒、运输大巷、轨道上山到11050上付巷与瓦斯传感器连接，为使瓦斯监控系统准确无误地反映井下瓦斯有关情况，在使用过程中，必须严格按照采煤工作面安全装备系统化标准的要求进行装备和管理。 1、安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧，拆除或改变安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线等需要安全监控设备停止运行时，须报告矿调度室、安监科、并制订安全措施方可进行。 2、采面必须设置甲烷传感器，检测报警仪，悬挂在采面距上台口10m处的上隅角，距顶梁不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm的巷道风流中。 3、采面回上付巷必须安设瓦斯电闭锁 4、安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器检测报警仪等采用载体催化原件的甲烷检测设备，每七天必须使用校准器样空气样调校一次，每七天必须对甲烷超限断电功能进行测试。安全监控设备发生故障时，必须及时处理，在故障期间必须有安全措施。 5、甲烷传感器报警浓度≥1.0CH4，断电浓度≥1.5CH4，复电浓度1.00CH4，断电范围为采面回风巷道内全部非本质安全型电气设备。 二、瓦斯监测系统 1、采面必须配专职瓦斯检查工。对本采面的瓦斯事故负责。 2、严格瓦斯检查制度，每班检查不少于三次，杜绝空检、漏检和假检。 3、采面回风流中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5时，都必须停止工作，撤出人员。 4、瓦斯检查员必须执行巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，实行“三对口”，即瓦斯检查手册、检查地点瓦斯记录牌和瓦斯班报表的数据要一致。 5、通风值班人员必须审阅瓦斯班报表，矿长、矿技术负责人必须审阅通风瓦斯日报，发现问题，及时处理。 第三节 洒水降尘及压风系统 一、综合防尘 1、采面每班设专人进行煤壁注水，并保证注水质量。 2、采面应采取湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，降柱、移架、装煤、放煤时洒水。 3、各运煤转载点要设置喷雾装置并做到开机开水，防尘管路三通间距不得超过50m，并定期冲刷巷道。 4、溜煤眼应保持一定存煤，不得放空，并及时清除巷道中的浮煤。 5、采面回风巷安设风流净化水幕，工人佩戴防尘口罩。 二、供水线路 副斜井筒井底车场东大巷运输上山11070采面液压泵11070采面（上、中、下）付巷11070采面。 三、供风管路 副斜井筒井底车场东大巷轨道上山11070、11050采面上、中、下付巷。 第四节 供电系统及机电设备配备 附供电系统及设备配备示意图 第五节 运输系统 一、运煤系统 11070采面11070采面 11070采面 溜煤眼东一采区运输上山东一采区煤仓东大巷井底车场主井煤仓主斜井平地运输系统储煤场。 二、运料系统 运料场副斜井筒东一采区轨道上山11070采面上付巷11070采面。 第六节 排水系统 11070采面在推采过程中可能有少量的顶、底板水，在推采前方付巷下帮适当位置做临时水仓并用排水管装入水仓，安装污水泵通过付巷排入东一采区运输上山水沟，经东大巷排入中央水仓。 第七节 通讯与照明系统 11070采面（上、中、下）付巷皮带头处及下付巷40T转载溜子头处设置直通矿调度室的程控专用电话，最近设置的程控专用电话距采面不得超过60m，及时调度、指挥安全生产，做到上通下达。采面所有作业人员配备一盏矿灯照明。 第四章 采煤方法 回采工艺 第一节 采煤方法 炮采放顶煤采煤方法。 第二节 顶板管理 全部垮落法管理顶板。 第三节 回采工艺 交接班、打眼、装药人工分段进行老塘帮回柱、补齐中柱爆破落煤敲帮问顶迈步移主梁、控顶人工分段装煤站煤墙帮柱、移副梁、背帮出放顶煤清理浮煤整体移溜拉线验收。 第四节 采面支护 1、支护材料采面使用DZ22型单体液压支柱配合π型钢梁对棚支护，0.5m0.8m荆笆配合1.0m长，Φ≥0.05m元木背帮护顶。 2、支护形式 （1）工作面支护形式2.4mπ型钢梁大跨度矩形断面支护，每对棚梁的端头站4根和中间站1根柱，即2梁5柱，棚距（中中）0.6 m，使用与高压乳化液泵相通的注液枪升柱，控顶距2.4m。 （2）11070采煤工作面下、中安全出口放机头处支护形式3.6mπ型钢梁大跨度矩形断面支护，每对棚梁按长度分配站8根柱，各架6对棚，棚距（中中）0.6 m，使用与高压乳化液泵相通的注液枪升柱，控顶距3.6m。 （3）超前支护形式11070采面上、中、下付巷用2.6mπ型钢梁配合单体液压支柱超前支护各20m，距煤壁10m范围内各打双排一梁三柱，10-20m范围内各打单排一梁三柱，并首尾相接。 第五节 采面工程质量及文明生产标准 一、支架质量标准 1、采面单体液压支柱支护时要打面直线，其偏差不得超过100mm； 2、排距、柱距符合要求，其偏差不得超过100mm； 3、支柱迎山角按倾角每增加68，迎山角递增1，迎山距0.2m,柱窝深0.2m。 4、一次伸梁一根，应及时站柱。 5、背帮背顶煤帮荆笆背严，元木不少于4根；顶荆笆背严，元木不少于6根，老塘帮荆笆不少于2块，元木不少于2根。 6、柱下必要时穿木鞋，木鞋规格300mm200mm40mm。 7、元木直径不小于50mm，荆笆500mm800mm。 8、工作面不得出现缺柱，折柱或失修、失效支柱。 9、采面棚架内无浮煤堆积现象。 二、安全出口 1、上安全出口抬口棚要应山有力，保持2.6m对棚2梁6柱，与上付巷支架下帮梁头连接的支架要紧顶梁头，随工作面推进齐步移梁，中高必须保持1.6m。 2、下安全出口抬口棚要保持3.6m长π型钢梁3梁12根柱均匀支护，与下付巷支架上帮梁头连接的支架要紧顶梁头，随工作面推进齐步移梁，必须超前回采工作面一个循环，中高不低于1.6m，长度符合要求。 3、上、中、下付巷放顶线以内至巷道20m范围内支架必须完整无缺，中高保持1.6m以上。 三、煤壁和采面溜子质量标准 1、煤壁采成直线，偏差不得超过0.2m； 2、沿底板回采，采高不低于2.0m; 3、溜子要成直线，偏差不大于0.15m（弯曲溜子移置部分除外）。 4、溜子要铺平、铺稳、插锁齐全，接头严密，开动时不摇摆。 5、放炮、炮眼布置参照爆破说明书。 四、上、中、下付巷老塘回收质量标准 1、上、中、下付巷老塘由采煤队负责回收，上付巷老塘回收与采面切顶线齐，中、下付巷老塘回收滞后采面切顶线不大于3m。 2、矿工钢柱、梁回收率100。 五、文明生产标准 （一）作业规程编制 1、内容符合煤矿安全规程及上级有关规定； 2、施工及地质条件变化时有补充措施； 3、内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好； 4、审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录。 （二）作业地点综合防尘措施 1、采区煤壁注水，有捕尘措施； 2、采区冲洗煤壁，降柱、移架、装煤洒水降尘措施； 3、爆破使用水炮泥，喷雾降尘，巷道内有风流净化装置； 4、作业人员佩戴个人防护用品。 （三）运输设备 1、各种防护和保护装置必须齐全、灵敏、可靠；各种试验、检查及时，记录规范、齐全。 2、电器设备无失爆现象。 3、设备及小型设备完整；开关上架，摆放整齐，小型电器吊挂规整；无锈迹，无灰尘，周围无杂物。 4、操作人员持证上岗，操作规范。 （四）巷道卫生 1、巷道内无杂物，无淤泥，无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m）； 2、有水巷道必须设置水沟、水仓、严禁水沿巷道底板流淌； 3、材料、工具摆放整齐，有醒目的标志牌； 4、管线吊挂整齐，符合作业规程规定； （1）水管和风管同帮布置在上帮； （2）电缆靠左帮布置，每3m吊挂一道。要求粗细分明，上细下粗，平直成线。 （五）施工图版 1、作业场所有规范的、符合现场实际的施工断面图，炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图； 2、图版图文清晰、正确、保护完好； 3、图版悬挂合理，便于作业人员观看； 4、现场人员熟知三图一表。 （六）机电设备管理 1、巷道内无失爆设备； 2、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全； 3、设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架； 4、机电维护工、溜子、皮带、绞车司机等持证上岗。 （七）顶板管理 1、移梁后及时扩顶，煤壁站柱，严禁空顶作业； 2、分段作业区域内的烂顶，歪旋支架及时维修加固； 3、放煤后及时档好老塘帮，防止矸石蹿入巷道。 （八）爆破管理 1、爆破工持证上岗，爆破作业符合规程规定； 2、引药制作、火工品存放符合作业规程规定； 3、爆破撤人距离和警戒距离符合作业规程规定； 4、坚持“一炮三检”和“三人连锁”爆破制度。 第六节 劳动组织 一、循环方式 三班生产，一班三分之一循环，日循环数一个，循环进度1.0m。（11110采面、11090采空区东140m回采结束之前，11070采面与11110采面采取轮换交替施工，避开串联通风）。 二、作业方式 三班采煤，八点班前2个小时检修。 三、劳动组织 人工分段作业 序号 工 种 0点班 八点班 四点班 合计 1 班队长 2 2 2 6 2 机电工 2 2 2 6 3 运料工 4 4 4 12 4 采煤工 52 52 52 156 5 打眼放炮工 2 2 2 6 6 开溜子工 5 5 5 15 7 两巷维修工 10 10 10 30 8 皮带司机 3 3 3 9 合 计 80 80 80 240 第五章 安全生产管理制度及安全技术措施 第一节 安全生产管理制度 一、交接班制度 交接班时，班长必须现场交接班，并做到交安全、交任务、交措施、交设备，若当班确实存在处理不完的问题，交班时必须向下班交接清楚，使接班者心中有数。 二、工程质量检查验收制度 1、坚持班组自检，交接班互检，队干验收，矿有关科室日常检查，每月10日、20日、30日三次综合验收。 2、验收工程以新颁布的采煤工作面质量标准为原则，班组验收必须按照新标准要求每项、每对棚验收，并如实填写验收数据，对不合格工程不得验收。 3、采煤队每班必须有一名专职工程质量检查员检查工程质量，发现问题及时监督处理。 4、对安全整改意见提出的整改措施要立即执行。 第二节 提高煤炭回收率及煤质措施 一、提高煤炭回收率措施 1、保证工作面采高不低于2.0m，不任意丢失顶底煤，保证工作面回采率在93以上。 2、清净工作面浮煤（在2m2内浮煤平均厚度不超过3cm）。 3、运输过程中清理巷道浮煤。 二、提高煤质的措施 1、成立以调度室为主的煤质管理小组，带班队长及工程质量验收员为小组成员。 2、带班长、跟班队长负责当班的煤质管理工作，处理煤质事故。 3、加强顶板和放炮管理，防止冒顶，矸石流出，降低煤质。 4、工作面回柱放顶时要及时挡门，严禁将老塘矸石流入运输机。 5、采煤过程中要及时拣出矸石，如遇到矸石带等情况，要分采、分装、分运。 6、每班配备一名专职拣矸人员及时拣出煤炭中的矸石和杂物。 7、采薄煤带时，在保证安全情况下，尽量少破顶底，同时制定薄煤带保证煤质措施。 8、每月进行一次煤质完成情况分析。 第三节 安全技术措施 一、一般要求 1、11110采面11090采空区东140m推采结束之前，11070采面和11110采面尽量避开平行推采，如果串联通风，必须按照煤矿安全规程第一百一十四条执行。 2、加强“三条生命线”管理，确保生产地点的信息通讯。 3、坚决贯彻执行安全第一，预防为主的安全方针，严格遵守煤矿安全规程的各项规定，严格执行本作业规程。 4、认真贯彻执行部颁“采煤工作面质量标准”，搞好工程质量，文明生产。 5、熟悉瓦斯突出的征兆。 6、三班必须密切配合，相互协作，互打基础。 7、搞好工程质量，坚持“三拣四不上”的原则，提高煤质。 8、所有人员必须熟记避灾路线，正确使用自救器，在发生意外时能安全脱离危险区。 9、对违章作业、违章指挥，按矿有关安全处罚条例进行处罚。 第四节 安全生产规章制度 一、安全制度 为使工作面达到安全生产，应建立健全各项规章制度，对违反制度人员要认真组织分析，坚持“四不放过”原则，对于责任者要严肃处理。 二、坚持以下各项制度 1、工作面交接班制度 （1）工作面交接。 （2）上、下付巷地质变化等交接。 （3）瓦斯含量及涌出情况交接。 （4）单体柱交接。 （5）设备运转情况交接。 （6）工作面顶底板地质情况交接。 （7）π型梁数量及损坏交接。 （8）线路、管路是否畅通，损坏等交接。 （9）放炮情况（瞎炮）交接。 （10）其它方面交接。 2、工作岗位责任制度。 3、工程质量验收制度。 4、安全活动及事故分析制度。 5、领导干部跟班制度。 6、领导干部安全岗位责任制度。 7、机电设备维修制度。 8、“三铁”月验收管理制。 9、材料管理制度。 10、工具管理制度。 11、劳动考勤制度。 第五节 回采时各工序安全技术措施 一、打眼工 1、打眼工要对煤电钻及配件进行全面检查，发现问题及时汇报或交当班机电工处理。 2、打眼前认真检查工作地点顶板、煤壁及周围支架情况，要进行敲帮问顶，发现不安全因素，先处理后工作。 3、打眼前应先在煤壁开钻处用镢头掘出小窝，定出开口位置，防止钻杆伤人。 4、钻眼的位置、深度、方位及角度严格按爆破说明进行，如顶板压力大、支架不稳定，片帮严重时，应当增大炮眼间距或降低炮眼位置或不打眼。 5、打眼时不准戴手套，禁止在老炮眼或残眼内重新打眼，禁止在煤岩裂隙或节理上打眼。 6、打眼时应手握手把，不准单手操作，操作不能用力过大，严禁脚蹬背扛及强硬推进，防止扭断钻杆和烧坏电钻。 7、打眼时发现异常情况，如温度突然升高或降低，炮眼涌水等情况时，要停止打眼，待查明原因或处理无问题后方可继续作业。 8、炮眼打完后，电钻开关要打到“0”位闭锁，电钻插锁保护盖盖好，将电缆盘好，放在运输巷安全地点。 9、其它按打眼工安全技术操作规程执行。 二、装药放炮 1、使用煤矿许用安全炸药，毫秒瞬发雷管。 2、采面爆破工作必须由专职爆破工担任，并持证上岗。 3、装药前首先对工作地点及附近的瓦斯、煤尘、顶板、煤墙及支架情况进行全面检查，无隐患方可工作。 4、装药时先清净炮眼内的煤粉、岩粉，然后将药轻轻送入，各药卷彼此相接，正向装药，正向爆破。装药量按爆破说明书执行，不准超装，炮泥封满，封泥按规程329条执行。 5、装药后，雷管脚线悬空，并将脚线扭结，整理好放在炮泥封口处，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备等导电体接触。 6、放炮员必须坚持“一炮三检”和“三人连锁放炮制”及放炮前后的洒水灭尘。 7、放炮前把附近的工具、炸药、雷管移到安全地点，并检查加固附近的支架，变形失效的支架必须更换。 8、相邻两爆破地点距离不小于4m，防止相邻工作面落煤影响通风行人。 9、警戒及撤人。 （1）放炮前班长必须亲自布置专人在警戒线及可能进入放炮地点的通道上担任警戒。 （2）撤人安全距离不少于60米，均撤入新鲜风流中。 （3）班组长负责撤人到警戒线以外，清点人数，无误后下令放炮。 （4）放炮员接到命令后，对放炮地点进行瓦斯、顶板等检查，无误后方可放炮。 10、放完炮，待炮烟吹散，安监员检查瓦斯情况符合规定后，放炮员、班组长、瓦检员进入放炮地点查看问题，问题解决后撤去警戒。 11、放炮后及时移梁、崩倒的支架及时扶起，否则不许继续作业。 12、严禁放转身炮，空心炮、泥糊炮、明炮等，瓦斯超限严禁放炮。 13、放炮员必须持证上岗，随身携带自救器。 14、发现瞎炮及时处理，处理瞎炮时，必须在距原炮眼0.3米处平行于瞎炮眼重新打眼放炮，禁止使用手抱、镐刨等方法处理。同时，在处理瞎炮时其他人员必须撤到安全地点，严禁边处理瞎炮边生产。 15、瓦斯员、放炮员认真执行检查制和岗位责任制。 16、其它按放炮工安全技术操作规程执行。 三、支护 1、严格执行敲帮问顶制度。 2、放炮后进入工作地点，首先处理顶帮活碴、活煤，扶起崩倒的棚梁，加固好周围支架。 3、开始时，控顶距短，空间小，段与段之间不能小于4.8m。 4、无论是软煤、硬煤必须先穿梁护顶，严禁空顶作业，一次护顶距离不得超过三对棚。 5、移梁护顶后积极出煤，刷帮站柱，不准使用坏柱或失效柱，迎山角和初撑力要达到要求。 6、放炮后如顶板冒落，要搁架接顶，背紧背实，防止来压时支架走动变形。 7、π型钢梁要垂直煤壁，严格控制棚距（中中）0.6m，保证工程质量合格，顶部和帮必须用荆笆元木闭严打牢。防止顶部冒落缩小断面。 8、单体柱与π型梁要配合严密，以防错动倒柱。 9、工作面严禁使用坏柱坏梁，发现坏柱坏梁，要及时更换。 10、液压管路必须悬挂在人行道的π型梁上，注液枪使用后要挂好，不准随意乱放。 11、来往行为先打招呼，招前顾后，不能骑在溜上作业，严禁溜子溜料，严禁违章作业。 12、其它按支护工安全技术操作规程执行。 四、攉煤 1、攉煤要站在支架下面，攉煤前后喷雾洒水，不得将煤扬得过高，造成煤尘飞扬。攉煤工要随时注意瞎炮，并及时报告班、组长、放炮员，严禁攉煤工私自处理。 2、出煤时不能站或骑在溜子上，大块煤岩不准装溜，停溜时不准装煤。 3、上下安全出口的煤不准堆积，必须先攉，以确保工作面通风行人，始终保持规程规定的高度。 4、攉煤时要时刻注意工作环境的变化，如顶板、支架、溜子等，做好自保、互保，发现不安全预兆要停止工作进行处理。 5、攉煤时，底板清理平整，保证溜子推平，老塘浮煤清理干净。 五、移溜升柱 1、推溜工作必须在班组长指挥下统一进行。 2、推溜子时只准从机头往机尾或从机尾往机头进行，不准两头向中间推，推溜要推直，偏差不大于150mm，弯曲不超过3。 3、推溜子时要清净浮煤，煤壁侧不准站人。 4、推溜子时要边移边去柱，移溜去柱距离不超过10m，溜子推后及时站柱，防止空顶时间长引起冒顶。 5、移溜时，溜子弯曲段不得小于10m，溜子不得出现急弯。 6、移溜过程中，一定要把高压管带入运输巷，悬挂好，移溜结束后，应将注液枪带入人行道悬挂好。 7、移溜子机头或机尾时，必须在支架齐全、顶板完好情况下进行，必要时进行套棚或增加点柱支护。 8、移溜要保证平、直、稳。 9、升柱要两人配合作业，禁止单独作业，要拉线升柱，柱子顶盖与梁要接触严密，迎山有力。 10、升柱要自下而上，摆正梁头，升紧升牢，不准使用坏柱，同时要照顾到左右人员，防止柱倒伤人。 11、采面坡度大的地方，靠煤墙的柱子与中排柱要用绳子逐一连起，以防柱倒伤人。 12、其它按移溜、升柱工安全技术操作规程执行。 六、回柱放顶 1、人工分段放顶前，先处理溜子巷空顶、空帮和歪旋支架，放顶时，用荆笆和元木把空帮闭严，防止煤矸堵塞溜子巷，老塘回出的多余支柱，应全部打在老塘一帮，增大支护强度。 2、分段交接处，由上段打好挡头柱，用荆笆、小元木挡好，防止窜矸。 3、放顶前清理好退路，放顶时，一人观察顶板，一人回柱，严禁单独作业，拨每根梁要分次前移，移到位后一人扶梁，一人升柱。 4、回柱时，必须使用卸载手把专用工具，卸载时应由小到大逐渐卸载。 5、当压力大回柱困难时，先打临时柱再回老柱，并使用拨柱器站在安全地点操作，严禁将身体的任何部位伸入老塘内，必须时可加长卸载手把。 6、严禁使用绞车回柱，如遇到卸载不落的柱子，应用卧底松顶的方法回出，禁止炮崩。 9、运输、回风付巷盲巷要随采面放顶及时回出，以免积存瓦斯。 10、放顶时顶板出现事故征兆，要停止放顶进行维修，在难以维护时，人员要立即撤到安全地点，待动压过后再进行处理，以免矸石伤人和埋压事故。 11、放顶期间必须有跟班队长、带班长现场具体指挥，及时处理放顶中出现的问题。 12、其它按回柱放顶安全技术操作规程执行。 第六节 其它工种安全技术措施 一、通风瓦斯管理 1、通风人员要做好风量调整工作，并定期检查工作面风量，保证风量满足要求，并负责通风系统全面工作。 2、当采面回风流中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1.5时，都必须停止工作，撤出人员。 3、工作面回风巷必须设置瓦斯自动检测报警断电仪，其探头设在距上隅角10米处。 4、严禁在停风或瓦斯超限区域内进行机电、回收等工作。 5、严格瓦斯检查制度，每班检查不少于四次，严格“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。 6、通风设施，采面风量、风速、煤尘及瓦斯管理应符合规定。 7、采面上下巷保持畅通，保证采面正常通风。 8、瓦斯员（安检员）必须坚持原则，依照煤矿安全规程的有关规定，制止一切违章作业和违章指挥现象。 9、安检员必须严格交接班，交班时必须交清各个工作地点瓦斯变化情况和不安因素及处理意见。 10、坚持每旬测风一次，随时调整风路，满足采面足够的新鲜风，提高有效风量率。 11、要及时清理各范围内通风网络的障碍，保证风路畅通。 12、工作面所有人员要爱护风门，养成过后关门的良好习惯。 二、单体液压支柱及π型钢梁管理 1、每班必须配专职梁柱管理员，班班检查、验收、清点，及时回收坏柱梁，保证完好率达100，每月验收丢失赔偿率100。 2、坏三用阀应当在当班换完，换下的阀要及时带到平地交仓库，严禁在井下拆卸支柱上各部件。 3、严禁使用单体柱移、起、吊运输机等重型设备。 4、回柱时严禁敲击油缸、三用阀、活柱，以防损坏密封和镀铬层，回出的柱应及时立起，不得放倒在底板上。 5、严禁敲打柱体，要用卸载手把卸载，不准用手镐代替。 6、严禁在井下埋存、平放、丢失单体柱，如发现有人故意损坏和埋压单体柱，要严肃处理。 7、支柱升起后，液压枪应及时悬挂在支柱手把上，不得随意乱放，主管路及支管路应悬挂好，防止被溜子拉断。 8、采面人行道支柱，应采取防倒措施，以防失效柱歪倒伤人。 9、单体柱在井下存储3个月以上或使用超过8个月或采完一个工作面后，必须上井检修，不得直接转入其它工作面继续使用。 三、机电设备管理 1、各机电设备设专人负责，并经常进行检修，保持设备完好。 2、各工种要持证上岗，严格交接班制度。 3、交班后必须对机电设备进行检查，发现问题及时处理。 4、所有电气设备都应安装漏电保护，接地保护和短路保护等装置，并保证其灵敏性，杜绝电气设备失爆。 5、坚持使用检漏断电器，煤电钻应有综合保护装置。 6、供电电缆应按规定悬挂整齐，严禁堆放缠绕，挤压和煤埋。 7、工作面供电线路做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。 8、工作面运输机机头必须与付巷运输搭接合理，底链不拉回头煤。 9、工作面运输机机头、机尾要打牢锚固支柱。 10、机电设备严禁带电检修，搬迁，停电检修设备时，应在开关上挂双面写“有人操作，不准送电”的停电牌。 11、溜子工要固定，负责清理溜子头前后5m的浮煤，严禁溜子运行时睡觉。 12、要设专人挖溜子底槽，以防止溜子阻塞。 13、严禁用溜子运送物料，严禁人员乘坐溜子。 14、其它按电子机修工安全技术操作规程执行。 四、两巷维修 1、上、下付巷距采面20m范围内进行超前支护，高度不小于1.8m，保证畅通，行人宽度不小于0.7m。 2、两巷支柱完整，无断梁折柱，无空帮空顶。 3、巷道内保证无积水，无浮煤、杂物，材料设备摆放整齐，并有标志牌。 4、上下付巷的超前支护按规定架设，支柱必须穿木鞋，顶护严打实。 5、巷道维护工要班班检查两巷安全情况，发现有断梁、折柱及时更换，漏帮漏顶要及时打严背实，并清理杂物与浮煤，对压力大，支架歪扭严重的地段立即扩修。 五、运料 1、提料绞车必须符合“三固定”、“四保险”，信号齐全，司机必须持证上岗。 2、绞车司机在开车前要检查好绞车和钢丝绳的完好情况，开车时精力集中，听准信号。 3、坚持行车不行人，行人不行车，严禁超载提车，蹬钩行车，放飞车等。 4、行车时注意不要碰坏电器设备及通风安全设施。 5、料运到距采面50100m处分类，码放整齐，码放的宽度均不得超过巷道的三分之一，接料的人员要认真负责，记录好各类材料的规格和数量。 6、其它按运料、绞车司机安全技术操作规程执行。 六、工程质量验收员 1、工作面支架必须成对架设，完整牢固，按要求架梁站柱，工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm、支柱严禁站在浮煤（矸）上，棚距严格控制在600mm以内。 2、初设支柱，其初撑力不得低于118KN，工作面底板特别松软时要穿鞋，要求钻底量＜100mm。 3、严格控制工作面采高，采高不能低于1.9m。 4、工作面所有支柱要达到迎山有力，迎山角符合要求，不能出现连续三根以上支柱迎山角过大现象。 5、所有支柱要保证完好，不漏液，自动卸载，无外观缺损（掉爪、顶损、柱体弯曲、手把变形等），如发现有上述支柱，要及时运出工作面；π型梁若发生严重变形，必须运往平地修复、更换。 6、工作面每循环过后，梁头要齐，棚距要均匀，不歪不扭，成对使用。 7、支柱不准超高使用，支柱必须全撑时，工作面不准有空载支柱。 8、拨移π型钢梁必须按顺序，严禁乱拨。 9、其它按回采支护工操作规定执行。 七、溜子司机工技术措施 1、溜子司机要持证上岗，机头机尾无点柱或不吃劲，未经处理不准开溜子。 2、开溜子前要先把溜子仔细检查一遍，无问题后方可运转。运转前先发出信号，进行点动试运行，无异常再正式运行。 3、及时向设备运转部位加润滑油，防止电机超温，调速器要及时加油，严禁来回打倒转冲击启动。 4、开溜子时要精力集中，时刻注意停机信号和机尾运转时的各种情况，不准睡觉，要经常清理机头前后10m内的浮煤杂物。 5、有人处理故障时，要停机，开关闭锁，运行中发现故障要及时停机，自己处理不了要及时报告机修工处理。 6、松紧链子，司机要手不离按钮，眼盯机头，做到随时停开机，停止意外伤人。 7、工作面溜子必须配专人掏底槽，否则不得开溜子，严禁溜子运送支护材料和电器设备。 8、开溜顺序由外向里，停止顺序由里向外。 八、皮带司机操作安全措施 1、皮带司机要持证上岗，机头机尾要固定牢靠。 2、开机前要仔细检查一遍，紧固零件不得松动。确认无误后方可运转；运转前先发出信号，进行一次试运转，无异常情况再正式运转。 3、及时向设备运转部位加润滑油，液力联轴器要及时加油，严禁超负荷连续启动。 4、开机时要精力集中，时刻注意停机信号和设备运行的各种情况，不准睡觉。 5、皮带运转过程中，皮带维修工必须注意皮带运行情况，及时调整皮带不得跑偏，以防损坏皮带。 6、机头、机尾的回槽煤及10m内的浮煤杂物要经常清理。 7、有人处理故障要停机，开关闭锁；运行中发现故障要及时停机处理。 九、乳化液泵站安全操作措施 1、浮化液泵站要达到系统完好，不漏液，压力达到12Mpa. 2、乳化液浓度为3。 3、检查液压泵各部位是否正常，油量缺少时不得启动液压泵。 4、严格按规定顺序启动液压泵。 5、运转中要检查机温及乳化液温度，机温不得超过60℃，浮化液温度不得超过50℃。 6、蓄能器、卸载阀，压力表等保护装置失效时立即停泵，进行检查，不允许用安全阀代替卸载阀。 7、发现异常情况或故障时，应立即停泵处理，在未处理好前严禁再次启动。 8、泵站两台泵交替使用，防止堵塞，锈蚀和电机受潮。 第七节 水、火、煤尘、顶板灾害防治措施 一、防水 1、采面推进过程中，随着顶板被破坏，工作面会出现涌水现象，因此在生产过程中要时刻注意涌水情况，若发现涌水异常或有透水预兆时，及时判断涌水性质，采取有效措施，并向调度室汇报。 2、工作面推进过程中，发现下列情况之一时，如工作面忽然变潮，顶板出现淋水加大，底板鼓起，工作面压力加大，片帮冒顶，煤壁上有明显的挂汗并有水声，工作面有雾气，空气变冷，煤层里发出嘶嘶水叫声，这时应立即停止作业，撤出人员，并立即向现场负责人和调度室汇报，查明原因，采取措施，必要时进行探放水。 3、探放水必须由培训合格的探放水人员进行操作并执行探放水措施。 4、工作面出现涌水要派人改水，出水点加保护措施，用管子装水连同放顶压入老塘侧，排入临时水仓。 5、采煤工作面上、下巷配备水泵以备排水，平时保证水泵性能良好。 6、所有在此工作的人员都必须熟悉避灾路线。 二、防火 1、禁止一切人员携带烟草及点火工具下井，井下禁止使用电炉或灯泡取暖，工作面严禁用电焊、气焊和喷灯焊接等工作；特殊情况必须制定安全措施，报总工程师批准。 2、工作面不准存放汽油、煤油和变压器油，要正确选择和使用电器设备，各机电设备严禁超负荷运转，设备温度超过规定值时要停机检查，待冷却后再继续工作，电气设备严禁出现失爆现象，电工要加强防爆工作。 3、放炮要用安全炸药，炮眼的装药和炮泥量要符合规定，禁止明火放炮、放明炮、放糊炮、不封炮泥放炮。 4、采面及老塘浮煤要清理干净，两巷备灭火器材，每个作业人员都要熟悉该器材的存放地点和使用方法。 5、根据原设计时煤样分析结果，煤层无自然发火倾向，但实际作业中若有异常，应立即采取措施。 6、工作面若发生火灾，带班队长及班组长要立即组织人员扑灭，若无法控制火势时，则按避灾路线撤出所有人员，并报告调度室。 7、采用不燃性电缆、皮带、胶质风筒等。 三、防尘 1、各转载点设可靠的洒水喷雾装置，坚持开溜洒水； 2、设专人煤壁注水，湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁、喷雾降尘、降柱、移架、放煤、装煤同步进行喷雾，回风巷安装风流净化水幕。 四、顶板 1、开帮后要切实做好拨梁护顶、顶板要用荆笆、园木打紧背牢，支架顶部煤体比较破碎时，严禁放大炮，应先掏梁窝拨梁，护好顶后再放底炮，刷帮后站上煤墙柱，并打严煤帮；若顶帮特别破碎时，停止放炮，采用手镐落煤。 2、工作面拨梁架棚时，若煤壁顶板冒落高度不大于200mm.要用坑木、园木打紧，背实顶板。架棚时，要用荆笆园木护顶，以防漏顶，回风巷储备足量的防冒顶材料。 3、放顶前，要仔细观察煤帮顶部是否背实，如果不实，煤壁要及时打戗棚，严防煤壁倒柱，片帮冒顶。 4、放顶时严格按由下而上的顺序放顶，支柱初撐力要达到的要求，放顶时老塘及时用荆笆、园木挡好门。 5、工作面必须及时调整支架，保证棚距0.6m。 6、加强装药放炮管理，严格按照规定执行，如顶板破碎应放小炮或不放炮，崩倒的支柱要及时扶正。 7、经常敲帮问顶，外理松动的煤岩、上下出口保持畅通。 第八节 避灾路线 一、矿井灾害事故发生后临场抢救基本原则 1、积极抢救灾害事故发生后，处于灾区内以及受涉及区域的人员要沉着冷静，根据灾情现有条件，在保证安全的前提下，采取积极有效的方法和措施，及时进行现场