采煤机液压件的性能试验.pdf

采煤机液压件的性能试验 朱其武 ， 王清香 ， 周宜恒 z Pe r f o r ma n c e t e s t i n g f o r h y d r a u l i c c o mp o n e n t s o f e x c a v a t e c o a l e q u i p me n t Z H U Q i W U ， WA N G Q i n g x i a n g ， Z H O U Y i h e n g 2 1 ． 大屯煤电集团 拓特机械制造厂， 江苏 徐州 2 2 1 6 1 1 ； 2 ． 大屯煤电集团 电业分公司， 江苏 徐州 2 2 1 6 1 1 中图分类 号 T H1 3 7 文献 标识 码 B 文 章编 号 1 0 0 8 ． 0 8 1 3 2 0 0 4 0 6 ． 0 0 2 7 ． 0 2 众所周之。 采煤机械工作条件恶劣。 故对液压系统 的可靠性要求较高。并且液压系统若在工作中出现故 障， 不易检查和排除。随着液压技术在采煤机械上的广 泛应用。通过对液压系统和元件进行试验和检测来判 断其使用性能显得越来越重要。 拓特机械制造厂负责整个大屯矿区综采设备的维 修工作 ， 在液压牵引部的待修工作中。 液压泵和马达原 使用摩擦加载的方式进行测试 ， 液压阀不进行测试。实 践证明， 这种测试方法有缺陷。 一是使用摩擦加载的方 式测试精度不高 。 且操作繁琐； 二是液压阀在井上虽调 试好了， 但在井下有时还是会出现问题。 不经试验就用 会影响生产。 于是 。 拓特机械制造厂和山东科技大学合 作研制了基于 W o WS的采煤机液压辅助测试系统。 此系统分 为泵 、马达测试 系统 和液 压 阀测试 系统两部 分， 这里对泵 、 马达测试部分作简单介绍。 1 液压加 载系统及 测试原理 液压 加载 系统 图 1 主要 包括液 压动力模 块 I 、 加 载模块 Ⅱ和温度 ／ 压 力 ／ 流量测试模块 Ⅲ 三个部分 。 围 1 液压加载系统 l 、 5 一截止阀 2 、 l 9 一流量计 3 --粗过滤器 4 一加热器 6 一真空表 l O 一补油泵l 1 一溢流阀l 2 一精过滤器1 3 --整流阀组 l 4 、 l 5 、 l 6 一压力表l 7 一低压比例溢流阀l 8 一高压比例溢流阀 2 O 、 2 l 、 2 2 、 2 3 、 2 4 、 2 5 、 2 6 一传感器2 7 一多通块2 8 --被试泵 2 9 一转矩转速传感器3 O ～电动机 收稿 日期 2 0 0 4 - 0 9 - 0 6 作者简介 朱其武 1 9 7 1 ． ， 男， 学士， 从事设备维护工作。 Hy d r a u l i c s Pn e u ma ti c s S e a l s／ No ． 6 2 0 04 1 液压动力模块主要 由补油泵 l 2 ， 高压控制 泵 9和相关 的溢流 阀 、 过滤 器组成 。补油泵 l 2为低压 大流量泵 。 高压控制泵 9可提供高压控制液。 2 加载模块加载通过高压比例阀 2 0完成 ， 通 过对高压比例阀的电流进行控制 。调节 比例阀的开口 大小 ． 从而达 到加载 的 目的。 3 温度 ／ 压力／ 流量测试模块由各种传感器组 成 。 试验时 。把多通块 2 7上的管 口分别与被试件相 连， 即可进行试验。首先调节低压比例控制器， 控制低 压比例阀 l 9 。调节补油压力，然后调节高压比例控制 器 ， 控制高压比例阀 2 0 ， 对被试泵 ／ 马达加载后， 进行 数据采集。 2 计算机辅助测试系统的总体设计 2 ． 1参数测试及数据处理 在被试泵 ／ 马达的进出口上分别设置两只温度传 感器和两只压力传感器。 用于测量被试泵 ／ 马达出口的 压力和温度；在加载溢流阀的出口上设置一只流量传 感 器用于测试被试泵 ／ 马达 的流量 ； 在被试泵 和 电动机 之间设置一台转矩转速传感器 。用于测量被试泵的转 速和扭矩。 根据测得的进出口压力、 温度 、 流量、 转矩和 转速等值就可推算出被试件的其他参数。 2 ． 2 基 于 Vi s u a l b a s i c a 6 ． 0的程序设计语言 V i s u a l b a s i c a 6 ．0的程序设计语言除了进行用户界 面的设计和图形处理以外 。 也能对 口的数据进行读 写。该软件除了用户界面外还包括数字采集模块、 数字 滤波模块、 数据处理模块 、 打印与显示模块。 数据采集模块包括测试通道的选择．采集数据的 次数 ， 采集数据的周期 ， 数据的读取 ， 数据的转换以及 数据的保存。 其中数据的转换是指把电压信号的 l 2 位 二进制数 ．按照数据卡提供的转换规则转换成对应的 电压信号大小。 然后再根据传感器的特性 。 把 电压信号 转换成其代表的物理信号的大小。数字滤波模块是对 采集而得到的数据进行分析判断。区分其中的异常信 号和正常信号， 然后滤掉异常信号的软滤波。数据处理 2 7 维普资讯 齿轮泵体去毛刺专机研制 陈伯萍 R e s e a r c h o n d e b u r ri n g ma c h i n e f o r t h e b o d y o f g e a r p u mp CHEN Bo p i n g 天津特精液压股份有 限公 司 ， 天津 3 0 0 1 0 0 中图分类号 T H1 3 7 文献标识码 B 文章编号 1 0 0 8 0 8 1 3 2 0 0 4 0 6 0 0 2 8 0 2 天津特精 液压股份有 限公 司是 国内生 产齿轮泵 的 最大厂家之一 ． 泵体去毛刺一直是急需解决的难题。去 毛刺技术对液压元件质量影响很大． 直接关系到产品性 能的可靠性 。因此 ， 在液 压元件零件加工 中采取有 效措 施进行去毛刺． 是提高液压产品质量和寿命的关键。 泵体去毛刺包括去除泵体上下平面各棱边及两主 孔锐边的所有毛刺。我公司生产车间原采用在钻床上 用尼 龙刷去毛刺 的方 法 ．需手工移 动工件 ，劳动强度 大 ． 效率低 ． 质量 不稳 定 。在采用人 工手动 旋转 锉去 毛 刺时 ． 倒 角尺寸不稳定 ． 很难符合 图纸要求 。为此 ， 设计 了齿轮泵体去毛刺专机．它克服了原去毛刺方法的不 足 ． 是一种结构简单、 可靠 、 实用的去毛刺专机。 现对这 种齿轮泵体去毛刺专机 的工作原理、 性能、 主要特点 、 结构和使用效果等作一简单介绍。 收稿 日期 2 0 0 4 0 8 1 8 作者简介 陈伯萍 ， 女， 工程师， 从事非标及工装设计。 1 结构和工作原理 主机为标准台钻。 工作台上安装偏心回转夹具， 夹 具选用了 WB 1 0 0 一 L 1 D 一 4 3 2 5 0型减速器 见图 1 ， 使工 件 以 3 2 r ／ min 的速度 绕主轴 中心 偏心 回转 。工件 由尼 龙定位块固定在偏心回转夹具上 ．一次可加工 2个工 件。台钻的主轴行程调节手柄处设置 了主轴定位装置 见图 2 。在 加工过程 中 ， 主轴可在 任意调 定的位置 固 定 。主轴安装 了去毛刺工具 带磨 料的磨料丝盘刷 ， 在 P C控制下 自动进 行正 、 反 双 向旋转 ， 对 工件进 行柔 性去毛刺。床身两侧安装按钮盒 ， 操作方便 ； 床身里面 放置电器柜． 结构紧凑 ， 占地面积小。 工件安装完成后 ． 按下启动按钮 ． 主轴的旋转与夹 具 的水平 偏心 回转 同时 自动开 始工作 ． 主轴 的 自动正 、 反向旋转各 4 0 S 为一个工作循环， 均由 P C控制。加工 完成 ． 主轴及夹具的旋转均同时自动停止。包括上 、 落 工件节拍为 1 min。 实际使用证明． 调定的主轴正、 反向 旋转各为 4 0 S 的时间科学合理 ， 既能满足质量的要求， 又能满足生产的需要 。原来人工手动去刺每人每次只 模块完成数据的保存和分析。 2 ． 3 数据 采集 系统 见 图 2 压力、 温度 、 流量 、 转矩和转速传感器检测参数 ， 送至控制柜 的二次仪表 ．二次仪表选用 的是天津工 程机 械研 究所 的 MS Z 一 4 A 压力 计 、 MS Z 一 2 A 流量 计 、 2 8 图 2 数 据采集 系统 MS Z - 6 A测温计 、 压力传感器和温度传感器。通过二次 仪表输出 o 5 V的模拟信号 ，计算机通过 A ／ D转换板 将该模拟信号转换成数字值接受；流量传感器通过二 次仪表输出B C D码．计算机通过 D ／ D转换板采集 ； 转 矩和转速传感器与计算机进行串行通讯。 3 结论 液压试验台采用计算机操作系统控制 ．实际使用 至今 已经有 3 年以上 ． 在调试液压部件 ， 降低生产维修 的费用方面作出了很大的贡献。既提供了数据 ． 又解决 了生产中的实际问题。该试验台的主要特点如下。 1 自动快速准确地完成泵 ／ 马达和液压阀的性 能测试 ．可显著提高液压系统的可靠性和大大降低成 本。 2 采用电 一 液 比例控制系统 ， 信号传输快捷 ， 准 确 。 3 用电一 液比例阀加载， 控制方便， 准确。 面 ＆ s 1 液压气 动与 密封／ 2 O 0 4年 第 6期 维普资讯