采煤掘进动态安全质量标准化检查评分表.doc

煤业综采安全质量标准化动态检查评分表 检查单位 得分 检查地点 检查时间 检查小项及标准 标准分 检查方法 实得分 存在问题 一、基础管理（12分） 12 现场图板 8 生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范； 8 查现场缺1项扣1分，1项不符合要求扣0.5分 支护材料 4 现场备用支护材料和备件符合作业规程要求； 4 查现场备用材料和备件不足，不得分；其他缺1项，扣0.5分 二、记录填写（5分） 5 现场作业人员对“敲帮问顶”、开工前隐患排查记录等现场记录的填写； 5 查现场和记录。有1项不符合要求，扣1分 三、质量与安全（53分） 53 顶板管理 32 1．液压支架初撑力不低于泵站额定值的80（24Mp）；工作面支架必须安装测压表，进行现场检测 3 查现场沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，有1点不合格扣1分 2．工作面液压支架的中心距误差不超过100mm；支架间间隙不超过200mm；立柱前后偏差不超过-5050mm；侧护板正常使用；支架不超高使用 3 查现场沿工作面均匀选5点，并在某两点间再任选5点，有1点不合格扣1分 3．液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰（俯）角不超过7；相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3；支架不挤不咬，无压死的支架 3 查现场1处不符合要求扣1分 4．工作面应做到“三直一平”；工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为，薄煤层不超过150mm、中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为，薄煤层不超过200mm、中厚煤层不超过250mm 5 查现场1处不符合要求扣1分 5．液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰；操纵阀手有限位装置 3 查现场1处不符合要求扣1分 6．工作面内特殊支护齐全；上、下隅角悬顶面积超过2m5m的应采取强制放顶措施，特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段按照退锚措施进行退锚。 3 查现场1处不符合要求该项不得分 7．不任意丢失顶煤和底煤。留顶（底）煤、托夹矸开采，应有审查批准的专项安全技术措施 3 查现场1处不符合要求扣0.5分，留煤顶、托夹矸开采时无安全措施的不得分 8．机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm；工作面因顶板破碎局部冒落需要铺设假顶时，按作业规程的规定执行 3 查现场未采取措施或未按规定铺设假顶，该项不得分 9．工作面及两巷底板松软时，支柱应穿柱鞋，确保钻底小于100mm；工作面顶板不应出现台阶下沉 3 查现场1处不符合要求扣1分 10．工作面上、下出口控顶距符合作业规程规定；进、回风巷切顶柱与工作面放顶线放齐；封口柱挡矸有效，40T溜子机尾符合作业规程要求。 3 查现场1处不符合要求扣1分 安全出口与端头支护 11 1．工作面安全出口畅通，高度不小于1.8m，人行道宽度不低于0.8m；工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m。宜使用端头支架或其他有效支护形式 6 查现场安全出口不畅通，该项不得分；其他1处不符合要求扣2分 2．超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差100mm，初撑力符合作业规程规定，并进行现场检测 5 查现场，超前支护距离不符合要求不得分；上下超前支护段均匀各选5点，有1点不符合要求扣1分 安全管理 10 1．各转载点设喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防器材和设施 2 查现场1处不符合要求扣1分 2．设备转动外露部位等人员通过的地点有可靠的安全防护设施 2 查现场1处不符合要求不得分 3．工作面倾角超过15时，液压支架和其它设备要有防滑措施；单体液压支柱有防倒措施 3 查现场1处不符合要求扣1分 4．运输机机尾要加盖板；运输机行人跨越处要有过桥；安全间距符合规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求；运输机机尾、小绞车有压柱和地锚 3 查现场1处不符合要求扣1分 四、机电设备（15分） 15 设备管理 15 1．支架液压系统无漏、窜液、管路无挤压；控制阀有效；支架部件不缺损；采煤机、刮板输送机、胶带输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；采煤机喷雾装置符合规定，内外喷雾有效； 5 查现场。1处不符合要求扣1分 2．乳化液泵站、管路系统完好，乳化液浓度3-5，泵站压力不小于30MPa；现场有乳化液浓度检测手段，并定期对泵站清洗和检修 3 查现场。1处不符合要求扣1分 3．开关上架；电气设备不被淋水 2 查现场1处不符合要求不得分 4．通信系统畅通可靠；监测、监控设备运行正常，安放位置符合规定 3 查现场1处不符合要求扣1分 5．辅助运输设备完好，保护齐全，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合煤矿安全规程要求 2 查现场1处不符合要求不得分 六、文明生产（15分） 15 面外环境 10 1．主要巷道、泵站、油脂库、转载点、休息地点等场所有照明；图牌板齐全、清晰整洁；巷道交叉口有路线指示牌、避灾标识牌 4 查现场1项不符合要求扣1分 2．巷道净高不低于2.6m，行人宽度不低于0.8m；支护完整，作业范围内无失修巷道；安全距离符合规定。 3 查现场1处不符合要求扣1分 3．巷道及硐室底板平整，管线、电缆吊挂整齐，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水；管路、设备无积尘；物料分类码放整齐，有标志牌；设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m 3 查现场1处不符合要求扣1分 面内环境 5 1．工作面内管线、电缆敷设整齐；支架内无浮煤、积矸；照明符合规定 3 查现场1处不符合要求扣1分 2．瓦斯及其他有毒有害气体浓度不超限； 2 查现场1项不符合要求不得分 煤业掘进安全质量标准化动态检查评分表 检查单位 得分 检查地点 检查时间 检查小项及标准 标准分 检查方法 实得分 存在问题 一、设备配置（15分） 15 运输配置 1．运输设备设施配置合理、能力匹配，无制约出煤（矸）的因素； 10 查现场设备设施配置。1处不符合要求扣2分 2．材料、设备应采用机械运输 掘进机械 使用机械装运煤（矸），掘进施工机械、机具应齐全可靠 5 查现场。1处不符合要求不得分 二、技术保障（10分） 10 管理体系 根据巷道顶板情况，及时安装顶板离层仪，对顶板进行观测 5 观测不及时扣1分，缺少一处扣2分 现场图牌板 作业场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图和避灾路线图等 5 查现场。1项不符合要求扣2分 三、岗位规范（10分） 10 规范作业 1．现场作业人员操作规范，按操作规程及相关的作业规程、措施施工； 10 查现场，掘进超出探水确认安全距离的，扣5分；其他1处不符合要求扣2分 2．落实“先探后掘”管理规定，在探水确认安全距离内施工作业 四、工程质量（50分） 50 顶板管理 1．掘进工作面控顶距符合作业规程规定； 10 查现场。1处不符合要求扣1分 2．不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求； 3．无空帮、空顶现象 规格质量 1．巷道净宽误差范围符合GB 502132010的要求锚网（索）、锚喷巷道有中线的0-100mm，无中线的-50-200mm； 10 查现场。按GB 502132010附录B取不少于3个检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分 2．巷道净高误差范围符合GB 502132010的要求锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0-100mm，无腰线的-50-200mm。 查现场。取不少于3个检查点检查，测点1处不符合要求但不影响安全使用的扣0.5分，影响安全使用的扣3分 3．巷道水沟误差应符合以下要求中线至内沿距离-50-50mm，腰线至上沿距离-20-20mm，深度、宽度-30-0mm，壁厚-10mm。 查现场。按GB 502132010附录B取不少于3个检查点检查，1处不符合要求扣0.5分 内在质量 10 1．锚喷巷道喷层厚度不低于设计值90（现场每25m打一组观测孔，一组观测孔至少打3个且均匀布置），喷射混凝土的强度符合设计要求，基础深度不小于设计值的90 10 查现场和资料。无喷射混凝土强度检测试验报告不得分，无观测孔扣2分，喷层厚度1处不符合要求扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分 2．光面爆破眼痕率硬岩不应小于80、中硬岩不应小于50、软岩周边成型应符合设计轮廓；煤、半煤岩巷道超（欠）挖不超过3处（直径大于500mm，深度顶大于250mm、帮大于200mm） 查施工记录和现场。无记录扣3分，其他1处不符合要求扣0.5分 3．锚杆（索）安装、螺母扭矩、抗拔力、网的铺设连接符合设计要求，锚杆（索）的间、排距偏差-100-100mm，锚杆露出螺母长度10-40mm，锚索露出锁具长度150-250mm，锚杆应与井巷轮廓线切线或与层理面、节理面裂隙面垂直，最小不应小于75，抗拔力、预应力不应小于设计值的90 查资料和现场。锚杆螺母扭矩连续3个不符合要求扣5分，抗拔力、预应力不符合要求1处扣1分，其他1处不符合要求扣0.5分 材料质量 锚杆（索）的杆体及配件,锚固剂等材料，材质、品种、规格符合要求 10 查现场。1处不符合要求扣2分，锚固剂没按要求使用或过期，该项不得分 工程观感 井巷轮廓成形、支护表面、水沟盖板、地坪等工程观感质量符合GB 502132010的要求 10 查现场。1处不符合要求扣2分 五、文明生产（15分） 15 灯光照明 掘进机、转载点、休息地点、车场及硐室等场所照明符合要求 3 查现场。1处不符合要求扣1分 外围巷道 无构成隐患的失修巷道，运输设备完好、斜巷的各种安全设施齐全可靠 5 查现场。1处不符合要求扣2分 作业环境 1．现场整洁，无浮渣、淤泥、积水等杂物，设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管线吊挂整齐； 7 查现场。1处不符合要求扣1分 2．材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，机电设备完好，安全间隙等符合规定； 3．掘进工作面内的防尘措施符合要求