AM500采煤机挡板加工的质量改进.pdf

AM500采煤机挡板加工的质量改进 第六图书馆 采煤机 挡板加工 质量 改进山西机械赵宝元 高仁恕不详1993第六图书馆 第六图书馆 一 缘 桃 挡 ， ， AM5 0 0 采煤机挡板加工的质量改进 太 原矿山 机 -厂 通 用 设 鲁分 厂 麓主 元 膏 仁 嚣 J T 42 f ． 占 太 原矿 山机 器厂 引进的英 国安德 森公 司 AMS O 0 双滚 筒大 功率采煤机采 用滚 轮式 无链 牵 引 系统，它可 以一 次采全 高，边 采边 将煤 装 工 作 面运输机 上． 太 矿 通用设 备分厂车 工一组QCt J 组 ， 从 1 驰1 年 五 月份 以 来，承 担加工AM5 o O 采煤机 摇 臂上 的零停植扳 见图1 ，原工 艺 规定 的使 用 四爪 卡盘 装夹加工的零件 不 同程度地 出现 了超差 、变 形、不垂 直 ，不平 行等问题，合 格率 仅为8 5 ． O 9 ， ． 为 保证整机 产 品质量的提 高 ， Qc小组 以 挡板加 工质量 的改 进为 课 题进行 了攻 关 。 1 现状调查 车工Qc组对 一九 九一 年五 月以前 加工 的挡板 中的l 7 伴质量低的零拌 进行分析，结 果发 现零 伴由于用 四爪卡盘装 妻，用力不 每 ， 劲大要变 形， 劲小夹不 紧，不 同程度地表 现 出在卡盘上测 量时 尺寸 合格 ，下来 就超差、 变 形、不垂 直、不 平行 ，从而导致 部分零 _ } 争 j L ． -／ ／ ， 1 L ■ l 显现 图象后 观察和翔断的 时间。一般 在显 现 图 象3 ～ 5 分钟后可 甩 内眼和放 大镜 观察。 对 裂 纹这 一类棱角鲜碉缺 陷随着 时间的延长， 缺 陷显 示的痕迹 变长变粗 ， 显 象明显。 一般情 况下， 观察时 阊亦可 持 续判l 5 分钟左 右． 1|． z■■ 蠢伤 滚筒 焊缝 有时 会产生 延迟 裂纹，磁粉探 伤 一般应选择在埠后2 4 小时之后为宣。由于 滚 筒 焊缝上表 层裂纹和 根部裂纹 的表现形态 不 嗣，有纵面袭纹、横向袋纹以及任意方向 裂纹 ，在 采用磁 粉探 伤方 法 时应注意探 铡的 方 向。 ．3 x射发■ 帽洼 对于单 面施 焊的 滚筒 焊接 按头， 搬据 1 GB3 3 2 3 标准， 允许 存在的 j } 焊透长度与条状 夹 渣相同 ，其 深度 与材 料厚度有关．为 了较 山西机械 l 9 垂 3 年 第2 期 准确 地溜定 和 比较 未焊透 的深度 ， 在 进行x 射线照相时应在射线源一悄加深度比较尺， 其长 度与x射线 胶片相同， 厚度与焊 缝的余 高相同，这 点切不 可 忽视 ． 4 结论 4 ． 1 滚筒焊缝质 量 内外 表面应 采 甩 着 色渗 透探伤 法和磁粉探 仿法 ，焊缝内 部缺陷采用 x射线 照相 法。 4 ． 2 滚筒焊缝最危险酞陷是 裂纹， 未焊透 和未熔合，危 险 性 缺 陷 的高发 区 在 焊 缝 根 部。 4 ． 3由于 滚筒 中出现的损坏可 能是 疲劳裂 纹或是腐蚀 裂纹所致，两者 互相影响 ，所 以 滚简在使用 巾应注 意维护保 养 中用无损拴测 方 法监查． 45’ 维普资讯 第六图书馆 第六图书馆 成 为不 合格品等 问题 ， 为 此， 该小组 运用 TQc的知 识和方 法 ，对挡板 出现 的质 量 问题 进行 统计分析 见裘1 ，图2 ，寻 找影响产品 质量 的主要 原因。 寰l现状调查 表 序 号 项目 额数 累积频数 累积 ％ 1 超 ．差 6 6 3 5 ． 3 2 变形 4 l 0 5 8 ． 8 3 不 垂直 3 1 3 7 6 ． 5 4 不 平 行 2 1 5 0 8 ． 2 5 其余 2 1 7 1 0 0 6 合计 1 7 啊 2 寰2 由图2 可 以看出， 超差和变形是造成不 良 品的主要 原 因，它们 占到5 8 ． 8 ，这样 就成 为Qc 小 组解决 的首要 问题。 2 原因分析 针对 上述 主要质量 问题， QC 小 组 进行 了因果分析 ，见 图3 啊 I 通过 分析， 找到了造 成 超差 、变形 的 西 个 主要 原 因t 不 熟悉加工方 法 技术 素质差 、 夹爨 隐患， 夹橙 倦患、加工 性差 。 3 确定主要原因 为 了拽 出主 要原 因，Qc小 组 把 找 到的 四个 影响 质量的原 因，在 实践 中进 行了一 一 验证 ，最 后确定 主要原 因 和酞 要原 因。 s ． 1 利用工装技术选 定待验 证的原 因，套 定验 证方 案，见 表2 序号 待验 证 要周 验 证 方 案 一 l 技术素质差 加强职工特巷零件加工方法的学习和基础理论的培 ， 进行岗位练兵 2 夹紧 隐患 由于过 紧造 成超差 、变 形、 因此 改由工装 加工 3 夹橙隐患 由于过橙造成不垂直、不平行改由工装加工 4 加工性差 由于四爪装夹加工性很差，改由工装来定位 ● 6’ l 山西弧● I I 9 ● 3 年一对■ 维普资讯 第六图书馆 第六图书馆 3． 2验 证过藿 3 ． 2 ． 1 技术素旗差 方 案加强 职工 特 殊零 件加工方 法的学 习和基础理论 的培训． 验 证结果 职工 培训前，产品一次 交 检 合 格率为 8 5 ％，进行培训 后，产 品一 次交检 合 格率在9 5 ％ 咀上。 结 论新方案效 果 显著。 3． 2 ． 2夹紧 隐患 方 案 由于用 四爪 卡盘装夹 夹紧造 成超 差 ， 变形 ，Qc小组提出 改用工装装 夹 。 验证结果 新工装首 先用压板 固定， 避 免 了超差 变形的 因素． 结 沦保证 了质量 ，提高了工效 。 3． 2． 3央检 隐患 方 案由于用 四』 卡 盘装夹夹橙造成 位 移 度 ，不垂 直，不平 行，改 用新工装，再进 一 步完善。傲局 部改 动。 囊 I 对 策表 驿 结果 在用 扳 固定的基础上增加 固定骑宅位，从而解决了位移，不平行，不 垂直 的问题． 结论新方 案效 果显著 。 3 ． 2 ． 4 船 工性差 方案由于此件不 是连续 性加工 ，这就 容易影响精度。而用四爪装夹工件会带来精 度 超差 ，园而需 要有一个 完善 合理 的工装 夹 具 。 验证结果用 新改进的工装装夹 ，稳 定 性好 ，加工 性比原 来提 高三倍． 结论此方 案效 果显 著． 由此可 以看出，造成不 良品的主要原因 是零件装夹不 合适及工人的技术水平较低． 4 对策 针对挡板超差主 要原 因， 制定 了以下 对策，见表 3． 序 号 项目 现 状 目 标 措 施 l 技术 素质差 经验不足 提高技术 素质 加强学 习加强 培训 2 夹紧 隐患 超差 变形 消 除超 差变形 改进工 装 3 夹橙 隐患 不 垂直 、不 平行 消除不垂 直不 平行 改进工装 4 加工性差 精度较差 达到要求 改进工装 5 实施 根据 对 策表，QC小 组 把 四 爪 装夹加工 破 为工靛装夹，见 图4 洼t四个定位销是 后 来又一次 改进 后加上的。 使用 改进 后的工 装进行加工 ，首先 消除 了 变形 ，不 垂直 、不 平行 等问题，合格率提 l高 劐g 7 ， 取得 了较 明显的效果 。偿 还没有 达 蓟 小 组预 期的 目的 ， 为 此 又进行 了第 二孤p ，D，C，A循环， 对 6件 不 良 品进 行 了分析．针 对位移度，超差和 其它 晦题 ， 山西 钳蜱 簟0 辫 M4 盯’ 维普资讯 第六图书馆 第六图书馆 壬 寸 叛 够 寺 峰 ． 孑 钣 金弯 曲件展开长度计算 一_ 通用 经验公 式3 、 4 、 5 土曩职工大学 叠庶■1 ， 8z ■ _‘ 一 ’ 。 具有 良好工艺 性的弯曲件还有 以下 几种 类型 。笔者在 多年 实践 生产 中还 总结 出一 套 简便 、准确 的 通用 经验公式。 1 弯曲 角 较 大、 R { 6 如图 1 类弯 曲件 展开长度计算 ■ LLlLiS 3 式 中L弯 曲件 展开长度 工， ， L ，各直边 长 度 s 圈弧 部份展开长 度 ， s 其 中 圆周 率 R出 圆弧 部份 中径 a弯 曲角 R出 R O 5 6 置由在 已发表过的计算公式 中称 中性层弯曲 半 径 P ． 口R 工 6 其 中R 弯 曲半径 6 材料 厚度 中性层位移 系数 随 摹值 而 定 ，当 ≥ 8 时 ， 均 职0 ． ．这 种 情 况 下 p R 中 i 当 鲁 8 时 ， x 值 均 略 小 于 O ． 5 ，此时p 与R出略有差 异。按 公式 3计 算， 通过大批 量类似图l 弯曲件 成型 后实 际 测量，均满足弯 曲件 精度 要求 。可 以证明接 公式 3 计算较为准确，衙便。 2 如 图 2类 弯曲件 展开长 度的 计算 啊 ￡ L R 2 1 一 0 ． 8 6 4 式 中t L 弯 曲挣 展开长度 圆周率 R，弯曲件 外径 l 弯 曲件直 边长 6 材料 厚度 弯 角的2 倍或参加变 形 的 厚 度 数． 类 似图2 的弯曲件 笔者 还未找到 已发 表 过晦 在工装上 又固定 了四个定 位销 。从而解决了 位移，超差的问题，零件加工合格率由9 7 ， 4 8 。 提 高刊 l o 0 ．使不 良品由8 ． 5 ％下降 为零， 优良品率达 9 6 ， 选刊并超过 了预 播 日标． 删 悟 机械 l 9 鳃每 第2 辨 维普资讯 第六图书馆 第六图书馆