采煤机螺旋滚筒(1).pdf

中华 人民 共 和 国煤 炭 行 业 标 准 MT / T 3 2 1 一 9 3 采煤机螺旋滚筒 1 主题内容与适用范围 本标准规定了采煤机螺旋滚筒的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和包装等。 本标准适用于煤矿井下开采用的采煤机螺旋滚筒 以下简称“ 滚简” 。 2 引用标准 G B 1 5 9 1 低合金结构钢 G B 1 8 0 4公差与配合 未注 公差 尺寸的 极限 偏差 G B 2 6 4 9 焊接接头机械性能试验取样方法 G B 2 6 5 1 焊接接头拉伸试验方法 G B 2 6 5 2 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 G B 1 1 3 5 2 一般工程用铸造碳钢件 G B / T 1 2 4 6 9 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷 分级 3 术语 3 . 1 滚筒直径D 当滚筒转动时， 叶片截齿齿尖轨迹所在假想国柱面的直径。 3 . 2 滚筒截割宽度B 滚筒二端最外边缘截齿尖的轴向 距离。 3 . 3 截线 当 滚 筒转动时， 截齿齿奕所画圆 的 展开线。 3 . 4 截线距 相邻截线间的距离。 3 . 5 叶片外缘升角a 叶片外缘展开线与垂直于滚简轴心线的平面所夹的锐角。 4 滚筒分类 4 . 1 滚筒品种 4 . 1 . ， 按叶片头数分 a . 二头螺旋滚简; b . 三头螺旋滚筒; c . 四头螺旋滚筒; d . 其他头数螺旋滚筒。 4 . 1 . 2 按叶片旋向分 a . 左旋滚筒; b . 右旋滚筒。 4 . 1 . 3 按滚筒连接方式分 a . 锥轴连接滚筒; b . 方轴连接滚筒; c锥盘连接滚筒; 中华人民共和国能源部1 9 9 3 一 0 2 一 2 5 批准1 9 9 3 一 1 0 一 0 1 实施 MT / T 3 2 1 一 9 3 a . 花键连接滚筒。 4 . 2 滚筒系列 见表 t o 表 1 滚筒直径系列D 6 0 0 6 3 0 6 7 0 7 1 0 7 5 0 8 0 0 9 0 0 1 0 0 0 1 1 0 0 1 2 5 0 1 4 0 0 1 6 0 0 1 8 0 0 2 0 0 0 2 2 4 0 2 5 0 0 滚简截俐宽度系列B 5 0 0 6 3 0 6 0 0 8 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0 4 . 3 滚筒型号 4 . 3 . 1 滚筒型号的意义 口 口 口 口 口 前面几位符号相同而结构不同的滚筒用阿拉伯 数字顺序号区分 滚筒连接方式 锥轴连接 z 方轴连接F 锥盘连接 P 花键连接 H 滚筒直径D / 滚筒截割宽度B / 叶片头数 叶片旋向 左旋 Z ， 右旋 Y 滚筒 T 注 滚筒直径D和滚筒截割宽度B的计量单位为d m, 4 . 3 . 2 型号示例 直径为1 8 0 0 m m, 截割宽度为8 0 0 m m， 方轴连接四头左旋， 第五种结构形式的滚筒示例为 T Z 1 8 / 8 / 4 F 5 型滚筒 . ; 技术要求 滚筒应符合本标准的规定， 并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 滚筒主要构件机械性能和推荐材料见表2 . 表 2 主要构件名称抗拉强度, , , N / m m 推荐材料标准号 端盘螺旋叶片滚简圈不小于 4 8 0 1 5 Mn V N或 1 6 Mn GB 1 5 9 1 或 Z G 2 7 0 - 5 0 0 GB 1 1 3 5 2 连接套或连接盘不小于 5 0 0 Z G 2 7 0 - 5 0 0GB 1 1 3 5 2 5 . 3 齿座应具有产品合格证， 并由质量检验部门检查合格后， 方能进行组焊。 5 . 4 滚筒外观应整洁， 残留在端盘、 叶片和滚筒圈上的焊渣， 氧化皮与毛刺均须去除干净。 5 . 5 滚简内水路， 以4 . 5 MP a 压力进行密封试验， 保压2 m i n ， 相关焊缝处应无泄漏。 5 . 6 滚筒直径与滚筒截割宽度的极限偏差均按G B 1 8 0 4 中士0 . 5 1 T 1 7 级规定。 6 2 MT / T 3 2 1 一 9 3 5 . 7 滚筒截齿齿尖径向全跳动公差见表3 . 表 3 滚筒直径 蕊1 0 0 0 1 0 0 0 - 2 0 0 0 2 0 0 0 径向全跳动公差 345 5 . 8 叶片外缘升角极限偏差为f 0 . 5 0 , 5 . 9 截线距极限偏差为士2 m m, 齿座定位角度极限偏差应为士2 0 a 5 . 1 0 截齿， 固定截齿元件和喷嘴应能牢固地安装在滚筒上， 且拆卸容易。 5 . 1 1 焊缝质量应符合G B 1 2 4 6 9 中的， 级规定。 5 . 1 2 焊接接头抗拉强度不低于4 8 0 N/ m m , 6 试验方法 6 . 1 滚筒外观质量的检查 用肉眼检查。 6 . 2 内喷雾水路耐压试验 压力为4 . 5 士。 . 3 MP a ， 保持2 m i n , 检查各有关焊缝有无泄漏。 6 . 3 主要尺寸检查 6 . 3 . 1 用专用测量装置 见附录A ， 配合标准截齿 见附录B 进行侧量。 6 . 3 . 2 滚筒直径的检查 测量叶片上每个截齿齿尖至滚筒中心的距离， 取其平均值并乘以2 0 6 . 3 . 3 滚筒截割宽度的检查 测量端盘最外边缘截齿齿尖到叶片最内边缘截齿齿尖的轴向距离。 6 . 3 . 4 截齿径向全跳动的检查 测量滚筒叶片上所有截齿齿尖至宽座角尺的距离A， 截齿径向全跳动t ; t A m . 二 一A.. “ ⋯，’ “ ，. .. ” ” ， ..“ “ ⋯ 1 式中 A . . . 叶片截齿齿尖至宽座角尺的最大距离， m m; A -叶片截齿齿尖至宽座角尺的最小距离， m m, 6 . 3 . 5 截线距的检查 测量每两相邻截齿齿尖的轴向距离。 6 . 3 . 6 齿座定位角度的检查 用万能角度尺测量截齿中心线和垂直于滚简轴心线的平面间的夹角。 6 . 3 . 7 叶片外缘升角的检查 叶片外缘升角a 按式 2 计算 H a a r c s m了 2 式中; H叶片外缘两端的轴向距离， M M; L 叶片外缘展开长， M M. 6 . 4 截齿 固定截齿的元件和喷嘴的拆装检查 对所有齿座与喷嘴座， 逐一进行截齿， 固定截齿的元件 和喷嘴的拆装试验。 6 . 5 焊缝质量检查 按G B 1 2 4 6 9 中的. 级进行。 6 . 6 焊接接头抗拉强度的检查 按G B 2 6 4 9 , G B 2 6 5 1 , G B 2 6 5 2 规定的试样制备和试样试验方法进行。 了 检验规则 7 . 1 滚筒须经制造厂质量检验部门检验合格， 并出具产品合格证， 方可出厂。 7 . 2 滚筒检验分出厂检验和型式检验。 7 . 3 凡属下列情况之一者， 应进行型式检验 a . 新产品或老产品转厂生产; b . 停产二年以上， 恢复生产时; c . 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时; MT / T 3 2 1 一 9 3 d . 用户提出要求时。 一 检验项目 见表4 , 型式检验抽祥规则和判定规则。 了 . 5 . 1 型式检验抽样规则 每批成品任取5 ， 但不少于1 件。 7 . 5 . 2 型式检验判定规则 若有检验项目一项不合格， 即认为被检验产品属不合格。 表 4 序号检验项目 检验种类 出厂检验型式检验 1 z 3 4 5 6 7 8 9 外观质量检验 内喷雾水路耐压试验 元件拆装检查 叶片外缘升角和截线距的侧量 滚筒直径与截创宽度的侧量 齿座定位角的侧量 齿尖径向全跳动检查 焊缝质盘检查 焊接接头抗拉强度检查 丫 丫 侧 侧 丫 创 了 喇 X 侧 丫 侧 丫 了 喇 侧 寸 丫 8 标志、 包簇、 运.与贮存 8 . 1 标志 8 . 1 . 1 标志 部位 在滚 简端盖上。 8 . 1 . 2 标志内容 a . 制造厂名; b . 滚筒型号; 滚简制造编号; d . 制造日 期。 8 . 2 包装、 运输、 贮存 8 . 2 . 1 将滚简内剩水放干净， 滚筒的进水孔和出水孔均用堵头保护。 B - 2 . 2 滚简连接套或连接盘的内 孔和齿座中安装截齿及固定元件的内孔， 应涂上防锈油。 8 . 2 . 3 滚筒外表面应涂油漆。 8 . 2 . 4 木架包装， 应保证滚筒在运输存放中不受损伤。 B - 2 . 5 在运输中， 滚简不装截齿。 8 . 2 . 6 滚简出厂随机文件应有 8 . 滚筒合格证; b . 滚筒使用维护说明书。 MT I T 3 2 1 一9 3 附录A 浪蔺专用侧.获且 参考件 万能角尺 谊简定位摇 宽座角尺 附录B 标准截齿 参考件 标准 截齿的外形尺寸和柄部尺寸和实际安装的截齿是一样的， 它的刀头部分应该做出测量基准面， 以用于长度测量、 角度测量和径向全跳动侧量。 附加说明; 本标准由 煤炭科学研究总院提出。 本标准由能源部煤矿专用设备标准化技术委员会采煤机械分会归口。 本标准由 煤炭科学研究总院上海分院起草。 本标准主要起草人吴国柱。 本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。