2332工作面采煤规程文字部分.doc

第二节 通风与监控系统 一、通风系统 （一）风量计算 1、按瓦斯二氧化碳涌出量计算 Q采10067．q采K采通 m3/min; 式中Q采采煤工作面所需风量，m3/min; 10067单位瓦斯（二氧化碳）涌出量配风量，以回风流瓦斯浓度1或二氧化碳浓度1.5的换算值； q采采煤工作面瓦斯二氧化碳平均绝对涌出量，取3层煤330采区2010年瓦斯瓦斯鉴定采煤工作面瓦斯绝对涌出量1.22m3/min；二氧化碳绝对涌出量1.09 m3/min； K采通采煤面瓦斯（二氧化碳）涌出不均衡系数，取为1.5。 （1）按瓦斯绝对涌出量计算 Q采100q采K采 1001.221.5 183 m3/min; （2）按二氧化碳涌出量计算 Q采67q采K采671.091.5109.55 m3/min 按瓦斯二氧化碳涌出量计算需风量为109.55 m3/min。 2、按工作面气象条件计算 Q6070V采S采K高K长60701.08.881.20.9402.80m3/min 式中 V采采煤工作面平均风速，取值1.0m/s； S采采煤工作面平均断面，m2; 该面采高2.4m，平均控顶距3.7m，则S 3.72.48.88 m2。 K高采煤工作面采高调整系数，取为1.2。 K长采煤工作面长度调整系数，取为0.9。 3、按工作面每班工作最多人数计算实际需要风量 Q 4n 419 76m3/min 式中；n采煤工作面同时工作的最多人数，人； 4、按风速进行验算 （1）按最低风速验算,采煤工作面的最低风量 Q 15S 158.88133.2m3/min； 式中 S－采煤工作面的平均断面积,8.88 m2。 （2）按最高风速验算,采煤工作面的最高风量 Q 240S 2408.882131.2m3/min； 通过验算可以看出，133.2 402.802131.2 m3/min 5、根据上述原则确定2332综放工作面实际需要风量为403 m3/min。 （二）通风路线 进风路线副井→井底车场→-386m东翼轨道大巷→轨道暗斜井→-500m轨道大巷→230集中轨道顶盘车场→230集中轨道下山→230集中轨道下山底车场→230东翼轨道上山→2330外轨道顺槽→2332轨道順槽→2332综放工作面。 回风路线2332综放工作面→2332胶带順槽→2330外胶带顺槽→230东翼胶带上山→230采区回风道→230集中胶带下山→-500m胶带大巷→胶带暗斜井→东翼总回风巷→主井。 详见附图九2332综放工作面通风系统示意图。 二、防治瓦斯 （一） 瓦斯检查 2332综放工作面设瓦斯检查员巡回检查,每隔3～5小时检查一次,每班至少检查两次；设备列车处、皮带头每班检查一次。 瓦斯检查点分别设在工作面风流、回风隅角及距工作面煤壁线10m以外的回风流中。 工作面风流瓦斯检查牌板及回风隅角瓦斯检查牌板应设置在距离工作面煤壁20米内的回风巷中，回风流瓦斯检查牌应设在2332胶带顺槽回风口以里10-15m范围内，设备列车处瓦斯检查牌板应设在列车处，皮带头瓦斯检查牌板应设在皮带头，检查结果要及时填写；每次检查完瓦斯后，要将检查结果通知现场作业人员，并执行瓦斯检查“三签字”制度。 （二）瓦斯监测 1、便携式甲烷报警仪的配备和使用 （1）矿长、矿技术负责人、爆破工、采煤区队长、通风区队长、工程技术人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1）必须进行处理。 （2）当班的班（组）长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪垂直悬挂在工作面回风隅角，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。当报警时，停止工作，进行处理。 （3）机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，甲烷浓度达到0.5时，不得通电或检修。 2、甲烷传感器（温度传感器）、便携式甲烷检测报警仪、CO传感器、甲烷断电仪的配备和使用 （1）监控电缆 必须使用专用阻燃电缆，并与动力电缆保持0.3m以上的距离。监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧。电缆吊挂符合规程要求。 （2）甲烷断电仪 断电仪型号DJ4G-2000； 控制开关2332综放工作面高防开关。 甲烷断电仪电源来自230东轨变电所风专线，见供电系统示意图。 （3）甲烷传感器的安设位置与断电范围 按规定应在胶带顺槽安设4个GJW4/100-40型甲烷传感器。 安设位置T1安设在距工作面煤壁小于等于10m处；T2安设在回风隅角；T3安设胶带顺槽距2332胶带顺槽回风口以里10～15m处；T4安设在距胶带顺槽回风口以里500m处。 悬挂要求垂直悬挂于无淋水处，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm； 报警浓度T1≥0.8；T2≥0.8；T3≥0.8；T4≥0.8； 断电浓度T1≥1.5；T2≥1.5；T3≥0.8；T4≥0.8； 复电浓度T1＜1.0；T2＜1.0；T3＜0.8；T4＜0.8； 断电范围2332综放工作面及其回风流中全部非本质安全型电气设备。 维护传感器每隔10天调校一次，对甲烷超限断电功能进行测试，确保系统灵敏可靠。当瓦斯超限或监控系统报警时，要按规定安排撤人，并及时查明原因进行处理。 （4）CO传感器的安设位置安设在2332胶带顺槽回风出口以里10-15m处。 悬挂要求垂直悬挂于无淋水处，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。 温度传感器安设位置安设在2332胶带顺槽回风出口以里10-15m处。报警温度为30℃。 详见附图十 2332综放工作面监测系统示意图。 三、综合防尘系统 （一）防尘供水系统 1.采煤工作面用水量计算 采煤工作面防尘用水量包括采煤机用水、支架喷雾、转载点喷雾、净化水幕、冲刷煤尘用水及其它用水等。 （1）由2332轨道顺槽管路供水量计算 a、采煤机内外喷雾用水量Q1Gq1090.022.18m3/h 式中 G工作面平均小时产量，t/h； q吨煤喷雾水量，取0.02 m3/t b、架间喷雾用水量Q21.0m3/h c、乳化泵站用水 乳化泵站为二泵一箱，每台泵流量为12 m3/h，因乳化泵站为循环闭路，用水量Q31.8 m3/h d、其它用水量 Q51.0m3/h 2332轨道顺槽用水量计算 QK∑Qi1.05（2.181.01.81.0） 6.279m3/h0.00175m3/s K水量备用系数。 （2）由2332胶带顺槽管路供水量计算 a、转载点喷雾用水量Q1nQ30.20.6m3/h 式中 n转载点个数； Q喷嘴的喷雾流量，取0.2 m3/h。 b、转载机冷却电机减速器用水量 Q24.18m3/h； c、前后刮板输送机机头冷却电机减速器用水量 Q36.36m3/h； d、其它用水量 Q40.8m3/h。 2332胶带顺槽共计用水量 QK∑Qi1.05（0.64.186.360.8） 12.537m3/h0.00349m3/s 2. 防尘供水管径计算 （1）2332轨道顺槽管路直径 D[4Q/πV）]1/2 [40.00175/3.142.2）]1/20.0319m32mm 式中 D主管路直径，mm； Q工作面最大用水量，m3/s； V管路经济流速，取V2.2m/s。 （2）2332胶带顺槽管路直径 D[4Q/πV）]1/2 [40.00349/3.142.2）]1/20.045m45mm 式中 D主管路直径，mm； Q工作面最大用水量，m3/s； V管路经济流速，取V2.2m/s。 3、管壁选择 由于防尘用水由地面防尘水池提供，2332综放工作面防尘管路承受最大内压力及水泵压力，Pρgh9.8103（40370）4.018Mpa。 δ0.5d 0.5503.12mm，取δ4mm。 式中δ防尘管路壁厚； R许用应力，无缝钢管取80Mpa； P管内水的压强，4.018Mpa； d防尘管的内径，50mm； Dd附加厚度，钢管为1～2mm，取2mm； 因此，2332综放工作面的防尘管路采用壁厚4mm的无缝钢管 通过以上计算，结合矿井现场实际情况，轨道顺槽、胶带顺槽供水管路选用Φ54mm的水管。胶带顺每隔50m设一个三通阀门，皮带机头、机尾15m内设置三通阀门，以便及时降尘；轨道顺槽每隔100 m设一个三通阀门，在水管进入顺槽处安装闸门。 2332综放工作面防尘用水供水路线 副井水管→-386井底车场→-386m东翼轨道大巷→轨道暗斜井→-500m轨道大巷→230集中轨道顶盘车场→230集中轨道下山→230集中轨道下山底车场→230东翼轨道上山→2330外轨道顺槽→2332轨道順槽、2332胶带顺槽→2332综放工作面。 详见附图十一2332综放工作面防尘系统示意图。 （二）防尘方式 1、采煤机内外喷雾 要求喷雾嘴完好不堵塞,并要使用水电闭锁装置，割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不小于2MPa,外喷雾压力不小于1.5MPa,如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4 MPa。雾化程度要高,特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。采煤机要实现开机与喷雾联动。 2、采煤机二次负压降尘 地面高压水到轨道顺槽后,通过Φ25mm的高压供水管路与采煤机二次负压降尘装置构成采煤机二次负压降尘系统。供水管路敷设在电缆槽内,当采煤机割煤时,启动开关实现二次负压降尘。 3、煤层注水 根据煤矿安全规程第一百五十四条第二大条第四小条规定空隙率小于4的煤层不注水；我矿3下煤的空隙率为3.77，因此2332综放工作面的煤层不采取注水措施。但必须要加强其它方面的防尘力度。 4、架间手动喷雾、自动喷雾和放煤口联动喷雾降尘 （1）供水采用Φ25mm的高压胶管。 （2）动作方式每组支架间安设手动喷雾装置，实现架间手动喷雾；同时采用自动化控制方式,实现架间自动喷雾；放煤口实现联动喷雾降尘。 （3）喷嘴布置每个支架前梁下方设两个喷嘴,放煤口处设两个喷嘴,两端头过渡支架不放煤，全面共安装64个喷嘴。 （4）喷雾要求架间喷雾喷嘴迎风喷雾,放煤口喷雾把放煤口呈半包围形式,罩住放煤口产尘部位。 （5）采煤机割煤时,下风口20m范围内必须保证有3架以上的喷雾头正常工作,并保证雾化效果良好,覆盖全断面。 5、转载点的喷雾 （1）工作面两部运输机机头及转载机头各设一组喷雾头。 （2）破碎机处安设一组喷雾头。 （3）胶带顺槽胶带输送机机头设一组摩擦自动喷雾装置。 （4）转载点喷雾要实现自动化。 6、顺槽防尘水幕 在胶带顺槽、轨道顺槽中距工作面煤壁不大于30m处,各安设一道净化水幕。水幕要覆盖全断面且雾化良好。两道水幕均随工作面的推进而向外移动。 7、顺槽煤尘冲刷 对工作面回风顺槽每天冲刷一次,进风顺槽每5天冲刷一次。工作面、支架阀组、转载点附近及其它部位每班冲刷一次。 8、个体防护 进入工作面和回风侧工作的所有人员必须佩戴防尘口罩。 （三）隔绝瓦斯煤尘爆炸措施 1、在工作面轨道顺槽、胶带顺槽各安装一组软质隔爆水棚。 2、隔爆水棚安装质量要符合煤矿安全规程和防尘规范要求。 3、每组隔爆水棚的用水量按巷道断面面积计算不得小于200L/m2。 4、棚区长度不小于20m,每棚间距1.23m,隔爆水袋水容量40L/个。 5、每处隔爆水棚不小于16棚,每棚3个水袋，做到经常清刷,保证水量。 6、首列水棚安设在距工作面安全出口60m-200m内。 7、防爆水棚要随工作面推进而移动或回撤。 四、防治煤层自然发火技术措施 （一）压注MAB防火 1、材料MAB和水。 2、配比MAB水61000 （重量比） 。 3、用量正常情况下每隅角处每天喷洒MAB 9 kg，则工作面每天共计喷洒29kg18kg。 4、喷洒方法按配比要求，将MAB和水加入料箱内，并搅拌稀释均匀，在进风隅角和回风隅角处，通过阻化剂喷射泵对工作面进、回风隅角密集柱后部遗留的煤炭进行喷射。 （二）注浆 1、浆材粉煤灰、阻化剂（MgCl2），阻化剂掺入量1.5-2。 2、配比灰水比为14（体积比）。 3、输送方法灰浆的输送倍线为11.08-12.97，采用静压作动力输送灰浆。 4、灌注方法采用随采随灌，埋管灌浆法。工作面回采前，预先埋设一路注浆管路，工作面推进3040m时开始，通过预埋管路，向采空区灌注阻化灰浆。随着工作面的推进，每隔一定的距离预埋一道管路，其间距视现场变化情况而定。 5、注浆管路 （1）输送倍线 NL/H 式中L－管路总长度，3659m --4283m（至2332工作面） H－浆液入出口之间的高差，330m（风井井口标高40m，2332工作面最高开采标高-290m）； 代入数据有N1L1/H13659/（40290）11.08 N2L2/H24283/（40290）12.97 经计算，输送倍线为11.0812.97，利用风井口与注浆地点高低差（自然压力）输送浆液。 6、注浆系统 （1）注浆管路布置地面制浆站→主井→总回风道→胶带暗斜井→-500胶带大巷→230集中胶带下山→230煤仓顶→230东翼胶带上山→2332轨道顺槽→2332综放工作面,对2332综放工作面进行注浆。 （2）注浆管路的选择 矿井主井敷设Φ21930注浆管路，胶带暗斜井注浆管路干线选用内径Φ150mm的无缝钢管。支线选用内径Φ100mm的无缝钢管。 7、注浆量应按每生产1万吨煤不少于100m3进行注浆。当2332综放工作面遇地质构造放慢回采速度、开切眼附近、回撤期间,应加强注浆。回撤完毕采空区封闭后，应向采空区进行大量注浆。 详见附图十二2332综放工作面防灭火系统示意图。 （三）注氮气 1、注氮系统需要注氮时，利用2302注氮硐室里的DM－400型移动式制氮机,通过注氮管路向2332综放工作面采空区注氮。 详见附图十二2332综放工作面防灭火系统示意图。 2、注氮灭火方法采用“动态监测，适时注氮”新型工艺。该工艺为以工作面氧化带的CO与烷烯比为依据，按照我矿煤自燃标志气体指标，当工作面采空区氧化带出现烷烯比时，需迅速进行注氮。注氮时，在工作面的进风隅角直接打钻进入采空区氧化带，然后用Φ42mm钻杆做临时注氮管路，与进风顺槽平时安装的注氮管路连接，开动注氮设备，对采空区进行注氮。工作面回采结束，对采空区进行封闭后,向采空区注氮气，注氮时要编制专项措施。 （四）人工检查 每天分三班，每班2次检查工作面风流、回风流、回风隅角的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳气体浓度及空气温度。 （五）预测预报 1、微机监测充分利用安全监测系统和束管监测系统,进行预测预报工作。工作面生产时在工作面回风顺槽内安装甲烷（温度）传感器、一氧化碳传感器，加强灾害的预测预报能力。 2、人工取样分析每天抽取2332综放工作面采空区内的气样，利用KSS-200束管监测系统进行微机分析。 详见附图十2332综放工作面监测系统示意图。 详见附图十二2332综放工作面防灭火系统示意图。 3、对安全监测系统和束管监测系统的数据及时进行分析，发现温度上升明显、有芳香族碳氢化合物、CO浓度超过0.0024或增加较快时，要及时停电撤人、立即汇报。 （六）特殊时期的防灭火要求 1、2332综放工作面开采煤层的自然发火期为31～92天，最短发火期31天，最低着火温度378℃，在正规的回采期间，应尽量保持设计的推进速度，在临时停产期间，要加大综合防灭火措施。 2、工作面生产前，进、回风出口在停采线位置要建筑防火门套，并备足消防材料（木板）。 3、工作面回撤完后，在与其相连通的巷道内及时建筑防火密闭墙，对工作面封闭,并利用预埋的注浆管路，对采空区注浆。 4、调整通风系统,建立较为稳定的停采线均压系统。 5、当顺槽内有高冒或离层现象时，要及时对高冒或离层区域压注防灭火材料，防止煤炭氧化自燃。 （七）工作面生产前，要编制工作面综合防灭火措施，并按防灭火措施要求施工。工作面遭遇发火危险时，须编制专门防灭火措施。 详见附图十二2332综放工作面防灭火系统示意图。 第六章 灾害预防及避灾路线 第一节 灾害预防措施 一、防治瓦斯的措施 1、严格执行瓦斯检查制度。在工作面风流、工作面回风流及工作面回风隅角设置瓦斯检查点，瓦斯检查员每班两次到工作面检查瓦斯，检查间隔时间为3～5小时，并及时了解工作面有害气体状况。 2、瓦斯检查要执行“三签字”制度，每次检查完瓦斯后，要将检查结果通知现场作业人员，并由安监员、班组长和瓦斯检查员在记录手册上签字。若在回采过程中遇地质构造或其它情况需要进行爆破作业时，需由放炮员、班组长和瓦斯检查员在记录手册上签字。 3、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破作业；工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。 二、防止自然发火的措施 1、轨道顺槽、胶带顺槽、工作面严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。 2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时喷射阻燃材料和凝胶材料或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录备查。 3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路、装备及设施。 4、完善检测措施，加强一氧化碳浓度和温度的检查，每班检查2次工作面风流、回风流中的一氧化碳浓度，做到一氧化碳超限不作业，每班对2332综放工作面的空气温度进行一次检查。 5、加强对高冒区的温度的检查，每周至少检查1次高冒区的温度，发现温度升高，立即采取喷洒阻化剂、不燃性材料充填等措施进行处理。 6、发现自燃征兆后，应立即查找，确定火源的准确位置。确定火源后，要根据火源位置采取相应的灭火措施进行灭火。 7、处理火灾时，应保持原有通风状态，指定专人检查瓦斯和煤尘浓度，观测灾区气体和风流变化，当瓦斯浓度达到2以上并继续增加有爆炸危险时，必须全部撤出救灾人员到安全地点，然后采取措施，排除爆炸危险后再进行灭火。 8、当其它灭火措施无效时，应采取隔绝灭火法封闭火区，并对封闭的火区进行注氮。 第二节 避灾路线 综放工作面在回采期间，要严格执行本规程中通防、防治水、生产等部分的要求，2332综放工作面如果发生水灾、火灾、瓦斯煤尘爆炸、有害气体涌出等事故时要及时汇报，无法处理时，要按照避灾路线组织撤人。 一、发生火灾、瓦斯煤尘爆炸、有害气体涌出避灾线路 当工作面发生火灾或瓦斯及煤尘爆炸事故时，必须立即向调度室汇报，汇报内容包括是火灾还是瓦斯及煤尘爆炸、事故地点、灾害情况等，同时组织人员救灾。在灾害不能处理的情况下，所有人员不得慌乱，在班组长或有经验的老工人带领下，撤离灾区。若撤离路线被堵塞，不能撤离时，就近寻找安全的硐室躲避，等待救护人员到来救护。发生火灾或瓦斯及煤尘爆炸时，受灾害威胁的人员应戴好自救器，沿进风方向撤离。 避灾路线 2332综放工作面→2332轨道顺槽→2330外轨道顺槽→230东轨上山→230东轨底车场→230集中轨道上山→-500轨道大巷→轨道暗斜井→-386东翼轨道大巷→井底车场→副井→地面。 二、发生水灾的避灾路线 当工作面出现面前顶板淋水加大、底板鼓起、出现压力射流水、工作面后涌水量突然增大、水变混，水温升高等突水征兆时，要立即向调度室和地测部门汇报。汇报内容包括出水时间、出水地点、水量大小、水温等情况，同时组织人员救灾。在灾害不能处理的情况下，所有人员不得慌乱，在班组长或有经验的老工人带领下，撤离灾区。 避灾路线 2332综放工作面→2332轨道顺槽→2330外轨道顺槽→230东轨上山→230东轨底车场→230集中轨道上山→-500轨道大巷→轨道暗斜井→-386东翼轨道大巷→井底车场→副井→地面。 详见附图十八2332综放工作面避灾路线示意图 第四节 一通三防 1、加强通风管理，确保2332综放工作面的风量在403m3/min以上，风速满足要求。因巷道冒顶或其他原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产。 2、确保工作区域内空气成分满足要求，正常情况下氧气不低于20，二氧化碳不高于0.5，其他其体浓度符合规程规定。 3、各班班长必须认真履行瓦斯检查员手册签字制度，及时掌握工作面CH4、CO、CO2等气体浓度的变化情况，必要时按要求组织人员撤离。 4、各班班长、电钳工、跟班队长必须携带便携式瓦斯检测报警仪,工作面回风隅角、采煤机组要各悬挂一台便携式瓦斯检测报警仪,对工作面瓦斯进行监测。 5、认真执行综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。 6、对工作面的注浆和注氮要按规定进行检查，确保其施工质量，达不到设计要求的，要及时采取补注或采取其它补救措施。每次注氮气时，要编制注氮气专项措施。 7、加强监测监控，综放工作面所有的传感器都要按时标校，保证灵敏可靠。发现传感器数据异常，立即查明原因进行处理。 第五节 爆破管理 2332综放工作面及四周均有断层发育，对工作面回采将造成一定的影响，有可能导致采煤机割岩石，若采煤机割不动时，需要采取爆破处理。 1、如需爆破时，应提前编制安全技术专项措施，措施中要对炮眼布置形式、位置、深度以及炮眼数量、装药量等作出具体规定，并严格按措施施工。 2、使用煤电钻打眼时，要由二人操作，打眼工不得戴手套并绑扎好袖口。电钻及电缆要完好可靠，不得漏电、失爆。 3、使用风钻打眼时应用镐点眼，严禁用手拿钎子，钎子长度不得大于1.2m ,并随时注意顶板、顶煤、煤壁和附近支架情况，如有不安全因素，要先处理后打眼，打眼前要先松下活石和煤块，不准横跨刮板运输机打眼。打眼时停止刮板运输机运转，禁止在老眼和残眼内重新打眼装药。 4、打完眼后把电缆、电煤钻、钎子等撤到距超前支护20m以外支护完整、无淋水、避开电器设备的地方，盘放整齐。 5、装药放炮前，班组长必须详细检查放炮地点的顶板、顶煤、煤壁和支架情况，如发现不安全因素，必须立即解决，待处理好后方准进行装药工作。 6、爆破工必须由经过专门培训考试合格的专职人员担任，并要持证上岗，必须依照爆破说明书进行爆破。 7、严格执行“用多少、领多少、用不了、交回去”的火药领退制度。领取的火药，应放在专用火药箱内锁好，严禁乱扔乱放，火药箱必须放在顶板完好支架完整、避开机械和电气设备干燥的安全地点。 8、有下列情况之一者，严禁装药放炮。 ① 采煤工作面控顶距离不符合作业规程规定，或者留有伞檐时。 ② 装药前和放炮前，瓦斯检查员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到或超过1％时。 ③ 在放炮地点20m内有堆积的煤矸或其它物体阻塞巷道1/3以上断面时。 ④ 炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，炮眼松散，有出水征兆时。 ⑤ 采煤工作面风量不足时。 ⑥ 炮眼内煤﹑岩粉未清除净时。 ⑦ 不使用水炮泥时。 ⑧ 放炮母线有明线接头未处理好时。 ⑨ 装药放炮未停刮板运输机时。 ⑩ 顶板来压力时，电缆、液压支柱未加可靠保护时。 有上述情况之一时，必须报告班、组长及时处理，未做出妥善处理前，严禁放炮。 9、放炮前班组长必须亲自布置专人,在可能进入放炮地点的所有道路上担任警戒工作，警戒人员必须在距放炮地点不少于75m，有掩护的安全地点进行警戒（没有物体掩护的直线警戒距离为100m）。从面前到面后或从巷道的左帮到右帮拉绳挂警戒牌，执行警戒工作。 10、爆破工必须最后离开放炮地点，必须在距放炮地点75m以外有掩护安全地点（没有物体掩护的直线距离为100m）进行放炮；放炮后，警戒人员必须由班组长亲自撤出，期间不准私自脱岗。 11、放炮中必须严格执行“一炮三检和放炮三保险、放炮三级信号、三人连锁放炮”制度一炮三检装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯；放炮三保险拉绳、挂牌、站岗。放炮三级信号一声撤人，二声响炮，三声解除。三人连锁放炮放炮前，爆破工将警戒牌交给班长，由班长派人警戒，下达放炮命令，并检查放炮地点顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给安全检查员，安全检查员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出放炮口哨进行放炮。放炮后，三牌各归原主。 12、2332综放工作面放炮时，炮眼深度为0.8m，封泥长度不小于0.4m；放炮必须使用爆破阻燃母线，并使用放炮器，严禁明火放炮和放糊炮。 13、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。但放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。 14、放炮器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交他人。不到放炮通电时，不得将把手或钥匙插入放炮器。放炮后，必须立即将把手或钥匙拨出，摘掉母线并扭接成短路。 15、放炮前，班、组长必须清点人数，全面检查，待一切确认无误后，方准下达放炮命令。爆破工接到放炮命令，再经瓦斯检查员亲自同意后方可执行，放炮前必须先发放炮警号，至少等5秒钟，抬头观察无问题时，方准放炮。 16、放炮后，等工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、瞎炮、残炮等情况，如有危险情况，必须立即处理。 17、通电以后装药炮眼不响时,爆破工必须先取下把手或钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿路检查，找出不响的原因。 18、处理拒爆、残爆时必须在班组长的直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如当班未处理完，爆破工必须同下一班爆破工在现场交接清楚。 19、处理拒爆时，要在距拒爆炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。对于由于连线不良造成的拒爆，处理完问题后，可重新连线起爆。 20、严禁用镐刨的方式从炮眼中取出原位置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆、残爆炮眼。 21、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。