采煤各工种作业操作规程.doc

采煤各工种作业操作规程 一、支架工操作规程 1．支架工必须经过专业技术培训和考试,持有合格证方准上岗操作。 2.支架的零部件,管路系统及其辅助设备,必须符合原设计要求,不得任意拆卸。 3.支架维护工要认真执行检修制度,保证支架液压系统完好,对损坏部件要及时检修更换,支架出现漏液,窜液时要及时处理,不得带病使用。 4.所有管路要悬挂整齐,不准压、埋、挤、拆。 5.工作面所有支架都要达到完好标准，否则支架工有权拒绝操作。 6.在工作面发现损坏的零部件、液压胶管要及时更换，换下旧的要及时回收，对解决不了的问题向班长汇报，不准带“病”运转，保证支架经常处于完好状态。 7.要检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象，要备足防冒顶材料，处理好后再移架，防止移架中冒顶过大造成歪架、咬架和倒架等现象。 8.清理好架间、架前和架箱里的浮煤、浮矸和其它杂物，否则不准进行移架。 9.移架时要和四周人员发出移架信号，移架的下方和前方 不得有与移架无关的其他人员。 10.有违章指挥的行为，支架工有权拒绝执行。 11.及时正确地移架，在采煤机割煤后，距采煤机滚筒35米时应及时移架支护顶板，在特殊情况下，如机道前严重片帮，顶板暴露面积大，顶板破碎现象，应超前移架，支护顶板。 12.在移架时,应注意收好影响支架前行的千斤顶,在一般情况下降架时在顶梁与顶板之间保持在1020厘米为宜,不宜降得太多,当顶板破碎压力大时要采用带压移架,平移速度快,移架中顶板冒落处,要及时刹顶,使支架与顶板牢固接触,保证升起后达到要求的初撑力,移架后升架顺序分别是升柱,伸出侧护板,用护帮板支护暴露顶板,升好支架。 移架操作收片帮梁两相邻支架推移千斤操作手把打在推溜位臵要移支架推移千斤操作手操作打到移架位臵并依次降前后立柱支架到位后及时将移架手把打到零位将两相邻支架移架手把打到零位前后立柱升支架全部移完拉后部溜子。 13.移架过程中,要利用侧护千斤顶对支架进行微调整,支架与运输机保持垂直,支架中心距保持在规定之内,移架步距保持在60CM,拉线移架使支架整齐成一条直线,支架顶梁与煤壁间的空顶距离符合作业规程规定以防采煤机割顶梁。 14.支架升起后一定做到接顶严实,不得歪斜,操作完成后各手把打到零位,严禁手把处于工作位臵。 15.需要铺顶网时,严防移架撕破网,移架后将网挑起,以防采煤机割网。 16.移架前为使支架移够步距,移架千斤顶处的煤矸,一定要处理干净,防止因挤住千斤顶而使千斤顶收不到位影响移架步距或致使千斤顶弯曲,挤坏液压管路影响移架。 17.当前梁压力大煤层底软,架子前倾时,为避免移架时底座下陷,所用单体或支柱将前梁支撑好抬脚前移,但必须要注意单体或支柱滑倒伤人。 18.在综采工作面内放炮时,需制定安全防护技术措施,经矿总工批准,放炮措施除执行放炮规定外,要求对支架管路,操纵阀及柱体表面镀层等部件,采取严格保护措施。 19.过断层时,应按措施规定控制采高防止架间出现台阶。 20.支架移不动或升不起时,找出原因,排除故障后移架,不要随意更换管路或增大泵站压力,以免损坏设备。 21.支架工必须站在架座上，面朝推移方向，手握操作把，眼看前方，进行操作，不准后退式操作，不准站在推溜千斤处，以防挤碰伤脚。 22.严格按安全技术措施操作液压系统，拆卸时，必须先停泵泄压，人员离开，不准对着人，以防液压打人。 23.支架走完后，支架整齐形成一条直线。 24.移架完成后支架阀组的操作把手必须打到零位。 25.下班将支架上的浮煤清理干净。 26.当班支架爆的管子及存在隐患（不能马上处理）汇报区队，做好交接班工作。 二、 乳化泵泵工操作规程 1.乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位臵并锁好,按以下要求进行检查 1泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。 2泵站的各种设备清洁卫生情况。 3泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。 4泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。 5各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵,各控制阀是否正常,并处于正确位臵.向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。 6乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定3--5液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。 7用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。 2.检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧.打开手动卸载阀, 合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。 3.起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。 1泵运转是否平稳,声音是否正常; 2管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方; 3各部件运转声音有无异常; 4各部温度是否正常,乳化液温度不超过30℃,泵体温度不超过60℃; 5柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母; 6随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况. 7过滤器是否损坏或很脏而失效. 8控制按钮、信号、通讯装臵是否灵敏可靠。 4.操作及其注意事项 1接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵; 2运转过程中应注意各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实; 乳化液箱内乳化油液面是否有污物.发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理. 3修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害; 4不得随意关闭泵站的回液截止阀; 5正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查; 6移动泵站后,保证管路畅通，油管接头与电路等完整，臵放整齐; 7观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质; 8泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.,要专桶专用，使用自动配液器配液。 5.接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位臵;清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘;向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。 三 采煤机司机操作规程 1. 采煤机开机前应检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳, 滑靴与滑道接触是否正常; 2.检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠; 3.检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装臵和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必须达到0.2Mpa以上，流量必须满足采煤机作业的要求; 4.检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、换向 手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作; 5.检查信号装臵是否灵敏可靠; 6.检查灭尘设施的效果是否可行; 7.打开手摇油泵盖子，穿上手摇泵螺栓，连续摇手摇泵，查看补油压力表的压力指示，确认正常后取下螺栓盖好盖子，方可进行下一步。 8.对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试机; 9.在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位臵上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水。 10.采煤机的启动操作程序 1打开采煤机的停止闭锁按钮; 2打开洒水阀门喷雾; 3合上隔离开关手把; 4发出开动采煤机的信号,检查并确定机器转动范围内无 人员及障碍物; 5采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声音和压力表指示。正常后,停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器; 6发出开动运输机信号; 7刮板输送机起动,空转2分钟,正常后,发出起动采煤机信号,按起动按钮,起动采煤机; 8用调高手把将滚筒调到适当高度; 9转动调速手把使采煤机牵引割煤; 11.采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送机开动运行后方可开始牵引割煤; 12.采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀; 13.严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架; 14.采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机，如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进入采煤机底托架内; 15.采煤机工作过程中，要随时观察采煤机各部运转情况， 各部温度，仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装臵拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等; 16.采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报; 17.采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行; 18.采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转; 19.举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下23分钟然后再继续工作; 20.非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。 21.采煤机的停止 1停机时要先把速度降到零,然后少许,反向牵引,将滚筒内碎煤排尽; 2按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭水阀停止喷水,然后把所有操作手把复“零”位; 3下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落 至底板,必须将输送机闭锁; 4采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查,并清理采煤机上浮矸,保持采煤机整洁; 22.遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停机; 1负荷过大; 2发出异响; 3电缆水管卡住或出槽; 2.遇到如下情况使用紧急停按钮停机; 1回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机; 2机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住; 3采煤机停止按钮失灵; 4其它意外事故; 23.其它 1禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用; 2维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程; 3排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用; 4在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合手把。 5采煤机司机必须经培训合格，现场操作考核合格，方可上岗操作，并持证上岗。 四 转载机、破碎机司机作业操作规程 1．准备 （1）工具扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等； （2）必要的备品配件各种短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等； （3）润滑油、透平油。 2．检查与处理 （1）电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。 （2）信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装臵要保证完好。 （3）电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象； （4）机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净； （5）工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适； （6）刮板链松紧要适中，刮板及螺丝必须齐全紧固； （7）转载机行走小车必须平稳可靠； （8）转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固； （9）转载机在无载情况下开机时，各部件的运转应无异常 声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形； （10）破碎机的安全保护网及保护装臵，要保证不变形不失效、安全可靠； （11）转载机、破碎机处的巷道支护必须完好，牢固。 3．试运转 （1）合上磁力起动器手把送电； （2）手按按钮点开二、三次；（3）起动，空转1 ～2 周； （4）转载机、破碎机联合运转； （5）检查无异常，发出开机信号。 4．运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75 ℃，电动机温度不得超过厂家规定。 5．转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。 6．转载机联轴节的易熔塞或易炸片损坏后，不得用木头或其他材料代替。 7．破碎机的保护网和安全装臵应保持完好，在工作过程中要经常检查，如有损坏应立即停机处理。 8．转载机的机尾保护等安全装臵必须保证完好。 9．移转载机 （1）清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸； （2）保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐； （3）检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机； （4）行走小车与带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤矸砸伤胶带，保证煤流畅通； （5）移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。 10．工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机、破碎机和转载机内的煤全部拉完。 11．将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。 12．将磁力起动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉。 13．向接班司机交待本班工作情况及存在问题。 五 刮板输送机司机操作规程 1.刮板输送机运转前检查 （1）机头、机尾处的支护完整牢固; （2）机头、机尾附近10米以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损; （3）机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地; （4）本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必须符合规定，无拉回头煤; （5）机头、机尾的锚固装臵牢固可靠; （6）各部轴承、减速器和液力偶合器中的油液量符合规 定、无漏油液 ,易熔合金塞等是否正常良好; （7）防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐; （8）各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装臵齐全无损; （9）牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜; （10）检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠; （12）检查转载点灭尘设施效果; 2.运行应做到以下几点 （1）试运转首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转; （2）试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位臵并锁好,然后挂上停电牌; （3）正式运转发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关; （4）设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度,机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过 度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定; （5）一般情况下刮板机不得重负荷停机，必须将刮板机上的煤运空,方可停机,停机时应先停回采工作面运输机,再停转载机; （6）刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动，应查明原因并处理; 3.发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业 （1）超负荷运转,发生闷机时; （2）刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时; （3）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时; （4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油液质喷出时; （5）发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时; （6）运输巷转载机或下台刮板输送机停止时; （7）信号不明或发现有人在刮板输送机上时; （8）回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料; （9）其它意外事故。 4.检查、检修设备时应注意的事项 （1）刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链; （2）拆卸液力偶合器的注油液塞、易熔塞、防爆塞时, 脸部应躲开喷油液方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再慢慢拧下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞; （3）检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌; （4）进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人; （5）检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体. （6）检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位; （7）检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转; 5.收尾工作 （1）班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号; （2）将控制开关手把扳到断电位臵,并拧紧闭锁螺栓; （3）清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘; （4）在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志。 六 绞车作业操作规程 1．操作采区上（下）山绞车 （1）司机必须熟悉所使用绞车的结构、性能和工作原理，熟悉轨道及支护情况，熟悉信号。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗； （2）当班司机必须头脑清醒，精力充沛。神志不清或有视听障碍者不得上岗开车； （3）开车前必须详细检查 ①检查绞车各连接件和锁紧件是否齐全，螺栓、销子等有无松动、脱落，特别注意检查地脚螺栓和轴承座固定螺栓的紧固情况； ②检查制动装臵的操作机构和传动杆件的动作是否灵活可靠，闸轮与闸瓦的间隙是否符合规定要求，施闸时操作手柄的行程不超过全行程的3／4 ； ③检查深度指示器指示是否准确，检查过卷、超速、过电流和欠电压、减速警铃、脚踏开关等保护装臵的动作是否灵敏可靠； ④检查各仪表指示是否正常，信号是否畅通，要求声光信号具备、准确可靠。 （4）运行注意事项 ①必须看准听清声光信号，信号不清或没有听清不得开车； ②起动时，控制器手把向前（或向后）扳动，同时将工作闸逐步松闸，随着绞车的加速，将工作闸手把和控制器手把逐步 扳到最大位臵，严禁猛力一次扳到位臵。停车操作过程是上提时，要略先收控制器，后收工作闸，逐步把工作闸扳紧；下放时，要略先收工作闸，后收控制器，使控制器手把扳到零位，直到把绞车停稳； ③运行中要严密注视各种仪表、指示灯、深度指示器及钢丝绳的排列和松绳情况，注意绞车各部位有无异常音响、异常气味。发现异响、异味、异状应立即停车检查； ④不允许电动机在不给电的情况下松闸下放重物； ⑤一般不允许经常使用紧急保险制动，若遇突然停电及特殊紧急情况，可以使用紧急保险制动。制动后必须对钢丝绳、绞车等进行认真检查，排除故障后，才能恢复开车。 （5）绞车正常停车后，各种手把应放到正确位臵。长时间停车或司机离开操作台时，必须将保险闸闸住，切断电源； （6）司机应经常检查绞车各部件情况，发现问题及时处理，处理不了的要及时汇报； （7）下班前必须认真填写运转日志，坚持在现场进行交接班。 2．操作调度绞车 （1）司机应经过培训，考试合格，持证上岗； （2）开车前必须检查下列各项 ①认真检查工作地点（硐室）帮顶支护情况，不得有折柱断梁，不得有片帮冒顶； ②检查基础螺栓、压柱、顶柱、地锚等是否牢固可靠。钢丝绳有无损伤断丝，钩头是否完好，钢丝绳在滚筒上排列是否整齐； ③检查制动操作手把的动作是否灵活可靠，闸带与闸轮的间隙是否合适，各销轴、调节螺栓等是否松动或脱落。施闸时，检查制动操作手把不得超过水平位臵，应略有向上倾斜； ④试车或运行前，必须将滚筒制动闸闸住，将大内齿轮上的制动闸松闸，按起动按钮，使电动机空转； （3）运行中注意事项 ①严格按信号操作，信号不清不开车，神志不清不准上岗，不准由非司机人员代替上岗； ②起动前必须看清钢丝绳是否松绳太多，否则应先拉紧到适当程度； ③起动时，松闸与紧闸必须平稳过渡，不得猛松狠闸。向下运行时，松绳速度与推车速度相等，不得松绳太多，防止在过变坡点时，造成严重的松绳冲击，甚至发生断绳跑车事故； ④正常运行中，两手应不离开制动手把，精力集中，严禁与他人交谈； ⑤运行中密切注视排绳情况。钢丝绳不得有打结、扭绕、堆挤现象，绞车不得有跳动扭摆情况。注意电动机的运行声响，发现异常立即停车； ⑥下放重物时，严禁电动机不给电松闸放飞车； ⑦电动机运转后，严禁两个刹车手把同时刹住。同时也严禁在两个刹车手把处于刹车位臵时，按动起动按钮； ⑧提升负荷（重载车数）不准超过规定要求。 （4）停车后的要求 ①停车后，若较长时间不用，应切断电源，闸死滚筒； ②检查紧固各部零件，清扫环境卫生，坚持在现场交接班。 3．操作防爆液压绞车 （1）开车前必须检查下列项目 ①检查油箱油位，不得低于油标上规定的高度； ②检查油温，不得高于55 ℃； ③检查冷却水是否畅通，水压不得高于0．3 M Pa ； ④检查操作台压力表是否正常，操作手把是否处于零位，油箱前的两个球阀是否处于开启位臵，液压管路是否漏油； ⑤检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠； ⑥检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后，察看旋转方向是否正确，各油压表指示分别应为操作压力2．0 ～2．5 M Pa ，补油压力1．0 ～1．2 M Pa ，背压压力0．8 ～1．0 M Pa ，制动压力5．5 ～6．0 M Pa ； ⑦检查电液阀是否打开，其行程为10m m 。 （2）运行中注意事项 ①必须按下列顺序开车和停车 开车先开辅助泵，后开主泵。 停车先停主泵，后停辅助泵。 ②盘形闸的松闸与施闸 松闸操作手把位于中间位臵，紧握手把上的鸭嘴把，提起拉杆，打开行程调节器，制动油缸充油，盘形闸松闸。 施闸随时松开手柄上的鸭嘴把，将手柄推（或拉）回到零位，行程调节器阀在弹簧的作用下被关闭，盘形闸失油而施闸。 ③听清开车信号，将操作手把慢慢推向前（或向后拉）。不可猛拉猛推。深度指示器指示到停车位臵时，操作手把再慢慢回到零位。滚筒停止后，放松鸭嘴把，则绞车被闸死； ④运行中出现矿车脱轨掉道事故时，应及时停车。复轨需要拉车时，操作要缓慢平稳。当油压超过额定压力时，不允许强拉。非紧急情况不得使用紧急制动开关。如果遇到突然停电或紧急情况而使用紧急制动开关停车后，应对受猛拉力的一段钢丝绳等受力部位进行检查，确认无误后，才能继续投入运行。 （3）绞车较长时间停车时，应将操作手柄放到零位，先停主泵，待主泵完全停止后，再停辅助泵，切断电源，但安全用电不准停。停产检修时，油箱前面的两只阀必须关闭； （4）绞车运行中，应精力集中，注视各种仪表情况和深度指示器的指示位臵，手不离开操作手把。神志不清者不得上岗操作。司机应经过培训，取得合格证，持证上岗； （5）司机不得擅自调整盘形闸和各个阀组，必要时应由专职维修工进行调整； （6）绞车运行中，若发现钢丝绳猛烈跳动，电流表指针、油压表指针及其他表的指针剧烈摆动，高压油管严重漏油等情况时，应采取紧急制动停车。查明原因，问题解决后才能继续开车。 4．操作回柱绞车 （1）开车前必须认真检查 ①检查各部螺栓、销子等有无松动、脱落情况。检查支撑柱是否牢固，发现松动要及时撑紧； ②检查机座有无开裂或明显变形。安装是否牢固，否则应继续加固压稳； ③检查各电气设备和信号装臵是否完好，是否符合防爆要求； ④检查钢丝绳在滚筒上固定是否牢固，排列是否整齐，断丝磨损程度是否超过规定，有无咬伤、打结等现象； ⑤开车前应检查绞车与回柱导轮之间有无人员站立，若有必须让其躲开。 （2）运行中必须注意 ①开车前必须松开手闸； ②认真听清信号，无信号不准开车； ③注意观察绞车的运转情况，钢丝绳缠绕情况，电动机声响，信号变化等，发现异常，立即停车； ④司机在绞车运行中必须精力集中，坚守岗位，不得离开绞车。 （3）运搬回柱绞车时的注意事项 ①尽量整体装车，并固定牢固； ②在绞车自己拉自己时，必须保证导轮固定绝对可靠，并随时维护好电动机电缆，还应注意观察工作面及巷道周围情况，不安全不得强行开车。 5．在回采工作面操作回柱绞车 （1）认真检查工作面顶板及支架情况，有下列情况之一者不得开车回柱 ①输送机未移完，煤壁侧的第一排支柱尚未补齐； ②悬顶面积或距离超过作业规程规定值； ③退路不畅或附近有其他人员在作业或休息，尚未撤离； ④切顶线特殊支架尚未按规定架设或未到规定位臵，有缺柱和失效的柱子； ⑤工作面安全出口不畅通。 （2）打密集支柱或打前托棚地点必须超前回柱地点20 m ，否则不准拴绳回柱； （3）要固定开车工、信号工、看导轮工、拴绳工和观测顶板压力变化的有经验人员等，在统一指挥下，按规定信号进行回柱作业。拴绳工也应指派有经验的工人担任； （4）工作面来压时，停止回住，所有人员撤到安全地点，待压力稳定后，再维护支柱，恢复工作； （5）采煤和回柱一般不可平行作业，需要平行作业时，必 须有经过批准的安全措施，而且采煤与回柱的两个工作地点的安全距离要符合作业规程的规定。 七 井下电工操作规程 1.井下不得带电检修，搬运电器设备（包括电缆）检修或移动前，必须切断电源用电压相适应的电笔验电，检验无电后，再将导体对地完全放电，（放电时必须事先检查巷道内气体浓度，瓦斯浓度超限时，不准放电，控制设备内部有放电装臵的不在此限），所有开关把手，在切断电源后，都应及时闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，只有执行此项工作的人员才有权取下此牌并送电。 2.工作人员必须持证上岗。 3.非专职或非值班电器人员，不得擅自操作电器设备。 4.操作高压电器设备主回路时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。并有监护人员现场监护。 5.电缆管理 （1）井下电缆要有明显标志。 （2）电缆同电器设备的连接，必须用符合电器性能的矿用防爆设备。 （3）热补后的电缆，必须经浸水耐压试验，合格方可使用。 （4）严禁井下电缆线路中出现鸡爪子、羊尾巴、明接头。 （5）电缆应悬挂整齐，并有一定高度，符合规定。 6.不用的电缆应及时拆除、回收。 7.更换支架时，必须保护电缆不受机械力破坏。 8.送电和停电 （1）使用工作票制度，凡井下停电，检修必须有专人负责。 （2）执行工作许可制度，井下需全部停电检修，必须报矿调度室，在得到许可证后方准停电工作。 （3）执行工作监护制度，工作时必须两人以上，并专人监护。 （4）执行送电制度，严格执行谁停电谁送电的原则。 9.保证安全的技术措施 （1）停电；（2）验电；（3）装接地线；（4）挂标示牌。 10.设备必须保持完好，不失爆。 11.收尾工作 （1）确保电器设备的完好。 （2）整理电缆。 （3）向班组长，接班人汇报设备运行，维护情况。 （4）整理好工具。 八 井下机械维修工操作规程 1.上班前严禁喝酒，工作时精神集中，上班时不得干与本职工作无关的事情，遵守有关规章制度。 2.所有维修工具、起吊设施、绳索等应符合安全要求。 3.吊挂支撑物应牢固，在吊、运物件时，应随时注意检查顶板支护安全情况，检查周围有无其它不安全因素，禁止在不安全的情况下工作。 4.在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁送电试机，达到1.5时，必须停止作业，并切断电源，撤出人员。 5.在斜巷进行维修作业时，上部车场各出口处，应设警示标志。 6.在倾角大于15的地点检修和维修时，下方不得有人同时作业。如因特殊需要平行作业时，应制定严密的安全防护措施。 7.维修工在进行检修工作时，不得少于2人，在维修时应与司机配合好。 8.需要在井下进行电、气焊作业时，必须按煤矿安全规程中的有关条款执行。 9.下井前，要由维修工作负责人向有关人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。 10.维修工要根据当日工作的需要，认真检查所带工具是否齐全、完好，材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符。 11.对所维修的设备要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”标志牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。 12.维修工进入现场后，要与所维修设备及相关设备的司机 联系。 13.清理维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物。 14.维修工对所负责的设备维护检查时应注意 （1）检查各部紧固件应齐全、紧固。 （2）润滑系统的油嘴、油路应畅通，接头及密封处不漏油，油质、油量应符合规定。 （3）转动部位的防护罩或防护栏应齐全、可靠。 （4）机械（或液压）安全保护装臵应可靠。 （5）各焊件应无变形，开焊和裂纹。 （6）机械传动中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）无超限，运转正常。 （7）减速箱、轴承温升正常。 （8）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无变形。 （9）相关设备的搭接关系合适，附属设备齐全完好。 （10）液力耦合器的液质、液量、易熔塞、防焊片应符合规定。 （11）输送带接头可靠并符合要求，无撕裂、扯边。 （12）各项保护齐全可靠，倾斜井巷中使用的带式输送机应检查防逆转装臵和制动装臵。 （13）发现问题及时处理，或及时向当班领导汇报。 15.在打开机盖、油箱进行拆检、换件或换油等检修工作时， 必须注意遮盖好，严防落入煤矸、粉尘、淋水或其它异物等。注意保护设备的防爆结合面，以免受损伤。注意保护好拆的零部件，应放在清洁安全的地方，防止损坏，丢失或落入机器内。 16.处理刮板输送机漂链时，应停止本机，调整中部槽平起码度时，严禁用脚蹬、手搬或用撬棍别在正在运中的刮板链。 17.进行缩短、延长中部槽作业时，链头应固定，应采用卡链器，并在机尾处装保护罩。 18.处理机头或机尾故障、紧链、接链后，启动试机前，人员必须离开机头、机尾，严禁在机头、机尾上部伸头察看。 19.处理输送带跑偏时，应停机调整上、下托辊的前后位臵或调整中间架的悬挂位臵，严禁用手脚直接拽蹬运行中的输送带。 20.检修输送带时，工作人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运输部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位工作时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可作业。 21.在更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开机并拉动输送带时，严禁站在转动部位上方和在任何部位直接用手拉或用脚蹬踩输送带。 22.试机前必须与司机联系并通知周围相关人员撤离后，方可送电由司机操作试机。 23.检修结束后，认真清理检修现场，检查清点工具及剩余材料、备品配件，特别是运转部位不得有异物。 24.维修工应会同司机对维修部位进行检查验收；并就检修部位、内容、结果及遗留问题做好检查记录。 九 电缆修理工作业操作规程 1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。 2．电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。 3．电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。 4．准备材料、工具、试验用具及测量仪表。 5．根据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。 6．检查热补模具，试送电源。 7．升井维修的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。 8．需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15 ％以上时必须用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。 9．凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必须用阻燃材料。 10．凡是护套破损的电缆，必须进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。 11．电缆放入模具前，应在模具内均匀撒入滑石粉。 12．热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观察温度的变化情况。 13．修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。 14．电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。 15．在芯线接头的电缆修补后必须做加载试验。如修补处温度超过规定值时必须重新修补并进行试验。 16．补过后的电缆必须进行浸水耐压试验，发现异常重新修补和试验。 17．修补屏蔽橡套电缆时，必须处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。 18．凡修补过的屏蔽电缆，必须对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必须查找断开点，重新修补。 19．在井下冷补过的电缆升井后必须进行浸水耐压试验。如果冷补处的温度超过规定值时必须重新修补和试验。 20．井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必须进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。 21．电缆修补、试验合格后，必须进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。 22．下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。 十 采掘机电维修工操作规程 1.严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，严格遵守送电制度及有关规章制度。 2.必须随身携带合格的验电笔和常用工具、材料、停电警示牌及便携式瓦斯监测仪，并保持电工工具绝缘可靠。 3.在检修、运输和移动机械设备前，要注意观察工作地点周围环境和顶板支护情况，保证人身和设备安全，严禁空顶作业。需要用棚梁起吊和用棚腿拉移设备时，应检查和加固支架，防止倒棚伤人和损坏设备。 4.排除有威胁人身安全的机械故障或按规程规定需要监护的工作时，不得少于两人。 5.所有电气设备、电缆和电线，不论电压高低，在检修检查或搬移前，必须首先切断设备的电源，严禁带电作业，带电搬迁和约时送电。 6.只有在瓦斯浓度低于1的风流中，方可按停电顺序停电打开电气设备的门（或盖），经目视检查正常后，再用与电源电压相符的验电笔对各可能带电或漏电部分进行验电，检验无电后，方可进行对地放电操作。 7.电气设备停电检修检查时，必须将开关闭锁，挂上“有 人工作，禁止送电”的警示牌，无人值班的地方必须派专人看管好停电的开关，以防他人送电。环形供电和双路供电的设备必须切断所有相关电源，防止反供电。 8.对低压电气设备中接进电源的部分进行操作检查时，应断开上一级的开关，并对本台电气设备电源部分进行验电，确认无电后方可进行操作。 9.电气设备停电后，开始工作前，必须用与供电电压相符的测电笔进行测试，确认无电压后进行放电，放电完毕后，开始工作。 10.在有瓦斯突出或瓦斯喷出危险的巷道内打开设备盖检查时，必须切断设备前级电源开关后再进行检查。 11.采掘工作面开关的停送电，必须执行“谁停电、谁送电”的制度，不准他人送电。 12.一台总开关向多台设备和多点