采煤课程教案(2).doc

第四章 矿井通风与灾害防治 一、矿井通风的基本任务 1、 向井下各工作地点连续不断地输送充足的新鲜空气供人呼吸。 2、 稀释有毒有害气体和粉尘达到规定的安全和工业卫生允许浓度标准并排出矿井。 3、 保证井下适宜的气候条件，从而创造井下良好的工作环境。 二、矿内空气 1、 矿内空气是矿井巷道内气体的总称。它是地面进入井下的新鲜空气和井下产生的有毒有害气体、粉尘和水蒸气的混合物。 2、 新鲜风流我们把与地面空气成分近似的矿内空气如进风井筒、井底车场、运输大巷等处的风流称为新鲜风流或新风。 3、 乏风把流经采掘工作面或硐室后排出的风流称为矿内污浊风流或乏风。 4、 矿内空气中主要有害气体一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、硫化氢、沼气 、氢气。 5、 矿内空气的主要成分 ① 氧。规程规定在采掘工作面进风流中，按体积计算，空气中氧浓度不低于20。 ② 氮N2。 ③ 二氧化碳CO2。当CO2浓度为1，人的呼吸急促；浓度为5时，人呼吸困难；1020时，人会失去知觉；达到25时，人将窒息中毒死亡。 规程规定在采掘工作面进风流中，CO2浓度不得超过0.5。 三、瓦斯 1、 矿井瓦斯瓦斯是成煤过程中的一种伴生气体，是煤矿井下以甲烷CH4为主的有毒，有害气体的总称，有时单独指甲烷。 2、 瓦斯的性质瓦斯是一种无色、无味、无臭的气体，它比空气轻，微容于水，具有很强的扩散性和渗透性，它不助燃，但它与空气混合后具有可燃性和爆炸性。 3、 瓦斯在煤岩体中的赋存状态一种是游离状态，一种是吸附状态。 4、 瓦斯含量是指煤岩层在自然条件下，单位质量或单位体积，所含有的瓦斯量，其单位用ｍ3/ｔ表示，它是游离和吸附两种状态，瓦斯量之和。 四、矿井瓦斯涌出形式及涌出量 普通涌出 1、瓦斯涌出形式 喷出 特殊涌出 瓦斯突出 ①普通涌出是指瓦斯经过煤体或岩石的裂隙，从某暴露面上缓慢、均匀、连续 不断地向采掘空间释放。其特点是涌出的时间长，范围广，涌出量大，速度缓慢均匀，这是煤矿井下瓦斯涌出的主要形式。 ②喷出 指大量的瓦斯在压力的作用下从煤岩体裂缝中喷出的现象。 ③煤与瓦斯突出当采掘工作面接近含有大量瓦斯的地带，在强大的矿山压力和瓦斯压力作用下，大量的瓦斯在很短时间内几秒到几分钟由煤层突然向采掘空间涌出，并随着瓦斯涌出带出大量的碎煤和岩石，有时还出现高压瓦斯气浪和响声，并有强大的机械效应，这种现象称为煤与瓦斯突出。 2、矿井瓦斯涌出量是指矿井在生产过程中，涌进采掘空间的瓦斯量，分为绝对瓦斯涌出量，相对瓦斯涌出量。 ① 绝对瓦斯涌出量是指单位时间内涌出到采掘空间瓦斯的数量，用ｍ3/min表示。 ② 相对瓦斯涌出量是指在矿井正常生产条件下，平均日产吨煤所涌出的瓦斯数量，叫相对瓦斯涌出量，用ｍ3/t表示。 3、矿井瓦斯等级的划分一个矿井只要有一个煤岩层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。 ① 低瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10ｍ3/t且绝对瓦斯涌出量小于或等于40ｍ3/min。 ② 高瓦斯矿井，矿井相对涌出量大于103/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40ｍ3/min。 ③ 煤岩与瓦斯CO2突出矿井。每年必须对矿井进行瓦斯等级和二氧化碳涌出量的鉴定。 五、瓦斯爆炸及其预防 一、矿井瓦斯爆炸的危害 1、 爆炸产生高温 由于瓦斯爆炸产生大量的热量，使周围气温迅速升高，一般在1850℃，致使人员烧死烧伤，同时引起井下火灾，烧毁巷道和设备。 2、爆炸产生强大的冲击波。 瓦斯爆炸时气体温度骤然升高，体积急速膨胀，压力突然增大，形成高压冲击波，其压力高达0.91MPA。在强大的冲击波压力作用下，造成人员伤亡和机械设备，巷道的破坏，还能引起瓦斯的第二次爆炸和连续爆炸。 3、爆炸产生大量的有害气体 瓦斯爆炸后产生大量的CO和CO2等有害气体。造成人员的伤亡。 二矿井瓦斯爆炸的条件及其预防措施 1、 瓦斯爆炸的条件 瓦斯爆炸必须同时具备三个条件一定的温度，高温火源和足够的氧气，三者缺一不可。 ① 瓦斯浓度达到5--16，瓦斯浓度达到9.5时，爆炸力最强。7--8时最容易爆炸。 ② 高温火源。一般认为，在正常大气压下，瓦斯的引火温度为650----750℃。 ③ 氧的浓度大于12。 2、 预防瓦斯积聚的措施 ① 加强通风，是防止瓦斯积聚的根本措施，瓦斯矿井的通风必须做到有效，稳定和连续不断，才能将井下涌出的瓦斯及时稀释排出，保证采掘工作面和生产巷道风流中的瓦斯浓度符合规程的要求。 ② 严格检查 严格检查和监测矿井瓦斯浓度是我们发现事故隐患的前提，也是采取防范和处理措施的依据，因此，要建全瓦斯管理制度，严格按规程的要求管理。严禁空班、漏检、假检，必须认真执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，认真填写日报与记录，发现问题及时汇报和处理，通风和安全管理部门的值班人员，必须审阅瓦斯检报表，掌握情况，发现问题及时处理，并向矿调度汇报，对通风瓦斯的重大问题，通风部门应及时制定措施，报矿总工批准，进行处理。 ③ 及时处理局部瓦斯积聚 生产矿井容易积存瓦斯的地点有回采工作面上隅角，掘进工作面的巷道隅角，顶板冒落的空洞内，盲巷中，回采工作面采空区边界及煤机、掘进机附近。 A、 采煤工作面上隅角瓦斯积聚处理挂风障；改变采空区漏风方向；利用水风扇排放上隅角瓦斯；采用局部通风机和风筒向工作面送新风，冲淡排出积存瓦斯。 B、 巷道积存瓦斯的处理掘进巷道局部地区瓦斯涌出量很大时，可采用先隔离再插管排放；顶板冒落的空洞内瓦斯积聚，不采用加大风量和风速的方法处理；顶板附近积存的层状瓦斯，处理方法是提高风速。 C、 抽放瓦斯，是防止瓦斯积聚的有效措施。 ④ 杜绝瓦斯引燃的火源 矿井引燃瓦斯的火源有明火、放炮、电气及机械摩擦火花等，应采取以下措施ａ、明火应严加管理；ｂ、严格放炮制度ｃ、消除电火花；ｄ、防止机械摩擦火花； 六、煤与瓦斯突出的防治 一、煤与瓦斯突出的危害 1、 煤与瓦斯突出使采掘面及巷道在突然间充满大量的高浓度瓦斯，造成人员窒息，遇火会发生瓦斯爆炸。 2、 突出造成一定的动力效应，可以摧毁支架，破坏设施、设备。 3、 瞬间突出的瓦斯，碎煤岩流能破坏通风系统，造成风流紊乱或短时逆转。 4、 突出的煤炭使巷道堵塞，生产系统受到破坏，巷道通风阻力增大，甚至造成矿井停产。 二、煤与瓦斯突出的预兆 1、 有声征兆 ① 煤壁发生震动或冲击，并伴有声响。 ② 放煤炮。煤层变形发出劈裂声，机枪声，炮击声或远处雷鸣声。 ③ 顶板来压，发出断裂声，支架被压断，发出折断声。 2、 无声征兆 ① 工作面压力增加，煤壁掉渣，煤被挤出，喷出，弹出，局部隆起，顶板下沉，底板臌起，打眼顶钎、夹钎、喷孔、装药顶炮。 ② 煤质变软，层理紊乱，疏松易碎，光泽暗淡。 ③ 地压活动激烈，瓦斯涌出量增大或忽大忽小或者呈喷出状，温度下降，空气变冷，煤壁发凉空气气味异常，闷人，使人头昏发冷等。 三、煤与瓦斯突出强度 1、 小型突出突出强度100ｔ； 2、 中突突出强度100500ｔ含100ｔ； 3、 大型突出突出强度5001000ｔ含500ｔ； 4、 特大型突出突出强度≧1000ｔ； 四、预防煤与瓦斯突出的措施 1、 区域性措施 ① 提前打钻预抽煤层瓦斯，以减少该地区瓦斯含量与压力，消除或减少引起突出的因素。 ② 开采保护层。 2、 局部性措施 ①震动性放炮②水力冲孔③大直径排放钻孔④多钻孔局部排放⑤煤层高压注水⑥松动爆破 3、“四位一体”综合防突措施 综合防突是指突出危险性预测，防治突出措施，防治突出措施的效果检验，安全防护措施，四个方面，把这四个方面归结在一起，叫做“四位一体”综合防突措施。 七、瓦斯安全规定 1、 采区回风巷，采掘工作面回风流中瓦斯浓度的规定 瓦斯浓度超过1或CO2浓度超过1.5，都必须停止工作，撤出人员，进行处理。 2、 采掘工作面风流中瓦斯浓度的规定 ① 当瓦斯浓度达到1时，必须停止用电钻打眼；放炮地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1时严禁放炮。 ② 当瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。电机或开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。 3、 局部通风机在恢复通风前，必须检查瓦斯，局部通风机和开关地点10米以内风流中瓦斯浓度不得超过0.5，方可起动风机。 4、 采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5M3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20M内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 5、 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1以下时，方可通电开动。 6、 排放瓦斯必须执行的原则 ① 撤人和站岗，受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出并站岗。 ② 断电受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备必须停电。 ③ 限量瓦斯排放必须有限量措施，严禁一风吹。 7、 解词 ① 瓦斯浓度是指瓦斯在空气中按体积占有的比率，用百分数表示。 ② 局部瓦斯积聚采掘工作面及其它巷道内，体积大于0.5M3的空间内积聚的浓度达到2，就叫局部瓦斯积聚。 ③ 瓦斯涌出由受采动影响的煤层、岩层、以及由采落的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。 ④ 瓦斯喷出从煤体或岩体裂隙，孔洞或炮眼中大量瓦斯异常涌出的现象。 ⑤ 煤岩与瓦斯突出在地应力和瓦斯共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。 ⑥ 采煤工作面风流采煤工作面工作空间中的风流。 ⑦ 采掘工作面采煤工作面和掘进工作面的总称。 ⑧ 采空区回采以后不再维护的空间。 八、矿尘的防治 一、矿尘及其分类 ① 矿尘煤矿在生产过程中产生的细小煤、岩微粒，都叫矿尘，又称粉尘，一般分为煤尘和岩尘。 ② 矿尘的分类 按产生来源分为原生矿尘和次生矿尘；按其存在状态可分为浮游矿尘和沉积矿尘；按其岩性可分为煤尘和岩尘；按尘粒的可见度可分为可见矿尘和显微矿尘。 ③ 矿尘的存在状态浮游状态和沉积状态。 浮尘飞扬和悬浮在矿井空气中的矿尘叫浮游矿尘，简称浮尘。 积尘从矿井空气中降沉下来的矿尘叫沉积矿尘，简称积尘。 二、矿尘的危害 ① 矿尘污染劳动环境，降低了劳动生产场所的可见度，影响劳动效率。 ② 工人长期在矿尘环境中工作，吸入大量矿尘后，容易得尘肺病，严重影响工人们的健康和寿命。 ③ 矿尘中的煤尘，具有可燃性，遇有外界火源，很容易引起火灾，有的煤尘还能导致爆炸事故，造成巨大损失。 三、煤尘爆炸的条件及预防措施 1、 煤尘爆炸的条件 ① 煤尘本身必须具有爆炸性。 ② 浮游煤尘要达到一定的浓度，下限为45G/M3，上限为15002000G/M3，而爆炸威力最强的煤尘浓度为300400G/M3。 ③ 有引爆火源，一般为6101050℃。 ④ 氧浓度不低于18。 2、 预防措施 ①搞好综合防尘；②杜绝引爆火源； 九、矿井火灾及其预防 1、 矿井火灾凡是发生在矿井井下或地面，威胁到井下安全生产，造成损失的非控制燃烧均称为矿井火灾。它分为内因火灾、外因火灾。 2、 火灾发生的条件 ①要有可燃物；②要有一定的温度和足够热量的引火热源；③有一定量的氧浓度空气。 3、 矿井火灾的危害 ① 井下发生火灾能产生大量的有毒有害气体，特别是CO，使井下人员中毒或死亡。 ② 产生的高温热源可引起瓦斯和煤尘爆炸。 ③ 发生火灾封闭火区将冻结大量可采煤量，造成国家资源损失，严重影响矿井的生命。 ④ 使矿井局部或全部停产，直接影响矿井正常生产。 ⑤ 井下火灾易烧毁昂贵的机电设备和财物。 ⑥ 在扑灭矿井火灾时，需消耗大量的人力物力，在经济上带来巨大的损失。 ⑦ 产生的火风区，破坏通风系统，扩大灾情，并给扑灭火灾带来困难。 4、 火灾的分类分为内因火灾和外因火灾。 1外因火灾发火原因 地面火灾大部分是外因火灾。形成外因火灾的火源有明火、电火花、爆破火花、摩擦撞击火花、瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。 2外因火灾预防措施 外因火灾预防主要从两方面进行，一是防止失控的高温火源；二是采用不燃或耐燃材料支护和燃制品，同时防止可燃物大量积存。 3内因火灾是由煤碳自燃引起的。预防措施 ① 从预防煤炭自燃的角度出发，对开拓、开采方法要求是煤从切割量少，煤炭回采率高，工作面推进速度快， 采空区容易封闭。 ② 防止往采空区漏风。 ③ 合理设计通风系统。 ④ 制定专项措施；预防性灌浆措施；防化剂防火措施；凝胶防灭火措施。 4矿井灭火的方法井下常用的灭火方法可分为直接灭火，隔绝灭火，联合灭火。 ① 直接灭火法用水、砂子、岩粉、化学灭火器，高倍数泡沫灭火器以及控除火源等方法，直接灭火法，一般在外因火灾发生初期使用。 ② 隔绝灭火法当内因火灾发生或外因火灾扩大后难以直接扑灭时，必须 迅速在通往火区的所有巷道内砌筑密闭墙，将火区封闭起来，等到密闭区内氧气几乎消耗完了，二氧化碳大大增加，燃烧即自行熄火。 ③ 联合灭火法当火区范围较大利用直接灭火法或隔绝灭火法难以扑灭时，就要在火区封闭后，还要采取积极灭火措施，如灌浆、注水或灌惰性气体和调节风压法等加速火区熄灭。 ④ 矿井灭火的避灾与自救，看录相。 十、矿井水灾的防治 一、矿井水灾影响矿井正常生产活动，对矿井安全生产构成威胁，增加生产成本以及使矿井 局部或全部被淹没的矿井水，都称之为矿井水灾。 二矿井水的来源 1、 地表水，它的来源主要是大气降水。 2、 大气降水。 3、 地下水，地下水是矿井水最经常，最直接的水源，主要有含水层水和断层水。 4、 老空水。 5、 奥灰水，在我国华北石炭二叠纪煤田，煤系基底为奥陶系石灰岩，岩溶发育，富水性强，而华南晚二叠系煤田，其煤系顶底板都富含灰岩岩溶水。 三矿井透水的预兆 1、 煤层发潮变暗，证明附近积水。 2、 煤壁或巷道“挂红”。 3、 煤壁或巷道“挂汗”。 4、 巷道产生雾气。 5、 巷道空气变冷。 6、 顶板来压，淋水加大或底板臌起有渗水。 7、 有“嘶、嘶”的水叫声。 8、 有臭鸡蛋味，这是硫化氢气体的味道，表明接近的水源是老空水或岩溶水。 四矿井水灾的危害及防治，避灾看录相。 综采放顶煤技术 第一节放顶煤开采方法及综采工艺 一、定义放顶煤采煤法 所谓的综采放顶煤采煤法，就是在开采煤层的底部或者煤层的底板，或者煤层上部某一厚度的底部布置一个回采工作面，利用矿山压力的作用，将顶煤破碎并使其冒落，然后将冒落的顶煤由工作面后方放出的方法。 二、放顶煤开采方法 1、 按倾角划分 1 а235，采用水平分段放顶煤。 2а225，采用长壁放顶煤。 2、 按分层分 1 整层开采煤层全厚；厚度小于1015M，局部厚度可达20M。 2 煤层厚度大于15M时，分层放顶煤，每一分层厚度小于1015M； 3 当煤层厚度大于8M，具有高瓦斯或坚硬顶板时，预采顶分层，我们中泰公司就是这种开采方法。 3、 按设备分 1综放开采 ① 常规装备放顶煤； ② 轻放装备放顶煤； 2简易放顶煤 ① 整体支架，滑移支架，悬移支架； ② 单体支柱，绞接顶梁，∏型梁； 目前，我国常用的比较成熟的放顶煤采煤法是长壁综放采煤法。 三、长壁综放采煤法的工艺类型 1、 一次采全厚综采放顶煤 沿煤层的底板布置工作面，一次采出煤层的全部厚度，这种方法一般用于煤层厚4.512M的无突出危险的缓倾斜煤层。 2、 预采顶分层放层间顶煤的综采放顶煤 首先沿顶板布置一个普通长壁工作面开采，而后沿煤层底板布置放顶煤工作面，将两个工作面之间的顶煤放出，这种方法一般用于煤层厚度大于8M，直接顶坚硬不易冒落或煤层瓦斯含量高需要预先排放瓦斯的缓斜煤层。 3、 倾斜分层综采放顶煤 当煤层厚度超过15M甚至上百米时，可以自煤层顶板至底板将煤层分成厚8M----10M的分层，依次进行顶煤开采。 第二节 综采放顶煤支架 一、综放支架的类型 1、 单运输机高位放顶煤支架； 2、 双输送机中位放顶煤支架； 3、 双输送机低位放顶煤支架； 第三节 综放工作面的采煤工艺 一、综放工作面的采煤工艺 综放工作面采煤工艺包括割底煤工艺和放顶煤工艺。 1、 按工作面采用的放顶煤支架的架型不同分为单输送机放顶煤支架采煤工艺和双输送机放顶煤支架采煤工艺。 2、 按煤机滚筒截深与放煤步距的关系分为“两采一放”和“一采一放”。 二、我们中泰公司的综放工艺 割煤→移架→拉后部输送机→推溜→割煤→移架→不拉后部输送机→推溜放煤→拉后部输送机，即两采一放。 割煤工艺采用中部斜切进刀落煤，追机移架，采煤机割煤至上端头或下端头后，返空刀装煤至工作面中部，向另一方顺序作业，同时从工作面向端头移前输送机溜子，拉后部输送机，为下次中部进刀做好准备，两刀煤完成后从下向上顺序放煤。 1、 割煤 ⑴进刀方式一般采用中部斜切进刀，斜切段一般1015M。 ⑵煤机割煤应注意的事项 ① 开机准备 第一条检查煤机各部螺栓是否齐全，紧固；滚筒截齿是否齐全，锋利；行走轮是否良好，调高千斤顶是否正常。 第二条检查各操作手把，按钮是否灵活可靠。 第三条检查油标指示装置是否正常，否则加油。 第四条检查跟机电缆卡子是否完好，电缆卡子紧固是否合适，严禁电缆受力运行。 第五条在检查机器特别是滚筒时，必须将电机隔离开关手把，截割部离合器手把打在零位，并闭锁工作面输送机后方可进行工作。 第六条检查无误后，清除机道障碍物并发出开机信号，通知人员离开，点动电机，待电机快停转时，挂上滚筒离合器，开机试运转，注意监听各部位运转声音是否正常，各种信号，保护仪表指示是否正常，确认煤机完好后方可开机割煤。 ② 开机运行 第一条打开内外喷雾，启动电机并选择牵引速度。 第二条严格按照“作业规程”规定，切实掌握好采高，随时注意顶、底和煤层的变化情况，把顶底板割平。 第三条煤机割煤时司机要随时注意观察压力表，温度表以及其它各种指示信号，发现不正常指示时，要立即停机检查找出原因，严禁强行开机。 第四条专人随机清理电缆槽，随时注意观察跟机电缆，水管，不得使电缆，水管承受自重以外的张力，避免砸、压、卡、拉坏。 第五条煤机不得带负荷起动，也不准在过载的情况下强行割煤，如发现过载要仔细分析原因，必要时滚筒脱离，退出煤壁，停机检查。 第六条发现操作手把不灵或动作有误时，停机检查，排除故障后方可继续工作，严禁乱敲，乱砸，强行使用。 第七条牵引速度由小到大，逐渐变化，严禁猛增猛减。 第八条在割煤过程中，煤机司机始终观察煤帮及支架架间支护情况。 ③ 停机 第一条按“作业规程”规定的进刀段进刀，一般应选择顶板完整，无淋水的位置作为进刀段。煤机停止运转后，司机必须把所有的操作手把，隔离开关手把打在断开的位置上。 第二条煤机要脱离煤壁割煤，把滚筒放下来。 第三条关闭内外喷雾，打扫煤机机身上的卫生。 第四条交接班。把煤机的运行情况交接清楚。 2、 移架 做到“细、匀、净、快、够、正、严、紧、平。 ⑴操作支架前，准备工作要做到“细、匀、净”。 细仔细地做好移架前的准备工作，认真检查整理液压管路，阀组，千斤顶等，观察顶板情况，煤壁不要留有伞檐。 匀支架间距保持均匀。防止过大造成漏矸，支架歪斜；过小造成咬架，挤架，给移架带来困难。同时要保持煤壁，输送机，支架成三条直线。 净底板清理干净。保证移架推溜顺利进行。 ⑵移架时要做到“快、够、正”。 快煤机割煤后及时跟机移架，迅速，移架滞后煤机滚筒不超过5M。 够移架推溜步距要够，而且要一次完成。 正保证支架沿着一定的方向前移，不上下歪斜，不前倾后仰，保证移架后支架支撑工作性能正常。 ⑶支架的支撑要做到“严、紧、平”。 严架间空隙要靠严。 紧升柱后必须使支架达到足够的初撑力，使顶梁紧贴顶板。 平架与顶，底板接触要平整，光面接触。 最后，支架操作完毕后，必须及时把操纵手把打到中间位置，避免支架产生误动作。 3、 放顶煤工艺。 ⑴放顶煤的有关规定 ① 放煤步距应以采放比，顶煤可放性及支架架型为依据。 ② 放煤方式应根据顶煤厚度，顶煤可放性，煤层倾角等因素选择并通过实践来确定。 ③ 倾角大于15的缓斜综放工作面放煤顺序应由下向上进行。 ④ 综放工作面采用采放平行作业时，放煤工必须在采煤机工作地点的上下方10M以外进行。 ⑤ 加强对放煤操作的管理，必须由经过培训的专职放煤工严格按作业规程进行操作。 ⑥ 大块煤卡住放煤工时，严禁用炸药爆破。 ⑵放顶煤操作工艺 ① 我们中泰公司采用的工艺是“两采一放”，采第二刀煤的时候，把后部运输机推至放煤口。 ② 放煤采用分段顺序放煤。 ③ 放煤工要仔细观察顶煤的放出情况，均匀放煤，放煤时要严格控制放煤量，严禁将大块矸石放出，以防压死和卡住放顶煤输送机。 ④ 放煤出现大块时，要用扦板挤碎，放煤时，必须注意不得将尾梁，扦板伸在正在运行的后部输送机上，以防卡坏后部输送机，如出现尾梁自降时，应立即停止输送机运转进行处理。 ⑤ 放煤时，严格执行“一通三防”措施，放煤时先打开喷雾，防止煤尘飞扬。 ⑥ 当采放平行作业时，放煤工作必须在采煤机上下10M外作业。 ⑦ 放煤结束后，把尾梁升起，扦板伸出，关闭放煤口，不能影响后部运输机运行。 ⑧ 薄煤带及断层处不放煤，后扦板伸出，严防窜矸。 ⑶放顶煤的安全注意事项 ① 放煤前应先检查支护情况，如有空顶，漏顶歪架等，停止该处放煤。 ② 放煤时先观察后部输送机位置和煤量，如输送机位置滞后或煤量过大，停止放煤。 ③ 放煤时，支架后边不能有人作业或逗留。 第四节 综采放顶煤工作面顶板支护及安全操作 一、顶板管理的一般要求 1、 工作面严格执行追机移架制度，顶板破碎时采用带压擦顶移架。 2、 顶板破碎压力大时，要先架顺山棚维护顶板后移架。 3、 若顶板破碎并有冒顶或空洞时，应立即进行刹顶背帮，然后进行割煤。 4、 严格两巷动压区的支护质量，及时替换不合格棚子和处理片帮，掉顶。 5、 采面开工前要备齐单体柱及支护材料，两巷采空区处及动压区的超前支护要齐全。 6、 煤壁片帮要提前移架。 7、 工作面过地质构造时，要根据情况调整采高。 8、 工作面初次放顶，必须按措施执行，加强对顶板，煤壁及两巷超前段的观察维护，安排专人对矿压进行观测，准确预测来压步距，提前对支架加固。 9、 初次放顶期间两巷采空区侧面柱前要备齐柱子，打好托棚或戗棚，否则不准进行回柱工作。 10、 处理片帮，冒顶事故时，必须坚持迅速快捷，缩小范围，自处向里，由边缘向中央循序进行，处理期间，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确，协调作业，并有专人观察情况，要求退路畅通，物料充足，工具齐全。 11、 处理顶板问题时，严禁空顶作业。 二、工作面支护 液压支架的支护方式可分为及时支护，滞后支护，超前支护。 1、 及时支护煤机割煤后，先移支架，后移输送机。这种方式适用于煤层顶板稳定性差的工作面。采煤→移架→推溜 2、 滞后支护煤机割煤后，先移输送机，后移架，因此移架要滞后割煤较大距离，顶板暴露面积大。回采工艺过程为采煤→推溜→移架，此方式用于顶板岩石不易垮落的工作面。 3、 超前支护超前支护是指煤壁片帮严重，不等煤机割煤，支架就利用前柱与输送机之间的富裕量向前推移，使煤壁片帮后的顶板得到提前支护。 22