采煤考核评级表.doc

附件1 采煤（壁式采煤法）安全管理标准化考核评级表 单位 年 月 日 检查 项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分办法 实得分 备 注 5.1 基本要求 1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。 2、坚持开展对工作面工程质量和顶板管理及规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。 3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门报告。 4、有合格的作业规程和管理制度。 （1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。 （2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师（技术负责人）组织每月至少进行一次复查，并有复查意见。 （3）作业规程中对支护设计有根据矿压观测及地质资料，对支护方式、支护强度的选择要有科学依据。 （4）工作面有初次放项、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。 5、所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。 各项全面检查，地面查作业规程、措施和有关资料，并与井下对照检查。 该项共10分。 1小项3分；2、3、5小项各1分；4小项4分分项各1分。 检查 项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分办法 实得分 备 注 5.2 顶 板 管 理 1、工作面控顶范围内，接顶严实，无顶底板失控现象，顶底板移近量按采高≤100mm/m。 2、工作面顶板不出现台阶下沉（初压和周压除外）。综采工作面支架前梁接顶严实。 3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm。 4、不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸开采时，必须有专项批准的措施。 1、3小项均匀选5点和任选5点（遇地质构造除外），共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分。 2、4小项全面检查，一处不合格该小项不得分。 该大项共10分。14小项各为2.5分。 5.3 工 作 面 支 护 单体液压支柱、金属摩擦支柱支护 1．新设支柱初撑力单体液压支柱￠80mm≥60kN，￠100mm≥90kN（软顶软底工作面不得低于50kN）；金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器。数量在作业规程中明确。 2．支柱编号管理，不缺梁、少柱。 3．工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100mm（局部变化地区可加柱）。柱距不大于100mm，排距不超过100mm。 4．底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底≤200mm。 1、3小项均匀选5点和任选5点，计算合格率。合格率在70以下为不合格，该小项不得分。直线拉线检查长度不小于40m。 2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。 该大项共15分。1小项为6分，2～4小项各为3分。 液压支架 1、初撑力不低于规定值的80（立柱和平衡千斤顶有表显示）。 2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。 3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7度。 4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（＜200mm） 检查 项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分办法 实得分 备 注 5.4 安 全 出 口 与 端 头 支 架 1、工作面机头正确使用好4对8根长钢梁支护，机尾使用两对四梁；支架排列规范。支柱初撑力￠80mm≥60kN，￠100mm≥90kN。 综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明。 2、工作面上、下出口的两巷超前支护距煤壁10m范围内打双排柱，1020m范围内打单排柱。 3、上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8m，有0.7m宽人行道。 4、超前支柱初撑力不低于50kN。 1小项梁柱全面检查。一处不合格扣2分。 2～4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣1分，扣完为止。 该大项为10分。1小项为4分；24小项各为2分。 5.5 回 柱 放 顶 1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输巷与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽一排）。 2、用全部陷落法管理顶板，采高≥1.3m的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（≤25）m2〉，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。 3、切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求。 4、用缓慢下沉法管理顶板，其支护形式在作业规程中说明，且无失效支柱 1、3小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止。2小项全面检查，一处不合格该小项不得分。 4小项全面检查，工作面内空载支柱视为失效支柱，一根扣0.5分，扣完为止。 该大项共10分。12小项各为3分；34小项各为2分。 检查 项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分办法 实得分 备 注 5.6 煤 壁 机 （炮） 道 1、煤壁平直，伞檐长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层≤150mm，中厚以上煤层≤200mm；伞檐长度小于1m时，其最大突出部分薄煤层≤200mm，中厚以上煤层≤300mm。对超过规定的伞檐，必须有贴帮支护。 2、炮采工作面使用单体、摩擦支柱、铰接顶梁支护时及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬壁梁到位，端面距≤300mm。由于顶板不平整，挂不上梁的，必须采取临时支护；机采工作面挂梁不得滞后机组10m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬臂梁上再挂悬臂梁；综采要及时移架，端面距≤340mm，前梁接顶严密。 3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。 4、机道内顶梁水平楔数量齐全，有冲击地压工作面选用防飞水平楔。 各小项全面检查，一处不合格扣1分，扣完为止 该项10分。 1、2小项各3分。 3、4小项各2分。 5.7 两 巷 文 明 生 产 1．机、风巷净高不低于1.8m（超前支护段为1.6m）。 2．支柱完整无断梁折柱，拱形支架卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆齐全、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完整有效。 3．文明生产（1）巷道无积水（长5m，深0.2m）；（2）无浮碴、杂物；（3）材料、设备码放整齐，不得影响通风、行人、运输，并有标志牌。（4）作业牌板齐全、整洁、吊挂整齐。 4．管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。 1、2小项均匀选5点和任选5点，共10点。一处不合格扣1分,扣完为止。 3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止。 该大项为5分。 1小项为2分。24小项各为1分。 检查 项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分办法 实得分 备 注 5.8 假 顶 和 煤 炭 回 收 上、中分层假顶工作面 1、分层开采工作面铺设人工假顶符合作业规程要求，及时灌浆注水。 2、分层工作面必须把分层煤厚和铺网情况及假顶上冒落大块岩石（＞2.0m3）记载在1500图上 3、分层采高按作业规程规定不得超过100mm 4、不任意丢顶煤和留煤柱，回收率达到要求 1、2、4小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分. 3小项均匀选5点，一处不合格扣1分，扣完为止。 该项10分 1、2小项各为3分。 3、4小项各2分。 一次采全高和底分层工作面 1、回收率达到要求 2、不丢顶底煤（必须留时要有专项批准的措施）。 3、浮煤回收干净（2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）。 4、不任意留煤柱。 各小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分 5.9 机 电 设 备 1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa（综采≥30Mpa）；乳化液浓度不低于23（综采35），使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。 2、工作面机头必须与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。 顺槽刮板运输机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全。 3、顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置设备和材料要放在安全出口20m以外的安全地方。电气设备上方有淋水，要有防水设施。 4、采煤机完好，不漏油，不缺齿，有停止刮板运输机的闭锁装置。 5、电器设备无失爆。 各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。 该项共10分。 1小项为3分。 2、3、5小项各为2分。 4小项为1分。 检查 项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分办法 实得分 备 注 5.10 安 全 管 理 1、工作面和顺槽输送机机头、机尾要有压（戗）柱。小绞车有牢固压戗柱或地锚。行人通过的机头、尾处要加盖板或设过桥。 2、支柱（支架）高度与采高要相符，不得超高使用。 3、在用支柱完好，不漏液，不自动卸载，无外观缺损。达不到此要求的支柱全工作面不超过5根/100 m。 综采支架不漏液、不串液、不卸载。 4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角过大或退山现象。 综采支架要垂直顶底板，允差≤5。 煤层倾角＞15的工作面支柱，应有防倒措施。 工作面倾角＞15时，支架要设防倒防滑装置，有链牵引采煤机和刮板输送机要设防滑装置。 5、使用铰接顶梁工作面铰接率要＞80。 6、特殊工种持证上岗，符合相关规定。 7、防尘、隔爆设施齐全、可靠、正常使用； 各小项全面检查。 1、2、6、7小项一处不合格该小项不得分。 3小项超过1根扣0.5分，扣完为止。 4小项超过1根扣1分，扣完为止。 5小项每降5扣1分，扣完为止啊。 该项10分 13小项各为2分。 47小项各为1分 合计 评定等级 参加考评人员 6