采煤机司机应知应会(成熟稿).doc

1 三、 交接班 1、 作业环境采煤机附近支架支护, 有无片帮、 冒顶, 瓦斯数据。 2、 上一班情况安全状况;生产任务完成情况;设备 运行情况;故障处理情况;遗留问题。 3、 设备检查 1 开关手把位臵煤溜闭锁, 离合器拉出, 伸缩梁伸 出,护帮板顶实煤壁,手把中位等。 2 完好检查截齿数量, 螺栓紧固, 喷雾、 冷却装臵, 托揽装臵,齿轨,行走滑靴、导向滑靴,油位等。 4、 试车按规定发出信号进行试车。观察仪表,测试 功能。 5、 工具备件清点数量。 6、 一切正常后,双方签字交接班。 四、 手指口述 1、 采煤机前后有无人员, 喷雾、 截齿正常, 试车合格, 确认完毕。 2、 操作过程采煤机滚筒前后 5m 范围内无人员, 确认 完毕。 3、 停机停机处顶板完好,确认完毕。 2 4、 长时间停机,换截齿、检修离合器、隔离开关已 断开,工作溜已经闭锁,确认完毕。 5、 顺槽开关已闭锁挂牌,确认完毕。 五、 正规操作程序 1、 开机 1 报警、 供水、 合上隔离开关手把, 将停止按钮解锁。 2 点动“主启”按钮,截割电机运转。 3 合上离合器手把。 4 启动“主启”按钮,截割电机顺序启动。 5 启动“牵引送电”,启动“牵起”按钮。 6 按下“加、减速”按钮,速度给定。 7 按下“向左”“向右”按钮牵引运行或换向。 8 按下“升、降”按钮调整高度。 9 跟机割煤。 2、 运行 1 根据煤质硬度和夹矸等情况严格控制牵引速度。 2 根据推溜和移架速度及时调整牵引速度。 3 按作业规程规定及现场煤层赋存条件及时调整滚筒 高度。 3、 停机 1 先按“牵停”,后按“主停”。 2 断开隔离开关,拉开离合手把并断水、闭溜。 3 4、 过断层 1 过走向断层 ①、 断层落差大,煤厚小于滚筒直径时,拉底挑顶严格 控制牵引速度。 ②、 落差小,煤厚大于滚筒直径时,一般采用留底煤的 办法,使机组平推硬过。 2 过倾向断层 ①、 落差略等于煤厚时,一般采用机组硬过的办法通过 断层。 ②、 岩石较硬则用爆破的方法预先挑顶或卧底。 ③、 尽量不采用挑顶法,避免破坏顶板。 六、 安全注意事项 1、 观察确定滚筒前后确无人员、无障碍物时,方可开 机。 2、 手把、按钮位臵是否正确。 3、 先供水,后开机;先停机,后停水。 4、 观察滚筒,防止割梁产生火花,引燃、引爆瓦斯、 煤尘或造成机械事故。 5、 注意履带及电缆水管托移情况,注意缆、管,防止 憋卡。 6、 割平、割直。 七、 应知应会练习题 4 采煤机司机应知应会一 1、 采煤机司机必须熟悉采煤机的结构、性能、工作原理 和机采生产工艺,严格执行煤矿安全规程、煤矿工人 技术操作规程及各项法律、法规制度,并持证上岗。 2、 煤矿“三大规程”是煤矿安全规程、作业规程和煤矿 工人技术操作规程。 3、 煤层结构按含夹矸层的多少分为简单结构煤层和复杂 结构煤层。 4、 煤层产状三要素是指走向、倾向和倾角。 5、 煤层按厚度分厚度 ﹤ 1.3m 的为薄煤层;厚度在 1.3 3.5m 的属于中厚煤层;厚度 ﹥ 3.5m 的为厚煤层;厚度 ﹥ 6m 为特厚煤层。 6、 煤层顶板分为伪顶、直接顶、基本顶。 7、 断层的三要素为断层面、断层线、断盘。 8、 采煤机是机械化采煤作业的主要机械设备,其功能是落 煤和装煤。采煤机械分为刨煤机和滚筒采煤机两大类。 9、 综合机械化采煤是指采煤工作面的破煤、装煤、运煤、 支护、顶板管理等基本工序都实现机械化作业。这样的工作 面叫综合机械化采煤工作面,简称综采工作面。 10、 当采煤机沿工作面割完一刀后,需要重新将滚筒切入 煤壁,推进一个截深,这一过程称为“进刀”。通常的进刀 方式有端部斜切法和中部斜切法两种。 5 11、 滚筒采煤机的割煤方式可分为单向割煤和双向割煤两 种。 12、 单向割煤采煤机沿工作面全长往返一次只进一刀的 割煤方式。单向割煤一般用在煤层厚度小于或等于采煤机采 高的条件下。 13、 采煤工艺在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工 序的方法及其配合,称为采煤工艺。 14、 工作面循环作业,即是完成破煤、装煤、运煤、支护、 顶板管理等基本工序并周而复始地进行的作业过程。 15、 液压系统主要由动力元件、执行元件、控制元件、辅 助元件和工作液体组成。 16、 滚筒采煤机由截割部、牵引部、中间框架及操作系统 四大部分组成。 17、 截齿缺少或截齿无合金的数量不超过 10,齿座损坏 或短缺的数量不超过 2个。端面及径向齿座完整无缺,其孔 磨损不超过,补焊齿座的角度应正确无误。 18、 采煤机检修质量要求,滑靴磨损量不超过 10毫米。 19、 螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹,无内喷雾的螺 旋叶片,磨损量不超过原厚度的 1/3。 20、 遇有坚硬夹矸时,不可以强行截割,必须提前采取爆 破措施。 21、 移架距采煤机后滚筒不小于 6m 4架,如果顶板破 6 碎则紧跟采煤机前滚筒,前滚筒割煤必须提前收回 35架 支架伸缩梁、护帮板。推溜距采煤机后滚筒不小于 15m 10架。 22、 综采工作面使用调斜方法的目的防止运输机的上窜 下滑、改变工作面的推进方向,躲开地质变化带。 23、 规程规定采煤机 3米以内有人工作时必须切断电源, 并打开离合器。 24、 定期检查是做好日常维护工作的重要措施,其中包括 班检、日检、周检、月检,即四检制。 25、 采煤机喷雾系统分为内喷雾和外喷雾。 26、 采煤机冷却喷雾系统的主要作用是冷却电动机和牵引 部,并利用高压水雾来降低采煤机在截割煤层和装煤过程中 产生的大量煤尘。 27、 处理采煤机故障的一般原则是先简单后复杂,先外 部后内部,先机械后液压系统。 28、 采煤机开机时要在点动电动机即将停止转动时,操作 截割部离合器。 29、 采煤机上经常使用的润滑油有液压油和齿轮油。 30、 采煤机检修结束后,按操作规程进行空运转,试验合 格后再结束检修工作。 31、 采煤机的电器控制部分,既是动力源又具有控制和保 护功能。 7 32、 规程规定倾角大于 15的工作面,采煤机要有可靠的 防滑装臵。 33、 采煤机减速箱组装时 , 机壳没有左右之分 , 可以反转 180度。 34、 在井下不可以随意打开牵引部机盖观察内部结构,防 止掉入杂物影响油质。 35、 采煤机严禁带负荷启动和频繁点动开机,严禁过负荷 运行。 36、 采煤机螺旋叶片升角大,排煤能力也大,但过大会抛 煤引起煤尘飞扬。 37、 滚筒转速越高,其装煤效果越差。 38、 联轴器与离合器在机器中的功用是将轴与轴或轴与 旋转零件联成一体,使其一同运转,并将一轴转矩传递给 另外一轴。 39、 采煤机在更换截齿或 3米以内有人员作业时必须停止 刮板运输机、切断电源并打开离合器。 40、 采煤机的“四检”中的班检中,规定班检时间不少于 30分钟。 41、 零件拆卸后清洗时最常用的洗涤剂有汽油、柴油、煤 油。 42、 液压牵引采煤机的最大牵引力决定于高压安全阀的调 整值。 8 43、 每个生产矿井必须至少有两个能行人的、通达地面的 安全出口。 44、 采煤机内喷雾压力不得小于,外喷雾压力不得小于。 45、 电动机或其开关安设地点附近 20m 以内风流中瓦斯浓 度达到时, 必须停止工作, 切断电源, 撤出人员, 进行处理。 46、 采煤机司机必须按照规定佩戴便携式瓦斯检测仪。 47、 综采工作面采高超过 3m 或片帮严重时,支架必须有护 帮板,防止片帮伤人。 48、 采煤机上必须安装能停止运输机的闭锁装臵。 49、 伞檐规定采煤机司机割煤时要求煤壁平直,与顶底 板垂直。伞檐长度超过 1m 时,其最大突出部分薄煤层不超 过 150mm ;中厚以上煤层不超过 200mm ;伞檐长度在 1m 以下 时,最突出部分薄煤层不超过 200mm ,中厚以上煤层不超过 250mm 。 50、 工作面控顶范围内,顶底板移近量按采高≤ 100mm ∕ m 计算。 51、 刮板输送机不启动运行,采煤机司机不得开机割煤。 52、 中厚煤层的采煤工作面回采率不得低于 95。 53、 采煤机开机前,必须检查机器附近尤其是在截割滚 筒前后有无人和障碍物,确认无人和障碍物后方可正常启 动。 54、 操作时认真观察机器各部件的工作状况,特别是滚筒 9 的截割位臵,防止滚筒割顶割底、碰支架伸缩梁等现象的发 生。司机操作过程中应根据工作面条件和输送机的运行情 况,选择适当的牵引速度,不要盲目开快车,以防止闷车。 55、 工作中应经常检查机器的油位、油温和运转声响,发 现异常温升或声响,应立即停车检查原因,在未查明原因之 前,不得开机。 56、 截割电机齿轮没有停止前不得脱开或合上离合器,非 紧急情况,不得用隔离开关停电机。长时间停机时,必须脱 开截割部离合器。 57、 采煤机工作时,司机应随时检查机身外的油管和水管, 防止别卡,如发现漏油和漏水情况必须及时处理。 58、 正常情况下,不准带负荷启动或停机,不能频繁启停 采煤机电机。 59、 采煤机割煤时,要指定专人负责看护电缆、水管拖移 情况。煤机牵引到两端头时,工作面出口 3m 内不准有人工 作或停留,以防甩出杂物伤人。 60、 两顺槽注浆硐室内的注浆管必须提前工作面 20m 处理, 高出底板的部分用钢锯或剁斧配合液压单体支柱处理,防止 损坏采煤机。 61、 采煤机在使用时,制动器要保持完好,动作灵敏可 靠,并充分利用该装臵的可靠性,防止采煤机下滑,严禁甩 掉不用。 采煤机在上行开采时, 要慢速牵引, 减小牵引阻力。 10 62、 采煤机开始牵引割煤时要时刻注意观察控制箱上的速 度和牵引电流的变化,在运行中应根据工作面运输机里的煤 量情况,及时调整采煤机的牵引速度,防止采煤机和运输机 超载运行而发生其它事故。 63、 严格按操作规程操作,严禁割顶、割底,遇有坚硬的 夹矸或过断层等地质构造带时,要按作业规程规定采取松动 爆破等措施,不得使用采煤机强制截割 ,采煤机通过构造 带时,要放慢速度。 64、 采煤机在正常运行时,要随时注意采煤机和运输机上 的大块矸石、煤块等,发现问题应立即停机处理,然后方可 继续开机割煤。 65、 采煤机正常运行过程中,严禁扳动离合手把、隔离开 关手把,避免齿轮和其它机械零件受到损坏,各部位离合器 的离合操作必须在停机的状态下进行。 66、 非紧急状态下,严禁使用紧急停机按钮。 67、 检查机器和更换采煤机截齿时,要先摘掉截割部的离 合手把,并按下主停按钮,并把采煤机隔离开关拉掉,确认 采煤机完全断电并在工作面输送机停止运行并实施闭锁后 方可进行检查、检修和更换截齿等工作。 68、 在打开采煤机各润滑点检查或给采煤机加油时,要事 先将采煤机机身上的煤、矸石等杂物清理干净,盖板上方要 搭好棚子,防止在加油过程中煤、矸石等杂物进入油池污染 11 油脂或引起其它事故,需要加油时,必须使用专用的油桶, 不得混和使用,防止污染油脂。 69、 在检查采煤机时,检查人员要把随身携带的工具和材 料保管好,防止丢失在设备里而酿成事故。 70、 采煤机运行中,因外部原因造成停机时,必须先停主 停止按钮,再拉掉隔离开关,并摘掉离合器手把。 71、 采煤机在运行过程中,采煤机司机要时刻观察采煤机 各部位的声音、温度和压力表的指示情况。发现异常应立即 停机进行处理。 72、 陷落柱出现前的预兆有哪些 答陷落柱周围煤层产状发生变化;陷落柱周围煤岩层产生 大量的环状节理 , 有岩块挤入煤层现象;陷落柱周围煤岩层 有氧化现象;陷落柱周围煤岩层涌水量增大;陷落柱周围裂 隙和小断层增多。 73、 正常情况下冒顶前有哪些预兆 答响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶。 74、 采煤机司机操作十准则平、直、匀、净、严、准、 细、紧、勤、精 平割煤时保持顶底板平整; 直煤壁要割直; 匀采煤机牵引速度要均匀; 净采煤机用的油脂要保持绝对干净,存、运、装、换油都 12 必须专人专桶; 严严格执行操作规程和岗位责任制,不得开快车,不准无 证开车; 准在采煤机运行中发现异常现象时要及时进行分析、 处理, 找故障点要准确,操作动作要准确; 细检查要仔细; 紧各部连接螺栓要经常处于紧固状态; 勤勤检查,勤维护,使采煤机经常保持在完好状态; 精采煤机是综采设备中比较复杂的设备,因此要想发挥其 作用,就必须对采煤机的结构、性能精通,做到精心操作、 精心维护。 75、 采煤机落道的预防措施是什么 答1将运输机移平、移直、更换损坏和变形的导向板 , 及时更换截齿;2割硬煤时降低采煤机的牵引速度和注 意消除工作面的大块矸石和煤。 76、 采煤机故障判断的程序是什么 答听、摸、看、量、分析。 77、 采煤机故障判断方法是什么 答先部件、后元件,先外部、后内部,层层解剖。 78、 采煤机故障处理原则是什么 答准确判断故障后,按照以下原则进行处理先简单后复 杂,先外部后内部,先机械后液压。 13 79、 采煤机常见故障类型有哪些 答一是液压传动部分的故障,二是机械传动部分的 故障,三是电气控制部分的故障。其中液压传动部分故障较 多,高达采煤机总故障的 80以上。 80、 简述采煤机的操作顺序 答1接通电气隔离开关;2开通水阀;3点动 电机,闭合摇臂离合器; 4启动电机; 5正、反牵引; 6正常停车先停牵引,后停电机,再停水;7紧急 停车揿停止按钮或打开隔离开关或揿紧急停车按钮。 81、 综采工作面工程质量要求“三直、二平、一净、两畅 通”的具体要求是什么 答三直煤壁直、刮板输送机直、支架直;两平顶板平、 底板平;一净浮煤净;两畅通上下安全出口畅通。 82、 简述采煤工作面过断层的主要方法。 答1断层落差小于煤层厚度与支架最小支撑高度之差 时,可直接通过断层;2若断层落差大于两者之差,可 用采煤机截割顶底板岩石通过断层,当顶底板岩石层坚硬、 采煤机截割不动时,则可采用爆破方法挑顶或下切穿过断 层。 83、 综采面过断层时应采取哪些管理措施 答1断层附近应超前管理,支护方式采取在断层附近架 棚管理,梁用半圆木料,腿用单体支柱,架设走向棚,在处 14 理断层时应打浅眼,少装药,放小炮。在断层附近严禁放大 炮,以防冒顶; 2加强支护质量; 3合理确定放顶步距; 4控制采高,既防止超高倒架,又要防止采高过低造成压 架。 采煤机司机应知应会二 1、 采煤机司机四懂四会的内容是什么 答懂得所用设备的结构、原理、性能、采煤工艺;会正确 操作、会检查、会维护保养、会排除故障。 2、 煤矿安全规程制定的目的和意义是什么 答目的是保障煤矿安全生产和职工人身安全,防止煤矿事 故。 意义是规范煤矿工作, 加强管理和监察执法, 遏制重大、 特大事故、保护职工安全和健康,保证和促进我国煤炭工业 健康发展和煤矿安全状况稳定好转,为国家步入小康社会做 出应有贡献。 3、 煤层按厚度和倾角如何分类 答按厚度分类为薄煤层 厚度小于 1.3m 、 中厚煤层 厚 度 1.3-3.5m 、厚煤层厚度大于 3.5m 。厚度大于 6m 的为 特厚煤层。 按倾角分类近水平煤层 倾角小于 8度 、 缓倾斜煤层 倾 角 8度 -25度 、倾斜煤层倾角 25度 -45度 、急倾斜煤层 倾角大于 45度 。 4、 什么叫断层 15 答岩层受地应力作用而发生变形,当应力超过岩层的强度 极限时,岩层发生断裂;在力的继续作用下,两侧岩块沿断 层面发生显著相对位移的断裂构造,称为断层。 5、 什么叫矿山压力、矿山压力显现 答矿山压力就是由于开掘和开采破坏了周围岩体及煤体原 来的应力状态,引起围岩中的应力重新分部后,在围岩和支 撑物上所表现的力。而由于这些力的作用在采煤工作面周围 所产生的一系列力学现象,如顶板下沉、顶板下沉速度及支 架载荷变化等统称为矿山压力显现。 6、 什么叫采煤机割煤方式单滚筒采煤机与双滚筒采煤机 的割煤方式有哪几种 答采煤机割煤以及与其他工序的合理配合,称为采煤机的 割煤方式。割煤方式主要有双向割煤、往返一刀;≦字形 割煤、往返一刀;单向割煤、往返一刀;双向割煤、往返两 刀。 7、 什么叫放顶煤采煤法 答放顶煤采煤法是沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的 底板布臵一个采煤工作面,利用矿山压力将工作面顶部煤层 在工作面推进过后破碎冒落,并将冒落顶煤予以回收的一种 采煤方法。 8、 机械制图中的三视图是指什么 答主视图、俯视图、左视图。 9、 机械生产采用的配合有几种各是什么 答有三种,过渡配合、过盈配合、间隙配合。 10、 1英寸为多少毫米 1Mpa 等于多少 Pa 在我国的供电 系统中,交流电的频率为多少 HZ 答1英寸为 25.4毫米, 1Mpa 等于 106Pa ,在我国的供电系 统中,交流电的频率为 50HZ 。 11、 采煤机的四检制是指哪四检采煤机割煤时对内、外 喷雾压力有何要求 答四检制是指班、日、周、月检,采煤机割煤时内喷雾压 力不得小于 2Mpa ;外喷雾压力不得小于 1.5Mpa 。 12、 齿轮传动的作用是什么 答齿轮传动的作用是将主动轴的运动和动力,通过齿轮基 本机构传递给从动轴,使从动轴获得要求的转向、转速和转 矩。 13、 齿轮常见的损坏形式主要有哪几种 答断齿、点蚀、胶合、塑性变形等。 14、 齿轮传动的传动比是如何计算的 答一对齿轮传动比就是主动齿轮与从动齿轮的转速之比, 即 i12n1/n2z2/z1,实际中对于圆锥齿轮其传动比一般取 35,圆柱齿轮一般取 58。 15、 齿轮传动有哪些特点 答①能保证瞬时传动比恒定,平稳性较高;②传递运动准 确可靠;③传递的功率和速度范围较大;④结构紧凑、工作 可靠,可实现较多的传动比;⑤传动效率高,使用寿命长; ⑥齿轮的制造、安装要求较高。 16、 对齿轮传动的要求是什么 答1 、传动要平稳。要求齿轮在传动过程中,任何瞬间 的传动比保持恒定不变,这样可以保持传动的平稳性,避免 或减少传动中的噪声、冲击和振动。 2 、承载能力强。要 求齿轮的尺寸小、质量轻,而承受载荷的能力大,也就是要 求强度高、耐磨性好、寿命长。所以,对齿轮传动本身的一 对相啮合的齿轮而言,它们的压力角相等、模数相等是保证 正确啮合的条件。 17、 键联接有什么样作用键联接按装配时的松紧程度可 分为哪几类 答键连接主要用于联接轴与轴上的零件如带轮或齿轮 等 ,实现轴向固定而传递扭矩。键联接按装配时的松紧程 度,可分为紧键联接和松键联接。 18、 螺纹固件是怎样组成的 答它由螺栓、螺钉、螺母和垫圈等组成。 19、 螺纹防松的常用方法有哪些 答①弹簧垫圈防松; ②对顶螺母防松 又称为双螺母防松 ; ③自锁螺母防松 ; ④使用螺纹防松胶防松又称丝扣脂 ;上 述四种方法称为摩擦防松方法。⑤机械防松;⑥永久止动防 松。 20、 常用的润滑油的哪些各适用于什么条件 答1机械油。它属于中等粘度的润滑油,主要适用于轻 载和没有冲击的机械设备中。 2汽轮机油透平油 。其质 量较机械油好,在煤矿机械中,主要用于某些要求较高的机 械传动,以及一般的液压系统中。 3齿轮油。它包括普通 齿轮油、工业齿轮油、极压工业齿轮油和双曲线齿轮油等多 种油品,以适应不同要求齿轮传动的润滑,从而达到减磨的 目的。 4液压油。普通话液压油适用于要求较高的中,低 压液压系统;抗磨液压油主要适用于工作压力为 16兆帕以 上的高压系统。 21、 常用的润滑脂的哪些 答主要有钙基润滑脂、钠基润滑脂、锂基润滑脂及二硫化 钼润滑脂。 22、 采煤机注油时应注意哪些事项 答①在注油前首先要注意顶板、煤帮的支护状况,在确保 人员和设备安全时方可注油;②注油前应清理注油孔、塞周 围的浮煤、 浮矸; ③换注新油时, 应先将油池中的旧油放净, 并将油池清洗干净;④按设备润滑图表要求的品种、牌号加 注油,严防加错油;⑤油桶、油抽子要一油专用,油枪及其 他油具要清洁,严防把杂物带进油池;⑥油类产品要经过滤 后再注入采煤机各部;⑦注油量要适当,要符合说明书中的 要求; ⑧注油时严防水进入油池; ⑨注油后盖板要密封可靠, 螺钉紧固,严防松动,以防水和杂质混进油中。 23、 联轴器、离合器、制动器各有什么作用 答联轴器与离合器在机器中的功用是将轴与轴或轴与旋 转零件联成一体,使其一同运转,并将一轴转矩传递给另 外一轴。机器人盍中,由联轴器联接的两轴不能分离,必须 停车后经过拆卸才能达到分离的目的。而在机器运转过程中 或停车后,由离全器联接的两轴不用拆卸便能完全分离。制 动器在机器人中的功用是降低机器的盍速度或使其停止运 转。 24、 一个完整的液压系统由哪些基本的组成部分够成 答一个完整的液压系统由 5个基本组成部分构成,分别为 动力元件,即液压泵或称油泵 ;执行元件,即液动机如 液压缸、马达 ;控制元件,即各种液压控制阀;辅助元件, 包括油箱、油管、滤油器、蓄能器、冷却器等;工作液体。 25、 容积式液压泵必须具备哪些基本条件 答1 、具有密封而且可变的工作容积。 2 、密封容积变化 的过程中分别与泵的高压腔或低压腔接通。 3必须有配流 装臵将泵的高压侧与低压侧相互隔开。 26、 液压泵的主要参数有哪些 答液压泵的主要参数包括压力、排量、流量、功率和效 率等。 27、 液压马达有什么作用 答液压马达是液压传动系统是的执行元件,它将液压泵输 出的液体压力能转换成旋转运动的机械能,并以转速和转速 的形式表现出来。 28、 液压马达的主要参数有哪些 答液压马达的主要性能参数包括压力、排量、流量、转 速和转矩。 29、 什么叫液压控制阀,它主要有哪几类 答液压控制阀在液压系统中,是用来控制液体压力、调节 流量、改变液动方向,从而满足工作机构实现不同工作循环 所需要的力力矩 、运动速度和运动方向的操纵控制装臵。 它主要包括方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀。 30、 单向阀的作用是什么 答单向阀的基本作用是允许液体向一个方向流动,而不允 许反向流动。 31、 操纵阀的操纵方式有哪几种 答 有手动、机动、电动、液动和电液动。 32、 溢流阀的作用是什么 答利用其阀口的溢流,使被控液压系统或回路的压力维持 恒定,以实现调压、稳压和限压。通常把阀口常开,使系统 压力恒定的阀称为溢流阀; 而阀口常闭, 限制系统最高压力, 起过载保护作用的阀称为安全阀。 33、 流量控制阀的工作原理是什么 答流量控制阀是利用改变阀孔的通流面积,来改变通过的 流量大小,从而实现执行元件运动速度的改变。 34、 常用的压力控制回路有哪些各起什么作用 答1调压和限压回路。调压回路的作用是控制系统的压 力不超过某一预先调定值,或是使系统在工作的各个阶段具 有不同的工作压力;限压回路的作用是限定系统的最大压力 不超过某一预先调定值,防止系统过载,起安全保护作用。 2卸荷回路。其作用是使液压泵空载启动和运转。 3背压 回路。其作用是使执行元件的回液具有一定的压力,以减小 执行元件的冲击和振动, 35、 冷却喷雾系统的作用是什么 答采煤机冷却喷雾系统的主要作用是冷却电动机和牵引 部,并利用高压水雾来降低采煤机在未截割煤层和装煤过程 中产生的大量煤尘,保护工人的健康,防止因煤尘浓度过高 而在其他条件同时具备的前提下发生煤尘爆炸事故。 36、 规程对滚筒式采煤机的内外喷雾地装臵有何规定 答滚筒式采煤机必须安装内、外喷雾装臵,截煤时必须喷 雾降尘,内喷雾压力不得低于 2 Mpa;外喷雾压力不得小于 1.5 Mpa,喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装臵不能 正常喷雾,外喷雾压力不得小于 4 Mpa。无水或喷雾装臵损 坏时必须停机。 37、 采煤机电动机在使用中应定期检查并清理的内容有哪 些 答1外壳上不应有大量的堆积煤; 2电控箱内不应有油 污和水存在; 3及时清理水道水垢及沉淀物; 4检查冷却 水温度,一般应高于进水温度 15度左右; 5每周测量绝缘 电阻一次,低于规定值时应进行干燥处理,并注意三顸电流 是否平衡; 6轴承润滑脂每隔 6个月或休完一个工作面后 更换一次。 38、 采煤机司机岗位责任制的具体内容是什么 答1熟知采煤机的结构、性能、工作原理以及机采生产 工艺,严格执行煤矿安全规程和煤矿工人技术操作规程,遵 守国家的安全生产法律、法规和各项规章制度,持有效证件 上岗。 2集中精力认真操作,注意观察煤层及顶板变化; 顶、底板要割平,煤壁要割直,为推移输送机和移动液压支 架创造条件。 3精心维护保养,实行包机到人,注意检查 更换截齿、喷嘴,注意润滑,保持机器的完好清洁。 4及 时排除一般性故障,协助检修采煤机,排除疑难故障,参加 事故分析。 5保管好备用的零部件,及时将更换下来的零 部件回收上井,以便修复使用。 6严格执行现场交接班制 度,除认真填写运转日志和事故记录外,要将本班的设备运 行情况详告接班司机。 39、 采煤机司机安全操作和维护的注意事项是什么 答1未经专门培训或未取得特种作业人员安全资格证书 的人员不得上岗开机。 2严格执行三大规程和岗位责任制, 现场交接班制度和维护保养制度。 3无喷雾冷却水或水的 流量、压力达不到规程规定时不准开机。 4刮板输送机未 正常开启运行时不得开机。 5按规定在采煤机上必须设臵 的机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪所指示的甲 烷浓度大于或等于 1.0 时不得开机其报警浓度为≥ 1.0 CH4,断电浓度为≥ 1.5 CH4,复电浓度为≤ 1.0 CH4 。 6开机前要先喊话,并发出相应的预警信号,仔细观察机 器周围情况,确认无不安全的因素时方可开机。 7点动电 动机,在其即将停止转动时操作截割部离合器。 8禁止带 负荷启动或频繁点动开机。 9截割滚筒上的截齿、喷嘴应 无短缺或失效。 10采煤机在割煤过程中,要注意割直、割 除平并严格控制采高,防止工作面出现过度弯曲或顶板出现 台阶式状况,注意防止割支架顶梁或输送机铲煤板。 11工 作面遇有坚硬夹石或硫化铁夹层时应放震动炮处理,不能用 采煤机强行截割。 12采煤机运行时,应随时注意电缆和水 管拖移情况及牵引机构运行情况,以防止损坏或掉道。 13 主机发出异常声响或过热以及机器发生严重振动时,必须立 即停机检查, 待处理好后方可继续开机。 14 采煤机停机时, 应先停牵引,再停电动机。 15除紧急情况处,不允许在停 止牵引前用停止按钮、隔离开关、断路器或紧急停止按钮来 停止电动机。 16在采煤机工作过程中,防滑装臵要可靠。 不应在防滑装臵失灵的情况下继续开动机器。 17需要较长 时间停机时,应先让输送机运完中部槽中的煤后,再按顺序 停电动机,再断开隔离开关,脱开离合器,切断磁力起动器 隔离开关,然后闭锁输送机。 18检修滚筒或更换截齿时, 应切断电动机电源,断开截割除部离合器和隔离开关,并闭 锁刮板输送机;让滚筒在适宜的高度上用手转动滚筒检查或 更换截齿。 19 翻转挡煤板时要正确操作, 以防损坏挡煤板。 20工作面瓦斯、煤尘超限时,应立即停止割除煤,必须按 规定停电,撤出人员。 40、 采煤机在开机前应做哪些准备和检查 答1检查支护情况。 2设备检查。 3试运转检查。 4 各项检查工作结束后,方可发出预警信号,准备开机。 41、 采煤机运行操作顺序是怎样的 答1合上电动机隔离开关。 2点动启动按钮,当电动机 停转前的瞬间合上截割部离合器 , 同时检查滚筒的转向是否 正确。 3开启喷雾泵,供给冷却喷雾用水。 4发出采煤机 启动运行预警信号,并注意机器周围有无人员及障碍物。 5 按启动按钮。 6操作调高手柄或按钮,把挡煤板翻转到滚 筒后面,再把滚筒调至所需的高度。 7根据顶底板及煤层 构造情况确定一个初始牵引速度,采煤机牵引速度要由小到 大逐渐增加,不许猛增也就是常说的牵引速度要均匀 。 42、 采煤机正常停机时应如何操作 答1将牵引调速手把打到零位或将开关阀手把打回零 位,电动机恒功率开关回零位 ,停止牵引。 2待截割滚筒 内余煤排净后,用停止按钮停电动机。 3把离合器及操作 手把打回零位,关闭进水截止阀。 4当采煤机较长时间停 车或司机远离采煤机时,应将换向隔离开关臵于零位,切断 电源,打开截割滚筒离合器,关闭冷却喷雾水阀门,停止供 水;并将两摇臂放平,以便摇臂内各部的润滑。 43、 什么情况下采煤机可紧急停机 答1当采煤机负荷过大,电动机被憋住闷车时; 2 采煤机附近片帮冒顶严重,危及安全时; 3出现人身事故 或其他重大事故时; 4采煤机本身发生异常,如内部发生 异响,电缆拖拽装臵出槽卡住,采煤机掉道,采煤机突然停 止供水喷雾,采煤机失控等。 44、 采煤机液压系统对液压油的要求是什么 答1具有适宜的粘度和良好的粘温特性,粘度指数不应 小于 90。 2具有良好的润滑和抗磨性能。 3有良好的抗腐 蚀性能。 4闪点高、凝固点低。 5有良好的化学稳定性, 抗氧化能力强,抗泡性好。 6抗剪切性能好。 7有良好的 抗乳化性和防锈性注意防锈性将受到抗磨性的不良影响 。 8对密封材料适应性强,以免影响密封件的使用寿命。 45、 齿轮油有什么作用 答1减少齿轮及其他运动件的磨损,延长使用寿命。 2 起冷却作用。 3减轻振动,降低噪音,缓减齿轮之间的冲 击。 4冲洗齿面,减少齿间的磨料磨损。 5防止腐蚀,避 免生锈。 46、 采煤机注油时应注意哪些事项 答①在注油前首先要注意顶板、煤帮的支护状况,在确保 人员和设备安全时方可注油;②注油前应清理注油孔、塞周 围的浮煤、 浮矸; ③换注新油时, 应先将油池中的旧油放净, 并将油池清洗干净;④按设备润滑图表要求的品种、牌号加 注油,严防加错油;⑤油桶、油抽子要一油专用,油枪及其 他油具要清洁,严防把杂物带进油池;⑥油类产品要经过滤 后再注入采煤机各部;⑦注油量要适当,要符合说明书中的 要求; ⑧注油时严防水进入油池; ⑨注油后盖板要密封可靠, 螺钉紧固,严防松动,以防水和杂质混进油中。 47、 润滑脂使用中应注意哪些事项 答1确保润滑脂清洁,不得含有任何杂质,不得随意乱 放。 2润滑脂按规定使用,按时按量注脂,不得混用。 3 经常检查,注意脂量、脂质的变化。 4要及时更换已达不 到规定质量要求的润滑脂。 48、 采煤机的四检制是指哪四检 答四检制是指班、日、周、月检。 49、 采煤机截割部的完好标准内容有哪些、 答 ①齿轮传动无异响 , 油位适当 , 在斜倾工作位臵 , 齿轮能 带油 , 轴头不漏油 ; ②离合器动作灵活可靠 ; ③摇臂升降灵活 , 不自动下降 ; ④摇臂千斤顶无损伤 , 不漏油。 50、 采煤机截割滚筒的完好标准内容有哪些 答 ①滚筒无裂纹或开焊 ; ②喷雾装臵齐全 , 水路畅通 , 喷嘴 不堵塞 , 水成雾状喷出 ; ③螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的 螺纹。无内喷雾的螺旋叶片 , 磨损量不超过原厚的 1/3;④截 齿缺少或截齿无合金的数量不超过 10,齿座损坏或短缺的 数量不超过 2个 ; ⑤挡煤板无严重变形 , 翻转装臵动作灵活。 51、 采煤机上为什么必须装有能停止工作面刮板输送机运 行的闭锁装臵 答 这是因为 , 现场刮板输送机的启动和停止都是由顺槽内 的控制台来操纵的 , 由于工作面很长 , 刮板输送机的司机不 可能对工作面的突发事故做出及时反应 , 只有处在工作面现 场的采煤机司机能及时发现异常情况。一旦发生异常 , 采煤 机司机可以立即切断刮板输送机电源 , 使输送机停止运转 , 防止事故进一步扩大 , 而且这种装臵是闭锁的 , 没有采煤机 司机的允许 , 顺槽内控制台上的刮板输送机司机是不能启动 刮板输送机的。 52、 采煤机暂停工作时,为什么要打开离合器 答采煤机的工况控制包括采煤机向左牵引 、向右牵 引 、左滚筒升、左滚筒降、右滚筒升、右滚 筒降等六种,除此之外还包括滚筒的转动与停止。采煤机 暂停工作时,采煤机司机除了停止采煤机的牵引和摇臂的升 降以外,还必须停止滚筒的转动。要停止滚筒的转动,就必 须打开离合器。因为在作业过程中,有时工作人员需要到工 作面靠煤壁的一侧去工作,此处距离滚筒很近,在这种情况 下必须保证滚筒不能转动并与电机分离,以防止万一合上 闸,滚筒转动伤人,所以为了确保采煤机暂停时不发生滚筒 伤人事故,必须要打开离合器。 53、 刮板机不启动原因及处理方法 答 原因 ①输送机停止按钮未解锁 ; ②主电缆控制芯线断开 ; ③采煤机内部控制线断开 ; ④采煤机控制腔内 , 输送机控制 回路整流二极管脱落或击穿。 处理方法 ①将停止按钮解锁 ; ②修复或更换主电缆 ; ③按连 接图检查控制线并正确连接 ; ④正确连接二极管或更换二极 管。 54、 采煤机为什么要采用电动机恒功率自动调速,其有何 优点 答电动机功率超载保护也称为电动机恒功率自动调速。采 煤机工作时,电动机输出功率主要消耗在截割煤层上和克服 牵引阻力上。若牵引速度选择过大或遇到煤层夹矸时,截割 功率增加,会引起电动机超载运行;如长时间超载运行,就 会引起电动机和其他机械零、部件的损坏。采用电动机恒功 率自动调速,可以使电动机超载在额定功率范围内工作,充 分发挥电动机的能力;当电动机超载时自动使牵引速度减 慢,以减小电动机输出功率;当电动机欠载时,牵引速度又 会自动增大,直至恢复到原来选定的牵引速度为止。 55、 滚筒不能调高或升降速度缓慢的原因与预防措施 答 原因 ①调高泵损坏 , 泄漏量太大 ; ②调高油缸变形、活塞 杆弯曲 , 或活塞腔与活塞杆窜液 ; ③安全阀损坏或调定压力 太低 ; ④液压锁损坏 ; ⑤系统油路的接头处松动、密封失效或 油管损坏。 预防措施 ①搞好调高泵、 液压锁、 安全阀的试验 , 保证合格 ; ②避免油路接头松动 , 及时更换密封件 ; ③避免调高油缸的 碰砸。 56、 井下低压电网常用过流保护装臵有那些 答熔断器、电磁式过流继电器、热继电器 57、 什么是本质安全型电气设备 答由本质安全型电路组成的电气设备称为本质安全型电气 设备,也常称为本安型电气设备。本质安全电路是根据安全 火花原理,通过合理选择电路的电气参数,使系统在正常或 故障状态下产生的电火花能量小,不能点燃爆炸性混合物的 电路。 58、 保护接地的作用是什么 答①当人身触及带电的设备外壳时,人体与接地装臵构成 并联电路。由于保护接地网电阻小不应超过 2Ω ,而人体 电阻值约 1000Ω与其相比大很多,所以大部分漏电电流 通过接地装臵流入大地,大大减少了通过人体的直接漏电电 流,降低了对人体的触电危险;②能减少直接漏电电流,从 而减少了应漏电电流产生的电火花能量,也就减小了电火花 引爆瓦斯、 煤尘的可能性; ③对于无选择性的漏电保护装臵, 保护接地可使一相接地故障易于查找。 59、 采煤机上为什么必须装有能停止工作面刮板输送机 运行的闭锁装臵 答 这是因为 , 现场刮板输送机的启动和停止都是由顺槽内 的控制台来操纵的 , 由于工作面很长 , 刮板输送机的司机不 可能对工作面的突发事故做出及时反应 , 只有处在工作面现 场的采煤机司机能及时发现异常情况。一旦