采煤工作面回收安全技术措施.doc

平顶山市瑞平煤电公司张村矿 四3-12060采煤工作面回收安全技术措施 工作面编号四3-12060 施工单位综采准备队 技术负责人 施工队长 编制日期 2013年 3月16日 目录 概况 3 第一章采煤工作面的收尾 4 第一节收尾前的准备 4 第二节采面甩斜子 6 第三节铺设钢丝绳 7 第四节架棚做超前 9 第五节扩喇叭口做绞车窝 14 第六节做装车平台 21 第二章采煤工作面的设备回收 22 第一节采煤机的回收 22 第二节刮板输送机和转载机回收 23 第三节液压支架的回收 25 第四节设备列车回收 29 第三章安全技术措施 30 四3-12060采煤工作面回收 安全技术措施 四312060采煤工作面预计在2013年3月下旬回采结束,为确保回收工作安全顺利进行,特编写本安全技术措施,所有参加此工程作业的人员必须遵守本安全技术措施施工,并且认真学习、签字,未参加学习或未签字的人员禁止下井作业。 概况 1、采面概况 该采面位于四3煤Ⅱ采区西翼,北邻四-12080采面尚未开始掘进,南邻四-12020采面尚未开始掘进,西邻23-3地质钻孔以东,东邻四Ⅱ采区回风下山。该采面共有支架95架。现在采面收尾工作已经开始,按矿领导要求由我队负责设备回收工程。 2、劳动组织安排 1采用“三八”制作业方式; 2全工程由队长统一指挥安排布署; 3、准备回收的采面设备 1采面刮板输送机 SGZ630/264 143m 2转载机 SGB-40T 24m 3液压支架 ZY4000-14/30 95架 4采煤机 MG150/380-WD 1台 5移变 KBSGZY-1000/6 1台 6乳化泵 BRW315/31.5 2台 第一章采煤工作面的收尾 第一节收尾前的准备 一、施工前准备的物料 序号材料准备材料规格数量 1 金属网10m*1. 2 320卷 2 钢丝绳160m*Φ18.5mm 11根 3 圆木Φ180mm*2.4m 300根 4 木大梁Φ200mm*2.6m 300根 5 道木 1.2m*0.16m*0.18m 450根 6 重轨6m*48kg 2根 7 工字钢 2.5m、3.5m、4m、4.5m、5.0m、5.5m 各2根 8 单体柱DZ2.8、DZ2.5 各70根 9 半圆木700mm*2200mm 400根 10 柱鞋500个 11 木楔500个 12 抓钉400个 13 铁丝200kg 14 工字钢3m 10根 二、工作面在距停采线8m时,工作面的工程质量、所有机电设备、以及液压系统必须达到以下要求 1、采面调斜必须在距停采线8m以前结束。 2、要严格控制采高,保证采高在2.3m2.5m。 3、工作面支架达到直线排列,偏差50mm,支架中心距为1.5m 0.1m;支架垂直于顶板,支架顶梁与顶板平行支护,最大仰俯角7,支架接顶严密,相邻支架间不能有明显错茬不超过顶梁侧护板高的2/3,支架不挤架、不咬架。 4、采煤机割煤时顶板要割平,禁止留顶煤、伞檐和台阶,支架要接顶严密。 5、液压系统必须完好,禁止出现“跑、冒、滴、漏、窜”现象,支架各部件必须齐全完好。 6、所有机电设备必须齐全完好,运转正常,开关、按钮等各操作部件必须灵敏、安全、可靠,严禁有失爆现象,备品备件充足。 7、工作面及两巷的工程质量和文明生产必须达到采煤工作面质量标准化要求。风巷要加大卧底工作,确保巷道净高不低于2.5米。 8、工作面必须联双网,上、下两片金属网上、下对半搭接,左、右搭接200-300mm即沿走向搭接600mm,沿倾向搭接200-300mm;扎点间距200mm,双排三花眼布置,双丝双扣。 9、当回采至距停采线8m位置时,采面开始上钢丝绳。 10、当回采至距停采线2m位置,液压支架不再前移时,必须在第1架的下帮和第95架的上帮全断面打木垛,以便控制顶板和固定钢丝 绳的绳头。 11、每次在移架后,保证剩余金属网长≥1m,便于下一步连接;停采后,煤壁侧也要铺设金属网2.0m2.3m,并与工作面的金属网连成一体。 三、施工步骤采面甩斜子上钢丝绳架棚做超前风巷扩喇叭口及绞车窝做装车间采煤机回收刮板输送机回收转载机回收液压支架回收设备列车回收。 第二节采面甩斜子 根据采面回采地质说明书测出采面回采至停采线位置时,机尾需甩30m斜子,为防止甩机尾期间,运输机头下窜至机巷下帮,决定甩机尾之前运输机头先甩5米,所以采面收尾期间机尾实际需甩35米斜子,为了保证甩斜期间的安全,特制定以下安全技术措施 1、机头距机巷停采线15m时,开始甩机尾,机头与机尾按16进行,每割1个机头,过6个机尾。当机头推进7m,机尾推进42m后,甩斜子结束,采面平推。 2、采面按甩大斜子套小斜子的方法进行,甩斜子期间,设经验丰富的职工推移刮板输送机,防止刮板输送机出现陡弯、死弯,保证刮板输送机成一条直线。 3、甩斜子期间,拉架时要及时调、抬架,防止支架歪、倒、咬等的发生,调架时严格执行作业规程的相关规定。 4、加强支架的检修,杜绝窜、漏液现象,保证液压系统完好。 5、严格执行现场交接班制度,采面的工程质量符合规定。 6、甩斜子期间,若转载机与运输机搭接不合理,及时拨、靠转载机。 7、甩斜子期间机尾段变长,采取炮采人工做超前支护顶板,用铰接梁配合单体柱支护顶板,排距1.0m,柱距0.50.1m,顶梁与顶板间背大板和金属网,严禁空帮现象。 第三节铺设钢丝绳 一、铺设钢丝绳的位置 1、当回采至距机巷停采线8m的位置时,即可铺设第一根压网钢丝绳。 二、规格及数量 1、规格Ф18.5mm的钢丝绳;每根绳长160m。 2、数量11根;沿工作面走向方向每隔0.6m铺设一根钢丝绳。 三、铺设钢丝绳方法 1、铺设钢丝绳时,把钢丝绳从上向下展开拉直,上、下机头各留出5m长的钢丝绳绳头,用绳头固定钢丝绳,钢丝绳拉直后,从一端向另一端依次与金属网连接,钢丝绳与金属网每间隔0.2m用扎丝连接,双丝双扣。钢丝绳连在金属网的下方,保证钢丝绳的平直。如果钢丝绳有接头,必须用配套的绳卡3个以上连接,确保把钢丝绳连接牢固,钢丝绳与金属网连接后,依次移架。 2、工作面上、下所剩余的钢丝绳绳头固定在工字钢梁上和木垛上, 并用不少于5个配套钢丝绳绳卡固定好。 3、根据实际情况,钢丝绳若不够,可以继续追加钢丝绳直到铺设金属网结束。 4、依次按顺序移架,把钢丝绳和金属网在液压支架顶梁上撑好,支架必须升紧,接顶严密有力。 四、铺设钢丝绳安全技术措施 1、铺设钢丝绳时,必须由班组长以上干部现场统一指挥协调,各组必须有一名安全负责人,并派专人观山,防止片帮、掉矸伤人。 2、钢丝绳必须铺设平直,两绳间隔要均匀,固定要牢固,工作面上、下端的钢丝绳绳头要固定牢稳,保证不能松脱。 3、铺设钢丝绳时,采煤机、刮板输送机要停电闭锁,并由专人看守,铺设钢丝绳段液压支架手把必须打到零位,并把操作阀手把全部闭锁,由专人看管、专人操作。 4、采煤机割煤时,钢丝绳及金属网要提前吊挂好,用扎丝固定在液压支架顶梁上。吊挂时站到安全地点,要有专人负责安全,严禁钢丝绳、金属网被采煤机挂住或割住,如果被采煤机割住或挂住时必须及时采取措施,用配套的钢丝绳绳卡连接或固定,确保牢固。 5、在处理钢丝绳和金属网时如需要用单体柱配合时必须由班组长以上干部现场统一指挥,采煤机及刮板输送机停电闭锁,并且采煤机摘掉离合器,并派专人观山,确保安全。 第四节架棚做超前 结合四3-12060采煤工作面的地质构造、顶板特性,根据采面顶板实际情况,在工作面收尾工程进行到支架后边的钢丝绳落地后,采用炮采方式做“宽断面”、“架棚”工程,必须保证工作面净高不能低于2.4m,净宽不能少于1.8m。 一、施工前的条件准备及施工步骤 1、施工前的条件准备 ⑴当支架前梁距停采线2.0m时,开始停止移架,做炮采准备; ⑵炮采前必须完善全部机电设备,杜绝失爆现象; ⑶机、风巷备足物料;主要有2600mmΦ180200mm的木大梁、 2.8m工字钢、2.5m单体柱、1m短板、2m大板、楔子、柱鞋等; ⑷准备好铁锹、镐、钻杆、风钻、注液枪、钎子等工具; ⑸采煤机停在顶板完好地段; 2、施工步骤 ⑴分别在采面95架、70架、50架、25架开口,依次逐架向下炮采架棚做超前;超前高度不低于2.4m,净宽不得低于1.8m,每架沿走向架设2根大梁,棚距0.75m; ⑵首先打眼爆破,爆破后及时用圆木配合单体柱进行临时支护,待宽度达到要求后支架顶梁架设木梁,梁一头担在支架顶梁上不少于0.3m,梁中间用单体柱打临时支护,梁上方用金属网配合半圆木维护好,然后挖柱窝打贴帮圆木,并背帮。圆木腿子要砍口与顶梁接触严密。正规棚子架好后再去掉临时支护,清净浮煤。 ⑶架棚子的梁采用2.4m圆木架设、腿采用2.6m木大梁架设,棚腿下扎不少于0.4m,支架前梁至煤墙宽度不小2.1m,确保帮腿架好,背帮后净宽不少于1.8m。 ⑷每一架支架的煤壁侧打三根带锚盘的管缝锚杆。打好的单体柱,必须拴好防倒绳。梁与腿之间打抓钉; ⑸贴帮腿打完后,必须及时在自降的支架架脚上支设两根圆木,支住支架顶梁,圆木的一端支设在架脚面上,另一端支设在支架的顶梁下,要垂直有力,用木楔楔牢。 ⑹超前的棚腿成一条直线,并用大板把棚腿进行联锁,并钉上圆钉。 炮眼布置图 炮眼参数表 项 目 顶眼距顶板 底眼距底板 眼深 眼距 炮眼水平角度 底眼 俯角 顶眼 仰角 装药量 内容 0.5m-0.8m 0.3m-0.5m 1.2m 0.8m 75 20-30 水平 顶眼220g/眼 中眼440g/眼 底眼660g/眼 项目 封泥量 连线 方式 连炮 个数 炸药 类型 雷管类型 装药方式 注一次装药必须全 部起爆 内容 封满 串联 35 乳化 炸药 毫秒延期电雷管 正向 装药 采煤工作面爆破警戒示意图 二、施工安全技术措施 ⑴现场作业时,必须由班组长以上干部现场统一指挥协调,并且每组必须设有安全负责人。 ⑵采煤机和刮板输送机必须停电闭锁,采煤机摘掉离合器,严格 执行停送电制度;必须有专人操作支架,且专人传送信号,防止误动作伤人。 ⑶进入煤墙侧作业时,严格执行敲帮问顶制度,并派专人观山。 ⑷打临时柱时一人扶柱,一人升柱,升柱时要缓慢升紧,防止临时柱倒柱伤人。临时柱不能打在浮煤或浮矸上,要打到煤壁侧,以增大抗压能力。支柱必须升紧升牢,严禁空顶、漏顶、超高。顶板破碎地段架设工字钢,打临时柱或帮柱时,柱爪必须卡住工字钢,严禁直接将支柱顶住梁头,窜梁、背顶、背帮、打柱时,严禁站在刮板输送机上作业; ⑸支柱迎山有力,单体柱活柱要升出400mm以上,打设临时柱应及时迅速; ⑹临时支护架好后,进行攉煤,攉煤时遇到拒爆、残爆时必须通知爆破工进行处理,严禁用手拉、镐刨或用锹挖,待按规定处理好后,才能工作; ⑺攉煤时必须面向机尾,以防运输机拉出物料或大煤块挤伤人员; ⑻严禁骑在刮板输送机上攉煤,以免发生意外; ⑼窜梁时,梁要垂直煤墙,梁要接顶,梁头要成直线,棚距要均匀;窜梁、背顶、打柱时,必须设专人操作支架,每次只准降一架,分组降架时,间隔距离不少于15架,两组人员严禁在相邻支架下同时作业; ⑽操作支架时严防支架误动作伤人,降架时间不能过长,操作人员动作要迅速,及时升紧支架,支架接顶要严密,顶帮要背严刹实, 操作支架后,操作阀手把全部打零位,关闭支架护帮板截止阀; ⑾采面严禁出现空顶现象,凡空顶处必须用金属网、大板、道木等物料将顶帮背严刹实; ⑿对顶板破碎、片帮严重地段提前做超前进行支护,需要用工字钢架棚时,严禁扩大棚距或代替原支护棚梁规格; ⒀用单体柱打点柱时,应在柱爪上垫木楔子,禁止柱爪直接与顶板接触; ⒁禁止把注液枪对准人,注液枪管跨刮板输送机时必须吊挂好; ⒂严禁用失效、折损的柱梁; ⒃所用的物料要码放整齐,作业工具要统一放在架脚上,大头朝下,严禁乱扔乱放,影响行人运料安全; 三、工作面铺设金属网、铺设钢丝绳、架棚示意图 第五节扩喇叭口做绞车窝 一、扩喇叭口的技术要求 1、上喇叭口的规格、位置及支护形式 ⑴位置位于机尾处,上帮为原风巷上帮,下帮沿三角煤煤壁扩成半喇叭口形状。 ⑵规格长6m,最宽处6m,高度不低于2.5m。 ⑶扩喇叭口支护形式以及架棚顺序风巷上帮至风巷下帮依次架设6m重轨或6m两头有焊爪的工字钢对棚,棚距0.75m,然后在6m工字钢棚两端各打一棚倾向工字钢托棚,然后去掉两端单体柱。在风巷下帮沿走向方向喇叭口最宽处使用6m长一头有焊爪的工字钢梁成对 棚配合单体柱支护,没有焊爪的一头窜入支架。对棚用“U”型卡固定,然后沿倾斜方向由上向下依次用5.5m、5m 、4.5m、4m、3.5m、3m长一头有焊爪的工字钢梁对棚配合单体柱支护,每根工字钢梁不低于2根单体柱,最后在对棚下用木大梁、单体柱打托棚,一梁三柱,支柱迎山有力,拴好防倒绳,对棚工字钢梁用U型卡固定牢靠,顶、帮必须背严、刹实。 ⑷架设重轨及长梁注意事项升柱时,必须确保顶板平直,影响架设的物料提前处理,人员必须站到安全地点扶梁,注液枪要缓慢操作,防止梁升翻伤人;抬运物料需多人协同作业时,必须步调一致,专人指挥,轻拿轻放,严禁抛扔。 二、喇叭口的作业方法 1、喇叭口示意图 ⑴备齐各种物料,清净作业范围内的浮煤。 ⑵从风巷下帮向煤壁打眼爆破。 ⑶架设临时支护,清理浮煤。 ⑷架设6m长一头有焊爪的工字钢梁。 ⑸依次架设长5.5m、5m、4.5m、4m、3.5m、3m长一头有焊爪的11工字钢梁,棚距0.5m,全部对棚架设。 ⑹在对棚下打托棚。 2、爆破设计 ⑴炮眼布置图 ⑵炮眼参数表 项 目 顶眼距顶板底眼距底板眼深顶眼仰角底眼俯角装药量 内容0.6m 0.5m 1.2m 5-1015-20 顶眼220g/眼 底眼440g/眼 项目封泥量连线方式连炮个数炸药类型 注一次装药必须全部起爆 内容封满串联3-5 乳化炸药 三、做绞车窝的技术要求 1、绞车窝的位置、规格、支护及固定方式 ⑴位置风巷机尾上帮,其中心线与液压支架顶梁前端0.5m 处成一直线,以中心线为中心,沿底板做绞车窝。 ⑵规格长宽高4.5m2.8m2m。 ⑶支护方法先在绞车窝开口位置沿上帮架设2.8m工字钢托棚,按设计爆破,爆破后及时架棚支护,打临时支柱,然后刷帮,改为帮柱。顶、帮用大板配合金属网背严刹实。贴帮柱脚下扎不少于0.4m。由外向里依次架设木托棚,棚距0.5m,绞车窝内杂物要清理干净。 ⑷绞车必须打好压柱,并拴好防倒绳,采面抹架绞车和风巷装架绞车用四颗压柱固定,压柱必须打牢,所有压柱与顶板联锁防倒,操作人员站在安全处操作,防止绞车失稳伤人。 ⑸风巷装架绞车安设在机尾提升绞车外,风巷上帮15-20米处,若底板是煤,则机尾绞车窝打水泥基础规格为长3.4m,宽1.2m,若底板是岩石按照28绞车底座固定孔尺寸在做基础时加4根地锚Ф222000mm。 2、爆破设计 ⑴炮眼布置图 ⑵炮眼参数表 炮眼名称 眼号 炮眼个数 个 炮眼 深度 炮眼角度 装药量 g 封泥 长度 m 起爆 顺序 联线 方式 掏槽眼 1-4 4 1.0 74 0 4220g 封满 1 串 联 周边眼 5-9 5 0.8 90 0 5220g 封满 2 底 眼 10-13 4 0.8 90 3 7440g 封满 3 合计 13 13 5060 ⑶爆破警戒示意图 四、绞车窝位置示意图 1、绞车位置示意图 2、绞车参数表及稳设支护 绞车绞车型号钢丝绳直径绳长支护形式稳设第1部绞车JHMB-14 24.5mm 50m 地锚压柱第2部绞车SDJ-28 30mm 155m 地锚压柱第3部装车绞车SDJ-17 28mm 50m 地锚压柱第4部提升绞车SDJ-28 30mm 155m 地锚压柱第5部抹架绞车SDJ-1728mm 50m木托棚压柱稳设 五、扩喇叭口、做绞车窝的安全技术措施 1、现场必须由班组长以上干部现场统一指挥、协调,负责安全 和质量,每组必须有安全负责人,必须由专人观山,专人送压,专人 传信号。 2、严格执行“敲帮问顶”制度,随时观察顶板及煤壁情况,严 禁空顶作业,防止片帮、掉矸伤人。 3、绞车窝和喇叭口必须达到规定规格和支护要求,在爆破地点, 事先必须加强临时支护。 4、使用对棚工字钢架设的支护,工字钢梁要用U型卡固定,固 定要牢固,螺丝必须上满扣。 5、绞车窝和喇叭口的贴帮腿下扎不得少于0.4m,所用单体柱必 须完好,迎山有力,并拴好防倒绳。顶、帮背严、刹实。 6、顶板条件差时,必须采取加密支护的方式支护顶板。 7、在架设特殊6m钢梁时,现场负责人必须安排细致,专人观山, 中间打两棵中柱,两端柱腿打双柱,升柱时要专人送压,专人传信号, 动作准确迅速,防止歪倒。 8、在架梁时,人员要相互配合好,先打一中柱再架梁,送压升 紧,送压时,所有人员必须躲到安全位置,梁下严禁站人。 9、各个工作地点作业之前,必须先排查隐患后再作业。 第六节做装车平台 一、装车间的设计位置 装车间设计长6m,装车平台设计在喇叭口外3.0m,抹架空间长5.5m。如图所示 二、装车平台的要求 1、装车平台必须和区段运输轨道搭接合理,连接牢固; 2、做装车平台后平台以上高度必须在2.2米以上,平台两帮必须打不少于2根单体柱,保证戗实有力; 3、如“装车间位置设计图”中所示; 4、平台距装车间上帮不少于600mm,距下帮不少于1m; 第二章采煤工作面的设备回收当采面所有收尾工程全部完工,达到回收条件后,开始进行采面设备的回收工作,回收顺序采煤机撤卸及回收→刮板输送机撤卸及回收→转载机撤卸及回收→液压支架回收→设备列车回收。 第一节采煤机的回收 1、采煤机的回撤顺序 ⑴采煤机最终停止位置采煤机上滚筒必须停在85架以上顶板完好地段; ⑵将煤机左右滚筒降下落地,在煤机机身下刮板输送机内打木垛支稳煤机各部大件; ⑶准备好合格的手拉葫芦、链环、螺丝等工具; ⑷在拆卸采煤机前,必须将采煤机甩火,刮板输送机停电闭锁; ⑸利用单体柱或圆木在煤机滚筒下端和机身下端掩护好,防止滚筒和机身下滑; ⑹撤卸顺序为上滚筒→上摇臂→下滚筒→下摇臂→上牵引部→下牵引部→电控箱; ⑺采煤机的各部件由采面上口处提升绞车拉到上口,再用装车间外装架绞车拉至装车间,然后用绞车、手拉葫芦等工具装车外运。 2、回撤采煤机的安全技术措施 ⑴采煤机解体时,指派一名跟班干部进行统一指挥,并设专人观山,关闭作业地点及上下5架护帮板截止阀和高压供液阀,刮板输送机停电闭锁。 ⑵采煤机周围的顶板和煤壁必须要加强支护,对吊挂所用的棚梁要先检查加固情况,确保作业安全,严禁使用失效的单体柱; ⑶起吊时,链子、链环要连接牢固可靠,人员站在安全地点,起吊件下方及重心偏移侧严禁站人; ⑷下放物件时,要缓慢进行,以防损坏物件,使用起吊工具必须完好,撤下的螺丝小件等要分类统一码放到安全地点,严防丢失; ⑸解体时要对各分体面做防护,油管、水管、电缆、操作手把等要保护好,各盖板螺钉必须上全上紧,以防水等脏物侵入造成损坏,各部件严禁倒置、侧置,严禁碰撞、挤压; ⑹起吊物件时要由专人观察棚梁和物件受力情况,发现异常及时处理。 第二节刮板输送机和转载机回收 1、刮板输送机回撤顺序 ⑴拆除刮板输送机时,应先停电闭锁,然后在机头过渡槽处将刮板上链掐开,闭锁机头电机给机尾电机送电,机尾电机正转点动将所有刮板链吐出,并用绞车分段拉到风巷装车运出。 ⑵甩火后,按照顺序依次拆卸电机、减速机、挡煤板、机尾架、过渡槽、电缆槽内的电缆、框架中部槽以及机头架等全部解体,并且拆一件、运一件,依次拉到风巷装车间装车运走。 ⑶拆卸中部槽时,每隔一节去掉齿轨、挡煤板连接销、哑铃销,使框架脱节后每两节装一车。 ⑷在回收过程中,各种螺丝、哑铃销、齿轨、十字头、销子、挡煤板夹板等其它小件要妥善保管和回收,严防丢失。 ⑸刮板输送机的各部件均用采面上口提升绞车拉到上口,再用装车间外JHMB-14装架绞车拉至装车间,然后用手拉葫芦装车外运。 2、转载机的回撤顺序 ⑴转载机在停电前,先将链子断开并抽出,再断开短节; ⑵甩火后拆卸电机、减速机、机头架、挡煤板、二节、槽子及机尾等全部解体; ⑶严禁站在重物下及重物失稳砸到的地方。 ⑷所卸掉的挡煤板、槽子人工运到机巷口并装车;电机、减速器及机头架由采面回架绞车拉至采面,在由采面上口的提升绞车配合装架绞车拉至装车间,然后装车外运。 3、撤刮板输送机、转载机安全技术措施 ⑴工作现场须由班组长以上干部统一指挥、协调,负责安全工作。 跟班队长为现场安全第一责任人,并有专业人员参加; ⑵所有工具和各部绞车必须达到设备完好标准,确保运行安全可靠,正常使用,严防意外。跟班机电工采取动态巡查设备完好情况,发现问题及时处理,处理完毕后才准继续作业; ⑶所使用的绞车必须完好,压、戗柱齐全牢固。平轮用“40T”链子吊挂在合适位置,声光信号齐全,按钮灵敏可靠,且保持完好; ⑷绞车司机必须持证上岗,认真检查绞车完好情况和固定钩头的完好情况,绞车固定必须牢固可靠,如有问题应及时处理,操作过程中精力集中,听准看清信号,及时开、停车,严禁误动作; ⑸采面上口提升绞车提拉设备时绳道及三角区严禁有人,人员必须站在两支架间观察设备的拉运情况,如有问题,立即停止拉运,处理好后方可继续进行; ⑹提拉槽子时一次最多拉2节,拉机头、电机减速器等大件时一次只准拉一件,不准超负荷强拉,钩头与物件要连接牢固、可靠,不准用“大钩”提拉大件; ⑺提升通道必须畅通,不得堆积杂物及浮煤,否则要及时清理平整。 第三节液压支架的回收 1、撤架前的准备工作 ⑴当工作面的三机设备全部回收完毕后,即可回撤液压支架; ⑵加固好工作面、喇叭口及装车间的棚子,保证支护紧固可靠; ⑶备足道木、木大梁,用以打木垛及点柱,备齐使用的工具; ⑷保证所使用的绞车完好,压、戗柱齐全、牢固,声光信号齐全。 2、撤架顺序 沿工作面自下而上依次进行回撤。 3、工作面支架回收施工步骤 ⑴回撤第一架前,在第一架下帮全断面打木垛,加固好附近顶板。收回支架侧护板,并用专用销子锁牢,拆除支架原供液油路,与临时供液管路接通;然后降架至最低高度,收回平衡千斤顶;,使用抹架绞车通过第二架前梁上平轮导向牵引第一架架脚,将其抽出,并调向至平行于煤壁,然后用提升绞车拉至上口,再用装车间外装架绞车调向拉至装车间装车; ⑵将第一架撤出后应立即在其支架位置上打上木垛及点柱,点柱每平方米不少于2根,点在钢丝绳上。木垛3架1个,字形打设,品字形布置,即已抽支架站位一个,下一架煤墙侧打一个,以保证有效的控制顶板,确保风路畅通,顶板破碎段坚持每架打1个木垛,确保顶板支护,木垛要接顶严密、迎山、牢固。 ⑶用同样的方法抽出第二架、第三架,并在其站位上打上木垛支护顶板,对下三角处也要打上木垛以保证通风断面及安全。 ⑷回撤到后5架时,每回撤一架立即在原位上打12个木垛,加强顶板支护。 ⑸在回撤到最后三架时,根据现场情况决定回撤顺序,原则上按93架、94架、95架的顺序回撤,回撤最后两架前,先清理好退路, 认真观察顶板,对周围加强支护,确定安全后,逐架降架迈步式抽出。 4、回撤支架安全技术措施 ⑴工作现场必须由班组长以上干部现场统一指挥作业,确保安全施工,跟班队长为现场第一责任人。 ⑵回撤前先备足木料及工具。回架前首先在所回支架前梁0.5m处及煤壁帮腿处使用“π”型梁沿倾斜架设双抬棚,一梁两柱,然后方可降架。 ⑶出架时,利用40t链子配合平轮挂在相邻支架前梁机头侧,抹架绞车钢丝绳穿过平轮,将抹架绞车钩头绳拴在支架龙门上,然后由专人负责掐管子及降架,各工序完毕后,进行出架,支架抽出来后,再将平轮挂在相邻支架的前梁上调向至平行于煤壁。 ⑷操作降架人员必须在抹架绞车以后的支架内进行远方操作并躲开绳的反弹方向,严禁邻架操作,抹架时任何人不得躲在通风道内和木垛间; ⑸当支架拉出原位置后必须及时在超前支护顶梁上距煤墙帮腿 0.3m、1.5m、1.7m处打三棵柱子,并分别在钢丝绳上打点柱,每回出3架,在原支架位置打一木垛。 ⑹工作面抽架绞车处设一套打点设备,声光信号齐全,并且灵敏可靠,随支架回撤按需要逐步上移。抹架绞车距待撤支架最大距离不超过20米,最近距离不少于15米,防止断钩甩伤人员。 ⑺抽架用Φ26mm链子将钢丝绳绳头固定在被回支架的龙门架上。 ⑻支架在抽出、调向及提拉过程中不准碰倒柱腿,碰倒的柱腿应 立即补上。并且所有人员要躲离绳道及三角区,支架前后左右不准有人,专人指挥,专人传信号,发现问题及时停车处理。 ⑼采面提升支架时,支架不能及时提升装车时,要用钢丝绳配合绳卡固定在没回的支架前梁上,防止支架下滑。 ⑽回撤支架过程中要随时观察顶板情况,如压力大、顶板破碎时,可缩小木垛距离,确保支护有效可靠。 ⑾绞车司机操作时要精力集中,听准信号,认真操作,及时开停车。 5、 回撤支架后采面支护图 第四节设备列车回收 1、撤设备列车顺序乳化液泵站→泵箱→馈电开关→移动变电站。 2、撤设备列车安全技术措施 ⑴工作现场由机电队长负责统一指挥。 ⑵严格执行停送电制度,停电要有专人负责,持专用停电票至变电所停电,停电高压开关挂有“有人工作,不准送电”标志牌,上好闭锁螺栓,以防误送电,坚持“谁停电,谁送电”原则,严禁预约停送电。 ⑶设备车停电顺序为先低压、后高压,即真空磁力启动器→馈电开关→变压器低压侧→变压器高压侧→变电所高开。 ⑷设备车甩火必须由电工施工,严禁单人作业,必须两人或两人以上人员协同作业,在施工时应有一人操作,一人监护,监护人员为现场安全负责人,认真担负起操作人员的安全职责。 ⑸移变与馈电、馈电与刮板输送机、采煤机、油泵连接电缆断开,泵箱放空,并断开泵与泵箱连接油管。待电缆、油管甩掉后将设备列车之间的连车板去掉,并检查单车上的电气大件与车的连接情况,确保连接牢靠。 ⑹拉移前,指派专人仔细检查一遍绞车的压、戗柱是否齐全牢固,按钮、绳、绳卡、保险绳是否完好,发现问题及时处理,确保完好,并设专人负责检查四3-12060风巷外段至风巷片盘道轨两侧情况,清除影响拉移的各种障碍物。 ⑺拉移前,绳与设备车的连接处要拴好,固定牢靠,必须使用保 险绳。移动变电站、泵箱大型设备车一次只能拉移一辆,馈电开关、泵小型设备车一次拉移1-2辆,未移动设备车前设置专用的阻道器,确保每一辆设备车都固定牢固,设备车必须入轨,有掉道车时必须处理,严禁硬拉。 ⑻拉移时设备车前方及绳道严禁站人,每次停车后派专人观察设备车运行情况,开车时人员躲到设备车后方10m以外的安全地方。 ⑼拉移时,设专人2人以上时刻注意设备车前移情况,若发现擦顶、挤帮等问题及时发出信号停止拉移,待问题处理好后,发出信号通知绞车司机拉移设备车。 ⑽如设备车有问题停在斜坡段时,必须用阻车器将设备车停稳,阻车器不少于2套。 ⑾移变与泵箱超高,移动时特别注意擦顶。 第三章安全技术措施 一、起吊装车安全技术措施 ⑴起吊大件时,所使用的起重工具必须动作灵活,安全可靠,起吊所用绳扣不得扭结、锈蚀等; ⑵装车间选在顶板完好、棚梁牢固的地方; ⑶起吊前先检查起吊位置支护情况,如有问题应立即处理,起吊时如棚梁拉歪变形,需及时维修加固后方可继续作业; ⑷起吊物件时,必须拴牢,以防起吊时滑脱,所用链子用链环连接,螺丝上满扣; ⑸装车时利用两个手拉葫芦分别吊住物件两头起吊一定高度后,将平板车推入设备下装车,起吊件下方、两侧及绳道内严禁站人和人员通行; ⑹起吊物件时,一次只准起吊一件,起吊装车时有专人指挥、协调、负责安全工作。人员要站位得当,密切配合; ⑺起吊装车时,车前后必须打好阻车器,严防跑车; ⑻起吊装车时,严禁猛起猛落,损坏设备,装车时不得超高、超宽。要做到装稳、刹牢。装槽子和采煤机时,每车捆绑不少于4处,每处用不少于6股8铁丝捆绑牢固,即用8铁丝在四角进行捆绑固定,再用两根Φ18.5mm的钢丝绳配合花栏螺丝沿对角进行交叉捆绑。支架装车时,四角必须用Φ24mm螺栓固定,上满扣。一般每个平板车上只限装两块槽子,不准超装;部件都要放平放稳,严禁偏重、超高、超宽现象,高度不大于1.73m,宽度不大于1.5m; ⑼不规则的大件要用方木垫平、放正后在刹车。 ⑽装车间内不准堆积浮煤、杂物,保证足够的操作空间。各工序严格按要求作业,杜绝违章作业。 二、手拉葫芦使用专项措施 1、使用手拉葫芦前专人检查手拉葫芦的完好性,有隐患处理后再使用,严禁带隐患起吊。 2、悬挂手拉葫芦必须选用牢固可靠的棚梁,否则必须加固后方可起吊,拉动手拉葫芦时要用力均匀,严禁多人同拉一台手拉葫芦。 3、拉手拉葫芦时严禁手拉葫芦下方站人,防止滑脱砸人事故;严 禁人员站在起吊重物的下方侧和重物失稳滑脱挤碰到的地方。 4、起吊重物专人指挥,专人观山,拉链时观察拉力情况和手拉葫芦固定情况,发现异常立即停止操作,采取措施处理,严禁生拉硬拽。 5、利用钢钎等进行调向时,其他人员躲到安全处,严禁站在下方侧和重物滚动方向及固定手拉葫芦处。 6、任务完成后,清理现场整理工具和手拉葫芦,搞好文明生产。 三、绞车使用及运输安全技术措施 1、绞车司机必须经过安全技术培训合格后,方可持证上岗。 2、每部绞车间必须有独立的声光喊话器,采面与风巷的声光喊话器不准串联。绞车使用前要先检查各部件是否齐全、完好、紧固,牢固可靠。滚筒、轴承、底座无伤痕,手把、按钮、销子齐全、灵活可靠,闸皮是否磨损超限,钢丝绳有无扭劲、打结、变形现象。 3、使用前先空转,检查保险闸与离合器是否可靠,传动装置有无异常。 4、开车前先检查是否挂好钩头和保险绳以及钢丝绳有无断丝和锈蚀情况。使用的钢丝绳,在一个捻距内断丝面积达到10,锈蚀严重等情况下,都必须立即予以更换。并检查信号是否清晰可靠,确认无问题后,方可开车。 5、绞车司机开车前,必须先发出信号,听到回号后,方可开车。 6、绞车启动后,所有人员要离开绳道及三角区。当发现阻力大时,要停车检查,查出问题及时处理,不准强行开车。 7、开车时,绞车司机要时刻注意钢丝绳在滚筒上的缠绕情况,钢 丝绳在滚筒上的缠绕不得少于三圈,严禁咬绳,若出现咬绳,绞车司机应立即刹闸停车,切断绞车电源,用阻车器挡好矿车,用钎子配合其它物件解开咬绳。 8、绞车运行中,绞车司机严禁两手把同时松开或同时按下,注意力集中,发现异常及时停车,待异常处理过后方可开车。 9、严禁断电放车或释放离合停车,听准信号,车到位置及时停车断电。 10、离开绞车时开关手把必须打到零位并闭锁。 11、绞车声光信号必须齐全、可靠、有效。斜巷运输必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。 12、所用绞车远方操作线不得低于5m,操作人员站在安全处操作,防止绞车失稳伤人,所有人员要躲开崩钩及断绳反弹方向; 13、绞车摘换钩头时,必须将车体掩牢,使用好挡车器,防止出现跑车事故。 14、绞车钩头与平板车必须用专用插销连接,不准用其它物品代替,且一次只准挂一辆车,矿车一次挂两辆,并用好保险绳。 15、矿车通过挡车杠后,挡车杠必须立即关闭,在运输期间必须注意巷道高度及车辆,若车辆、绞车正在运行,人员必须提前躲避到安全地点。 16、支架装车时,固定支架的螺丝必须上齐、上紧,确保在运输过程中螺丝不能松动,拉运支架时要注意保护电缆管线,以防挤坏拉断电缆。 17、人力推车时必须一次只准推一辆车,严禁站在矿车两侧推车。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。在开始推车时,发现前方有人或有障碍物,推车人员必须及时发出信号。 18、车辆每到一个运输环节都要检查绑刹情况,不合格的必须重新刹车,否则不得拉车; 19、挂钩人员在摘挂车时,必须待车全部停稳后方可进行摘挂车。摘挂车人员严禁站在两车之间或距巷帮较窄的一侧摘挂车; 20、各绞车绳头严禁挽疙瘩做绳头,必须用不低于6个与所用钢丝绳相符的绳卡固定,并且固定牢固可靠; 四、处理掉道车安全技术措施 1、车辆掉道时,首先应与绞车司机取得联系,然后处理。 2、处理掉道车辆工作必须由班组长以上人员负责指挥,绞车绳要绷紧刹牢,打好阻车器,不允许摘掉绞车绳,包括保险绳; 3、用手拉葫芦处理时,应选用与所起吊重物相匹配的手拉葫芦起吊,起吊点选在顶板完好,牢固、可靠位置,专人观山,专人指挥,专人拉手拉葫芦,重心偏向侧及有坡度地段下方车后严禁有人; 4、用手拉葫芦或单体柱处理掉道车时,操作人员须由有经验人员操作,缓慢送压,当掉道车轮超过道面后,用撬杠将车处理上道后,清理掉道车周围杂物,检查、整修轨道,待人员躲至安全地点后,方可传信号恢复正常运输; 五、打眼、爆破安全技术措施 1、打眼前要先检查施工地点的安全情况,发现问题及时处理,待 问题处理好后方可进行打眼工作。 2、打眼时要有三人协同作业,两人作业,一人观山。影响打眼的机电设备要停电闭锁,所有威胁打眼安全的支护材料和周围的环境必须做到安全,如采煤机、刮板输送机等。并关闭作业地点上下各5架支架高压截止阀及护帮板截止阀,手把归零。 3、打眼前,风锚头、风钻的管线必须悬挂好,以免挤破或挂走。 4、打眼工严格按照炮眼布置说明书完成打眼工作。 5、用风锚头、风钻打眼时,双手要紧抓手柄,防止抓不紧造成手腕扭伤。 6、打眼前要认真检查风锚头、风钻的各部件是否完好,确保各管路使用合格的U型卡连接牢固,查出问题及时处理,待问题处理好后方可进行打眼工作。 7、多台钻同时打眼时,要做到分段打眼,不得交叉打眼。 8、打眼时钻杆与打眼方向要保持一致,推力要均匀适当。 9、打眼人员要躲开眼口方向,应站在风钻侧面,脚蹬实底,以防踩空滑倒伤人。 10、打眼时,打眼工要时刻注意打眼上方,防止有大块矸石滚落伤人。 11、打眼完成后回撤风锚头、风钻,把风锚头、风钻放到指定位置,保护好电缆、管线。 12、采面开口处进行爆破作业,严禁两处同时进行爆破作业,在作业地点剩余15架时,必须停止一头作业,采取单头作业的方法进行 做通。 13、严禁用刮板输送机、带式输送机等运送爆炸材料。 14、电雷管和炸药必须分别装在不同的具有耐压和抗撞击、防震、 防静电的非金属容器内。雷管炸药等火工品应由专人负责存放，并避 开电气设备，分箱加锁，在连线爆破前雷管脚线必须纽结在一起。 15、雷管只许由药卷顶部装入，不得用雷管扎眼，严禁把雷管捆 在药卷上，炮眼封泥必须用炮泥封实封严，爆破时必须使用好水炮泥， 封泥长度必须封满。 16、爆破前母线必须扭结成短路，连结线、雷管脚线必须扭结紧 并悬挂，不得与导电体相接触，并必须由爆破工一人进行。 17、装药前，确保所有电气设备无失爆现象，爆破地点附近 20m 范围内瓦斯浓度小于 0.5。 18、爆破作业前，必须保护好周围的电缆、水管、油管、立柱以 及片阀等所有机电设备和设施，采取用皮子盖好或用木板盖严等有效 方法，确保设备和设施不被崩坏。 19、爆破前后，要对爆破地点冲尘、洒水。 20、爆破时威胁安全的机电设备必须停电闭锁，泵站停止供液。 21、装药工作必须由爆破工亲自担任，必须按爆破说明书完成装 药、充填炮泥等任务。 22、连线前必须由班组长派专人设置警戒，并做到警戒人、衣、 线、牌齐全。警戒距离弯巷道不少