采煤工作面工程质量验收表.doc

采煤工作面工程质量验收表 检查 项目 检查小项及质量标准 检查方法 评分方法 得 分 一、 质量 管理 工作 1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。 2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作。 3、开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料向有关部门汇报。 4、有合格的作业规程和管理制度。 （1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。 （2）从编制，审批到贯彻有健全的管理制度，并有矿总工程师组织每月进行一次复查，并有复查意见。 （3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据。 （4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施。 5、所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。 各项全面检查， 地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查 该大项共10分。 1小项3分， 2小项1分 3小项1分， 4小项4分 （分项各1分） 5小项1分 二、 顶板 管理 1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m。 2、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实。 3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200 mm，综采不大于300 mm。 4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开彩时，必须有专项批准的措施。 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放项处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分。 2小项全面检查，出现台阶下沉，该小项不得分一架接顶不实扣0.5分，扣完为止。 4小项全面检查一处有煤顶为不合格 该大项共10分。1、2、3、4小项各为2.5分 三、 工作面 支护 单体液压支护 1、新增设支柱初撑力单体液压支柱￠80㎜≥60KN，￠100㎜≥90KN金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器。 2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱。 3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过100㎜（局部变化地区可加柱）。柱距偏差不大于100㎜，排距偏差不超过100㎜。 4、底板松软时，支柱要穿鞋，钻底小于100㎜。 液压支架 1、初撑力不低于规定值的80，支架立查证表表显示，支架安全阀保持完好，整定值符合规定要求。 2、支架要排成一条址线，其偏差不得超守寡50㎜，中心距按作业规程要求，偏差不超过100㎜ 3、支架项梁与顶板平行支设，其最仰俯角﹤7 4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，顶梁间空隙不超过规定（﹤200㎜） 1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共选10点，一点不合格扣一分，扣完为止。合格率低于70不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m。 2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止。 该大项共15分。 1小项为6分。2-4小项各为3分。有两种支护的应加权平均。 四、 安全出 口与端 头支架 1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔梁（不小于6架）支护，支柱初撑力￠100㎜≥90KN，￠80㎜≥60KN综采工作面要使用端头支架或其他有效支护方式 ，在作业规程中说明。 2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10 m范围内打双排柱，10-20m范围内打单排柱。 3、上下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m，综采不低于1.8 m，有0.7 m宽人行道。 4、超前支柱初撑力不低于50 KN。 液压支架 1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分。 2-4小项检查不小于十个点，一个点不合格扣一分，扣完为止。 该大项为10分。 1小项为4分。 2-4小项为2分 五、 回柱 放顶 1、控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽与工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程放宽1排）。 2、用全部陷落法管理顶板的工作面，采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高，局部悬顶和冒落高度不充分（＜25㎡）用从柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。 3切顶线支柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）符合作业规程要求，放顶时按组配足水平楔（每组不小于3个）。 4、无空载支柱。 1、3小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止。 2小项全面检查，一处不合格该小项不得分。 4小项、工作面内空载支柱视为失效支柱，一棵扣一分，扣完为止。 该大项共10分。 1、2两项各为3分。 3、4两项各为2分 六、 煤壁 机道 1、煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐伞檐长度超过1米时，其最大突出部分，薄煤层不超过150 mm，中厚以上煤层不超200 mm，伞檐长度在1米以下时，伞檐最突出部分薄煤层不超过200 mm；中煤以上煤层不超过250 mm。 2、炮采工作面及时挂梁，破碎顶板要掏窝挂梁，悬臂梁到位，端面距≤300 mm；机采工作面挂梁不得落后机组10 m（停机要及时跟上），梁端要接顶，不得在无柱悬壁梁上再挂悬壁梁（综采要及时移架，端面距最大值≤340 mm，前梁接顶严密）。 3、靠煤壁点柱按作业规程要求架设及时、齐全。 4、机道内顶梁水平楔数量齐全（每梁一个），用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防飞水平楔。 各小项全面检查，一点不合格扣一分，扣完为止。 该大项共10分。 1小项为4分。2、3、4小项各为2分。 七、 两巷与文明生产 1、 巷道净高不低于1.8 m。 2、 支柱完整，无断梁折柱，拱形支架、卡缆、螺栓、垫板齐全。无空帮空顶、刹杆摆放整齐、牢固。架间撑木（或拉杆）齐全。锚、网支护完整有效。 3、 文明生产（1）巷道无积水（长5 m，深0.2 m）；（2）无浮渣、杂物；（3）材料、设备码放整齐并有标志牌。 4、 管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7 m。 1、2小项各均匀选5点和各点间任选5点，共10点，一处不合格扣一分，扣完为止。 3、4小项全面检查，一处不合格扣一分，扣完为止。 该大项为5分。 1小项为2分。 2、3、4小项各为1分。 八、 假顶和煤炭回收 上中层假顶工作面 1、分层开采工作面铺设人工假项符合作业堆积要求，及时灌浆洒水。 2、分层工作面必须把分层厚煤和铺网情况及假项上冒落大块岩石（＞2.0 m2）记载在（1500）图上 3、分层采高按作业成绩规程不得超过100㎜ 4、不任意丢顶煤和留煤柱 一次采全高和底分层工作面 1、回收率达到要求 2、不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准的措施） 3、浮煤净（单一煤层和分层底层工作面在2㎡内浮煤平均厚度不超过30㎜）。 4、不随意留煤柱。 各小项全面检查，一处不合格，该小项为不合格，不得分 该大项共10分。1小项为4分。2、3、4小项各为2分。 九、 机电 设备 1、乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥18Mpa（综采≥30Mpa）；乳化液浓度不低于2-3（综采3-5），使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。 2、工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤，顺槽利板输送机挡煤板和刮板、螺栓齐全完整。机采工作面输送机铲煤板齐全。转载机设置安全防护栏和拉线急停装置，防护严密，安全可靠。 3、顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏。保护齐全可靠。 4、采煤机完好，不漏液，不缺齿。采煤机上装有能停止刮板输送机的闭锁装置。 5、电缆悬挂、管子铺设符合规定，开关要上架，煤电钻电缆要盘好。闲置调和和材料要放在安全出口20 m以外的安全地点。机电设备完好，防爆设备无失爆，电气设备上方有淋水，要有防水设施。 1-4小项面检查，一处不合格该小项不得分。 该大项共10分。 1小项为4分。2、3、4小项各为2分 十、 安全 管理 1、工作面和顺槽输送机机头、机尾有压（戗）柱。小绞车有牢固压（戗）柱或地锚。行人通过的顺槽输送机机尾处要加盖板。 2、支柱（支架）高度与采高相符，不得超高使用。 3、在用支柱完好，不漏液，不自动卸载。无外观缺损。达不到此要求的支柱不超过3根。综采支架不漏液、不串液、不卸载。 4、支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角或退山角过大。综采支架要垂直顶底板，歪斜﹤5。采高大、倾角＞15的工作面支柱，必须有防倒措施。工作面倾角＞15时，支架设防滑装置有链牵扯引采煤机和刮板输送机设防滑装置。 5、使用铰接顶梁工作面铰接率＞90。 各小项全面检查，一处不合格该小项不得分。 该大项共10分。 1-5小项各为2分 工程名称 年 月 日