采煤机质量验收标准.doc

采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求 质量标准 根据煤炭工业部八三年、 八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术 条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准 一、试验标准 1牵引传动箱与摇臂注入 N320极压齿轮油,泵站注入 N100抗磨液压 油; 2接通电源和冷却水。 二、外观检查 1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀; 2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜; 3整机所装零部件应齐全完整; 4外形及安装尺寸与原图相符; 5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求; 6电缆及胶管排列整齐。 三、配套尺寸检查 1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象; 2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。 四、整机空运转检查 1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转 30分钟; 2各部无异常声音、振动和异常温升; 3各密封面无渗漏现象。 五、操作试验 1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏; 2各操作按钮动作准确; 3各种仪表显示合格。 六、调高系统试验 1 摇臂升降平稳,速度均匀; 2 摇臂自低到高升起时间带滚筒 80土 5秒; 3摇臂由高到低降下时间带滚筒 45士 5秒; 4左右摇臂调至水平位置静止 16小时,摇臂下沉量≤ 25mm 。 七、整机空载牵引试验 1运行平稳,无异常噪音的振动。 修理工艺 一、 全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、 附焊、加固。 二、 按出厂标准更换全部轴承及关节轴套, 按出厂标准配相应的进口轴 承 ,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各 类高压胶管都达到出厂标准。 三、 对采煤机冷却喷雾系统,液压系统进行检修,使之达到出厂标准, 滚筒内喷雾系统做 1.5倍额定压力耐压实验。 四、 采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修,更换密封 及轴承并加油,处理绕阻绝缘,处理防爆面达到国标防暴要求,各类保 护按出厂合格要求进行配置。 五、 采煤机滚筒进行补焊,开焊的加以更新焊接,齿座变形的内孔变旷 的、坏松动的加以更换,叶片有水道开焊,修复到喷雾要求,喷嘴的丝 孔要求达到正常使用标准,叶片的加固区用堆焊方法加固,堆焊不少于 5mm ,更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 六、 对液压元件拆检修复, 液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力, 油缸拆解清洗,更换密封,并根据需要对缸体进行刷度处理,检查完做 密封性能实验。 七、 对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件,及采用电镀、 刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件,液压元件,主泵马达,液压锁 安全阀,各类轴承一律进行修复,保证修复后同心度,和各形位公差符 合原设计要求。 八、 各部件组装完后,进行统一组装联合试车运转,到达标准,验收。