采煤机司机操作规程(1).doc

一、一般规定 第1条滚筒采煤机正、副司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理,通晓本操作规程,按好标准维护保养采煤机,懂得回采基本知识和本工作面作业规程,经过培训考试并取得合格证方能持证上岗。 第2条要与工作面及顺槽输送机司机关枪转载司机、移溜工、支护工等密切合作,按规定顺序开机、停机。 第3条不准强行切割厨硬岩。 第4条电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5,必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理。 二、准备、检查与处理 第5条准备 1、工具扳手、钳子、螺丝刀、锤子等; 2、备品配件截齿、销子、牵引链、连接环等; 3、润滑油等。 第6 条认真做好交接班工作。全面检查煤壁、煤层厚度和顶底板变化,以及支护、切口准备和机道宽度等情况,发现问题应及时向班长有关人员报告,妥善处理。 第7条对采煤机的检查与处理 1、将采煤机隔离开关扳切断电源位置。要求各连接螺栓、截齿齐全、紧固,截齿应锋利;各操作手把应灵活可靠;各部油量符合规定;各密封完好、无滴漏;各防护装置齐全、有效; 2、有链牵引采煤机牵引两端牢固,张紧程度适当,链环无扭结,连接环无损坏;牵引链与刮板输送机发生磨擦时,要将牵引链吊起。无链牵引的采煤机,齿轨要固定牢靠,挡煤板、导向管无错茬;齿轮与齿轨啮合应良好。钢丝强牵引的采煤面,钢丝绳两端绳卡牢固,张紧适度,钢丝绳与刮板输送机发生磨擦时,要把钢丝绳吊起;钢丝绳一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总面积的10; 3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完无损、无刮卡; 4、对液压油温有规定的采煤机,应在滚筒或与破碎机离合器脱一工的状态下,不通冷却水,只开电动机,使油温到规定值后,再正常起采煤机; 5、弧形挡煤板应灵活可靠; 6、防滑装置采煤工作面倾角大于15◦时应安全可靠; 7、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值; 8、冷却和喷雾装置齐全,水压、流量符合规定。 上述各项经检查和处理符合规定后,方能进行操作。严禁机组带病动转。 三、操作及其注意事项 第8条采煤面起动前,司机必须巡视采煤机周围,通知所有人员撤离到安全地点,确认在机器转动范围内无人员和障碍物后,方可按下列顺序起动采煤机。 1、解除工作面刮板输送机的闭锁,发出开动刮板输送机的信号,然后使刮板输送机空转12分钟; 2、刮板输送机空转正常后,合上采煤面的隔离开关,按起动按纽起动电动机。电动机空转正常后,停止电动机。当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器。 3、打开水阀门喷雾及供水; 4、发出动起信号,按起动按钮,起动采煤面,检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况; 5、经23分钟,采煤机空转正常后,发出采煤机开动信号,然后缓慢加速牵引,开始割煤作业。 第9条割煤时经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板运输载荷的情况,随时调整牵引速度及截割高度。放震动炮时,采煤面必须离放炮地点5米外,并严格执行有关措施。 第10条割煤时,要按直线割直煤壁,并不准割碰顶梁或割破人工假顶。 第11条改变采煤机牵引方向时,必须先停止牵引,将调整手把扳到“零 ;发出开机信号后,再将调整手把扳到另一个方向。严禁带速更换牵引方向。 第12条割煤时随时注意行走机构运行情况,采煤机前方有无人员和障碍物,有无大块 煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有安全情况时,应立即停止牵引和切割,并闭锁工作面刮输送机,进行处理。 第13条拆卸、安装挡煤板时,必须使采煤机停止运转,闭锁工作面刮板输送机。 第14条不准用采煤机牵拉,顶推、托吊其它设备、物件。 第15条发现截齿短缺,必须补齐,被磨钝的截齿应及时更换。补、换截齿时,必须先 须先将隔离开关扳到“零”位,脱开截割部齿轮离合器,闭锁工作面刮板输送机。 第16条采煤面换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时,应调高滚筒使 挡煤板能转到滚筒下面;然后下降摇臂,使挡煤板接触底板浮煤;缓慢牵引采煤面,使挡煤顺势转到滚筒的另一侧。 第17条牵引速度要由小大到逐渐加大,严禁一次加大到最高速度。停采煤机时,必须先停牵引。 第18条临时停机,应先将调整手扳到“零”位,然后按“主停”按钮,随后停止供水。如 果长时间停机,则应将换向手把扳到停止位置,截割部分器转到“分”的位置,使滚筒落在底板上。 第19条装有防滑装置的采煤机上往上割煤时,要把采煤机下方的防滑机构放下;往下 割煤时,要用铅丝防滑机构吊起。 使用防滑较车时,采煤机司机和防没绞车司机应确可靠的联系信号。牵引速度要和绞车绳同步,使防滑绞车钢丝始终绷紧。 第20条有下列情况之一时,应及时停机进行处理。 1、顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦浓度在1以上时; 2、割煤过程中发生堵转时; 3、采煤机内部发现异常震动、声响、和异味、或零部件损坏时; 4、采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支所用品时; 5、工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大,影响采煤机通过时; 6、牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时; 7、机组脱轨或拖缆装置被卡住时; 8、牵引链有断链、裂纹、宿径、变形等现象时; 9、供水装置无水或喷雾有故障时。 除接触器触头粘住可用隔离开关紧急停机外,在其它情况下只许用急停按钮停机。 四、割煤进刀方式 第21条斜切进刀方式工作成采用放震动炮割底煤时1.4米以下煤层可不用放震动 炮采用斜切进行刀方式。放震动炮进,采煤必须停在工作面或切口支架完好处。放震动炮 后,各段支护工作提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀 1、开始采煤机由上往下割煤后停面。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移; 2、进刀采煤面要输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤,割至刮板输送机弯曲处5米的距离达到规定截深后停止割煤; 3、移机头将刮板输送机从弯曲处向下推移,使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线。 4、采煤机下割采煤面翻转挡煤板后向上割煤,同时按规定距离机推移刮板输送机。 5、采煤机上割采煤面翻转挡煤板后赂上割煤,同时按规定距离追机推移刮输送机。 在工作面上切口进刀同样使用该方式。 2、倒“8”字中部进刀方式上半冲行割顶煤、下行割底煤,下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下 1、开始采煤机向下行割顶割煤直至下切口后停止,及进追机挂梁。 2、上行割底煤采煤面翻挡煤板后上行割底煤,按规定距离及时追机推移刮板输送机后打支柱; 3、上行割顶煤采煤面割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置,上行割顶煤直透上切口后停止,及时追机挂梁。 4、下行割底煤翻转挡煤板下行割底煤,按规定距离及进追机推移刮板输送机后打支柱。当割到原停止位置时,再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。 第22条双滚筒采煤机进刀方式 斜切进刀方式下切口进刀 1、开始采煤机进行割透下切口后停机,推移刮板输送机距采煤机10米时停止。 2、进刀采煤机翻转挡煤板,将两个滚筒的上下位置调换,上行割煤至刮输送机弯曲段以上5米达到截深时停止; 3、推移输送机机头使刮板输送机成直线; 4、采煤面翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推刮板输送机后支护。 5、再次翻转挡煤板,调换滚筒上下位置,上行割煤,同时按规定距离推移刮板输送机 后支护。 在工作面上切口同样可使用该方法。 五、收尾工作 第23条班长发出收工命令,将采煤机停在切口处或无淋水、支架完好地点,将滚筒落在底板上。 第24条必须把停放的采煤面的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置,关闭供水喷雾装置,清扫机器各部煤尘,必要时切断顺槽中的采煤机代电开关。 第25条工作面、运输巷中刮板输送机的煤拉净及推移刮板输送机及支护后,发出停刮输送机关枪停乳化液泵等信号。 第26条向接班司机详细交待本班采煤机运行状况,出现的故障,存在的问题等,升井后按规定填写采煤机工作的日志。