回风立井注浆施工方案.doc

XXXX集团XXX煤焦有限公司XX煤矿 回风立井注浆施工方案 编 制 审 核 批 准 XXXX公司XXX工程项目部 20041125 建设单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 施工单位 年 月 日 审 批 栏 一， 工程概况 XX煤矿回风立井是XXX集团XXX公司的重点工程，主要解决矿井投产后的井下通风问题。XX矿回风立井地处山西省XXX县XXX村附近，紧邻209国道，距XXXX县县城约12Km，交通十分便利。 XXX煤矿回风立井位于黄土高原吕梁山系的河套区域，地形形态为侵蚀地形，场区平坦。本区属大陆性季风气候，属暖温带半干旱地区，年平均降水量519.3mm。主导风向为西北风，冻土最大深度为1.11m，地区地震基本烈度为6度。葛铺煤矿回风立井井筒形状为圆形，净径5m，净断面19.63m2 。井深611.68m，回风立井井口坐标为X4230685.000 Y37567868.000 Z1156.5 二， 设计注浆事由 当井筒掘至-4470mm时，出现涌水，施工工作面发现泉眼3个。经现场实测，涌水量达13.6 m3/小时，后经施工导管导水、阀门封堵。掘至-8000mm时再次出现大面积涌水。涌水量达23.31m3/小时。再次导截，效果仍不十分明显，这些涌水均属地表水。为保证施工后的井筒质量，保障井下施工安全性；经项目部研究决定，并经建设单位和监理单位同意；决定对回风立井进行壁后注浆。兹编定注浆施工措施。 三， 注浆工程 （一） 施工方案 1、 井筒后注浆 为防止渗水、漏水，导致壁后空洞，防使井壁可能断裂，甚至可能发生围岩破裂；为提高围岩稳定性，特采用后注浆法进行堵水和加固。 2、 注浆施工方式 采用适当布孔，多孔导水，追踪水源的注浆方式对涌水大的区域采用漏水点直接造孔“顶水对点”注 浆，也可在涌水附近先打斜孔导水，然后再对点造孔注浆。 3、 注浆布孔原则 根据施工现场测量资料，决定把530m划为注浆段，在注浆段范围内有效进行合理的布孔与确定注浆孔数采用均匀布孔，注浆孔排列为五花眼，孔间距为0.7m，孔深1.2m。 4、 注浆工艺流程 水泥浆桶 注浆泵 水玻璃浆桶 清水桶 注浆管 注浆孔及注浆裂隙 造 孔 埋注浆管 （二）、注浆设备与布置 1、 钻孔 使用YT--26 风钻，φ42mm，1.5m钻杆，“一”字型合金钻头，在渗、漏水点近附近打1.2m左右深孔（要求穿透混凝土井壁）。孔为奇数孔，孔眼分组交替，呈梅花状。 2、 安置注浆管 施工过程中埋设的导水管可兼作部分注浆管，注浆管布置采用自下而上垂直于井壁作扇形分布。注浆管 用1英寸无缝钢管，注浆管底部做成楔缝，放上铁楔打入钻好的孔内，靠楔缝胀开固定，孔口最后用楔子和水泥---水玻璃（C-S）胶泥背牢堵严。（见下图所示）。注浆管也可用一端有丝扣的鱼鳞管。 130长丝扣 2注浆管壁 3直径3mm花眼 4管底楔缝 5楔子 3、 注浆设备 注浆设备采用TD-600-20型注浆机（锦州产），注浆机应尽量设在吊盘中心两侧，蓄浆桶安设在泵缸入口附近，越近越好。为便于操作和安全，注浆期间，吊盘上的无关物品一律上井。但各种设备均不能占吊桶位置，以防碍提升。注浆设备放置于上吊盘，打孔和注浆工作在下吊盘。见下图 （三）、注浆用材料 1、选择方式 采用水泥单液浆注浆，水泥---水玻璃（C-S）双液浆封口。 2、水泥浆配制 因为注浆段多为小于0.1mm裂隙，封堵的砂岩层和含砾石层，可采用水泥浆先堵，若效果不佳，再用化学浆液。初步使用水灰比为11，计算公式如下 W水泥dcVg/1dcρ，其中dc3（水泥比重）Vg1m3（水泥浆体积）ρ11水灰比W水ρW水泥 3、水玻璃溶液 把出厂波美度40-50Be’，稀释成波美度为30Be’， 浓度与比重关系Be’145-145/d 则50 Be’d源1.53kg/L 30 Be’d配1.26kg/L 根据浓度变换公式VjVedb-de/dj-db，其中Vj为加入液体总体积，Ve为水玻璃原体积，dj为加入液比重（水），de为水玻璃原比重，db为配制水玻璃比重 可知 V水/V玻璃（d配-d原）/d水-d配11 即1份水加1份水玻璃原液，可配制30Be’水玻璃浆液封口。 5、说明 当用C-S封口时，可采用CS21方式堵口，观察堵水效果。若不佳,再调整为CS11，在注浆过程中 根据压力和渗入浆实际情况，具体调配浆液浓度，对出水量较大区域实行先、多、快的注浆方式。若注浆压力显示一直小段时间，再加大浓度，并视情况酌量加入水玻璃溶液型浆液。 6、在注浆的过程中，调整水泥浆液浓度的方式如下 （1）、浆液由稀变浓，需加水泥量（一定体积） 水泥量（原水灰比加浓后水灰比）/加浓后水灰比原水泥量 （2）、浆液由浓变稀，应加水量（一定体积） 水量（稀释水灰比原水灰比）/原水灰比原水量 （四）、施工工序 1、钻孔; 2、安置注浆管; 3、下注浆工器具; 当注浆管准备就序，开始拌料，先将水泥按比例配制成水泥浆液，同时把吸浆管放入清水桶中，关上注浆阀，打开泄压阀，开机用清水冲洗管路，进行试机。一切正常运转后，把吸浆管放入水泥浆桶中，打开注浆阀，关闭泄压阀，对注浆点进行正常注浆，单液注浆时要先关闭水玻璃输出阀，和混合器逆制阀。 4、观察压力表 当注浆压力呈现规律性增加时，周围出水点明显减小，至停止出水。停注单液水泥浆，改为CS双 浆封口。 5、注浆浓度的使用 根据钻孔吸水量确定浆液起始浓度及单双液的使用界面，使用浆液时一般先稀后浓，逐级调节。 6、双液封口 双液封口时先开水玻璃泵，后开水泥浆泵，停止则相反。当注浆孔不再吸浆，并已达到注浆终压，即可关闭孔口阀门，结束注浆。要随时掌握注浆压力和注浆吸入量，见下式 注浆初压净水压13MPa 正常注浆压净水压35MPa 注浆终压净水压58MPa 7、注浆完毕。 将清水放入吸浆桶，关闭水玻璃进浆阀，开大水泥浆泵进浆阀，让清水压力比静水压力大0.5MPa，并 关闭水玻璃泵逆制阀。清水压完后，关水泥浆泵逆制阀。解开接头，打开水泥浆泵，冲洗水泥浆管，拆洗注浆 泵、吸浆管、并试运转，注意压力是否正常，安全撤离工作吊盘，上井。 （五）技术安全措施 1、对操作人员地行安全技术培训和交底； 2、注浆管路系统不能随意抬高，防止浆液倒流沉淀堵塞； 3、注浆前要测静水压，并对注浆机及其管路作耐压试验、试运转试验； 4、安排专职人员现场配合检修； 5、司泵员要严格进行技术培训； 6、经常检查各管路连接处，谨防脱管伤人； 7、注浆泵与泵站要做到声光信号畅通，保证发现问题及时联系； 8、各压力用表检验校正后方可使用； 9、严格掌握浆液浓度和配比方式； 10、水泥原料，各种浆液结块、过期、失效、严禁使用； 11、桶内浆液要淹没笼头，不能悬空；防止吸入空气； 12、常清洗吸浆笼头，防止不进浆和泵压下降； 13、如吸浆量大，泵压不升，要实时调整浆液浓度； 14、泵压增，注浆点压力不升或很慢，则证明管路可能堵塞，要立即检查，并将吸浆笼头放入清水桶中； 15、注浆时，要专人记录压力、流量、时间、材料消耗等原始数据，注浆完毕后要分析数据，理论确定注浆效果； 16、注浆时施工人员要配戴防护用品（防护眼镜、乳胶手套和口罩），防止烧伤； 17、水泥浆搅拌时要有防尘措施； 18、注浆完毕，先放余浆，关高压阀，放管路内余浆，泄压、拆胶管（当打开高压管前，必须固定，防止甩动伤人）； 19、明确岗位责任制，严格定点、定人、定工种，项目部成立专门班子，领导现场值班，统一指挥； 20、本规程未涉及到的内容，一律按煤矿安全规程执行。 XXXX公司XXXXX县工程项目部 二OO四年十一月二十五日 附 1.注浆工器具一览表； 2.注浆劳动力组织表； 13