采煤一队炮采工作面防灭火设计.doc

采煤一队炮采工作面 防灭火、防治瓦斯及煤尘安全措施 一、工作面概况 采煤一队现为九区东068-2炮采工作面，预计于2007年3月下旬形成0682工作面，巷道布置方式为水平式布置，隔离煤柱为8米。灌浆系统管路由灌浆立孔至330西大巷至九区材料下山至274集中回风石门至工作面回风巷。疏水系统采用沿巷布置水沟方式疏水，预筑防火墙位置为274走向回风巷，252走向溜子道。该煤层发火期较短，自燃发火期约0.53个月，于2007年4月正式回采至2007 年9末月结束。 二、防灭火安全措施 （一）、工作面上下两道的防灭火管路系统要保证齐全到位畅通。灌浆系统管路由灌浆立孔-330西大巷-九区材料下山-274集中回风石门（至252-274下货眼-252石门-工作面溜子道）-工作面回风巷。要求回风巷管路延至采空区以里埋设，溜子道管路接至距工作面不大于40米处。 （二）、加强采前的预防性灌浆工作，沿回风巷每隔 25米布置一个钻孔，总计 2个钻孔，钻孔深度不小于20米，每个钻孔必须打入上幅老塘，并保证灌浆浓度不小于30，计划灌浆量不小于1620 立方米。 （三）、回采期间，沿回风巷埋设2、5寸灌浆铁管，及时对采空区进行随采随灌工作。要求埋入采空区的铁管长度为24米（即4根长度为6米的2、5寸铁管），从初采开始工作面每推进24米时断开管路进行一次灌浆，灌浆量以工作面下隅角支架处见浆（或清水）为准，整个回风巷需埋设2、5寸灌浆铁管 180米。 （四）、合理配备工作面风量，即能保证工作面正常用风，又不使风量过大而导致浮煤氧化加速。加强两道的维修工作，特别是要加强回风巷道的维修，确保足够的通风断面。 工作面风量配备计算 （1）、按瓦斯涌出量计算 Q采100q采KCH41000.131.0814（m3/min） 式中q采2006年该煤层瓦斯鉴定结果为0.13 m3/min KCH4瓦斯涌出不均衡系数，根据计算为1.08 （2）、按工作面温度计算 Q采60VS600.84.32207（m3/min） 式中V根据工作面温度为18oC S平均采高平均控顶距计算结果为4.32米 （3）、按回采工作面同时作业人数计算 Q采4N425100（m3/min） 式中N回采工作面同时作业人数为25人 （4）、按炸药量计算 Q采25A254.5113（m3/min） 式中A该工作面一次起爆最大炸药量为4.5kg （5）、按风速验算 Q最小154.3264.8（m3/min） Q最大2404.321036.8（m3/min） 64.8〈207〈1036.8 通过计算该工作面应配备的合理风量207m3/min （五）、合理安排工作面回采速度，保证月推进度不小于35米。 （六）、工作面回柱落顶后，及时把上下隅角掐严，工作面每推进20米后用草袋子装黄土（或粉煤灰）将上下隅角进行封堵，以减少向老塘侧漏风，防止采空区自燃发火，封堵时必须按上下两道断面大小封堵严密，不得留有空隙。 （七）、提高回采率，减少老塘浮煤量 （八）、采前及回采期间，对工作面上下两道的高冒区和有自燃发火征兆的地点，及时进行包帮、装顶，包帮顶时用30公分厚的盒子板在高冒区顶梁上及两帮的支架间铺满，用水泥砂浆勾缝以保证包帮、装顶处的严密性及强度，包帮顶处两端的堵头用砖和水泥砂浆封堵严密，施工时要确保工程质量，防止灌浆时将帮顶或堵头压开。施工时要预留灌浆插管，插管的位置要设在冒落段的最高处，插管的高度要达到冒落处的最高点。施工完毕待水泥上强度后，用黄泥掺入阻化剂（氯化钙）进行灌浆，灌浆时要循序渐进留有足够的沉淀时间，严禁一次直接接顶。采前及回采期间应及时对有发火隐患的地点进行喷涂阻化剂（氯化钙）工作，要求灌浆及喷涂阻化剂的配比浓度在15-20之间。 （九）、加大对自燃发火的预防和检查力度，要求通风队派专人每周在上隅角处采集气样一次，送公司通风管理部化验室进行气体分析以便出现问题时及时采取措施进行处理。 （十）、工作面回采结束后，要及时进行采终封闭。 三、防治瓦斯安全措施 （一）、加强九区通风设施管理，合理配备工作面风量，测风员做好旬测日调工作，确保工作面风量稳定。 （二）、工作面设置专职瓦检员一名，加强工作面瓦斯检查，严格执行班中汇报、井下交接班制度，发现问题，及时向井、队汇报，采取措施，进行处理。 （三）、在工作面设置甲烷传感器，每天24小时对工作面瓦斯进行监测监控。 （四）、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1或二氧化碳浓度超过1、5时，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。 （五）、工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止用电钻打眼，爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1时严禁爆破。 工作面及其他作业地点风流中，电动机及其开关安设地点附近20米以内的风流中瓦斯浓度达到1、5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。 （六）、根据工作面的瓦斯涌出及外部漏风情况，必要时使用均压通风，使用均压通风时，必须严格执行以下规定 （1）、构筑均压风门，按装均压风机，严格按质量标准施工，风巷调量风门构筑在距工作面45-65米处，溜子道隔绝风门构筑在距工作面60-75米处，均压风筒出口距工作面30-50米处（详见示意图），根据工作面的推进度随时调节风门和风筒位置。 （2）、严格管理通风设施，九区332泵站、280石门风门设风门传感器并由专人看管，走向溜子道均压风门由采煤队每班指定专人看管，风巷均压风门由每班瓦检员看管，均压风机由采煤队开集中溜子司机负责看管。 （3）、认真管理均压设施，使用时严禁将两道风门同时打开，每天由专人检查维护，发现问题及时处理，保证溜子道均压风门严密不漏风，底帘符合要求，风筒吊挂符合规程规定，风筒管理人庄国祥。 （4）、使用均压时，采煤队每班按排专人砸大块，以防溜子开动挤坏风门。 （5）、严禁无计划停风，如需停电必须事先在井调度会提出，由通风队等有关部门采取措施后方准停电。 （6）、一旦停电，溜子道看管风门及瓦检员立即将均压风门打开，在全井全风压作用下，保证工作面风量供给。 （7）、均压风机停止运转或工作面瓦斯超限时，工作面人员立即停止工作撤至集中溜子道全风压处，并在集中溜子道、材料道设警戒，禁止人员进入，只有在瓦斯浓度符合规程规定，均压风机开动、均压设施使用正常，风流稳定30分钟，无异常情况后，方可恢复工作。 （8）、专职瓦检员在工作面交接班，认真检查回风巷、工作面、上隅角、落顶处等地点瓦斯情况，发现问题及时汇报，采取措施进行处理。 （9）、使用均压时，工作面的风量必须满足配风计划，测风员做好日调旬测工作，保证风量稳定达到最佳效果。 （10）、集中溜子道设一台28千瓦备用风机，均匀风机必须使用风电闭锁装置，回风巷按设瓦斯传感器，一旦工作面及回风巷瓦斯超限能自动切断回风巷及工作面电源。 （11）、在局部通风机循环风中增设瓦斯传感器，对局部通风机循环风进行时时监测监控，当局部通风机循环风流中气体浓度超过规程规定时，切断局扇电源，撤出人员，采取措施进行处理。 四、防治煤尘安全措施 （一）、工作面采用湿式打眼；使用水泡泥；爆破前、后冲洗煤壁；爆破时喷雾降尘；出煤时洒水。 （二）工作面上、下两道防尘管路延接到位，三通阀门灵敏可靠。 （三）、在工作面上、下两道经常洒水扫尘，防止工作面煤尘堆积。 （四）在工作面上、下两道设置净化水幕，运输转载点、溜煤眼放煤口设置喷雾。