液压支架型号.doc

第一章 技术要求 第一节 安装设备及其特征 一、液压支架型号ＺＹ380015/33; 数量108台; 支架中心距1.5米;支架重量12620Kg ; 移架步距600mm；尺寸532014201520 mm. 二、采煤机型号MG300/700-WD; 电机总功率700kw截割电机300kw）； 滚筒直径1.6米; 截深0.63米; 牵引方式交流电牵引 ; 生产率（截深0.63m，采高3m，牵引速度6m/min）740T/h . 三、采面刮板输送机型号SGZ-764/500; 电机功率500kw ；安装长度160米 . 四、转载机 型号SZZ- 764/160 ; 安装长度50米（安装完后最高部分为2100 mm，最宽部分为1100 mm） ; 运输能力1000t/h ; 链速1.33m/s ;电机功率160kw. 五、破碎机 型号PCM110; 安装后尺寸约为210010002000 mm ； 破碎能力1200t/h ; 最大输入块度700950㎜ ;最大输出粒度300㎜ ; 电机功率110kw. 六、乳化泵 型号WRB-200/31.5 ; 电机功率125KW; 流量200L/min ；尺寸300010001500 mm ；安装数量3泵 1箱,供液距离400m，供液管为Φ32高压管，回液管为2吋铁管。 七、喷雾泵 型号MRB-125/31.5 ; 电机功率75KW ; 流量125L/min ；尺寸22008501500 mm ；安装数量2泵1箱，供液距离560m，供液管为Φ25高压管。 八、泵箱型号 SX-2500型清水箱；容积2500L；尺寸280011001500 mm。 九、移动变电站 22123运输巷KBSGZY-1000/6移变2台（尺寸430012001850 mm ），222联巷变电所KBSG-630/6干变2台。 十、安装22123综采面运输用绞车如下表 编号 型号 使用地点 巷道倾角 拉放距离 钢丝绳直径 绞车用途 1 JD－11.4 22轨道下山上部车场 0.17 100m Φ15.5mm 倒车 2 JY－6 22轨道下山 13 260m Φ21.5mm 运输 3 JY－4 22182瓦斯预抽巷 13 260m Φ21.5mm 运输 4 JH－20A 221石门 15 180m Φ24.5mm 运输 5 JY－4 22123运料斜巷 11 170m Φ21.5mm 运输 6 SQ－80 22123回风联巷 10 1100m Φ21.5mm 运输 7 JH-14 22123切眼上出口 3 10m Φ24.5mm 换绳 8 JH-20A 22123切眼 9 160m Φ24.5mm 运输 9 JH-14 22123切眼 9 50m Φ24.5mm 架子调向 10 JH-14 22123切眼 9 50m Φ24.5mm 架子调向 11 JH-14 22123运输巷 5 100m Φ15.5mm 拉串车 12 JD-25 22123运输巷 5 100m Φ15.5mm 拉串车 13 JD-25 北井地面工业广场 5 130m Φ15.5mm 运输 14 JY-4 北井地面工业广场 10 130m Φ21.5mm 运输 第二节 运输路线及绞车动力验算 一、液压支架运输线路及运输方法 液压支架的运输线路 北井地面工业广场（JY-4绞车）→北井地面工业广场（JD-25绞车）→北井绞车道（2.5米绞车）→1370运输石门（蓄电池机车）→22轨道下山上部车场（JD-11.4绞车）→22轨道下山（JY-6绞车）→22182预抽巷（JY4绞车）→221石门（JH20A绞车）→22123运料斜巷（JY-4）→22123回风联巷（SQ80绞车）→22123回风巷（JH14绞车）→22123上出口（JH-20A绞车）→22123切眼中支架调向（JH-14绞车）。详见22123综采工作面安装运输系统示意图。 二、刮板输送机、采煤机、破碎机、转载机、设备列车、移动变电站等的运输 1. 刮板输送机、采煤机、破碎机、转载机、设备列车、移动变电站从北井地面工业广场装车，运输线路与支架运输线路相同。设备列车、移动变电站运至22123运输巷下出口往外400米，破碎机、转载机运至22123运输巷下出口。 2. 每下放6个支架后，就必须下放一车溜子片（每车装6块溜子片，每两块连在一起）。 3. 22123运输巷增设皮带的机头大件、中部件、皮带、机尾等的运输路线与转载机运输路线相同，并运到转载机机头前方依次排好；排放顺序机头大件→中部件→皮带→机尾。 4. 运输巷拉串车所用绞车运输路线与设备列车及移动变电站的运输路线相同，大串车所用绞车运到大串车摆放位置的前方，小串车所用绞车运到小串车摆放位置的后方。 三、对运输线路的要求 1、巷道要求运行范围内轨道边缘往外500毫米的巷道高度不得低于2.1米。 2、轨道必须按标准铺设 1） 扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。 2） 直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。 3） 直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为＋5mm，下偏差为－2mm。 4） 在曲线段内应设置轨距拉杆。 5） 轨枕间距为水平段700 mm、斜坡段600 mm、轨道接头处400mm，间距偏差不得超过正负50mm，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。 6） 轨道铺设任何转弯处的曲率半径必须大于6m。 7） 同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。 8） 轨道使用期间应加强维护，定期检修。 3、运输支架前必须对运输线路进行一次彻底检查，并对运输路线及轨道要有专项检查记录，发现不合格必须立即整改处理确认安全后，方可运输。 4、用特制平板车运送支架，为防止支架平板车在斜巷里运输时翻车，必须用电缆架、销排等给支架车配重，使得支架车的重心在其平板车的中部，且每次只能运送一个支架。运送支架时机车与支架必须采用硬连接（用20mm厚铁板、长1.2 m、宽150mm两端开孔分别用专用插销固定在运支架的平车和机车上）。 四、绞车动力验算 因采面在安装过程中各台绞车每次提升的物料质量均小于一台支架的质量，故在进行各台绞车动力验算时，均以提升一台支架的质量为最大提升质量进行验算。但运输巷串车除外因为运输巷串车所用绞车运输时转载机机头为最重件，所以验算时以转载机机头重量进行验算）。 1、1＃绞车为JD-11.4绞车（22上部车场） 已知绞车牵引力F9800N，配用619-φ15.5－155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P138500N，百米重量q84.6kg/100m，最大倾角0.17，阻力系数f10.012 f20.12 ，拉放距离为100m，提升最大质量为13600kg（支架约12.6t、平板车1t） 最大静拉力PmaxMgsinα f1cosα qLgsinβ f2cosβ 13600100.003 0.01284.61100.003 0.12 2144N＜F＝9800N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数MaP/Pmax138500/2144＝64.5＞6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 2、2＃绞车为JY-6绞车（22上部车场） 已知绞车牵引力F60000N～82000N，配用619-φ21.5－155的钢丝绳,钢丝绳破断拉力总和P271500N，百米重量q165.8kg/100m，最大倾角α＝13，β＝13，阻力系数f10.012 f20.12 ，拉放距离为260m，提升最大质量为13600kg（支架约12.6t、平板车1t） 最大静拉力PmaxMgsinα f1cosαqLgsinβ f2cosβ 1360010sin13 0.012cos13165.82.610sin13 0.12cos13 33657.2N＜F＝60000N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数MaP/Pmax271500/33657.2＝8.06＞6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 3、3＃绞车为JY-4绞车（22182瓦斯预抽巷） 已知绞车平均牵引力F43000N，配用619-φ21.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P271500N，百米重量q165.8kg/100m，最大倾角α13，β＝13，阻力系数f10.012 f20.12 ，拉放距离为260米，提升最大质量为13600kg（支架约12.6t、平板车1t） 最大静拉力PmaxMgsinα f1cosαqLgsinβ f2cosβ 1360010sin13 0.012cos13165.82.610sin13 0.12cos13 33657N F43000N 故牵引力满足要求。 钢丝绳安全系数MaP/Pmax271500/33657＝8.06＞6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 4、4＃绞车为JH-20A绞车（221石门） 已知绞车牵引力F140000N～200000N，配用619-φ21.5－55的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P271500 N重量q165.8 kg/100m，最大倾角α15，β＝15，阻力系数f10.012 f20.12 ，拉放距离为180米，提升最大质量为13600kg（支架约12.6t、平板车1t）最大静拉力PmaxMgsinα f1cosαqLgsinβ f2cosβ 1360010sin15 0.012cos15165.81.810sin15 0.12cos15 37904.96 N F140000 N力符合要求。 钢丝绳安全系数MaP/Pmax271500/37904.96＝7.16＞6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 5、5＃绞车为JY-4绞车（22123运料斜巷） 已知绞车牵引力F430000N，配用619-φ21.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P271500N，百米重量q165.8 kg/100m，最大倾角α11，β＝11，阻力系数f10.012 f20.12 ，拉放距离为170m，提升最大质量为13600kg（支架约12.6t、平板车1t） 最大静拉力PmaxMgsinα f1cosαqLgsinβ f2cosβ 1360010sin110 0.012cos110165.81.710sin110 0.12cos110 28421.83N ＜F430000N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数MaP/Pmax271500/28421.83＝9.55＞6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 6、6＃ 绞车22123回风联巷无极绳绞车提升能力验算 （1）现场基本条件 1）巷道长度（运距）1100米； 2）运输最大重量15.6T（支架重12600 kg，平板车重1000 kg，梭车重2000 kg）； 3）巷道坡度最大坡度10； 4）巷道轨道18Kg/m ； 轨距600mm （2）SQ-80绞车基本参数 速度低速档0.67m/s，高速档1.12m/s；牵引力低速档8000Kg，高速档5000Kg；适应坡度15。；运输最大重量20T电机功率75KW；钢丝绳配用619-φ21.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P271500N。 （3）绞车牵引力计算 F（GG＋G0）（0.02cosβmax＋sinβmax）＋2uqRL 式中 G最大载荷重量12.6T； G平板车自重1T； G0梭车自重2T； u钢丝绳阻力系数0.25 βmax运行线路最大坡度100 qR单位长度钢丝绳重量1.658Kg/m L运输距离1100m 则F（12.6＋1＋2）（0.02cos10＋sin10）1000＋20.251.6581100 ∴ F3640.5Kg﹤8000Kg ∴绞车牵引力满足要求。 （4） 钢丝绳张力计算 S4-S1S1（eua-1）/nF S1（e0.1473.141592-1）/1.153640.5 18S13640.5 S1202.25 S4F＋S1 S43640.5＋202.253842.75 式中n摩擦备用系数，可取n1.11.2；取1.15 u钢丝绳与驱动轮间的摩擦系数可取u0.14； a--钢丝绳在驱动轮上的总包围角a3.523.141592 S1--钢丝绳的最小张力 S4-钢丝绳的最大张力 ∴S1202.25Kg ∴S43842.75Kg （5）绞车电机功率验算（电机功率为75KW） NFV/n1 式中F绞车牵引力F3760Kg；V梭车速度0.67 m/s n1绞车传动效率取n10.8 N（37600.679.8）（0.81000）30.86 KW 功率备用系数K7530.862.43﹥1.1 ∴绞车的备用功率系数满足要求 （6）钢丝绳强度验算 nQZ/S4≧[n] 式中n钢丝绳安全系数 QZ----钢丝绳破断力QZ27150㎏ S4----钢丝绳最大绳张力S43842.75㎏；[n]---- 钢丝绳许用安全系数[n]6.5-0.002L6.5-0.00211004.3 ∴运送物料时[n] ＝4.3 ∴nQZ/S4271503842.757.0≧4.3 （7）张紧器的选择 考虑运距为1100米，及无极绳绞车的以后应用，选用三轮张紧器。 （8）配重块数量m m2S1/G＇＝（２202.25）６０＝6.74块， 取m＝7块， 共用２714块 （９）每车运行时间 1）重载时 ｔ＝Ｌ／Ｖ１＋Ｌ／Ｖ２＋ｔ＇ 式中Ｌ-----运输距离1100米;Ｖ１1.12空车运行速度1.12m/s Ｖ2重载运行速度0.67m/s ｔ＇摘挂车时间，取ｔ＇＝10min ｔ＝（11001.12）＋（11600.67）＋10603313s＝54min 2）轻载时 ｔ＝Ｌ／Ｖ1＋Ｌ／Ｖ1＋ｔ＇ ｔ＝（211001.12）60＋103313s＝43min 7、7＃绞车为JH-14绞车（用于切眼上出口协助JH-20A绞车换绳） 已知绞车牵引力F140000N，配用619-φ24.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P355000N，百米重量q216.5kg/100m，最大倾角 α3，β＝3，阻力系数f10.012 f20.12 ，拉放距离为20m，提升最大质量为13600kg（支架约12.6t、平板车1t） 最大静拉力PmaxMgsinα f1cosαqLgsinβ f2cosβ 1360010sin30 0.012cos30216.50.210sin30 0.12cos30 8822N ＜F140000N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数MaP/Pmax355000/8822＝40＞6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 8、8＃绞车为JH-20A（用于切眼下放架子和机组等） 已知绞车牵引力F140000N～200000N，配用619-φ24.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P355000N，百米重量q216.5kg/100m，最大倾角α9，β＝9，阻力系数f10.012 f20.12 ，拉放距离为160m，提升最大质量为13600kg（支架约12.6t、平板车1t） 最大静拉力 PmaxMgsinα f1cosαqLgsinβ f2cosβ 1360010sin90 0.012cos90216.51.110sin90 0.12cos90 23541.8N ＜F140000N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数MaP/Pmax355000/23541.8＝15＞6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 9、9＃和10＃绞车均为JH-14（用于切眼架子调向） 已知绞车牵引力F140000N，配用619-φ24.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P355000N，百米重量q216.5kg/100m，最大倾角 α9，β＝9，阻力系数f10.2 f20.2 ，拉放距离为40m，提升最大质量为12600kg（支架约12.6t） 最大静拉力PmaxMgsinα f1cosαqLgsinβ f2cosβ 1260010sin9 0.2cos9216.50.410sin9 0.2cos9 44904.5N ＜F140000N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数MaP/Pmax355000/44904.5＝7.9＞6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 10、11＃绞车为JH-14绞车（用于运输巷拉串车） 已知绞车牵引力F140000N，配用619-φ15.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P138500N，百米重量q84.57kg/100m，最大倾角α5，β＝5，阻力系数f10.012 f20.12 ，拉放距离为200m，提升最大质量为10000kg（转载机机头） 最大静拉力PmaxMgsinα f1cosαqLgsinβ f2cosβ 1000010sin50 0.012cos5084.57210sin50 0.12cos50 9946N ＜F140000N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数MaP/Pmax138500/9946＝13.92＞6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 11、12＃绞车为JD-25绞车（用于运输巷拉串车） 已知绞车牵引力F180000N，配用619-φ15.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P138500N，百米重量q84.57kg/100m，最大倾角α5，β＝5，阻力系数f10.012 f20.12 ，拉放距离为200m，提升最大质量为10000kg（转载机机头） 最大静拉力PmaxMgsinα f1cosαqLgsinβ f2cosβ 1000010sin50 0.012cos5084.57210sin50 0.12cos50 9946N ＜F180000N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数MaP/Pmax138500/9946＝13.92＞6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 12、13＃绞车为JD-25绞车（用于地面工业广场运输） 已知绞车牵引力F180000N，配用619-φ15.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P138500N，百米重量q84.57kg/100m，最大倾角α5，β＝5，阻力系数f10.012 f20.12 ，拉放距离为130m，提升最大质量为13600kg（支架约12.6t、平板车1t） 最大静拉力PmaxMgsinα f1cosαqLgsinβ f2cosβ 1360010sin50 0.012cos5084.571.310sin50 0.12cos50 13706N ＜F180000N 故绞车牵引力符合要求。 钢丝绳安全系数MaP/Pmax138500/13706＝10.1＞6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 13、 14＃绞车为JY-4绞车（用于地面工业广场运输） 已知绞车平均牵引力F43000N，配用619-φ21.5－155的钢丝绳，钢丝绳破断拉力总和P271500N，百米重量q165.8kg/100m，最大倾角α10，β＝10，阻力系数f10.012 f20.12 ，拉放距离为130米，提升最大质量为13600kg（支架约12.6t、平板车1t） 最大静拉力PmaxMgsinα f1cosαqLgsinβ f2cosβ 1360010sin10 0.012cos10165.81.310sin10 0.12cos10 25852N F43000N 故牵引力满足要求。 钢丝绳安全系数MaP/Pmax271500/25852＝10.5＞6.5 故钢丝绳安全系数符合要求。 1＃至8＃绞车以及13＃、14＃绞车每次拉放1T矿车或花栏车、小平板车个数以各摘钩地点长度来定，最多不得超过4个车,大件车1个（液压支架、移变、乳化泵、泵箱、机组大件、大溜子机头和机尾、JH-14绞车、20A绞车、转载机机头和机尾、破碎机、溜子片等）。 第三节 安装程序及技术要求 一、 安装程序 运输动力设备（绞车）-------设备列车（移动变电站、乳化泵、泵箱、喷雾泵、开关）-------22123运输巷增设皮带的各部件 ---------转载机--------破碎机--------1＃、2＃液压支架-----溜子下机头----液压支架、溜子中部件----采煤机-----溜子上机头。 二、 技术要求 运输动力设备安装的技术要求 1、 各台绞车安装前，先在指定位置给定规格施工绞车基础，基础尺寸为（长宽深mm） JD－11.4绞车基础尺寸为120011001000 JH－20A绞车基础尺寸为280014001200 JY－4绞车基础尺寸为240023001200 SQ－80型无级绳绞车基础尺寸附图 2、 绞车基础必须用强度等级为425＃的水泥，混凝土浇灌的比例为 水泥细砂碎石＝122.5，并将地脚螺栓预埋在基础中，地脚螺栓埋入深度1100mm，螺纹外露长度不得小于100mm，埋入基础中的地脚螺栓的眼距必须与对应绞车底座的眼距尺寸相符，绞车底座必须待基础全部凝固，养护期不小于96小时，各台绞车的位置如22123综采工作面安装绞车布置示意图所示。 3、 各台绞车安装好后，必须保证绞车最大突出部分距轨道边缘不小于500mm。 4、 绞车安装完成后，必须打上牢固可靠的压柱和戗柱，并在所有绞车（无极绳绞车除外）前方安设防止钢丝绳反弹的挡绳网。 5、 切眼内的调向绞车9＃绞车设在距安装支架下方10-20m处，10＃绞车设在距安装支架上方10-20m处，9＃绞车底座用大链牢固锁在支架底座上，其方向根据实际情况而定，此两台调向绞车必须用直径不小于180mm的圆木或单体柱打上牢固可靠的“四压柱和两戗柱”，并且随支架的安装由下往上移动。 6、 斜巷绞车运输必须设置灵敏可靠的“一坡三挡”装置，即在上部平车场变坡点处设跟斗闸，在上部变坡点下方大于一列车的位置处（不超过20米）设置保险挡，在下部变坡点往上10m处设置保险挡，保险挡开闭由把钩工操作，操作时必须站在轨道侧面，且此时绞车必须停稳刹牢。 7、 各台绞车的换绳地点或预停放车地点，必须设置牢固可靠的挡车绳和卡轨器，挡车绳用1根直径不小于φ21.5mm的钢丝绳制作.架棚段，挡车绳一端用元宝卡子固定在棚腿上，一端钩在固定在另一侧棚腿上的绳扣上；锚杆支护段，挡车绳一端用套包、元宝卡子及M20螺母配合固定在锚杆上，一端在锚梁上用φ21.5mm的钢丝绳及两个元宝卡子制作一个绳扣，用专用钩子钩在绳扣上。挡车 绳距轨道面高为0.3米，挡车绳和卡轨器必须挡在第一个下放车辆的前面。 8、 无极绳绞车安装 1）在巷道的变坡点，当变坡角较大时，在变坡处主副压绳轮每隔5米安装1个，否则会发生跳绳现象。 2）当钢丝绳偏移轨道中心300mm或300mm以上时要安装压绳轮组。 3）平托轮组用压板固定在钢轨的下沿上，在平道或坡道上每隔30米的距离安装托轮组，在轨道的坡顶前后，间距缩短15米安设一组。 5）尾轮的安装固定尾轮的钢丝绳直径不得小于Φ24.5，需缠绕3圈，紧固绳卡不得少于6个。 6）钢丝绳的安设先把钢丝绳放置在梭车附近，钢丝绳筒应放在特制的平板车上或吊挂起来，然后拉钢丝绳至尾轮，穿过尾轮后再拉到绞车处，钢丝绳穿过张紧装置及无极绳绞车后，经梭车牵引板到固定装置固定，另一个绳头经梭车牵引至固定装置固定（人力运送大绳过转弯处时必须行走在转弯巷道的外侧）。 7）钢丝绳的插接尽可能选用一根钢丝绳，当一根钢丝绳不能满足要求时，钢丝绳之间要进行插接，插接要由熟练工完成，钢丝绳的直径误差不得大于绳径的5。 8）钢丝绳的预紧钢丝绳的预紧力以运输最大重物时张紧装置重砣不落地为宜。张紧钢丝绳前先检查钢丝绳在各部件中位置是否正确。 9轮系的调整张紧钢丝绳后，根据钢丝绳的具体走向调整轮系的位置或方向，使轮系起较好的导向作用，但受力又不要太大（钢丝绳不要与轮架、钢轨等发生摩擦）。 9、各台绞车（无极绳绞车、上出口换绳绞车除外）必须设置灵敏可靠的回头点铃信号装置。 10、在22上部车场与1370运输石门岔口、22上部车场与22轨道下山岔口、22182预抽巷岔口、221石门与22182预抽巷岔口、221石门与22151回风巷岔口、221石门与22123运料斜巷岔口、22123回风联巷与22123回风巷岔口、22123切眼上出口设警示灯。 11、各岔口处设岗截人，具体见22123综采工作面安装绞车布置示意图所示。 高爆、移动变电站、设备列车、乳化泵安装的技术要求 1、 移动变电站、630馈电、乳化泵、喷雾泵、泵箱设置在22123运输巷（里段），距22123切眼下出口400m处，溜子、机组开关设在运输巷距切眼下出口100m。 2、 先将移动变电站和乳化泵等随设备列车设置好，并固定可靠后，再将电缆和供液管及回液管铺好，形成供电、供液系统。 3、 移动变电站、乳化泵、泵箱以及各台设备列车之间必须用φ12.5mm的钢丝绳可靠地连接成一体，并用φ12.5mm以上的钢丝绳将各台设备单独固定在轨道上，并在斜坡道下方、设备列车下方设挡车装置。 4、 安设移变、乳化泵、泵箱以及各台设备列车的地点，巷道断面必须满足安设及设备检修的需要。确保设备安全运行和方便检修。 5、 在串车沿巷道倾斜方向最下方一节车前面必须使用卡轨器。 6、 移动变电站和各台开关必须保证完好，杜绝失爆现象，移动变电站和各台开关的过载、短路保护必须良好，各种保护必须齐全可靠，接地线为断面不得小于25mm2 的钢绞线，局部接地极必须埋入巷道底板中。 7、 电缆吊挂必须平、直、符合标准，并与其它管路保持0.3米以上的距离，高压电缆与低压电缆间保持0.1米以上的距离，高压电缆与高压电缆、低压电缆与低压电缆间保持0.05米以上的距离。高压管设在电缆下方，要求铺设平直，固定可靠，连接必须使用U型卡，不得用铁丝代替，不得有漏液现象。 转载机安装的技术要求 1、 首先将转载机机尾与机头安装好，然后将底刮板链从机尾的中板下面穿过来再搭在机尾链轮上。 2、 再从机尾处逐段接长刮板链，并铺设水平段溜槽，同时把底刮板链放入溜槽底槽内。 3、 按图纸要求联接好溜槽，与破碎机使用哑铃联接。 4、 机头传动部安装在皮带机机尾自移装置上。 5、 将底槽刮板从机头中板下面引出，绕过机头链轮搭在链轮上。 6、 从机尾处开始接长上刮板链，并放入上链道内，直到机头处。 7、 安装紧链装置，进行紧链。 8、 转载机的机头搭接在皮带机尾上，搭接长度为500－800mm，高度为400－500mm,并保证转载机中心线与皮带中心线一致。 9、 转载机必须安装成一条直线，其传动装置设在人行道一侧。 10、 刮板链条螺丝必须上齐上紧，刮板及刮板螺丝不得上反，减速机油质要符合要求。 破碎机安装的技术要求 1、 破碎机必须在距转载机机尾大于10米以上的距离安装，破碎机机头搭接在转载机上，高度为300-500mm，并保证破碎机中心线与转载机中心线一致。 2、 破碎机必须安装成一条直线，保证平、稳、直。 3、 破碎机中部件必须上齐、上紧。 4、 安装破碎机地点的巷道高度不得低于2.6米，巷道宽不得小于3.3米。 支架安装的技术要求 1、 安装顺序从下往上依次安装。 2、 支架进入工作面的方法支架的前梁朝前，支架固定在专用的平板车上，从切眼上出口用绞车沿轨道运送到安装地点，最后三架进入切眼时，支架的后端朝前，前梁朝后。 3、 卸车方法上出口绞车将支架下放到距安装地点5-10m停止放车，刹住闸把，将平板车锁固后拆除封车件，用下方调向的9绞车将支架拉下平板车。 4、 支架调向方法支架卸车后，将切眼10绞车钢丝绳通过导向滑轮拴住支架前端往上拉，下方9绞车钢丝绳经导向滑轮拴住支架后端往下拉，如图22123工作面液压支架安装平面示意图所示，两台绞车缓慢开动，相互配合将支架调向。附图 5、 支架调向后，接通供液、回液管，进行对位调整，然后升起支架对采面进行支护。 6、 支架安装的中心距离为1.5m，每安装10架校核一次支架的间距，10架的间距为15m。 7、 支架必须沿煤壁方向安装成一条直线。 8、 调向绞车随着安装支架架数的增加而往上移。 9、 安装第一架时，必须先在下出口打上木垛、防止支架倾倒，第一架安装位置为架子下边缘对齐运输巷上帮煤壁。 工作面刮板运输机的安装要求 1、 刮板运输机的长度以配套采煤机能割穿两端头的煤为准，机尾距回风巷瓦斯管的距离保持在1m以上。 2、 中部槽安装必须紧靠煤壁侧，要求中部件齐全上紧，达到平、直、稳的要求，中部槽位置与支架对齐，便于与支架相连。 3、 螺丝必须上齐上紧，对口必须严密可靠。 4、 各部螺丝必须上齐上紧，刮板和刮板螺丝不得上反。 5、 安装好后，接上电源，给减速机接通冷却水及加好润滑油，液力偶合器必须先加液，再开始紧链，使链条松紧适当，然后方可开机试转。 6、 安装完毕后，机头机尾及中部槽和驱动装置必须达到完好标准的要求。 采煤机安装的技术要求 1、 采煤机在上出口往下30米处开始安装，其安装地点的巷道高度不得低于2.5米， 宽度不得小于5.5米。 2、 安装采煤机时，必须先检查帮顶情况，无隐患后，才开始安装采煤机。 3、 安装采煤机前必须先将采面刮板输送机铺设好，销排销子上齐全，并确保溜子 片靠煤壁侧离煤壁在0.8米以上。 4、 采煤机的安装顺序必须严格按照MG300/700－WD采煤机说明书中规定进行。 5、 安装上、下滚筒时，必须保证上滚筒为左旋、下滚筒为右旋，两滚筒旋向相反，并且向外。 6、 安装时各部螺丝必须上齐上紧，保证对口严密可靠，各液压管必须上齐，保证密封良好，安装液压管路前必须将各管接头擦干净。 7、 采煤机接线时的接线工艺要符合要求，严禁出现失爆、不合格现象。 8、 安装完毕，必须全面检查，确认无误后，各部加上相应规格油质后，方可试机。 9、 由专职司机严格按照采煤机操作规程进行操作。 第二章 安全措施 第一节 运输安全措施 1.运输过程中，各施工地点必须指定安全负责人，负责本班的安全工作。 2.每班开工运输前，必须派专人检查运输路线、轨道、巷道状况，发现轨道不平或浮枕必须及时处理，待处理好后方可动车，发现巷道宽、高不能满足运输要求时必须处理好后方可运输，保证运输路线畅通无阻。 3.运输期间必须设专人检查和维护轨道及运输设施，检查各台绞车的钢丝绳，各连接装置、挡车装置，确保各台绞车及信号，各种安全保护装置完好可靠。 4.运输过程中，不得损坏沿途的风、水管，电缆及瓦斯抽放管、风门等设施。 5.凡入井的平板车必须保证完好，运输过程中防止损坏平板车。 6.支架在地面装车前，必须先将支架缩到最小尺寸，固定支架必须用专用螺丝和压板将支架固定在专用平板车上，固定螺丝必须上齐上紧，并派专人进行检查。 7.在地面吊装支架和设备时，要做到平稳可靠，吊装支架和设备时，起吊地点下方 及周围5m范围内不得有人，起吊司机严格执行起吊司机岗位责任制和起吊司机操作规程。起吊用的钢丝绳、绳扣、挂钩、链环等连接件，每次使用前必须派专人进行检查，确认完好后方可使用。 8.支架和其它设备在地面装车之前必须要有入井合格证，封车完毕，入井之前必须 派专人对封车进行验收，确保封车牢固可靠后，再由封车人、检查人和负责人在入井合格证上签字后方准入井，并要求检查人员做好检查记录，把检查结果存档备案。 9. 地面装车封车时，必须用φ21.5mm钢丝绳破开后的整股钢丝绳来封车，严禁用铁丝来代替钢丝绳，不得用木刹杆绞紧钢丝绳，必须用M20锚杆绞紧。 10. 运输线路上所有转载地点必须由专职安检员检查封车情况，只有确保封车牢固可靠的情况下，安检员方可同意绞车司机运行绞车进行拉放车。 11. 2.5m绞车运输支架前，必须由机电科派专人检查绞车、钢丝绳、制动装置等，严禁带病运转。 12. 2.5m绞车下放支架时，必须采用动力制动，并按大件提升方式进行运输，2.5m绞车运行速度为1m/s。 13. 整个绞车运输过程均采用双鸭嘴，每次绞车换绳摘钩时，必须待车停稳后，挂好稳车绳，人员回到安全地点，松绞车大绳，使稳车绳吃劲，并待车停稳后，方可将大绳挂在双鸭嘴的另一孔，换绳后待人员撤到安全地点，收紧大绳，摘掉稳车绳。 14. 蓄电池机车运行的安全措施 1）蓄电池机车司机必须经培训，并考试合格，且持证上岗，严格执行电机车司 机岗位责任制。 2） 机车在运行时，司机严禁将头或手伸出车外，严禁站在车外开车，司机必须随时注意行人和自己的安全。 3） 机车运行速度必须平稳缓慢。 4） 机车启动前，司机必须