中国铁矿浮选技术与设备.ppt

中国铁矿浮选技术与设备东北大学印万忠,1、浮选概述2、铁矿浮选工艺3、铁矿浮选药剂4、铁矿浮选新技术5、铁矿浮选新设备6、铁矿浮选技术的发展趋势,目录,,,1浮选概述,浮选即泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力，选分矿物的过程。,,,,,,,,,,上浮,浮选的过程,矿浆准备作业,,原矿,,加药调整作业,,充气浮选作业,,,,,精矿,尾矿,矿浆准备作业包括磨矿、分级、调浆，目的是得到单体解离的矿粒，以及适宜矿浆浓度的矿浆。加药调整作业目的是调节与控制相界面的物理化学性质，促使气泡与不同矿粒的选择性附着，达到彼此分离的目的。充气浮选作业调制好的矿浆引入浮选机内，通过浮选机的充气搅拌，产生大量弥散的气泡，可浮性好的矿粒附着于气泡上，形成矿化泡沫。可浮性差的矿粒，不能附着于气泡上而留在槽中，作为尾矿从浮选机中排出。,,,矿物表面润湿性,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,水,气,固,σ水气,σ固水,σ固气,θ,评价方法接触角θ（或cosθ）接触角θ规定固水与水气二个界面张力所包的角。平衡时σ固气σ固水σ水气cosθ,杨氏方程,,使用浮选药剂的目的由于自然界的大部分矿物都是亲水的，为了使矿物之间分离，必须人为地控制矿物的浮选行为，如采用捕收剂就可以选择性提高某些矿物的疏水性，使用抑制剂可选择性提高某些矿物的亲水性，人为提高不同矿物之间的润湿性差异，从而达到分离矿物的目的。因此浮选药剂是浮选研究的核心。,浮选药剂的分类和作用,,浮选药剂,捕收剂能选择性地作用于矿物表面并使之疏水的有机物质。,起泡剂能使空气在矿浆中弥散，增加分选气液界面，并能促使气泡在矿化和升浮过程中机械强度的一类浮选剂。,调整剂调整促进和阻碍捕收剂与矿物表面的相互作用，调整矿浆性质，能提高浮选选择性的一类药剂。,,抑制剂能削弱或消除捕收剂与矿物的相互作用，从而降低或恶化矿物可浮性的一类药剂。,活化剂能增强或促进捕收剂与矿物的相互作用，从而提高矿物可浮性的一类药剂。,介质调整剂,,pH调整剂,矿泥分散剂,絮凝剂和凝聚剂,,,捕收剂,,,玻璃,水,,玻璃,,水,,石蜡,亲水,,疏水,石蜡就起了捕收剂的作用。,,,,,极性基,非极性基,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,矿物,极性基决定药剂在矿物表面固着强度和选择性,非极性基决定药剂在矿物表面疏水性,,活化剂1）生成活化膜,PbCO3,,PbCO3,,,,,,,,,,,,,,,,,,,X-,,PbS,2）活化离子吸附,SiO2,,,,,SiO2,,,,,Ol-,Ca2,3）消除亲水膜,,FeS2,,FeS2,,,,,,,,,,,,,,,X-,,FeOH3,,,,,,,,,抑制剂1）溶去原有的捕收剂膜,ZnS,,,,,,,,,,,,,,,X-,,,,,,,,ZnS,,,,,,,CN-,2）将捕收剂离子由矿物表面排出,,MS,,,,,,,,,,,,,,,X-,,,,,,,,MS,,,,,,,,,,,,,,,,抑制剂亲水膜,S2-,抑制剂3）吸附于无捕收剂处超过其捕收作用,4）消除活化膜,,,,,,,,,,,,X-,,,,,,,,,亲水胶粒,,,,,,PbCO3,,PbCO3,,PbS,O2,,PbSO4,分散和凝聚剂凝聚在无机电解质作用下矿粒电动电位下降，从而引起矿粒相互粘附的现象。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,絮凝剂絮凝在高分子絮凝剂的作用下，可产生松散的、多孔的具有三度空间的絮状体。,,,,,,,,,,,,,,,起泡剂由于浮选过程中需要大量稳定的气泡，故需加入起泡剂。起泡剂的作用1）防止气泡兼并,2）增大气泡机械强度,3）降低气泡的运动速度，与矿粒的碰撞几率增大,浮选泡沫浮选过程中矿化气泡浮升到矿浆表面上，聚集形成气液固三相泡沫，泡沫状态是浮选过程中各种工艺因素的综合表现。,,,,,,,,,,,,气,气,气,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,铁矿物及其脉石的可浮性,矿物的回收率与油酸钠用量的关系,矿物的回收率与pH值的关系（NaOl160mg/L）,2铁矿浮选工艺,磁铁矿浮选工艺在磁铁矿的浮选工艺方面，近年来在体现在磁铁矿的阳离子反浮选工艺方面。我国目前入选的磁铁矿由于粒度细，使得磁团聚在选别中的负面影响日益明显，导致依靠单一的磁选法提高精矿品位越来越难，把磁选法与阴、阳离子反浮选结合起来，实现选别磁铁矿石过程中的优势互补，有利于提高磁铁矿石选别精矿品位。利用连生体中石英和浮选药剂作用后，表面疏水可以粘附在气泡上易于浮选的特性，实现与单体磁铁矿物的分选。,磁选-阳离子反浮选工艺弓长岭矿业公司选矿厂是年处理超过1000万吨的磁、赤铁矿选矿厂，磁铁矿原采用阶段磨矿、单一磁选、细筛再磨流程处理磁铁矿石，精矿品位65.50，SiO2含量89。2001年对磁选精矿研究采用阳离子反浮选磁选中矿再磨流程，工艺流程如下图所示。并开发了可在低温（15℃）条件下应用的阳离子捕收剂，经工业改造，取得铁精矿品位达到68.89，比改造前提高了3.34个百分点；SiO2含量为4.09，比改造前的8.31降低了4.22个百分点。浮选尾矿品位1012，浮选作业精矿产率92，铁回收率只由83降低为80的指标。2004年，在国内首次将微泡型浮选柱用于铁矿石阳离子反浮选作业，简化了流程，铁精矿品位69.15更高；此外，试验使用新研制的GE-601阳离子捕收剂，它比十二胺产生的泡沫流动性好，具有良好的捕收性、选择性和耐低温性。,弓长岭矿业公司选矿厂磁选精矿阳离子反浮选工艺流程,弓长岭铁矿选矿厂阳离子反浮选车间和浮选柱,弓长岭铁矿浮选柱与浮选机系统,磁选-阴离子反浮选工艺太钢尖山铁矿对磁选精矿采用阴离子反浮选工艺，并采用高效阴离子捕收剂MH-80，经一次粗选、一次精选、三次扫选，使铁精矿品位从65.56提高到69.12，SiO2含量从8.35降至3.56以下，反浮选作业回收率达98.58。,赤铁矿浮选工艺在赤铁矿的浮选工艺方面，主要体现在赤铁矿的强磁选阴离子反浮选技术的应用。我国红矿资源储量大，可选性差，主要分布在辽宁、河北、甘肃、安徽、内蒙、河南、湖北、山西、贵州等地。红矿选矿一直是我国选矿界的一大难题。20世纪50年代至70年代，主流技术是焙烧磁选和单一浮选。生产指标较差，鞍钢东鞍山选矿厂是处理能力最大的贫赤铁矿浮选厂，精矿品位糊精羧甲基纤维素乙基纤维素甲基纤维素。,活化剂马鞍山矿山研究院研制出铁精矿脱硫特效活化剂MHH-1，该产品对脱除铁精矿的硫化矿特别是磁性较强、可浮性较差的磁黄铁矿具有明显效果。磁黄铁矿磁性较强，可浮性较差，要将其与磁铁矿有效分离，活化剂种类的选择尤为重要，目前国内很多选厂采用CuSO4作活化剂，能够改善分选效果，但有时也不尽如人意。马鞍山矿山研究院在大量试验研究的基础上，通过对国内外不同矿种的研究，自行开发研制的新型活化剂MHH-1，该药剂相对其它同类药剂具有如下优点1脱硫效果好。通过对国外某高硫铁矿的脱硫试验结果可以看出，加入CuSO4作为活化剂进行选别后，铁精矿中硫含量为0.891，仍然较高。而使用MHH-1活化剂后，铁精矿中硫含量大幅降低，达到0.298，选别指标明显优于使用CuSO4作活化剂的选别指标。通过对新疆某矿的磁选精矿进行的脱硫试验结果可以看出，使用MHH-1活化剂可以有效地分离磁黄铁矿与磁铁矿，从而大幅降低精矿中的磁黄铁矿的含量，使精矿中硫含量从10.47降到0.25，达到了满意的效果。2成本低。采用MHH-1作为活化剂，在相同用量的情况下，可以降低黄药用量，且与常规脱硫工艺相比，药剂费用略有降低。该药剂的研制成功、有效地解决了目前部分矿山铁精矿中因含磁黄铁矿而使硫含量较高的问题，为矿山铁精矿提铁降硫提供了新途径。,4铁矿浮选新技术,载体浮选近来研究表明，载体浮选是提高细粒浮选的有效方法。对东鞍山赤铁矿的载体浮选试验研究表明，当油酸钠浓度为2.510-4mol/L、辛基羟肟酸钠浓度为1.210-4mol/L、pH为8、载体粒度为-5025m、载体比例为40时，浮选分离-10m赤铁矿和-10m石英人工混合矿（TFe品位35.00），能获得-10m赤铁矿回收率90.76，精矿铁品位64.20，尾矿铁品位6.73的良好分离指标。生物浮选矿物与微生物作用会使矿物的表面化学性质发生很大变化，进而扩大需分离矿物的表面化学性质差异，实现环境友好的分离。A.拉塔拉杨研究认为，多黏芽孢杆菌及其代谢产物可有效地提高石英和高岭石的可浮性，选择性地絮凝或抑制赤铁矿。M.S.迪梅斯克特将非病源性疏水暗红球细菌作为赤铁矿石英体系中的浮选药剂，赤铁矿和石英混合物的微量浮选试验表明，通过生物处理，浮选赤铁矿颗粒和抑制石英颗粒是可能的。胡芳仁在高磷铁矿微生物脱磷的研究中，系统地进行了T.f菌氧化黄铁矿生产浸出液及以此浸出液浸矿脱磷的研究，可使梅山铁矿中磷含量由0.43降至0.16。黄剑胯申请了一项“铁矿微生物化学联合脱磷方法”的专利，先将含有硫杆菌的培养液与铁矿粉进行一段时间有生物处理至自反应基本停止，然后加入含有单宁的化学处理液，搅拌、过滤后，大量含磷杂质被分离至废液中，可将高磷铁矿粉中的磷含量降到0.2以下。杨慧芬研究认为在中性pH时，在煤、赤铁矿和磷灰石体系中，草分枝杆菌内对赤铁矿有絮凝作用，当pH3时，获得的赤铁矿絮团含水量最少，絮凝效果最好。,5铁矿浮选新设备,浮选设备在铁矿石选矿作业中应用很广泛，目前国内广泛应用的浮选设备主要是各种类型浮选机，类型有自吸气机械搅拌式、充气机械搅拌式和充气式三种，针对浮选机的研究主要集中在浮选机槽体结构、叶轮形状、叶轮转速、叶轮直径、定子等方面。使用较多的包括XT系列浮选机、BF系列浮选机、JJF系列浮选机、CF系列浮选机。长沙矿冶研究院和中国矿业大学合作又将浮选柱应用于铁矿浮选领域。浮选柱上世纪80年代后成功解决了发泡器后，铁矿石反浮选厂纷纷用浮选柱代替浮选机在磁选铁精矿反浮选中使用，它不仅具有处理量大，占地面积小1/3，能耗减少20，投资少的特点，而且具有铁精矿品位高、含SiO2低，对微细粒物粒，在反浮选泡沫中损失铁少，铁回收率高的优点。工业试验表明，浮选柱用于反浮选脱硅较传统浮选机分选性好，由于浮选柱的特定几何形状，单位体积容量占地面积小，泡沫密集，泡沫高度可达12m，当冲洗水冲洗泡沫时，能降低铁精矿中硅含量，同时又能使铁的损失率保持最低，回收率高，浮选回路简单，建设投资低2030，运营费用低。近年来国外一些大型铁矿反浮选厂普遍采用浮选柱取代浮选机。巴西萨马尔库矿业公司最早于1990年在铁矿浮选中采用浮选柱用以提高生产能力，为降低浮选尾矿品位，又先后安装使用了粗选、扫选和精选作业的15台浮选柱。印度库德雷克铁矿有限公司采用8台浮选柱处理铁品位67、SiO24.5的精矿，使SiO2含量降到了2，满足了用户球团用铁精矿的质量要求。目前，巴西、加拿大、美国、委内瑞拉和印度等国的铁矿选矿厂已安装使用了50余台浮选柱。近年，国外一些大型铁矿反浮选厂普遍采用浮选柱取代浮选机，生产含硅≤2的优质球团用铁精矿。,巴西浮选柱生产流程一粗二精一扫，其主要设备及结果见下表。,巴西某厂浮选柱,旋流静态浮选柱国内的长沙矿冶研究院与中国矿业大学合作，将已在选煤行业成功应用的旋流静态浮选柱引入铁矿反浮选，在鞍钢弓长岭完成了工业试验。旋流静态微泡浮选柱采用梯级优化分选，包括柱浮选、旋流分离和管流矿化三部分。柱浮选位于柱体上部，用于预分选，并借助于其选择性得到高质量的精矿；旋流分离位于柱浮选下部，用于柱浮选的进一步分选，并通过高回收率得到合格尾矿；管流矿化是引入气体并形成微泡。采用筛板和蜂窝混合充填浮选柱，以规划流体流动，支撑泡沫层厚度。其分选原理图如图7所示。柱浮选段为一柱体，位于整个柱体上部；旋流器分选段采用柱一锥相连的水介旋流器结构，并与浮选段呈上下结构相连。从旋流段角度看，浮选段相当于放大了的旋流器溢流管。在浮选段的顶部，设置了喷淋水管和泡沫精矿收集槽；给矿点位于浮选段中上部，最终尾矿由旋流器底流口排出。气泡发生器采用外置式，并沿切线方向与旋流段柱体相连并相当于旋流器切线给料管。气泡发生器上设有导气管。气泡发生器是浮选柱的关键部件。它采用文丘里管的内部结构，具有引入气体并把气体破碎成泡的双重作用。,旋流-静态微泡浮选柱分选原理示意图,弓长岭浮选柱与浮选机分选指标对比（％）,以细筛筛下铁精矿为原料，使用旋流-静态浮选柱阳离子反浮选工艺，实验室研究制得了高纯铁精矿。在原矿TFe63.5的情况下，获得了TFe70以上、回收率大于80的高纯铁精矿。2003年长沙矿冶研究院和中国矿业大学合作将旋流静态浮选柱在鞍钢弓长岭选矿厂进行了3t/h规模的工业分流试验，与浮选机相比，精矿品位提高11.5个百分点，SiO2含量降低了1个百分点，回收率提高10个百分点。弓长岭铁矿工业试验浮选柱与浮选机分选指标对比结果如表5所示。可见采用浮选柱可明显提高回收率，降低尾矿品位，且不需中矿再磨。,弓长岭铁矿使用的浮选柱,自吸式充气浮选柱该机采用自吸式气泡发生器，当矿浆经过可以控制吸气量大小的气泡发生器后，迅速形成矿化泡沫而沿浮选柱上升。自吸式充气浮选柱从铅锌选矿厂铅锌浮选尾矿中回收闪锌矿的半工业试验，取得了锌精矿品位9.00～14.00的指标。为了控制柱体内流体大扰动这种不利分选的流体流动状态,在柱体内每间隔0.7m添加一层开孔为12mm的筛板，筛板开孔率为60，此举有效改善了分选环境，达到了既强化柱内三相体系之间的能量交换，又提高了浮选逆流碰撞与矿化效率的目的。浮选的泡沫层也有了支撑，气泡在升浮过程中不易兼并，分选过程更稳定。,磁浮选机对于磁性铁精矿的脱硅反浮选，泡沫产品中铁主要损失于-25m中，磁场的应用可抑制细粒磁铁矿的浮选，提高浮选的选择性，可有效地控制铁的损失。在容积为1.42m3维姆科浮选机的泡沫堰下方安装磁格栅，可达到这一目的。在浮选机中用磁格栅产生外加磁场。,安装在1.42ｍ3维姆科浮选机中的磁格栅,浮选机中的磁格栅,浮选试验后的磁格栅,浮选试验研究表明，应用安放有永磁条的格栅形式的磁场可以抑制磁铁矿的浮选，提高铁精矿的铁回收率；随着格栅中安放的永磁条层数的增多，槽内产品铁的回收率增大；随着格栅中安放的磁条层数的增加，浮选的选择性改善；磁铁矿覆盖后，磁格栅中每个孔中心的磁感强度降低50，但是磁感应强度的这种降低对浮选结果影响不明显。,此外，将磁系安装在浮选机的上部形成磁浮力场分选装置，抑制铁矿反浮选时磁性矿物进入尾矿。磁浮机中的磁力场可有效地抑制磁性矿物进入尾矿，提高了铁精矿回收率；同时脉冲磁力场减少了磁团聚引起的非磁性夹杂，提高了铁精矿质量。在一定的磁场条件和药剂制度下，从磁铁矿中反浮选脉石矿物，一次分选能够使磁铁矿品位从TFe65.43提高到TFe69以上，精矿回收率在95以上，明显优于单一的浮选和常规磁选。北京矿冶研究总院在对磁铁矿分选过程进行大量分析研究的基础上，提出并探索研究了磁铁矿在磁浮力场中的分选规律性，设计了磁浮选机并进行了试验，其原理是磁性颗粒在分选区不断地受到“分散－团聚－再分散－再团聚”的反复磁力作用，当磁性颗粒发生团聚时，在重力作用下向下运动，直到被排进精矿区；当磁性颗粒被分散时，脉石矿物脱离磁团（磁链），在药剂的作用下被气泡捕获后上升到溢流槽，作为尾矿排出。脉冲磁场的作用不但能很好地解决磁选过程中发生的磁团聚，保证精矿品位，同时磁场力对磁性颗粒还具有很好的抑制作用，保证了磁性矿物较高的回收率。试验表明同等条件下，磁浮选装置与浮选机相比精矿品位提高0.51.0，尾矿品位降低1520，回收率提高515；磁浮选装置与磁选管相比，可提高精矿品位，亦可提高回收率，综合分选指标基本相当，但明显高于磁选机的分选指标。磁浮选机的磁场强度、捕收剂用量、磁场脉冲时间是影响磁铁矿磁浮选结果的主要因素，尤其是脉冲磁场对精矿回收率、精矿品位、尾矿品位有着显著的影响。,BF型浮选机BF-T新型浮选机是北京矿冶总院专门针对铁精矿反浮选工艺研制的新型浮选机。它采用国家发明专利自吸式浮选机的先进技术，吸取国内外同类产品的优点，针对铁精矿反浮选的特殊工艺条件进行优化设计，整机技术性能优异。BF-T型浮选机主要由电机装置、槽体部件、主轴部件、刮泡装置等部件组成。主轴部件包括大皮带轮、轴承体、中心筒、主轴、吸气管、叶轮、盖板等零部件，主轴部件是BF-T型浮选机的核心。BF-T型浮选机结构简图如下图所示,BF-T型浮选机简图,该浮选机工作时，当电机驱动主轴带动叶轮旋转时，叶轮腔内的矿浆受离心力的作用向四周甩出，叶轮腔内产生负压，空气通过吸气管吸入上叶轮腔。与此同时，叶轮下部的矿浆通过叶轮下锥盘中心孔吸入下叶轮腔，在叶轮腔内与空气混合，然后通过盖板与叶轮之间的通道向四周甩出，其中一部分气液固混合物在离开盖板通道后，向浮选槽上部运动参与浮选过程。而另一部分矿浆向浮选槽底部运动，受叶轮的抽吸再次进入下叶轮腔，形成矿浆的下循环。矿浆进行下循环有利于粗颗粒矿物的悬浮，能最大限度地减少粗砂在浮选槽下部的沉积。BF-T型浮选机继承了BF型浮选机的优点，并根据铁精矿反浮选的工艺特点加以改进，主要优点有1功耗低，叶轮区搅拌强度适中；2槽内矿浆按固定方式进行下循环，有利于粗粒矿物悬浮，不产生沉槽现象；3作业间平面配置，自吸空气、自吸矿浆、自成浮选回路，不需配备辅助设备，流程变动方便灵活，操作维修方便；4吸气量可调，根据工艺需要调整吸气量；5叶轮圆周速度低，易损件使用周期长；6根据矿石性质、药剂制度的不同，调整最佳的浮选机技术参数；7矿浆液面控制配有自动控制、电动控制和手动控制装置，可根据客户需要任选一种。,BF-T型浮选机推广应用情况,鞍钢集团东鞍山烧结厂处理鞍山式假象赤铁矿，2003年东鞍山烧结厂进行工艺和设备改造，采用“两段连续磨矿、中矿再磨、重选、磁选、阴离子反浮选工艺”，反浮选作业中使用BF-T16型浮选机代替原来的JJF浮选机，改造后铁精矿品位由60左右提高到66以上，尾矿品位由23左右降低到19.53左右；鞍钢集团齐大山选矿厂的原料是鞍山式赤铁矿，采用“阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选”工艺流程，反浮选作业使用BF-T10和BF-T6型浮选机，2004年4月以来铁精矿品位一直稳定在67以上，尾矿品位也由原12.5降至11.14，SiO2由原8降至4以下，铁精矿品位比改造前提高3.8个百分点，尾矿品位降低1.36个百分点，一级品率达99.80以上；鞍钢集团调军台选矿厂设计规模为年处理鞍山式氧化铁矿900万t，采用“连续磨矿、弱磁、中磁、强磁、阴离子反浮选”的工艺流程，使用BF-T20和BF-T10型浮选机机组，在原矿品位29.6的情况下取得了浮选精矿品位67.59、尾矿品位10.56、金属回收率82.24的指标。鞍钢集团弓长岭矿业公司二选厂处理的矿石是鞍山式磁铁矿，2003年鞍钢集团弓长岭矿业公司实施“提铁降硅”反浮选工艺技术改造，采用阳离子反浮选工艺，对磁选铁精矿进行反浮选提铁降硅，采用北京矿冶研究总院研制的BF-T20型浮选机39台。铁精矿品位由改造前的65.55提高到68.89，铁精矿品位提高了3.34；SiO2含量由过去的8.31降低到3.90，降低了4.41。反浮选作业铁回收率达到98.50，产品质量跻身于世界一流水平。2003年9月，以弓长岭矿业公司“提铁降硅”反浮选工艺技术改造成果为主要内容的“鞍钢贫磁赤铁矿新工艺、新药剂的研究及工业应用”获得全国冶金行业科技进步特等奖。鞍钢弓长岭矿业公司三选厂是一个年产100万t赤铁精矿的选厂，处理的矿石是赤铁矿，采用成熟的阴离子反浮选工艺，使用BF-T20型浮选机44台。2005年7月1日投产以来，日产赤铁精矿2500t，精矿品位达到66.5以上。BF-T浮选机在其它选厂的应用情况也非常好，为企业创造了巨大的经济效益。,弓长岭铁矿选矿厂三选阴离子反浮选车间,6铁矿浮选技术的发展趋势,1加强浮选的基础理论研究工作。以红铁矿为例，基础研究工作表明，我国红铁矿的工艺矿物性特性差异较大。一些红铁矿选矿研究取得了重大进展，而一些红铁矿研究还处于起步阶段。目前我国的红铁矿研究成果是在在经历几十年攻关，在新设备新药剂研究取得重大进展的基础上取得的。我国的一些红铁矿因为其结构复杂，研究进行的深度不够，至今仍未得到利用。在我国铁矿石资源异常紧张的今天，在选矿新设备、新药剂发展异常迅速的今天，加快利用我国未利用的选矿资源步伐，显得十分重要。如东鞍山含碳酸盐铁矿石矿物组成复杂，不同种类含碳酸盐铁矿石性质波动较大，同种含碳酸盐铁矿石不同区域内，矿物含量波动也较大，特别是菱铁矿和碳酸铁矿物对浮选的影响很大，因此加强不同伴生矿物可浮性的基础研究，找出适宜东鞍山含碳酸盐铁矿石的工艺和高效浮选药剂对该矿石的开发具有重要的意义。2加快细粒矿石浮选技术研究。目前，我国红铁矿石没有得以全面利用的主要原因是细粒级红铁矿选矿难以取得好的选矿指标。磁选阴离子反浮选工艺虽然在一些红铁矿选矿中实现了指标的历史性突破，但对于粒度更细的铁矿石而言，其选别指标仍然不高。如何通过研究新工艺实现我国细粒级红铁矿选矿技术的突破，是进一步利用我国红铁矿资源的关键所在。,3加强浮选选别工艺环节的优化工作。如铁矿反浮选中一扫精的返回问题。传统认为一扫精应返回粗选前的浓密机。但是，目前，一些选矿厂把一扫精直接返回粗选，效果却较好，应引起注意。同时，如何进一步优化反浮选作业的段数，也具有现实意义。4加强浮选新设备的研究。主要向大型化和节能化方向发展，浮选粒级下限降低，把复合力场引入到浮选机中，此外浮选机的自动控制方面也应加强研究。一方面要继续改善现已在铁矿选矿厂浮选设备结构性能，使其性能更优，并通过针对不同种矿石改进设备性能实现对矿石选别针对性更强。另一方面，要加快浮选柱等新型浮选设备的研究工作，用新设备的突破带动铁矿选矿技术的突破。5加强浮选新药剂的研究。如红铁矿选矿新药剂的研究，特别是阴离子反浮选捕收剂的研究，近些年取得了较大的进展。但是，目前应用的捕收剂基本上仍以脂肪酸类捕收剂为主。如何开发新品种捕收剂，如何实现阴离子浮选药剂的复合化，如何简化药剂的配制过程，如何实现药剂绿色无毒、无污染、可降解，还有许多工作需要我们去做。6加强浮选工艺的自动化水平。浮选厂的自动控制水平对提高选矿厂的工作效率和经济效益具有重要的作用，因此今后在浮选机的自动控制、浮选药剂添加量的自动控制上要加强研究工作。,致谢本报告参考了余永福、孙炳泉、田嘉印、葛英勇、王春梅、梅光军、高林章、伍喜庆、任建伟、林祥辉、何晓明、郭友谦、徐金球、张国庆、李亮、郭建斌、黄剑胯、杨慧芬、刘炯天、马子龙、冉红想、董干国等人的论文和研究成果，报告的某些观点也代表了这些作者的共同观点，在此对他们表示衷心感谢,