原地浸出采铀过程中浸出率影响因素分析.pdf

现代矿业 MODERN MIPIPG 总第62期 2020年8月第8期 Ser ia l No . 22 Au g u st . 0020 原地浸出采铀过程中浸出率影响因素分析 孙冰1陈世团1周庆来2曾晟5 （1.南华大学土木工程学院;2.浙江省二建建设集团有限公司南华大学资源环境与安全工程学院） 摘要摘要原地浸出采铀具有生产成本低、环境破坏小和资源利用率高等优点，已成为我国铀矿开 发的主要方式。铀浸出率是原地浸出采铀成败的关键问题，最大限度地提高浸出率对铀资源的深度 开发具有重要的现实意义。通过以原地浸出采铀关键性指标铀浸出率为研究对象，对铀浸出率的影 响因素进行综合分析，得出铀浸出率主要受内在和外在因素影响。内在因素主要有铀矿的结构演化、 矿岩的孔隙结构和矿物蚀变等,矿岩结构演化造成孔隙结构的差异，从而导致孔隙度和渗透性变化， 最终影响浸出率;矿物蚀变可造成孔隙堵塞，使得渗透率降低，影响浸出效果。外在影响因素主要为 铁离子浓度、氧化剂、比2。0浓度、表面活性剂和井网参数等生产工艺技术参数，可以添加氧化剂、表 面活性剂等来促进溶浸液与铀矿石的充分接触，加快反应速率等来提高铀浸出率。建议进一步研究 多孔介质渗流理论和溶浸液渗流数值模拟技术，并开展多因素、多过程、相互耦合作用下外因素对浸 出率的影响研究。 关键词关键词原地浸出铀矿开采浸出率影响因素 DOI12. 3969/C Osn . 2740282. 6222. 65.627 原地浸出采铀是利用化学方法从注液孔把天然 铀矿床中铀溶解出来，并将溶解出来的含铀浸出液抽 出地表进行加工精炼,不使矿石位移就能完成一系列 浸出，具有成本低、地表环境破坏小、适用于低品位铀 矿床开采等特点⑴。我国最早掌握的是酸法浸出工 艺，随后又依次掌握了碱法和CO2 。2中性浸出工 艺，目前国内主要采用的是酸法和CO2 。2浸出工 艺。原地浸出采铀已经成为当前中国铀矿生产的主 要工艺，预计到2222年底，原地浸出产能占比将超过 99的总天然铀产能值⑵。 浸出率是衡量原地浸出效率的一个重要指标，也 是衡量其技术水平的重要判定依据。浸出率一般可 通过搅拌浸出试验、柱浸试验等室内试验和地浸现场 试验获得卩勺。影响地浸采铀浸出率的因素有很多， 主要分为内因和外因。内因有铀矿本身所含的铀含 量和铀活性，以及结构特征和化学组成⑸。外因有 原地浸出过程中的各种外在变化条件。近年来，国内 外学者针对原地浸出采铀过程中影响浸出率的因素 进行了大量研究,本研究基于现有的相关研究进行了 综述，并在总结分析后对下一步研究提出建议，以期 为原地浸出采铀中浸出率研究提供一定的参考价值 和理论依据。 *国家自然科学基金面上项目（编号11775127）,湖南省教育厅 重点项目（编号17A182）。 孙 冰（1979），女，教授，博士，201721湖南省衡阳市。 1内在因素 13铀矿石的结构演化铀矿石的结构演化 从目前的研究情况来看,结构演化主要存在微观 演化和宏观演化。从微观演化分析可知，铀矿物是一 种化学活性矿物,其化学成分是不恒定的，在结晶后 的流体循环过程中易于交换元素或重结晶⑷。通常 情况下,天然存在的铀矿容易通过氧化和水合被其它 阳离子大量取代,并且还可能混合相关的脉石矿物。 因此，虽然纯铀矿溶解相当简单，但有固溶体或脉石 矿物存在后，它们所带来的化学改性会使得溶解变得 十分复杂，铀的浸出效率也随之受到影响切。天然 铀矿样品中存在各种杂质，一些铀可能被包裹在其他 与铀矿有关的脉石矿物杂质中，能够使其较合成UO2 具有更高的活化能，因此，需要更大的能量破坏晶体 结构而释放铀⑻。铀矿的组成中，由于阳离子杂质 增加了无效结合点，这会减慢Fe5电子转移，让UO2 和Fe5 之间氧化还原反应被抑制且需要更大的能量 才能进行反应］。从宏观演化分析可知，矿岩结构 在颗粒形态、大小及空间的分布特征存在一定差异。 原地浸出是一个固-液多相反应过程,溶浸液在矿层 中流动，矿石的粒度对化学反应速率会产生一定的影 响。粒度越小，其与溶浸液接触的表面积越大，反应 速率也会越快;但太小会使渗透性变差，阻碍溶浸液 流动,抑制了反应。矿石的粒度要适中，其分选性要 好,这样才能保证良好的渗透性,有利于溶浸液流动, 提高铀的浸出率［12 ］。 89 总第96期现代矿业2222年8月第8期 铀矿石的结构演化研究分析表明,地浸过程中矿 岩结构微观演化会随着铀矿物溶解不断加快,随之影 响铀矿物的溶解，从而影响铀的浸出率。同时，矿岩 受到应力-变形场的作用，使矿岩颗粒形态、大小及空 间分布发生结构上的演化，这在一定程度上使得溶浸 液的渗流速度降低，从而不利于铀的浸出。 1.2铀矿石的孔隙结构铀矿石的孔隙结构 矿石孔隙结构的孔径、形态各异,可分为有效孔 隙结构和无效孔隙结构有效孔隙是指溶浸液可以 在矿层中自由流动的有效通道,它们彼此相通，通常 是曲折、复杂且毫无规律的孔道网络。无效孔隙是指 与有效孔隙不相互连通的封闭孔隙，其不会与溶浸液 互相接触[9]但随着流体流动，有效孔隙和无效孔 隙可以相互转换,无效孔隙的贯通可变为有效孔隙， 有效孔隙的堵塞也可变成无效孔隙。有效孔隙能够 保证溶浸液从注液孔顺利流向抽液孔，在浸出过程 中，溶浸液通过孔隙或裂隙通道运移至孔隙内部，使 矿层与溶浸液接触充分，让目标铀金属从矿岩中浸 出，随浸出液一起从有效孔隙通道流出浸出反应区。 结构的有效孔隙越多,与溶浸液接触的表面积也会越 大,反应速率会更加剧烈，铀浸出率也会显著提高 6] 矿岩孔隙结构是千变万化的，孔隙结构和矿层 的渗透性有着直接的联系，溶浸液通过矿层的渗流能 力可通过物理参数渗透系数来表征[19]矿岩渗透系 数大，有利于溶浸液的扩散迁移，可以不间断地供给 溶浸液与矿物发生反应，促进反应速率。矿岩渗透系 数小，浸出液供给和运移都会受到限制，使浸出反应 速率减慢，铀的浸出率降低。若渗透系数小到一定值 时,甚至会出现溶浸液无法流动，不能进行原地浸出 开采帥] 可地浸含铀砂岩孔隙有颗粒间的孔隙和颗粒内 部孔隙，研究表明，这种特殊的砂岩孔隙结构具有双 重分形特征。双重分形特征可以用大、小2种孔径来 表述,砂岩颗粒间的孔隙为大孔隙，而砂岩颗粒内部 的孔隙为小孔隙矿岩大孔径孔隙结构对铀浸出率 的影响要大于小孔径孔隙结构,铀浸出率随着大孔径 孔隙结构分维数增大而提高 1.2矿物的蚀变矿物的蚀变 矿物蚀变是影响酸性原位浸出过程铀浸出和孔 隙堵塞的关键因素。在酸性原地浸出生产过程中，酸 和矿物质之间的反应不仅会释放铀，还会导致大量的 离子沉淀。砂岩的孔隙堵塞降低了含水层的渗透性, 限制了浸出液的流动，并降低了铀的浸出率。通常原 地浸出过程存在物理堵塞和化学堵塞2种类型。物 理堵塞的形成原因简单，主要介绍化学堵塞原因。由 含钙砂岩蚀变释放的Ca0和SO-一形成的石膏在硫 酸原位浸出中是最难控制的堵塞砂岩孔喉的物质，石 膏晶体的难溶性易造成其在细小的孔喉中沉积及包 96 裹在铀金属的表面，降低砂岩地层的渗透率和浸出 率5 ] 其次，铝硅酸盐（如长石）和含铁矿物（如绿 泥石、黄铁矿和赤铁矿）的蚀变和溶解也会引起铁和 铝的氢氧化物以及SiO0（a q）的沉淀。铁、铝沉淀物 的絮凝通常伴随着铀的沉淀和吸附，导致抽液孔浸出 液较低的铀浸出率6 随着原地浸出过程持续进 行,酸的消耗造成浸出液pH值增加。溶液溶解的离 子也会随着pH值的变化而析出沉淀。一旦它们的 浓度超过了饱和所需的浓度,Fe（0H）5 -Al（0H）5 - SiO0（a q）就会在弱酸性水环境中以絮凝的胶体形式 出现，很容易堵塞砂岩孔隙而降低矿石渗透率4 0 控制浸出过程产生的各种堵塞对于提高铀的浸出率 十分重要。 原地浸出过程中，矿物蚀变可造成物理和化学堵 塞,即溶浸过程中铀溶解负反馈作用。这种物理化学 堵塞作用在酸法浸出工艺中尤为明显，目前解决的办 法主要是利于洗井和调节溶浸液pH值来缓解。另 外，中性浸出和碱法浸出工艺也能改善铀矿物溶解的 负反馈作用，因此，研发改进中性浸出和碱法浸出工 艺技术是铀资源开发的主要发展方向 2外在因素 2.1铁离子浓度铁离子浓度 可地浸砂岩铀矿岩中一般会含有一定量的铁矿 物，在酸法浸出过程中，铁矿物被溶解生成Fe0和 Fe5，而Fe5可以将难溶性的UO.氧化成可溶性的 uo0形式，因此，在酸法浸出过程中，铁离子的存在 对铀矿浸出有着较大的影响目前铁离子对铀浸出 率的影响主要从3个方面进行研究，分别是单一 Fl 存在、单一 Fe5 存在和2种离子共存的3种环 境。在单一 Fv0 存在影响下,铀浸出率会随Fv0浓 度增大而先增后降，如刘志朋等8研究HSO-环境 下铀的浸出率随Fl浓度增大显现出先增后降的趋 势，Pa st u k h o e等6发现Fl是通过U9还原成U2 的沉淀物而导致铀浸出率降低。在单一 Fv5 存在影 响下,铀浸出率会随Fe5浓度增大而增大,如郑帅 等2将Fd 直接添加到浸出系统，在一定的Fd浓 度下，随着Fv3的增加，铀浸率随之增加。在2种离 子共存的条件下，铀浸出率还是受到Fd的影响较 大,只有当Fd 溶液浓度大于Fe0 溶液浓度时，铀矿 中的U2被氧化才能够使得铀浸出率提高9, Ra m 等2研究表明在Fd浓度很低时,Fe0对U0.溶解 率的影响不大，但在Fv5 浓度不变情况下,Fl浓度 的逐渐增大使得U0.溶解率随之缓慢降低并在某点 突然呈直线下降。因此,Fl和Fv5对铀浸出率有 一定的促进作用，合理控制溶浸液中Fd与Fv0的 浓度比对提高铀的浸出率具有重要的意义 2.2氧化剂氧化剂 铀矿中一般含有U和U9 2种价态的铀，要想 孙冰陈世团等原地浸出采铀过程中浸出率影响因素分析2222年 8 月第 8 期 提高铀的浸出率就必须尽量多地将难溶的『转化 为易溶的U70只有当全部铀处于最高的U6氧化 态，才能获得最高的浸出率,氧化剂是加速U0转化 为U的关键因素。铀由uo氧化为u6主要是由于 F/被还原成Fe2,而氧化剂的作用就是把Fe2又 重新氧化成Fe5 口5,5〕。浸出体系的氧化剂类型可分 为矿石自有的氧化剂和外加的氧化剂。自有氧化剂 以Fe5为主要代表，其主要来自矿石中的含铁矿物, f/能够加速铀的溶解速率,随其质量浓度的增加, 能够加快对晶质铀矿的溶解，从而提高铀的浸出率。 外加氧化剂以我国地浸采铀主要使用的HO0为例, 比。2对铀的解离有促进作用,少量加入对提高铀的 浸出率效果明显。在选择合适的氧化剂方面,Ha q u e 等认为，在整个浸出期间能够保持高而稳定的氧 化电位的氧化剂，就是浸出铀的最有效的氧化剂。因 为在酸法原地浸出中，当氧化还原电位较低时，铀主 要以『和UO2的形式存在，而当电位较高时，铀一 般以UO2 2和硫酸铀酰混合物的形式存在炉］。 氧化剂是加速U0 转化为U6的关键因素，寻找 一种合适的氧化剂并合理利用,可提高铀的浸出率。 但是随着碱法浸出技术的发展,无氧化剂碱法砂岩铀 矿浸出研究已有少量的文献报道河，无氧化剂条件 下铀的浸出率都比较低。 2.3 H2SO4 浓度浓度 根据质量作用定律可知,化学反应速率和反应物 的浓度成正比,比2。0浓度增加，溶浸液中的有效成 分的浓度也会提高，与矿石的反应速率更加激烈。但 H22Oo浓度不宜过大，也不宜过小，合适的HSOo浓 度可以避免铀矿物发生再次沉淀,可以使含有铝、铁、 铀矿物被大量溶解，游离酸可以使铁、铝、铀离子保持 在溶液中,而不溶解过量的伴生脉石矿物0 ］。H2Oo 浓度过高时会阻碍U0氧化成U6,并导致c/、 M/ 离子和其它阳离子形成Ca SOo和Mg SOo等难溶 性化合物而覆盖矿石表面，浓度过低时原来被溶解的 铁、铝离子又再次沉淀，积聚在岩样的缝隙喉道中造 成堵塞。当溶浸液pH值在3.55.5时，溶液中的 Al5 离子会以A1OH5的形式析出；pH值在2.6 3.6时，F/离子将会以FeOH的形式析出。在 两者被析出的同时，铀也以沉淀、吸附的形式被析 出05 ］。王海峰等05 ］指出，当pH值＜2时,U0能够 溶于酸,但溶解度比U6 低得多,U6 只需保持pH值 ＜3.6,即可避免其水解沉淀。 选择合适的HSOo浓度是酸法浸出工艺需确定 的重要技术参数,合适的酸度既能防止溶浸液中的化 学沉淀，还能有效控制酸度过大造成的浪费及污染环 境。一般情况下,酸法原地浸出中溶浸液酸浓度宜控 制在pH值＜2o 2.4表面活性剂表面活性剂 我国砂岩型铀矿资源丰富,然而低渗透性却一直 是其开采的一个挑战。因为低渗透砂岩的孔隙半径 分布普遍集中在小孔径区间，流体通过的界面张力较 大,造成溶浸液不能进入岩层的微小孔隙-裂隙中与 岩层充分反应，形成溶浸死角。流体的表面张力是影 响溶浸液进入细小孔道的重要因素，而表面活性剂由 于拥有特殊的“双亲结构”，使其可以大幅降低岩石 与溶浸液之间的界面张力及增强渗透性，让溶浸液可 以较为容易地通过铀矿岩层细小孔道,增大与铀矿岩 的接触面积,从而提高铀的浸出率06。研究表明，合 适的表面活性剂对增大矿层的渗透系数效果显著，特 别是对低渗透性矿石作用明显［51］。吕洋等02研究 发现，表面活性剂SD2能使铀矿石的表面张力降低 52.64，渗透系数提高至原来2.6倍,铀浸出率增加 了 11.79。表面活性剂选择方面，Ca i等 ］研究表 明,非离子表面活性剂相对于阴离子和阳离子表面活 性剂在提高铀浸出率方面具有更好的效果，因为非离 子表面活性剂在溶浸液中为非离子状态，稳定性更 高,不易受pH值和其它因素的影响。表面活性剂用 量方面，铀的浸出率随表面活性浓度的增大表现出先 增大后减小继而趋于平稳的趋势，而该极大值点通常 就是表面活性剂的临界胶束浓度值［5 ］。 表面活性剂可使溶浸液表面张力降低，进入更细 小的通道，增大与矿石的接触面积,提高铀浸出率，在 临界胶束浓度时往往对铀浸出的促进作用最佳。但 将何种表面活性剂应用现场原地浸出采铀工艺中还 有待进一步研究。 2.3井网参数井网参数 铀矿的原地浸出是通过在地表上按恰当的方式 布置一定数量的抽、注液孔网来实现的。注入和抽出 溶浸液会造成地下水位出现局部变化,破坏地下水的 原始状态。为了井场的流体能够形成有利于浸出的 流场，保证铀矿层与溶浸液充分接触,金属元素不被 流失,避免流体在局部渗流通道中形成溶浸死角，则 需要合理的设计井网参数。在井型设计中，应设法提 高溶浸液的覆盖率。姚益轩05 ］指出，对于不同的井 型设计,抽、注液孔在平面上的相对位置有所差异,溶 浸液在矿层中的分配和矿体浸出的均匀性也会不同。 网格式井型矿体浸出的均匀性要优于行列式井型,能 够强化浸出较弱的那一部分矿石，有利于矿体均衡浸 出及强化铀的浸出效果。在井距设计中，应充分考虑 钻井的抽注液能力,李兵等06发现，钻孔注液量与浸 出铀浓度有直接的关系,增加注液量有利于提高浸出 液铀浓度。Ged d es09 ］表示，注入的浸出液量不应过 大，过大容易造成压力超过主体结构的裂缝扩展压 力,溶浸液有可能沿着裂缝绕过大部分与矿层接触的 反应区，从而降低了铀的浸出率。 91 总第 616 期现代矿业2020 年 3月第 3期 原地浸出井型与井距的研究实际上是介质中地 下液流运移的控制问题，由于对地浸开采合理井型与 井距的设计缺乏有效的方法，目前基本靠经验和现场 试验确定，成本较高。只有通过合理的井型井距设 计，增大溶浸液与矿层的接触面,控制溶浸液的流速, 保证接触时间，才能获得最大的资源回收效率。因 此,最优的井网参数设计对铀资源的高效开采具有实 际意义。随着计算机技术的发展和数值计算软件的 开发,为井网参数数值模拟研究提供了条件。 3结论 1原地浸出是一种生产成本低、环境破坏小和 资源利用率高的铀资源开采方法，浸出率是该方法采 铀成败的关键。然而，原地浸出采铀过程中，浸出率 受到矿岩颗粒、矿岩孔隙结构、铀元素存在形式、浸出 条件和浸出环境等多因素的耦合作用,在本质上这些 因素可归纳为内在因素和外在因素两大类。 2 矿岩在颗粒形态、大小及空间分布上发生结 构的演化，导致了可地浸含铀砂岩具有双重分形特 征。铀浸出率主要由大孔径孔隙结构决定,小孔径孔 隙结构对铀浸出是一把双刃剑,一方面它能扩大与溶 浸液的接触面积,对溶剂的流动和铀浸出起到促进作 用，另一方面铀矿物的溶解、蚀变作用造成的物理化 学堵塞通常就是从小孔径开始堵塞的,即铀溶解负反 馈作用。 3 原地浸出通过控制外在因素提高铀矿岩的 浸出率主要从2个方面考虑一方面是要全面掌握浸 出过程中涉及的化学反应，让化学反应的结果能保证 更多的U2被浸出，如溶浸液中含有适量的Fe0和氧 化剂,可以将难溶的U氧化成易溶的U2；适当的 H2SO7浓度能够避免U4、U的水解沉淀，促进U 浸出。另一方面是通过增大溶浸液与矿层的接触面 来提高铀的浸出率，如添加表面活性剂可让溶剂进入 更多细小的通道,最佳的井网参数设计能够优化溶剂 在矿层中的分配及矿体浸出的均匀性。 4 浸出率是原地浸出采铀的关键指标，为提高 浸出率，实现最大限度地回收铀资源,首先要充分认 识和掌握溶浸对象含矿层矿岩的微观和宏观孔隙结 构特征、孔径分布、矿物成分和矿岩品位等内在因素。 这些内因在溶浸采铀的物理化学作用过程对铀浸出 率有重要影响。孔隙结构特征和孔径分布目前主要 通过室内试验的方式获得，但是取样的离散性和岩样 结构的破坏会造成研究结果失真。因此，孔隙结构数 字重构和数值模拟研究方法将会成为研究铀矿砂岩 的结构特征对渗透率影响的主要方向。这就需要研 发原地浸出采铀过程相适应的多孔介质渗流理论和 溶浸液渗流数值模拟技术。 92 5实际的地浸采铀工程周围被赋予各个方向 的围压及受到流体流动的渗透压作用,压力对铀的溶 解效率、氧化过程的控制及防止铀的再沉淀等方面都 能产生影响，可以通过控制压力、溶解剂和外加剂 氧化剂等外因素条件，开展多因素、多过程、相互 耦合作用下外因素对浸出率的影响研究。 参考文献 [2 KUHAR L L,KARL B,MIEHAEL J,et a t . 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