某采面作业规程.doc

目目 录录 第一章第一章 采煤工作面概况采煤工作面概况1 第二章第二章 采煤工作面地质条件采煤工作面地质条件2 第三章第三章 采煤方法采煤方法5 第一节第一节 采煤工作面巷道布置采煤工作面巷道布置5 第二节第二节 采煤工艺及顶板管理采煤工艺及顶板管理6 第四节第四节 安全生产系统安全生产系统14 第一节第一节 运输系统运输系统14 第二节第二节 通风系统通风系统 ..................................................................................................................1616 第三节第三节 供电系统供电系统 ..................................................................................................................1818 第四节第四节 供水降尘系统供水降尘系统 ..........................................................................................................2020 第五节第五节 排水系统排水系统 ..................................................................................................................2121 第六节第六节 安全监测系统安全监测系统 ............................................................................................................2222 第第七七节节 注氮注氮系统系统 ..................................................................................................................2323 第第八八节节 液压液压系统系统 ..................................................................................................................2424 第五章第五章 劳动组织劳动组织.......................................................................................................................25 第六章第六章 主要技术经济指标主要技术经济指标.......................................................................................................28 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施...............................................................................................................29 第一节第一节 总总 则则........................................................................................................................2929 第二节第二节 采煤工艺安全采煤工艺安全技技术措施术措施 ........................................................................................3030 第三节第三节 机电维修与操作安全技术措施机电维修与操作安全技术措施 ............................................................................5353 第四节第四节 一通三防安全技术措施一通三防安全技术措施 ........................................................................................6161 第五节第五节 煤质管理措施煤质管理措施 ..........................................................................................................6666 第六节第六节 其它安全技术措施其它安全技术措施 ..................................................................................................6666 第八章第八章 避避灾灾路路线线.......................................................................................................................70 第九章第九章 初采初放初采初放.......................................................................................................................73 附附 1 1戊戊-17020-17020 采采煤煤工工作作面面防自然发火措防自然发火措施施...........................................................................77 １ 第一章第一章 采煤工作面概况采煤工作面概况 序号项 目内 容 说 明 1 1 采面位置该采面位于采区东翼 2 2 采面范围 走向长 1095m，倾斜长 68130m，面积 102338m2 3 3 与邻近煤层及已 采区关系 东起皮带下山，西至 11010 采空区，北部为采空区，南 部为采区采空区。 4 4 与地面相对位置该采面位于南坡 5 5 采面与地面建筑 关系 无影响 ２ 第二章第二章 采煤工作面地质条件采煤工作面地质条件 项 目 序 号 内容说 明 1 产状走向西东倾向南北倾角 7.5 2 瓦斯相对涌出量0.5～1.5m3/t绝对涌出量 0.25m3/min 牌号水份灰份挥发份 煤尘爆 炸指数 自燃发火 期 地 质 赋 存 条 件 3 煤质 1/3JM2.834.535.7 36.5～4 4.14 6～8 个月 1 可采储量 502312t 储 量 2 储量损失 125578t 1 伪顶、直接 顶、老顶关系 采面无伪顶；直接顶为泥岩，易冒落；老顶为砂质泥岩； 直接顶初次垮落步距 基本顶初次垮落步 距 基本顶周期垮落 步距 10～15m25～30m10～15m 直 接 顶 类 别老 顶 类 别 2 顶板特性 IⅡ 顶 底 板 特 征 3 底板特性 直接底为灰及深灰色泥岩，厚 1.2m，含菱铁质结核；老底为浅灰 色细粒砂岩，厚 15m，夹有砂质泥岩层。 涌水方式涌水量 预计涌水地点 （个） 水质（酸碱度） 1 涌水 渗水0.02～0.2m3/min无PH6～8 水 文 地 质 2 老塘积水无老空渗水 ３ 3 钻孔断裂水无影响 ４ 煤层柱状图 ５ 第三章第三章采煤方法采煤方法 ６ 第一节第一节采煤工作面巷道布置采煤工作面巷道布置 戊--17020风巷 戊七皮带下山 戊七岩石轨下 戊七沿煤轨下 回风斜巷 顺 煤 戊--17020工作面 戊--17020机巷 第二节第二节 采煤工艺及顶板管理采煤工艺及顶板管理 ７ 一、工序管理工序管理 1打眼打眼、、装药装药、、放炮放炮 工作面炮眼布置为三角眼，上眼间距 1.4m，距顶 0.７m，底眼间距为 0.7m，距底 0.3m, 严格按照炮眼布置图和爆破说明书作 业. 2伸开翻转梁临时支护及铺网伸开翻转梁临时支护及铺网 伸开翻转梁临时支护时设专人观山，翻转梁 规格为 600mm0.96mm 煤墙空顶超过 600mm 时，必须提前拉架。铺网时，网 边对齐铺成直线，不能斜铺，网要铺平整，紧贴顶板不出现凹凸及波浪形状， 特别是不能打卷。 3攉煤攉煤 攉煤时要照前顾后，人员站在顶板维护好的地点，面向机尾方向， 防止运输机机道内有物料、大块煤矸伤人，并注意顶板变化情况，严禁空顶 作业。 4移架移架 采面分段采通后，由机头向机尾顺序开始移架，移架前先收回翻转 梁，移架时先收后柱使其脱离浮煤或浮矸，再降前柱使顶梁可移动时立即停 止。移动顶梁和后柱，使支架移至规定步距。 5放煤放煤 放煤采用多轮多口顺序低位放煤法，分段放煤间距不少于 6 米, 放 煤口间距 1-1.5 米，放煤口高度距底板 0.3-0.5 米，开口大小约 0.30.3 米。 6移溜移溜 推移运输机用推移器或单体柱远方供液推移，推移器或支柱应支在 支架牢固完好的地点，做推移用的单体柱要编号，专项使用，推移后应搁放 好。 7 以上工序结束后开始整体推进托梁以上工序结束后开始整体推进托梁。。 ８ 二、采面顶板管理二、采面顶板管理 （1） 、本工作面采用走向长壁后退式炮采采煤方法，全部垮落法管理顶 板，使用 ZH1600/16/24ZL 型顶梁组合悬移液压支架（ZH国家代码﹑1600 工作阻力﹑16/24最小/最大采高﹑ZL整体顶梁）.超前及两巷使用 DZ 型 单体液压支柱、HDJA1.0 型铰接顶梁支护顶板。 ZH1600/16/24ZL 型顶梁组合悬移液压支架技术参数表 名 称 单 位参 数备 注 支架高度 ㎜ 1600～2400 支架长宽 ㎜3000960 翻转梁 ㎜ 960600 上仰 35 度 支架中心距 ㎜ 1000 支柱数量 根 4（φ110）柱高 1400--2200 移架步距 ㎜ 1000 工作阻力 KN 1600 初撑力 KN 1190 支护强度 MPa 0.61 ９ 泵站压力 MPa 28 （2） 、工作面采用 ZH1600/16/24ZL 型顶梁组合悬移液压支架，支架中心距 1000㎜（10㎜） ，最大控顶距 4.0m，最小控顶距 3.0 m 移架时要按中线移架， 支架应保持一条直线，其偏差不得超过50㎜，支架垂直顶底板， ，其偏差不 得超过5，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架间隙 40㎜（10㎜） ，支柱 钻底大于 100mm 必须穿柱鞋，支柱迎山有力，初撑力达到要求。 （3） ．两巷顶板管理 1、工作面上下出口及端头支护。机头，机尾超前规格为宽 3.0m，高 1.6m， 长 3.0m，采用 6 棚双园销梁配合单体支柱，柱距为 0.5m，排距 1.0m 水平销 配够，确保“三销齐全” 。在机头机尾上方的双圆销梁支架间加套 3 根 π 型 钢大梁，长 3.0m，一梁三柱架设，随着机头的推进及时前撺，始终使用在机 头的正上方。 2、两巷超前支护采用单体柱配合双圆销铰接梁支护。 3、替棚超前煤壁 8--10m，10m 以内为替棚部分打双排点柱，10--20 m 打单排 点柱，老塘侧机巷可落后采面一排，风巷与采面切顶线回齐。 4、高度不低于 1.6m，留有不少与 0.7m 人行道。 5、帮顶必须刹严背实，浮渣及时清理。 6、刹顶 采面使用金属网刹顶，金属网规格101.2m，机头机尾超前因 使用双圆销梁配合单体柱支护，背顶使用金属网配合小棍，每棚使用小棍 6-8 根，要求采面金属网连接紧密，同时应备有一定量的大板﹑穿楔，一备冒顶 时使用。 １０ 7、采空区处理采用全部垮落法管理顶板。 8、作业方式为人工分段作业。 9、顶板监测采用阻力监控法，用测压枪对每一循环支柱初撑力进行监测，监 测重点为上下安全出口和压力异常区。 10﹑风巷要有备用料 大 板1/2ф180mm2m 不小于 30 块 金属网1.2m10m 50 卷 单体柱2.2m 30 棵 穿 楔 不小于 30 块 11﹑ 其它该采面老巷分布较多，回采过程中应加强顶板管理，严格执行 过老巷安全技术措施。 三三、采面支护设计采面支护设计 一、支护强度计算 按经验公式计算 P（4-8）hYe（4-8）22.520-40t/㎡ 式中 h---工作面采高 Ye---顶板岩石平均容重 2.5 t/ m3 取以上计算的最大值，则合理的支护强度为 Pn 40t/ m2..0.41Mpa 由于 ZH1600/16/24ZL 型顶梁组合悬移液压支架配备 4 根支柱时支护强度 为 0.61Mpa,大于工作面最大来压强度,所以支架支护强度满足要求。 二、两巷与端头支护设计 一、支护设计 根据柱距计算公式L柱P1/KLP P1R1 R2R3R40.950.95129.826.9t/根 R1支柱不均匀系数0.95 １１ R2支柱增阻系数0.95 R3工作面系数 R4支柱最大承载值29.8t/根 P 为顶板压力，本采面采用 6 倍采高围岩重 P6hv622.530t/m3 L柱P1/KLP26.9/1.2L 排300.74m 为保证安全，距 L柱取 0.5m，支护强度即可达到要求。 二、底板比压分析 JB PN / SI300KN/3.14（0.005m）20.0383KN/m2 式中 JB支柱对底板比压 PN支柱额定工作阻力 SI支柱底座面积 比较泥岩比压 JBN0.0165KN/m2 JB＞JBN 故支柱应垫柱鞋，防止柱子钻底。 １２ 回 采 方 向 控顶支架布置图 3.0m∏型钢梁 双圆销铰接梁 采面转载机 3.0m 3.0m 3.0m 3.0m 机 巷 风 巷 转载机 １３ 1.2m 75 285 285 炮 眼 指 标循 环 指 标 项目 眼距 距底 距顶 水平角 装药 俯角 仰角 孔径 水袋 封泥 单位上眼底眼项目单位说明 mm/眼 个/眼 mm 度 度 g/眼 度 m m m 1.2m 0.8m 75 400 3-5 42 1 700 1.4m 152 55 发 kg 其 它 个 kg 炮泥 水袋 药量 雷管 眼数个 0.3m 1.7m 75 600 5 42 1 600 0.7m 爆 破 图 表 2、爆 破 设 计 说 明 书 0.7m 1.4m 0.8m0.3m 1.0m 2.0m 1、炮 眼 布 置 图 285 １４ 迎 山 角1-2度 工作面倾角7度 7 1-2 法线 3m 2.0m 支柱方向 最 小 控 顶 距 最 大 控 顶 距 2.0m 3.6m 3、采面支架迎山示意图 回 采 工 作 面 控 顶 距 示 意 图 １５ 第四章第四章 安全生产系统安全生产系统 第一节第一节 运输系统运输系统 一、运输系统一、运输系统 1、运煤系统采面→ 机巷→戊七皮带下山→主井→地面。 2、运料系统地面→副井→ 沿煤轨下→ 风巷→采面。 戊七皮带下山 戊七岩石轨下 戊七沿煤轨下 回风斜巷 戊--17020工作面 顺 煤 运煤方向 运料方向 一、运输系统示意图 戊--17020机巷 戊--17020风巷 １６ 3、生产能力分析 工作面日生产能力 Q（t/d）的计算 Q LSMRC L工作面长度 99m M采高 6.5m S循环进度 1m C回采率 80 R煤体容重，1.45t/m3 故 Q Q采996.51.450.81746t Q日 LSMRCN L工作面长度 99m M采高 6.5m S循环进度 1m C回采率 80 R煤体容重，1.45t/m3 N循环个数 1.5 Q日996.51.450.811.51119t 由上可知，该工作面日生产能力为 1119t １７ 第二节第二节 通风系统通风系统 一、通风系统一、通风系统 副井（主井、主斜井）→戊七沿煤车场→戊七沿煤轨道下山→戊七二、 四川→戊七皮带下山→戊-17020 机巷→采面→戊-17020 风巷→回风斜巷→戊 七岩石轨道下山 乏风风流 新鲜风流 二、通风系统示意图 戊七皮带下山 戊七岩石轨下 戊七沿煤轨下 回风斜巷 顺 煤 戊--17020风巷 戊--17020机巷 戊--17000采面 戊--17020工作面 １８ 三、风量计算三、风量计算 1、按瓦斯涌出量计算 Q采100q 采KCH4 式中q 采采面回风巷中平均绝对瓦斯涌出量 KCH4采面瓦斯涌出不均衡通风系数 1.6 q 采q相对Q日产0.51119/14400.39m3/min Q采100q 采KCH41000.391.662.4m3/min 2、按气象条件计算 Q2QkQtKhKi 式中Kt温度系数 1.21 Kh采高系数 0.85 Ki采面系数 1.0 Qk基本风量 300 m3/min Q23001.210.851.0 309m3/min 3、按工作面同时工作最多人数计算 Q34N450200 m3/min 取 Q Q2309 m3/min 4、风速验算 Qmin15smin15460 m3/min Qmax 240smin24061440 m3/min Qmin＜Q＜Qmax 故取采面风量 Q309 m3/min １９ 第三节第三节 供电系统供电系统 戊 17020 外顺煤戊 17020 风巷采面 戊 17020 外顺煤戊 17020 机巷采 面 ２０ 设备配置表设备配置表 采煤一队 戊17020 采面 序号名称规格型号数量台配置地点 1 悬移液压支架ZH1600/16/24ZL 70126 根据采面 2 采面输送机SGB630/1501采面 3 转载机SGW40T1机巷 4 乳化液压泵BRW200/31.5x4A2风巷 5 回柱绞车JD14T2风机巷各一台 6 煤电钻综保BZ802.52风机巷各一台 7 煤电钻BZ2.52风机巷各一台 8 信号综保BBZ4.0--112风机巷各一台 KBZ--5001 移变 KBD--2001 风巷 KBD--3502 风机巷各一台 馈电开关 KBD--4001移变 QBZ200/6605 风巷 3 台 机 巷 2 台 机 电 设 备 配 置 表 9 开关 QB8380N2风机巷各一台 ２１ 第四节第四节 供水降尘系统供水降尘系统 供水路线供水路线戊七皮带下山戊 17020 风巷戊 17020 外顺煤戊 17020 机巷 戊 17020 采面 戊七皮带下山戊 17020 风巷戊 17020 采面 顺 煤 回风斜巷 戊七沿煤轨下 戊七岩石轨下 戊七皮带下山 四、供水降尘系统示意图 1、供水路线 2、说明 （1）、各转载点设喷雾洒水装置。 （2）、采面每10米设一架间水幕。 （3）、风机两巷距采面50米范围内 设一道净化水幕。 （4）、风机两巷每隔50米设一道洒 水三通阀门。 架间水幕 三通阀门 戊--17020机巷 戊--17020风巷 戊--17020工作面 净化水幕 ２２ 第五节第五节排水系统排水系统 排水路线排水路线戊 17020 采面戊 17020 风巷戊七皮带下山 供水路线 戊七皮带下山 戊七岩石轨下 戊七沿煤轨下 回风斜巷 顺 煤 五、排水系统图 排水路线 戊--17020机巷 戊--17020风巷 戊--17020工作面 排水泵 ２３ 第六节第六节安全监测系统安全监测系统 T1 10m 顺 煤 回风斜巷 戊七沿煤轨下 戊七岩石轨下 戊七皮带下山 一、安全监测系统示意图 说明 1、T1和T2型号为KGJ200A（G）型 ，CO传感器型号为KGA3型。 2、T1距离煤墙不大于10m,T2和CO传 感器距离回风川以里10-15m。 3、甲烷传感器和CO传感器垂直悬挂， 距离巷道顶板不大于300mm，距离巷 道帮不小于200mm。 4、T1和T2报警点为0.8，断电点为 0.8，复电值为瓦斯浓度低于0.8。 5、风巷瓦斯电控制机巷瓦斯电，风 巷断电后要保证机巷断电。 T2co 戊--17020工作面 ２４ 第七节第七节 注氮系统注氮系统 注氮系统路线注氮系统路线制氮机戊七皮带下山戊 17020 外顺煤戊 17020 机巷 戊 17020 采面 第第 2寸注氮管 戊--17020工作面 戊--17020机巷 戊--17020风巷 顺 煤 回风斜巷 戊七沿煤轨下 6寸注氮管 制氮机 戊七岩石轨下 戊七皮带下山 注氮系统示意图 第八节第八节 液压系统液压系统 ２５ 泵 站 戊--17020风巷 戊七皮带下山 戊七岩石轨下 戊七沿煤轨下 回风斜巷 顺 煤 戊--17020工作面 戊--17020机巷 液压系统示意图 第五章第五章 劳动组织劳动组织 ２６ 一、 循环方式 放顶煤回采 1、循环进度1.0m 2、日循环数1.5 个 3、循环产量746t 4、日产量1119t 二、 作业方式 1、人工分段作业 2、回采工艺流程 打眼、装药、放炮→伸开翻转梁临时支护→出煤→移架→放煤→移溜→移托 梁 三、劳动组织 1、四六制 2、三采一准 劳动组织一览表 序 号 工 种 班 次各工种出勤时间 夜 两 点 班 早 八 点 班 晚 八 点 班 午 两 点 班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 采煤工 机电工 班组长 验收员 打眼工 看泵工 维修工 管理人员 三铁人员 勤杂工 合计 30 3 3 1 6 1 2 46 8 2 1 1 7 1 3 8 31 30 3 3 1 6 1 2 46 30 3 3 1 6 1 2 46 合 计 90 17 11 4 18 4 7 7 3 8 169 移架 采长 时间 班次零 点 班午 两 点 班 早 八 点 班 晚 八 点 班 打眼 检修爆破 推溜 出煤放煤 采面回采循环图表 伸开翻转梁护顶 第六章第六章 主要技术经济指标主要技术经济指标 项目单位数量项目单位数量 走向长度 m1095 放顶步距 m1.0 倾斜 m68130 回柱方法人工 煤层厚度 m2.0-6.0 管 理 老空处理跨落 工 作 面 指 标 采高 m2.0 机油kg/万吨 750 ２７ 回采面积 m2102338 乳化油Kg/万吨 850 煤层倾角度 7.5 截齿个/万吨 工作面储量 t627890 坑木m3/万吨 35 可采储量 t502312 火药Kg/万吨 1265 回采率 80 雷管个/万吨 2376 容重 t/m1.45 杂木棍根/万吨 日进 m1.5 柱鞋块/万吨 月进 m45 金属网m3/万吨 回采工效t/工 8 消 耗 挡帘个/万吨 支架类型悬移支架作业方式分段 支架数量架、根 126 循环进度 m1.0 顶梁数量根循环产量 t746 顶板管理方法全部跨落日循环数个 1.5 最大控顶 m4 日产量 t1119 顶 板 最小控顶 m3 循 环 指 标 正规循环率 90 第七章第七章 安全技术措施安全技术措施 “安全第一，预防为主”是煤矿生产一贯坚持的方针，每个职工都要树 立“安全第一”的思想意识，认真执行煤矿三大规程，狠反“三违” ，作好自 主保安、联保、互保工作。每班开工前都必须由跟班干部、班长、验收员首 先检查采面安全情况，经程序化检查，确认安全无隐患后，方可允许职工进 ２８ 入采面作业，发现不安全隐患，应立即组织人员采取措施进行处理。切实做 到不安全不生产，隐患不排除不生产，措施不落实不生产。 第一节第一节 总总 则则 1、所有工作面作业人员都必须认真学习三大规程,学习后履行签字手续,经考 试合格后方可上岗作业,否则不准上岗. 2、凡有新工人进队或转岗人员都必须重新学习本规程和参加培训,否则不准 上岗作业. 3、下井人员必须按时参加班前会,否则不准下井作业，在每班班前会上,值班 干部、跟班干部都必须讲明本班工作面的安全生产情况及注意事项，并结合 规程讲明采取的措施，开工后及时检查、组织落实。 4、在工作面出现意外情况时，跟班干部及班长应及时组织现场人员进行处理， 并向调度室和值班干部汇报，听取处理意见，组织现场落实。 5、每班开工前，各工种都要备好自己的工具，并先检查作业地点的安全情况， 发现问题及时处理，在确保安全的前提下，方可开工作业。 6、工作面在开工前，由队长、技术员负责带领工人走一次避灾路线，以后每 月由班长以上干部负责带领工人走一次避灾路线。 第二节第二节 采煤工艺安全技术措施采煤工艺安全技术措施 一、打眼一、打眼 1、本工作面炮眼布置为三角眼，上眼间距 1.4m，距顶 0.７m，底眼间距为 0.7m，距底 0.3m。 2、打眼工必须固定专人，严格按照炮眼布置图和爆破说明书作业，对凹凸不 ２９ 平的煤壁和采高变化要根据情况减少或加大眼深，保证爆破后煤壁平直、采 高和进度。 3、打眼工班前打眼，进入工作面后，首先要检查煤电钻的完好情况、电缆有 无破损失爆、综合保护装置是否灵活可靠，并且进行一次综合保护装置跳闸 试验，确认无问题方可打眼。 4、进入工作面打眼前，要先检查周围顶板是否完好，有无片帮预兆，柱子是 否牢靠，上下各 3 架严禁动架，必须关闭翻转梁截止阀，如有问题经处理后 方可作业。 5、打眼工作由两人以上配合作业，一人掌握煤电钻打眼，保证眼距、眼深及 角度。一人观山拉电缆，注意电缆的悬挂和使用，不得在刮板运输机上游动， 同时查看周围支架、煤壁、顶板等情况，坚持湿式打眼，采用水浇打眼。 6、打眼时，要坚持执行敲帮问顶制度。 7、打眼时，禁止带帆布手套和线手套，工作服袖口必须帮扎好，系好纽扣， 以免被钻杆绞住。 8、打眼期间应停止采面运输机运转，人员不准站在运输机道内，严禁骑运输 机打眼。 9、禁止在煤岩的节理和裂隙上打眼，禁止在老眼和残眼上重新打眼。 10、打眼中暂时休息时，钻杆必须脱离电钻，并放在安全地点。 11、炮眼位置及角度严格按作业规程或补充措施施工，如遇特殊情 况应经跟班干部同意，再进行作业。 12、严禁用运输机运送煤电钻，电缆和火药。 13、打眼时，电缆应悬挂在人行道上，严禁悬挂在运输机道内。 14、打眼结束后，把综保开关手把打到停电位置并闭锁，按下防爆插销。将 电缆、煤电钻、钻杆拿到支架完好、无淋水处、距超前出口 10m 处盘放整齐， ３０ 机巷离开槽帮 400mm 以上距离。 15、打眼过程中，严禁用脚蹬或硬压煤电钻，若电钻打眼时间过长或操作不 当引起电钻起热时，应及时更换电钻或待温度降低后使用。 16、有下列情况之一时，不许打眼或应立即停止打眼，在向上级汇报并妥善 处理，确认安全后，方能继续打眼。 （1）工作面风流中瓦斯浓度达到 0.8时。 （2）发现煤层内有连续小煤炮声或有大量瓦斯涌出，有煤和瓦斯突出征兆时。 （3）发现煤层变潮，煤质变软，有挂汗、挂红，出现雾气，水叫、顶板淋水 加大，空气变冷的透水征兆时。 （4）打眼时突遇压力水从钻孔中流出时，应立即停钻并不许抽动钻杆。 （5）工作面局部顶板来压，片帮严重，支护不齐全，不牢固。 （6）控顶距超过本规程的规定。 （7）电钻声音突然异常，出现卡住钻头或钻杆，电钻严重震动，电钻外壳带 电。 17、采面坚持沿底板推进，保证采高为 1.8m 左右。 二、装药、连线、爆破二、装药、连线、爆破 1、装药、连线、爆破工作有放炮队人员进行，持证上岗。 2、装配引药必须在支架完好、顶板完整的地方，并避开电气和导电物体。严 禁坐在炸药箱上装配引药，装配数量以当班当时需要量为限。 ３、装配引药工作由专职人员操作，附近 20m 范围内严禁有做与此无关的工 作和人员。 ４、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用的箱内并加锁，严禁乱扔乱 放。装炸药、电雷管的药箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械、电气 ３１ 设备的地点。每次爆破时都必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。 ５、本工作面采用乳化炸药，雷管扎入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便 把雷管固定在药卷内。雷管必须全部插入药卷，严禁斜插在药卷内或捆绑在 药卷上。 6、装配引药时，必须防止电雷管震动，冲击折断，防止损坏脚线绝缘层。 7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手 拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管理顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。 抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。 8、装药前先检查装药地点 20m 范围内风流中的瓦斯浓度，低于 1.0时，方可 装药。 9、装药时，要严格执行敲帮问顶制度，若发现煤壁松动、有伞檐煤、等情况 都必须处理好后，再进行作业。 10、装药前先用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞，炮眼内各药卷之间必须彼 此密接。 11、本工作面采用正向装药，严禁反向装药。装药量为上眼不超过 400g/眼， 下眼装药量不超过 600g/眼，当遇顶板条件变差或煤层变软时，应减少或停止 打上眼，同时适当减少上下眼装药量。片帮严重时，应坚持手镐刨煤，伸开 翻转梁维护后再装药爆破底眼震动炮，装药量为 200-400g/眼。 12、封泥时，先装水炮泥，然后用粘土炮泥封满，严禁用煤粉块或其它可燃 物做炮泥。 13、无封泥、封泥不足或不严的炮眼都严禁爆破。 14、装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁脚线同运输设备、电气设备等导 电物相接触。 15、工作面风量不足或采煤工作面煤尘超标未降尘时，以及炮眼内发现异常 ３２ 如温度忽高忽低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散及透老空巷等情况时，不准装 药，并报班组长立即处理。 16、炮眼深度小于 0.6m 时，不得进行装药爆破，装药后最小抵抗线小于 0.5m 时，不准爆破，按拒爆处理。 17、装药和打眼平行作业时，间距必须大于 15m。 18、本采面采用一次打眼，间隔分组一次装药，留垛长度不少于 2.0m，每组 装药长度不超过 5.0m，每次起爆一组。为防止间隔区间的未装药炮眼被爆破 挤压，可在炮眼中插上炮棍，最后视分组爆破的情况再装药爆破间隔区间留 垛的炮眼。 19、爆破工作由专职爆破工进行。 20、爆破工作要严格执行“一炮三检”和低沼“三人连锁”爆破制度。 21、爆破前，班长应对爆破地点进行全面检查，有片帮空顶时，应进行维护， 保证道路完好畅通。煤墙侧顶板发生掉顶现象或顶板破碎易发生冒顶的地点， 严禁爆破，提前维护顶板以后，再装药爆破。 22、爆破前，由班长亲自或指定专人在爆破地点两头设置警戒，班长负责清 点人数，布置撤人工作，确认无误后方可下达爆破命令。撤人距离为上下各 撤不少于 30m。 23、爆破连线采用串联连线方式，将相邻电雷管的脚线各一根互相连接，最 后剩下的两根脚线分别接到爆破母线上。未连接的电雷管脚线必须扭结成短 路并悬空。 24、爆破工接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等 5 秒，确认无 问题后，方可爆破。 25、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在有掩护的安全地点进行爆破， 爆破时背向爆破地点，发爆器必须采用矿用发爆器，发爆器的把手、钥匙必 ３３ 须由爆破工随身携带，不得转交他人，不到爆破通电时，不得将把手或钥匙 插入发爆器。 26、爆破后，爆破工必须立即将把手和钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路， 等炮烟吹过警戒线后，爆破工和班长方可进入巡视爆破地点，检查通风、瓦 斯、煤尘、顶板、支架、拒爆等情况，确认无问题后方可继续下一组爆破。 需要进入维护时，爆破工、班长要发出撤除警戒信号，撤除警戒后，人员方 可进入进行维护作业，维护好以后，由班长负责组织撤人进行下一轮作业。 27、爆破时，发现拒爆，对拒爆要做出明显标志，同时，把电雷管脚线扭结 成短路并悬空。 28、头遍炮爆破完毕，维护好顶板以后，拔出插在炮眼中的小棍，然后进行 装药、连线、爆破。 29、爆破作业必须在采面运输机运转正常的情况下方可爆破，正常爆破时， 要在爆破地点下风侧开启 2～3 道架间水幕。 30、若打眼过后或钻孔已装进药发生片帮现象时，应根据现场实际情况减少 上下眼装药量，已装药的应以爆破底眼为主。片帮严重时应停止运输机维护 后再进行爆破作业，维护时设专人观山。 31、爆破时，采面掉顶、运输机内有大煤岩块、应停止爆破进行处理。 32、严禁在井下检修发爆器，严禁乱埋私扔火药雷管，每班剩余的火药品必 须退还火药库。 33、严禁使用发爆器以外的电源爆破，严禁在同一个工作面使用两台发爆器 同时爆破。 35、采面装上的炮，当班全部爆破完，如遇特殊情况留有炮时，由爆破工负 责看管，并现场交接清楚。拒爆当班必须处理完，处理时按煤矿安全规程 第 342 条执行。 煤矿安全规程第 342 条（1）由于连线不良造成的拒爆， ３４ 可重新连线起爆。 （2）在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼， 重新装药起爆。 （3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆 药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打 眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 （4）处理拒爆的炮眼 爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 （5）在拒 爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 36、处理拒爆时必须在爆破工、班组长指导下进行。 37、严禁采用裸露爆破。 38、布置警戒必须挂警戒牌，挂警戒绳，穿警戒衣，做到人、牌、绳，衣四 齐全。 39、生产中检到的火药、雷管要交给爆破工。 40、爆破后如爆破效果效果不好，应重新补打眼装药爆破，爆破时以爆破震 动炮为主，眼深不少于 0.6m，最小抵抗线不少于 0.5m。 三、伸开翻转梁临时支护、连网、攉煤三、伸开翻转梁临时支护、连网、攉煤 1、爆破完毕，工作面的炮烟被吹散，警戒人员由布置警戒的班长亲自撤回后， 人员方可进入工作面作业。 2、采煤工分组作业,至少两人一摊，严禁单独作业。作业前备足工具及所用 物料。 3、采煤工进入工作地点后，先检查自己工作范围内