金矿采选项目报告书.doc

金矿采选项目环境影响报告书 1 总则 1.1编制依据 1.1.1法律法规 （1）中华人民共和国环境保护法； （2）中华人民共和国环境影响评价法； （3）中华人民共和国矿产资源法； （4）中华人民共和国矿产资源法实施细则； （5）中华人民共和国水污染防治法； （6）中华人民共和国大气污染防治法； （7）中华人民共和国环境噪声污染防治法； （8）中华人民共和国固体废物防治法； （9）中华人民共和国清洁生产促进法； （10）中华人民共和国水土保持法； （11）矿山生态环境保护与污染防治技术政策； （12）建设项目环境保护管理条例（国务院令第253号）； （13）建设项目环境保护分类管理名录（国环发[2001]17号）； （14）国家环保总局关于建设项目环境管理问题的若干意见。 1.1.2技术规范 （1）环境影响评价技术导则HJ/T2.12.3-93；HJ/T2.4-1995； （2）环境影响评价技术导则非污染生态影响HJ/T19-1997； （3）防治尾矿库污染环境管理规定（国家环保局令第11号令，1992年8月17日）； （4）选矿厂尾矿设施设计规范（ZBJ1-90）； （5）尾矿库安全技术规程，国家安全生产监督管理总局，2006年5月24日； （6）国家危险废物名录。 1.1.3环评相关文件 （1）金矿普查地质报告，地矿局第地质大队，2005.5； （2）金矿普查地质报告评审意见书，新国土资储评[2006]088号，矿产资源储量评审中心； （3）公司关于“金矿采选项目环境影响报告书”的委托书。 （4）金矿开发利用方案，设计研究院，2007.6。 （5）关于金矿开发项目的立项批复，2008。 （6）关于对金矿采选项目的初审意见，2008。 1.2评价目的及评价原则 1.2.1评价目的 （1）通过现场调查和资料分析，掌握评价区域的自然环境、社会环境概况、环境功能区划及环境质量状况； （2）通过现场污染源调查，查清建设项目的主要污染源、污染物及排放量；按“清洁生产”的要求，对工程采用的工艺、设备、物耗、能耗等环节进行分析； （3）分析及评价主要污染物正常排放及事故排放对周围环境的影响程度、影响范围； （4）从技术、经济角度分析拟采用的环保措施的可行性，为主管部门决策和加强环境管理提供依据。 （5）从环保法规、产业政策、环境特点、污染防治等方面综合分析，对建设项目提出消除或减轻污染的对策和建议。 1.2.2评价原则 （1）坚持“预防为主、防治结合”的原则，以国家的环境保护政策和产业政策为指导，全面考虑区域的自然环境、社会环境，从技术、经济角度分析采取环保措施的可行性，坚持“清洁生产”、“达标排放”、“总量控制”等环保政策法规； （2）坚持环评工作为工程建设服务、为优化设计服务、为环境管理服务的“三服务”方针，提高环评工作的实用性，为环境管理、决策和设计提供科学的依据； （3）在保证环评工作质量的前提下，充分利用现有资料，以科学、公正、客观的原则开展评价工作；环评内容、深度和方法符合环境影响评价技术导则的要求。 1.3评价标准 1.3.1环境质量标准 （1）环境空气质量标准 环境空气质量评价标准执行环境空气质量标准（GB30951996）（国家环境保护总局2000年1月6日修改）中的二级（混合区）标准，标准值见表1-1。 表1-1 环境空气质量评价标准 单位mg/Nm3 污染物 项目 小时平均 日均值 年平均 （GB3095-1996） 二级 SO2 0.5 0.15 0.06 NO2 0.24 0.12 0.08 TSP / 0.30 0.20 （2）水环境质量标准 本项目的生产生活用水以地表水河为水源，地表水采用地表水环境质量标准（GB38382002）中Ⅲ类水体标准，标准值见表1-2。 表1-2 地表水水质评价标准 单位mg/L（除pH外） 项目 pH CODMN BOD5 NH3-N Cl- 硫化物 氰化物 （GB38382002）Ⅲ类 6～9 ≤20 ≤4 ≤1.0 250 ≤0.2 ≤0.2 项目 Cu Hg Cr6 总磷 As 石油类 粪大肠菌群 （GB38382002）Ⅲ类 ≤1.0 ≤0.0001 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.05 ≤0.05 ≤10000 （3）声环境 声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的2类标准，即昼间60dBA、夜间50dBA。 （4）土壤环境质量标准 土壤环境质量评价标准执行土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级（pH＞7.5）标准值，标准值见表1-3。有机质评价执行全国第二次土壤普查暂行技术规程中的土壤养分分级标准，见表1-4。盐分采用土壤盐渍化分级标准，见表1-5。 表1-3 土壤环境质量标准值 单位mg/kg（除pH外） 项目 pH 镉 汞 砷 铜 铅 锌 （GB15618-1995） 二级 7.5 ≤1.0 ≤1.0 ≤20 ≤100 ≤350 ≤300 表1-4 土壤养分分级表 单位g/kg 级别 养分 1 2 3 4 5 6 有机质 40.0 30.1-40.0 20.1-30.0 10.1-20.0 8.1-10.0 ≤8.0 表1-5 土壤盐渍化分级标准 单位g/kg 类别 非盐化土 弱盐化土 强盐化土 轻盐土 重盐土 盐份含量 50 1.3.2 污染物排放标准 （1）大气污染物排放标准执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限值中颗粒物（粉尘）二级标准的要求，具体标准值见表1-6。 表1-6 大气污染物排放标准 单位mg/Nm3 污染物 有组织排放 无组织排放 标准来源 粉尘 120 1.0 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996） （2）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中的2类标准，施工期噪声执行建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）中有关限值要求，具体标准值见表1-7。 表1-7 噪声排放标准 单位dB（A） 适应区域 标准值 标准来源 昼间 夜间 厂界噪声 60 50 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准 施工噪声 土石方75、打桩85、结构70、装修65 土石方55、打桩禁止施工、结构55、装修55 建筑施工场界噪声限值（GB12523-90） （3）固体废物排放执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）和危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别（GB50853-1996），具体标准间表1-8。 表1-8 浸出毒性鉴别标准 单位mg/L 项目 浸出液最高允许浓度 标准来源 氰化物以CN-计 1.0 危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别（GB50853-1996） 1.4评价工作等级 按照环境影响评价技术导则（HJ/T2.12.3-93、HJ/T2.42.3-1995）的要求，并根据拟建项目的排污特征、污染物排放量及项目所在地的环境功能区划要求，确定评价工作等级如下 （1）大气环境评价等级 本项目排放的大气污染物主要是工艺粉尘，初步核算污染物排放量较小，根据环境影响评价技术导则（大气环境）HJ/T2.2-93中的评价分级判据，大气环境影响评价工作等级定为三级。 （2）水环境 本项目生产废水经碱性氯氧化法处理后排入尾矿库进行自然降解，不外排；生活排水用于厂区绿化。水环境影响评价工作等级定为三级。 （3）声环境 本项目的主要噪声污染源为凿岩机、空气压缩机、井下通风等设备，属于机械性噪声和电磁噪声，源强在8595dB（A）之间，项目区周围1km范围内无居民点，声环境影响评价工作等级定为三级。 （4）生态环境 现矿区以地下开采为主，采用平硐开拓方案开采，开采过程中对生态环境的影响较小，新建尾矿库在矿区用地范围内，根据环境影响评价技术导则非污染生态影响（HJ/T19-1997）中表4-1的有关规定，确定生态环境评价等级为三级。 1.5环境影响要素识别及评价因子确定 1.5.1环境影响要素识别 本项目对环境的影响见表1-9。 表1-9 建设项目对环境的影响简析 受影响的环境要素 影响环境的污染因子 影响时段 影响内容 大气环境 施工扬尘 建设期 区域环境空气污染 工艺粉尘 生产期 区域环境空气污染 水环境 生产废水 生产期 废水经处理后进入尾矿库自然降解，不外排 声环境 施工噪声 交通噪声 建设期 影响区域声环境质量 设备噪声 交通噪声 生产期 影响区域声环境质量 生态环境 工程占地 土建施工 建设期 厂区内土壤、植被破坏 固体废物 生产期 尾矿库占用土地、植被破坏 本项目对大气、水、声、生态等环境产生影响，尾矿库存在潜在风险较大。 1.5.2污染因子确定 本项目施工期及运营期的主要污染因子为 1、施工期 （1）新建尾矿库过程中产生的扬尘及水土流失； （2）施工机械设备产生的噪声； （3）施工过程中产生的弃土。 2、运营期 （1）废气粉尘、SO2； （2）废水COD、BOD、pH值、SS、CN－、Cu2、CaOH2等； （3）噪声设备噪声； （4）固体废弃物尾矿砂、废石、生活垃圾。 1.5.3评价因子确定 根据本项目的污染因子，结合当地的环境特征，确定本次环境影响评价的评价因子为 （1）大气环境评价因子 废气排放污染因子确定为粉尘。 环境空气质量评价因子确定为TSP、SO2。 （2）水环境因子确定 生产废水评价因子确定为COD、BOD、pH值SS、CN－、Cu2、CaOH2等 （3）噪声环境评价因子确定 厂区噪声源及厂界噪声，等效连续A声级。 （4）固体废弃物 尾矿、废石及生活垃圾。 1.6评价范围及环境保护目标 1.6.1评价范围 （1）大气环境影响评价范围 考虑本次评价区域的地形特征，确定本次大气环境影响评价范围为矿区周围4km。 （2）水环境影响评价范围 河矿区段上游500m和下游500m范围内。 （3）噪声评价范围 以厂区、生活区为评价范围。 （4）固体废弃物 采矿区的废石堆放场及选矿尾矿库，选矿尾矿库为评价重点。 （5）生态环境影响评价范围 以矿区范围约2km2位评价范围。 1.6.2环境保护目标 （1）大气环境保护目标 项目所在区域及附近区域的空气质量达到环境空气质量标准GB3095-1996二级标准。 （2）水环境保护目标 保护对象为河，使其水质满足地表水环境质量标准（GB38382002）中Ⅲ类水体标准。 （3）声环境保护目标 控制车间、生活区噪声，保护职工工作、生活环境不至受到严重影响，使生活区环境噪声满足2类区标准要求； （4）固体废弃物 确保尾矿、废石、生活垃圾合理处置，不造成二次污染。 （5）生态环境保护目标 保护评价区内生态环境质量，把项目对野生动物、天然植被、土壤和景观等生态环境的影响控制到最小，确保生态系统处于良性循环状态，保证工程建设不诱发或加重水土流失。 （6）土壤环境保护目标 保护评价区的土壤，避免受“三废”影响，保持在土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准。 1.7评价重点 对拟建尾矿库进行环境影响预测。重点是事故状态下对河河水可能造成的污染程度及范围进行影响评价，并提出相应的防治措施。 2建设项目概况 2.1项目基本情况 2.1.1本项目基本情况 （1）项目名称 矿采选项目 （2）建设地点 位于西北60km，上游山坡上。 （3）建设性质 新建项目。 （4）项目规模 日处理矿石50t，年处理矿石0.5万t。 （5）工程总投资与占地面积 工程总投资为1000万元。矿区总占地面积为4.67万 m2，其中矿山占地3.5万m2，选矿厂占地0.87万 m2，尾矿库占地0.30万m2。 （6）劳动定员 本项目生产劳动定员30人。 （7）工作制度 年工作100天，冬季不生产，实行三班工作制，每班工作时间8小时。 2.1.2产品方案和主要设备及物料消耗 2.1.2.1产品方案 本项目矿体为金、锑共生矿，按矿床平均品位金4.1210-6，可回收黄金24.02kg/a。 2.1.2.2主要设备 主要设备见表2-1。 表2-1 项目主要设备一览表 序号 设备名称 规格型号 数量 采矿设备 1 凿岩机 T655型 6台 2 矿车 0.5m3 8台 3 空压机 9m3 2台 4 卷扬机 Φ800m 2台 5 高压水泵 3m3/H 2台 6 防坠人、矿两用箕斗 0.8m3 1台 7 风机 K40-6-NO.8型 1台 选矿设备 8 鄂式破碎机 6001500mm型 1台 9 振动筛 21m型 1台 10 皮带机 5m 4台 11 给矿机 摆式 1台 12 球磨机 3m1.5m型 1台 13 螺旋分级机 1.5m6m型 1台 14 离心式分级机 1台 15 浓密机 Φ5m 1台 16 吸附罐 Φ2.5m 8台 17 加药罐 Φ1.5m 1台 18 压气机 3m3/H 1台 19 解析设备 200kg/柱 1套 2.1.2.3 供水、供电 （1）供水 本工程用水工段主要为各车间生产用水、生活用水以及清洗设备等其它杂用水。用水总量32700m3/a，新鲜用水量为12900 m3/a；生产用水28800m3/a，生活及其它用水3900m3/a，均取自距离矿区4.19km的河，根据项目所在区域水文地质资料分析，评价区域河水资源丰富，可完全满足本工程用水要求。矿区用水由水车从河拉运，河水为长年流水，河水主要来源于冰雪融水，流速0.6m/s，多年平均流量3.18m/s，多年平均径流量0.58亿m3，其水质较好，可满足生产生活用水。其工程用水统计表见表2-2，水平衡图见图2-1。 表2-2 工程用水统计表 用水部门 总用水量（m3/d） 新鲜用水（m3/d） 循环水量（m3/d） 回用水量（m3/d） 来源 采矿 坑口 15 15 - - 河 空压机房 105 35 35 35 选矿 主车间 128 35 78 10 辅助车间 40 5 35 - 生活用水 13.5 13.5 - 消防及不可预见水 25.5 25.5 - 合计 327 129 148 45 （2）供电 利用矿区已有的供电系统，矿山已建有柴油发电站，内设一台型号40GF1（SC40-AZ）的固定式柴油发电机组。额定功率40KW，额定电压400/230V，再配一台型号30GF1（A305）的固定式柴油发电机组作为备用，额定功率30KW，额定电压400/230 V。 2.1.2.4主要材料 主要材料见表2-3，其中氰化钠使用平衡图见图2-2。 表2-3 主要材料消耗指标 序号 材料名称 单耗 年耗 1 炸药 0.7kg/t 0.29t 2 导火索 0.03m/t 150m 3 火雷管 0.02个/t 100个 4 导爆管雷管 0.1个/t 500个 5 坑木 0.0005m3/t 2.5m3 6 钎钢 0.015kg/t 0.075t 7 合金片 1.2g/t 6kg 8 钢球 2.6kg/t 13000kg 9 衬板 0.69kg/t 3450kg 10 氰化钠 1kg/t 1000kg 11 石灰 4.7kg/t 13708kg 图2-2 氰化钠使用平衡图 氰化钠总用量 1000kg/a 选矿生产消耗 583kg/a 尾矿液含量 267kg/a 尾矿 30kg/a 污水处理站处理 120kg/a NaCN加入量10kg/d，在选矿过程中的消耗5.83kg/d，具体反应如下 1、NaCN自行分解（产物N2和CO2） 2、矿石中少量的Cu、Pb、Zn等金属与CN-生成络合物,如Cu 2CuCO38NaCN 2Na2CuCN3CN2 Ca2CO3 3、矿石中微量As反应消耗CN- 4、Au、Sb与CN-生成AuCN2-、Sb CN3-等络合物 尾矿在外排前进行解毒处理，处理的工艺是碱性氯氧法洗涤，其中所含NaCN经处理，在车间排放口处CN-＜1.7mg/l，再经尾矿库自净，最终水份中CN-含量可达标排放（CN-＜0.5mg/l）。 2.1.3工程总平面布置 本工程采选集中布置，厂区主要包括采矿区、选矿车间、生活区、尾矿库等，项目平面布置示意图见图1、图2。 总体布置以一号井口主巷道为轴心辐射布置选厂位于一号井口东南约1km，布置了原矿仓、破碎筛分厂房、皮带廊、粉矿仓、磨矿厂房、浸吸厂房、压滤厂房、材料库等；废石场位于一号井口东约100m处；炸药库位于一号井口东南约200m处；生活区位于选矿厂南约400m处布置了办公室、食堂、宿舍等；采场围绕主井布置卷扬机房、空压机房、采矿变电所、柴油发电站等；尾矿库位于选矿厂东北约180m处的冲沟内。 2.1.4拟建尾矿库选址合理性分析 （1）根据一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599－2001）的规定，一般工业固体废物系指未被列入国家危险废物名录或者根据国家规定的GB5085鉴别标准和GB5086及GB／T15555鉴别方法判定不具有危险特性的工业固体废物。按照GB5086规定方法进行浸出试验而获得的浸出液中，任何一种污染物的浓度均未超过GB8978最高允许排放浓度，且pH值在6至9范围之内的一般工业固体废物为第Ⅰ类一般工业固体废物。本工程固废堆场堆放的固体废物主要为金矿尾矿。金矿尾矿未被列入国家危险废物名录，根据本次评价收集到的对青河县黄金矿业有限责任公司科克萨依金矿的尾矿进行毒性浸出试验和腐蚀性试验，科克萨依金矿与金矿选矿工艺一致，试验结果为金矿尾矿浸出液中任何一种危害成份的浓度均远远低于危险废物鉴别标准（GB5085.1和5088.3-1996），并满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中III 类水质标准。因此本工程尾矿属于无危害的第I类一般性固体废物，其尾矿处置场选址可按第I类一般性固体废物的处置场选址要求进行。 （2）经现场踏勘，选矿厂所选尾矿处置场位于厂址东北侧约180m的山谷中，长70m，顶宽50m，底宽30m，垂深5m，库容量约6500m3，选矿场尾矿的年排弃量约为0.5万t，按其密度1.6吨/m3估算，体积为2000m3/a。拟建尾矿库使用年限为2年，若建设方在尾矿库服务年限到期后，计划继续采选生产，需要另选合适的尾矿库场址，并按照其相关规范设计，并对该库址采取生态恢复等措施。 场地处在一个较大的开口山坡V型冲沟中，远离河，基岩稳定，具备良好的地质、工程地质条件，可以保证坝体稳定性。在地貌上属于山前洪积倾斜平原，该尾矿库内无植被，填埋尾矿后表面覆土可植树种草，有利于保护当地的生态系统。 （3）所选尾矿库所在地无断层、无破碎带、无溶洞区，并且所在区域不处于天然滑坡或泥石流影响区。 （4）所选尾矿库区所在地不处于自然保护区、风景名胜区和其它需要特别保护的区域。 （5）该堆场远离市区、居民生活区，符合第I类一般性固体废物的处置场卫生防护距离要求。 （6）矿库北侧为山体，三面围坝形成山洼型坝，南面为空旷地带，且南面临近季节性干沟，但地势高于季节性干沟，有利于洪水期地面水的泄洪，万一出现险况亦不会对矿区生产、生活设施和下游的居民产生太大的生态环境影响。 由以上分析可知，该尾矿处置场符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599－2001）的选址规定，因此本评价认为该选矿厂拟选尾矿库选址可行。 2.1.5 废石场可行性分析 采矿过程中产生的废石就近运致一号井口东约100m处的山凹处暂存，每年生产的废石有1500t，可回填至矿山采空区，对周围生态环境影响不大。 2.2矿区概况 2.2.1矿区范围 矿区范围大致为东西长0.19km，南北0.19km，呈正方形状，面积约0.035km2。拐点坐标见表2-4。 表2-4 矿区范围拐点坐标一览表 拐点 直角坐标（X,Y） 地理坐标（N,E） S1 14307300 4573425 4116′19″ 7842′01″ S2 14307500 4573425 4116′19″ 7842′09″ S3 14307500 4573240 4116′13″ 7842′09″ S4 14307300 4573240 4116′13″ 7842′01″ 矿区位于西北处约60km，由城西行，沿别迭里边防公路至明得戈罗沟口约50km，可通行车辆。过别迭里河进入明得戈罗沟约9km，勉强可通行车辆，再至工区约2km左右山体地势起伏不平，交通不便。 2.2.2矿床地质特征 （1）赋矿岩层 矿区内出露的地层为石炭系中下统C1-2，为一套滨海浅海相碎屑岩及碳酸盐岩沉积，细碎屑岩普遍已变质。按该地层不同的岩性及岩相组合特征，可将其划分为三个岩性段 ①石炭系中下统第一岩性段C1-2c 分布在矿区的北西角，主要岩性为白云岩夹白云质板岩。岩石新鲜面为灰色，风化面为醒目的砖红色，与下伏石炭系中下统第二岩性段C1-2b为整合接触，上界不详。 ②石炭系中下统第二岩性段C1-2b 在矿区北侧出露。岩性主要为褐黄青灰色千枚岩夹板岩，偶夹灰岩透镜体。与下伏石炭系中下统第三岩性段C1-2a 为整合接触。 ③石炭系中下统第三岩性段C1-2a 在矿区南侧出露。岩性主要为青灰色板岩夹千枚岩，偶夹灰岩透镜体。 金锑矿体产于石炭系中下统第二岩性段C1-2b与第三岩性段C1-2a的接触部位，含矿原岩主要为褐铁矿化千枚层、板岩。矿体呈似层状、透镜状，沿北东-南西向展布，由TC1、TC3及前人施工的PD3-YM、PD4工程控制，总体倾向338，倾角较陡，为54-56。沿走向长约177.5米，沿倾向延深约20米，地表宽约1米，真厚0.8-0.99米，平均0.87米。矿体沿走向延伸较稳定，厚度变化不大，受构造影响小。Au品位2.36-6．6710-6，平均4.5110-6，Sb品位1.46-27.88 10-2，平均12.6710-2，Sb与Au关系密切。Au含量高时，Sb含量相应也较高。 锑矿体产于金、锑共生矿体之上，呈透镜状，由TC1及TC3控制。矿体产状与金、锑共生矿体一致，走向北东南西，总体倾向338，倾角55-56，沿走向长约75m，沿倾向延深约20m，地表宽1-3米，真厚0.99-2.58m，平均1.79m。矿体厚度变化较大，在TC1及TC3两侧自然尖灭。Sb品位1.52-52.6610-2，平均19.7210-2。 （2）构造 区域构造以断裂为主，褶皱次之。其中，以北北东向的区域深大断裂（F3，4，7）为主干断裂，走向北东30，倾向北西，倾角4555，具有长期继承活动性，形成北北东向北东向展布的构造格局，也为区域性的主要控矿构造。褶皱由轴向北东3040的若干背、向斜组成库尔哈克褶皱束，工区即处在其中的依不拉依向斜南翼。 依不拉依向斜，东起河下游东岸，西止别迭里河西岸，延长约15km，向北东翘起。核部由上石炭统灰浅灰色厚巨厚层壮灰岩组成，两翼则由中石炭统灰浅灰色灰岩、白云岩、砂岩、板岩、千枚岩组成、北翼地层产状150 ∠50，南翼地层产状 330 ∠45。 2.2.3矿石特征 （1）金、锑矿体 矿石以原生矿石为主，氧化矿石较少。矿石结构以细粒充填结构为主，如黄铁矿充填于石英中，矿石构造以条带状构造为主，细粒黄铁矿、辉锑矿、石英平行脉壁相间而生，组成黑白相间的条带，次为角砾状、浸染状构造。矿石矿物较简单，主要金属矿物有自然金、辉锑矿、黄铁矿等，脉石矿物主要为石英、方解石、重晶石、粘土质矿物；次生氧化物有锑华、孔雀石、高岭土。 自然金少见，以微粒金为主，针尖状，在石英和黄铁矿中呈包体产出。 黄铁矿多数还保留立方体的晶形，但多为压碎结构，在石英脉中多呈细脉状、浸染状，是金的主要载体。 ’ 辉锑矿铅灰色，致密块状，呈条带状充填于石英裂隙中。 自然金以微粒金，呈针尖状，赋存于石英、黄铁矿中，其次可见少量微粒金呈细小园球状或是链状呈包裹体存在于辉锑矿中，说明辉锑矿形成晚于自然金。有害组分为A s、Pb、Zn、Bi等，含量甚低，不影响矿石质量。 （2）锑矿体 矿石以原生矿石为主，矿石结构主要为粒状结构，矿石构造主要为条带状、致密块状、角砾状、浸染状构造等。主要矿石矿物为辉锑矿、赭锑石、黄铁矿、黄铜矿，偶见方铅矿；脉石矿物有石英、方解石、重晶石、粘土质矿物。 辉锑矿Sb2S3呈铅灰色，以它形粒状、片状为主，次为半自形晶粒状，为主要有用矿物常见于石英脉中，粒径0.11.3mm，以0.40.7mm为主，颗粒间彼此镶嵌，局部包裹有它形粒状石英。矿石矿物组成表见表2-5。 表2-5 金矿矿石矿物组成 样品编号 内检分析结果 外检分析结果 误 差 Au（10-6） Sb（10-2） Au（10-6） Sb（10-2） Au（10-6） Sb（10-2） 2 6.67 9.30 6.57 6.47 -0.1 -2.83 3 0.38 19.09 0.30 18.87 -0.08 -0.22 2.2.4矿石储量及矿石原料组成成分 根据矿床地质特征，参照国内相似类型矿山企业经济指标，按现有预测的金锑共生矿石资源量9715.05 t，锑矿石资源量6110.18 t，合计15825.23 t，地下开采0.8的回采系数，建立年处理矿石5000 t的矿山企业，则矿山服务年限为2年。其中金锑共生矿体按矿床平均品位金4.1210-6， 75％的回收率计算，总计可回收黄金24.02kg。 2.3 工艺流程分析 本项目为采矿、选矿工程，日处理矿石50 t，采用地下开采为主，平硐开拓的方案；全泥氰化炭浆吸附工艺选矿。 2.3.1 采矿主要工艺方案 由于矿体总体呈似层状，中等陡倾斜，根据该矿床矿化体的特征和矿床成因，结合矿区地形特征，地表露天开采剥采比较大，应以地下开采为主，采用平硐开拓方案。 地下开采沿矿脉掘进沿脉平硐，沿走向划分出盘区，在盘区中沿走向每隔一定距离，将盘区再划分为独立的采区，采用“采掘并举、掘进先行”的方式进行开拓。 （1）采矿方法的选择 采矿方法以回采时地压管理方法为依据，分为空场采矿法、充填采矿法及崩落采矿法。它们的特征与适用条件分别是 a.空场采矿法，此法将呆区划分矿房和矿柱，分两步开采，回采矿房时所形成的采空区可用矿柱和矿岩本身的强度进行维护，因此矿石和围岩均稳固是用本类采矿方法的基本条件。 b.充填采矿法，分两步进行回采，回采时，随着回采工作面的‘推进，逐步用充填料充填采空区，防止围岩崩落，即用充填采空区的方法管理地压，因而矿和围岩稳固或不稳固均可采用本类采矿方法。 c.崩落采矿法，采用一个步骤回采，并随着回采工作面的掘进，同时崩落围岩充满采空区，从而达到管理地压的目的，因而崩落围岩充满采空区是应用本类采矿方法的必要前提。 综上所述，由于该矿区矿体层顶板片理化发育，矿体多产在断裂破碎岩带中，其强度不大，所以第一类方案应先排除采用，第二、三类采矿方案根据矿体特征及地形条件，均可采用，但采用第二类方法，由于采空即填，一者浪费大，二者填料的采集、搬运又浪费人力及物力，而且第二类采矿方法工艺比第三类采矿方法工艺要复杂，所以选用第三类崩落采矿法，一者适合矿山目前实际情况，二者又快捷、经济，回采工艺较简单，所以采用此方法比较合理又安全。 （2）采矿工艺流程 本项目开采方式为地下开采，开拓运输方式为平硐开拓。采矿方法选用崩落采矿法。项目矿区面积为0.035km2，开采深度由3085m至3145m。 由地表倔进水平巷道（平硐）直接通到矿化体进行开采，在拉底巷道中用风钻向矿体上下盘扩帮到顶底板，再用风钻挑顶落矿，崩下的矿石经漏斗装车运至井口，爆下矿石放出1/3，2/3矿石暂用作下分层回采工作台，放矿后保持1.5m-1.8m空间进行下一分层回采，矿房回采完结后再将矿量大量放出。矿井出矿完毕后利用采掘废石或地表碎石对采空区进行处理。采矿工艺过程见图2-1。 矿床 凿岩爆破 排风机 装车 局部放矿 松石处理 场地平整 废石堆场 原矿石 ◆ ● ◆ ◆ 图例◆粉尘 噪声 ●固废 图2-1 采矿工艺流程及污染源分布图 2.3.2选矿方法 根据矿石类型、矿石结构构造，矿石组分、金矿物特征，来选择合适的选矿方法。本区矿石类型为锑金共生矿石及成份单一的辉锑矿石，前者属中等易选矿石，后者属易选矿石。 （1）金锑矿选矿工艺流程 破碎工艺流程原矿采用全泥氰化炭浆吸附工艺流程。 粗碎采用PEF15060mm颚式破碎机。 磨矿工艺流程采用1台MQG30001500mm球磨机与1台FLG1.5m6m螺旋分级机构成闭路磨矿系统。 具体选矿工艺为露天开采的－500mm矿石经颚式破碎机破碎后（－350mm），由输送机（B＝1200）给入中间矿仓。中间矿仓的矿石由给矿机给入自磨机，自磨机排矿中，5mm的直接给入格子型球磨机中，－5mm的直接给入高堰式双螺旋分级机中，分级机与格子型球磨机组成闭路。分级机溢流由渣浆泵给入水力旋流器组中，旋流器沉砂直接给入溢流型球磨机，旋流器溢流同时给入高效浓缩机和普通浓缩机中，浓缩机的底流进行全泥氰化，浓缩机的溢流作为回水循环使用。 浸出和吸附矿浆经浸前搅拌槽调浆后，进入8台搅拌槽中，其中第一台为浸出槽，其余七台为浸吸槽，活性炭为吸附介质，尾渣排入尾矿库。具体工艺流程见图2-2。 ◆ ◆ 原 矿 破 碎 磨 矿 分 级 堆 浓 缩 吸 附 载金炭 载锑炭 溢流水 图例◆粉尘 噪声 ●固废 图2-2 金、锑矿选矿工艺流程及污染源分布图 2.4 主要污染源及污染物 2.4.1采矿过程中主要污染源及污染物 矿山开采过程中产生的主要污染物有废气、废水、固体废弃物、噪声等。 （1）大气污染源及污染物排放情况 大气污染来自于矿石爆破及矿石搬运过程产生的生产性粉尘。主要污染物为粉尘，采、选规模按50吨/日、0.5万吨/年计，类比其粉尘年排放量约为0.02吨。 矿山开采过程中，采用对角抽出式通风系统，新鲜风流由主平硐，经中段运输巷道、斜坡道进入作业面，污风由脉外回风天井进入1385m中段回风巷道排出地表。污风中主要污染物为粉尘。 （2）水污染源及污染物排放情况 在采矿过程中产生的废水主要来源于矿山基岩裂隙渗水。内含主要污染物为金属离子及矿尘，量少可忽略不计，采矿为平硐开采，故无坑内涌水。 （3）固体废弃物排放情况 采矿过程中固体废弃物主要是废石。废石排放量为15t/d，年排放量0.15万t，坑内采用有轨运输将废石运至地表，卸入废料仓内，最后运往采空区。 按固体废物浸出毒性浸出方法水平振荡法（GB50862-1997）的浸出结果表明，铜、铅、锌、砷、镍及镉的浸出浓度均低于鉴别标准值，废石为一般工业固体废弃物。（见表2-5）。 表2-5 废石浸出液分析结果 单位mg/L 元素名称 铜 铅 锌 砷 镍 镉 浸出浓度值 0.043 0.015 0.076 0.261 0.21 0.005 鉴别标准值 50 3.0 50 1.5 10 0.3 （4）噪声排放情况 矿山噪声主要来源于空压机、凿岩机、鼓风机等。各噪声源声级见表2-6。 表2-6 矿山各类噪声声级 单位dB（A） 噪声源 工作情况 频谱 声级范围 凿岩机 连续 中高频 97 空压机 连续 低频 95 鼓风机 连续 中高频 95～100 泵 类 连续 中高频 68～78 2.4.2选矿过程中主要污染源及污染物 选矿厂主要污染物为固体废弃物尾矿，其次为噪声、粉尘（破碎工艺）、废水等。 （1）大气污染源及污染物排放情况 大气污染物主要来源于破碎、筛分工艺产生的粉尘，另尾矿库中的尾矿因粒径小，失水后极易产生扬尘。 （2）水污染源及污染物排放情况 选矿厂废水主要为浓缩机的溢流水，选矿中设计回水系统，实现选矿废水全部回用，给排水平衡情况见表2-7，氰化钠使用情况见表2-8。 表2-7 选矿给排水平衡表 单位m3/a 总用水量 用水 排水 新鲜水量 循环水量 回用水量 蒸发损耗量 循环回用水量（） 16800 4000 11300 4500 500 97 0 表2-8