四水平轨道上山一车场一号交岔点.doc

交叉点施工安全技术措施 四水平轨道上山一车场一号交岔点 施工安全技术措施 施工单位三 二 队 队 长 丁 运 杰 编 制 许 保 庆 日 期2010年8月20日 一、 工程名称四水平轨道上山一车场一号交岔点 二、 工程用途运输、通风 三、 工程位置 该交岔点位于四水平轨道上山平台向下280m处风筒对帮。 四、 规格尺寸及支护结构 该交岔点采用锚网喷、锚索＋U型棚联合支护，锚杆采用直径18mm，长1800mm的树脂锚杆，间排距为700mm，金属网采用直径6.5mm的钢筋点焊网，网孔间距为100100mm，喷层厚度150mm;锚索直径为15.4mm，长度为8000mm,在巷道的拱顶每米安设一根锚索；U型棚采用U36型钢加工而成，棚距为500mm。 最小断面掘宽4600mm掘高3900mm 架棚后断面净宽4000mm净高3600mm 最大断面掘宽8540mm掘高5100mm 架棚后断面净宽7940mm净高3970mm 五、 工程量15.4m 六、 地质情况交叉点岩层岩性由C3L8灰岩。 七、 工程质量标准 锚网喷基本项目验收标准 单位mm 合格 优良 净宽 中线至任一帮距离 0～200 0～150 净高 腰线至顶梁底面、底板距离 0～150 0～100 架棚基本项目验收标准 单位mm 合格 优良 净宽 中线至任一帮距离 0～100 0～80 净高 腰线至顶梁底面、底板距离-30～100 0～100 坡 度 合格 优良 -16 0 -5‰ 水沟位置 100 八、施工方式 该交岔点采用导硐法施工,先按－16度，4.4X3.7m净断面掘至牛鼻子再向前掘进5米,此段巷道采用锚网喷支护,然后从四水平轨道上山起点按施工大样图进行扩刷交岔点，扩刷后先进行锚网喷支护，然后立即架设U型可缩性支架。 九、安全技术措施 1、爆破管理 1）放炮时必须坚持放小炮，确保巷道成型。 2）放炮必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”的放炮制度。 3）放炮前必须站岗，站岗人员必须拉警戒线，挂警戒牌，站岗人员无班组长通知不得撤岗。 4）放炮前必须检查放炮地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过1％时严禁放炮。 5）炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求 ①炮眼深度小于0.6m时，不得装药，爆破。 ②炮眼深度为0.6m1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。 ③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。 ④光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实且封泥长度不得小于0.3m。 ⑤工作面有2个或2个以上自由面时，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。 6）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。 7）起爆以爆破工吹哨为信号，一声为站岗警戒，两声为起爆，三声为撤岗。 8）爆破工接到班（组）长亲自下达的起爆命令后，必须先吹两声哨子，至少再等5s后方可起爆。 9）爆破后及拒爆、残爆的处理 ①、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理，处理好后，方可人员进入。 ②、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 ③、由于联线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。 ④、在距拒爆炮眼至少0.3m处另打同拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。 ⑤、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从引药中拉出电雷管；严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。 ⑥、处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。 ⑦、在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理拒爆无关的工作。 2、顶板管理 1）施工中严格执行敲帮问顶制度，坚持使用临时支护，严禁空顶作业。 2）岩石破碎时，严禁放大炮，并减少临时支护控顶距离。 3）打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前检查巷道支护情况。 4）每次接班后或放炮后进窝头要坚持“敲帮问顶”制度，及时找掉活矸、活石。 5）放炮前采用打管缝锚杆进行超前支护。 6）临时支护采用放炮后初喷50mm厚混凝土，临时支护控顶距离严禁超过1.6m。 3、瓦斯管理 1）瓦检员要经常检查瓦斯，瓦斯超限或涌出异常及时通知掘进头人员和班组长。 2）凡发现瓦斯忽大忽小，巷道压力加大，打钻时，发现顶钻、夹钻等瓦斯突出预兆，必须立即停电撤人，然后进行处理，并汇报矿有关部门。 3）掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5及CO超过0.0024％，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。 1）瓦斯浓度达到1.5时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 2）掘进头风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。 3）掘进头内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 5）恢复工作时，必须在瓦斯降到1％以下，方可工作和开启设备。 6）严禁在瓦斯超限的区域内作业。 4、施工管理 1）该交岔点导硐施工采取U型棚支护，一掘一成循环方式，每循环进尺 控制在1.6m以内。 2）每次放炮后必须严格执行敲帮问顶制度,将顶帮活矸找掉后进行临时支护,喷浆厚度不得小于50mm厚。 3）导硐施工完后从起点扩刷交岔点时必须严格按线施工,确保巷道成型. 4）扩刷时导硐U型棚不得拆除，待交岔点U型棚架好后方可逐棚拆除。 5）扩刷交岔点时采用一掘一成施工方式，每循环进度控制在1米以内。 6）拐弯扒碴时，必须由班组长统一指挥，导向滑轮必须牢固可靠。 7）拐弯扒碴时司机必须站在钢丝绳受力外侧操作。 8）施工期间必须有一名干部现场跟班。 9）所有参与施工人员必须贯彻本措施，并人人签字，否则严禁上岗作业。 10）其它未尽事宜严格执行四水平轨道上山掘进作业规程和煤矿安全规程中的有关规定。 审批意见 1. 拆除小断面U型棚时，必须逐棚拆除，且作业点以里不得有人作业，以防发生意外事故。 2. 拆除U型棚螺丝时，人员站在侧面，若压力大的情况下，严禁强拆卸螺丝，防止螺丝脱丝弹伤人。 程志义 21/4 3. 根据设计图纸作出施工大样图，准确计算出每米的抡尺点位置及抡尺半径。 4. 每次放炮必须认真检查高顶和导硐的瓦斯情况，瓦斯超限必须立即处理。 5. 由于交岔点断面较大，施工人员在蹬矸或在其它作业平台上工作时，必须采取防护措施，防止人员从高处摔下。 6. 临时支护必须保证混凝土的厚度和凝固时间，防止临时支护强度不够造成片冒伤人。 7. 三号交岔点的可缩支架的每个接口的双面槽形卡子必须不少于三个。 8. 施工中搞好光面爆破，减少对围岩的破坏，特别是对牛鼻子两侧进行爆破时，加密炮孔，减少装药量，尽量保证牛鼻子的完整性。 9. 对围岩的淋水要打孔集中释放，防止水侵蚀围岩降低围岩强度。 闫福永 同意按措施执行，另补导硐施工时，若顶板破碎巷道压力大变形严重时必须补打锚网支护，然后扩刷，确保支护安全。 尚云杰 22/4