岩石电钻打钻措施.doc

东二采区下部车场改用岩石电钻打超前排放钻孔的安全技术措施 为加快打钻速度，减少打钻影响时间，经矿研究决定，由综掘公司负责采用岩石电钻打超前排放钻孔。特编制此措施。 一、施工工艺 1、采用KHYD155dIAB型矿用隔爆电动变速岩石电钻及岩石钻杆； 2、在水压、水量满足的条件下采用湿式打眼，若水压、水量不足采用压风 干式打眼，压风排渣，三翼钻头压风钻进。但要在孔口采取洒水灭尘措施或设置水幕布灭尘措施。 3、排放孔数量定为13个，分为两排上7个下6个，呈扇形布置，钻孔孔径 为75㎜，钻孔深度25000㎜或13000㎜，根据现场实际情况定见附图。 二、安全技术措施 1. 钻机及附属设备要在地面调试好正常运转后方可下井，装运不允许进脏物的 部件时，装运前要封堵好； 2. 装运钻机前要进行检查，各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符, 电缆无漏电现象，钻杆、钻具等无损坏现象； 3. 打运物件人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车 的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时不得小于10m，坡度大于5‰时，不得小于30m, 坡度大于7‰时严禁人力推车，推车时必须时刻注意前方，及时发出讯号，严禁放飞车； 4. 所有人员必须佩带隔离式自救器； 5. 进入施工地点前，应先检查巷道支护，及通风等情况，严格执行敲帮问顶制 发现问题及时处理，迎头风量满足及其它有关事项按东二采区下部车场掘进施工作业规程中的有关要求执行。 6. 施工钻孔时正上方要悬挂便携式瓦斯检测仪； 7. 施工电器设备要实行风电、瓦斯电闭锁；钻机开关实行远控； 8. 施工前，对施工地点所有电器设备进行一次全面检查，杜绝失爆，并定期进 行检查、维修，保证完好，电器设备有专人维护； 9. 不得带电搬移、检修电器设备，需检修时必须切断电源，并悬停电牌； 10. 钻机安装地点应底板平整；钻机安装要穿鞋戴帽，安装稳固、牢靠，并按要 求摆正钻机； 11. 开机前要检查各部螺栓联结是否拧紧牢靠，避免机件松脱伤人； 12. 打钻时要在孔口设护身挡板，两侧及后方严禁站人，以防喷孔伤人； 13. 打孔前待钻机空载试运转几分钟，无异常情况方可开始工作；同时要备一定 数量的黄泥以便急需时封孔用。 14. 开孔时应慢速钻进，当开好孔钻头体全部进入煤体后方可加快钻进速度； 15. 钻孔时要严格按措施中规定的方位、角度等进行施工，不得擅自改动； 16. 连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜； 17. 加钻杆时应先对钻杆进行检查，不合格的不得使用； 18. 更换钻头时，应注意孔径与钻头直径相匹配，以防卡钻； 19. 临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止煤粉卡住钻杆，停钻时间较 长时应将钻杆拉出； 20. 施工人员必须经过防突培训后方可上岗。钻机工要持证上岗。 21. 打钻操作时要将衣襟、袖口、裤脚束紧，做好个人自保、互保；打钻过程中， 操作人员要注意力集中，相互配合好；确保施工安全。 22. 钻机司机应合理掌握钻具进退速度，认真观察钻孔的出屑量、钻孔内的震动 声音、钻机温度等情况，发现问题应查找原因，及时处理； 23. 若钻进困难可缓慢少许窜动钻具，发生卡钻或钻杆弯曲时，应立即退钻检查 处理； 24. 机器运转时，严禁用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分； 25. 钻机不得在无人照管的情况下运行，钻机任何部位出现故障都应立即停机检 查，待故障处理好后方可继续施工。 26. 安排专职瓦检员经常检查施工地点及附近瓦斯，浓度达0.8时停止作业，达 1.3时切断电源，撤出人员，并向调度汇报； 27. 不得在无风及微风环境下施工； 28. 施工过程中，发生喷孔现象时应暂停进尺，待喷孔现象消失后方可进尺；发 现突出征兆要及时向矿调度汇报。 29. 在采用压风打孔时，必须有专人对孔口洒水灭尘，防止煤尘飞扬； 30. 施工过程中要将物件摆放整齐，轻拿轻放，防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝 口被损坏，禁止乱堆乱放； 31. 加强防突管理，加强监督检查，严禁超掘，严禁移动限掘牌或将限掘牌喷上 浆； 32. 要详细记录好所测数据、孔深、设备运转等情况； 33. 严格执行现场交接班制度； 34. 其他未尽事宜遵照煤矿安全规程、钻机工操作规程东二采区下部车 场作业规程执行； 三、安全防护措施 1. 必须采用远距离放炮掘进作业方式，全断面一次爆破，严禁采用风镐落煤。 2. 远距离放炮时，起爆地点设在避难硐内，避难硐内配备压风自救系统及隔离 式自救器； 3. 放炮时反向风门必须关闭，对通过门垛的风筒必须设置防逆流装置； 4. 远距离放炮前，被切断安全出口的胶带机斜巷及翻车机硐室必须停电撤人， 然后方可放炮； 5. 放炮30min后，方可进入工作面检查，同时将风门打开并固定牢。检查正常 后向矿调度汇报后，方可恢复回风流供电及撤除警戒； 6. 避难硐室的要求 1、在距迎头300m处的巷道帮部施工一避难硐，以后每隔150m在巷道帮部施工一避难硐室。 2、避难硐室门墙垛厚不小于800mm，镶入巷道周边不少于200mm；； 3、避难硐室净高不低于2m，并喷浆封闭； 4、避难硐室必须设置向外开启的隔离门，门框、门板木质，厚分别为100mm、50mm，密封严密，内设有与矿调度直通电话； 5、避难硐室内供给空气的设施必须完好，每人供风量不得少于0.3m3/min，压风自救系统必须保持完好、易用，数量不少于10，配备的隔离式自救器不少于20； 6、避难峒室施工及隔离门构筑由施工队负责。避难峒室内的压风自救装置及自救器由施工队负责保管，不得丢失或损坏。 7. 压风自救系统的要求 1、在距迎头25-40m的帮部安设可供15人使用的压风自救系统，施工中每隔50m设一组可供5-8人使用的压风自救系统；回风流中凡有人在固定位置工作的地点，也必须设一压风自救系统； 2、压风自救系统由井下压风管引出，安设在巷帮或避难硐内，严禁将压风关闭； 3、压风自救系统是由若干个压风自救装组成的，其中送气器必须具备对空气进行减压、消除噪声、过滤净化等功能 4、经常对压风自救系统进行检查，确保每一急救袋的空气供给量不得少于0.1m3/min； 5、应保证每个单体自救装置耗气量150～200l/min，以保证避灾人员有足够用的风量； 8. 每班工作前，先应检查所有自救装置是否完好，有问题必须处理好后才许施 工； 9. 突出的煤必须及时清理，以防自燃引起瓦斯煤尘爆炸，清理时必须制定防煤 尘、片帮、冒顶以及瓦斯超限、出现火源再发生事故的安全措施。 10. 作业人员必须携带隔离式自救器，并熟练掌握其使用方法。 11. 对现场人员必须进行防突知识培训，熟练掌握突出预兆、防突措施、避难设 施、自救措施、避灾路线、管理制度等，经考试合格后，方可从事作业。作业时必须执行防突措施和制度； 四、 所有作业人员必须掌握如下突出预兆 1. 有声预兆 响煤炮在煤体深出发出的响声，有劈裂声、放炮声、闷雷声、机枪声、沙沙声、 嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等； 压力突然增大突出发生前，因压力突然增支架被压会出现嘎嘎响、劈裂折断声， 煤壁开裂、打钻时喷煤喷瓦斯等也会出现响声，这些都是突出前的预兆； 2. 无声预兆 煤层结构构造方面表现为煤层层理紊乱，煤变软，变暗淡，无光泽，煤层干 燥、变粉碎和煤尘增大； 地压显现方面表现为压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶底版 出现凸起台阶、断层、波装鼓起，手扶煤壁感到震动和冲击，炮眼变形装不进药，打钻时垮孔、顶钻等。 3. 其他方面的预兆 表现为瓦斯涌出异常、忽大忽小，空气气味异常、闷人，煤或气温变冷、 有时变热。 4. 施工中若发生突出或出现突出预兆，作业人员应迅速佩戴好自救器，沿避灾 线路有组织地撤离，当避灾路线受阻或其他原因不能撤退时，应就近进入避难硐进行避灾，打开自救装置进行避灾，同时向矿调度汇报； 五、 其它有关事项按东二采区下部车场作业规程执行。 六、 附东二采区下部车场排放、效检钻孔布置图； 编号---------- 国投新集能源股份有限公司刘庄煤矿 掘进工作面施工措施 措施名称东二采区下部车场改用岩石电钻打超前排放钻孔的 专项安全技术措施 施工地点 东二采区下部车场 施工单位 刘庄煤矿综掘一队 施工负责人 刘正刚- 技术负责人 罗冬生 编 制 人 罗冬生 编制日期 2005-7-25 刘庄煤矿安全技术措施审批意见 措施名称东二采区下部车场改用岩石电钻打超前排放钻孔的专项安全技术措施 收到日期2005年 7月26 日 审批日期2005年 7月26 日 会审意见 1、施工单位在施工期间要积极配合科研院所或科研人员做好13-1煤层的防突监测数据测定工作，使监测数据做到科学合理，为今后科学指导防突工作奠定了坚实的基础。 2、钻孔的钻径、深度、角度按通风部门提供的数据执行。 3、打钻期间通风部门要派专人现场跟班。 4、该措施必须贯彻到所有施工人员。 8