伪斜短壁工作面常见故障的处理方法.doc

伪斜短壁工作面常见故障的处理方法 一、回柱放顶过程中防止顶板垮塌或上方假顶碴子冲击下来关埋人的措施。 1、回柱前，先清理回柱人员撤退路线，随时保持退路畅通。 2、做好假顶、铺好竹笆、竹笆搭接长度不得小于0.2m，再将后方假顶上堆积的矸石掏至新铺设假顶上，厚度不小于0.3m。 3、回柱时，必须有人观察顶、底板及上方假顶矸石松动情况，做到一人回柱，一人观察安全，严禁回柱与采煤平行作业。发现异常现象应立即停止回柱工作，待处理好后，方可恢复工作。 4、回柱采用专用回柱手把，实行远距离回柱，人员距回柱点3.6m以上，并遵循由老塘到煤壁，由下向上，先回普支，再回加强支柱，最后假顶支柱的回柱顺序。 5、回柱后，人员必须待矸石稳定或顶板岩石垮落后，确认无危险后，方可站在有支柱掩护的地点进行，将悬吊的支柱取出并拾捡材料。 二、工作面遇顶、底板破碎带，压力较大或淋水时，防止顶板事故的措施。 普通支柱排距由中对中0.9m缩小为0.6－0.8m，假顶支柱，加强支柱，扫脚寸，普通支柱，顶、底板垫方木，背横板或竹笆。 三、工作面各短壁回撤上方假顶支柱前，应首先检查回撤支柱前后支柱受力情况和顶、底板完好情况，发现顶板岩石有裂隙，底板岩石易推滑，必须先进行参补支柱，进行加固处理后，才能回撤假顶支柱，以防止因顶板垮塌或底推，造成假顶支柱脱落而沧碴伤人。 四、工作面短壁回柱不准过量，应按下方所设假顶支柱，铺竹笆位置，接碴子自然安全角45度堆积而回，原则上新铺设假面、竹笆回柱后还余0.4－0.5m空位未被碴子堆积为好，以防止因回柱过量而造成碴子下来沧碴淹埋下方小巷。 五、为了确保工作面各采面新铺设的假顶有不少于煤层厚度，以防止受冲击载荷时，假顶垮塌，造成堵塞下方小巷，应在进风巷最上面的一个短壁打眼放炮的方法强制放顶，获取足够矸石垫层。在工作面斜坡短壁中部受地质构造断层处也应采取此方法。在其它短壁或放炮后垫层仍不足规定厚度，应采取煤炭充填，以确保垫层厚度符合规定。 六、防止工作面CH4积聚，超限的措施 1、工作面斜坡、短壁不能发生堵塞现象，必须确保1m2以上通风断面。 2、一顺槽、开斜坡横道、工作面斜坡短壁面过断层打幺硐，开斜坡必须按规程规定的断面，接专用吹风管进行扩散通风，风管必须拉拢碛头，不得大于2m。K2顺槽冲眼、开斜坡应接局扇风筒和专用吹风管。 3、冲眼、开斜坡人员应携带便携式CH4检查仪，挂在碛头2m范围内，瓦斯员每班对工作面检查CH4不少于3次，交留有标记。 4、K2工作面短壁过构造断面，拉帽子角开采，应接专用吹风管进行扩散通风。顺槽尾排巷要经常维护，确保尾排巷畅通，断面符合规定。 七、工作面遇地质构造带，防止顶板事故和防突措施 1、公司总工室防突组在断层线台阶帽子角开采方向进行预测预报，严格按防突的有关规定执行（K2煤层执行，其它煤层除外）。 2、在断层F开采高度在5.0m左右，走向密度在6.3m，顶、底板煤采净，支柱必须打在实底上。 3、台阶棚顶采用双排抬棚寸，腰寸支护，支柱应为一板二柱，在顶、底板破碎时，应垫方木，砍墩口，背横板，竹笆加强支护，棚顶应背板子接顶。 4、台阶底部沿斜坡面，做假顶支柱，铺竹笆至台阶向前推进到6－7m时，开始施工打幺硐等另一盘煤层。 5、在施工断层幺硐前，应先架设好抬棚料，背护好棚顶及煤壁以防止片帮、统煤。 6、在新幺硐未贯穿前，必须维护好旧幺硐前后的支护，确保行人的安全。 八、工作面放炮管理措施 要严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”及“放炮、站岗三保险制”。起爆点、站岗点必须设在进风流中，所有能进入爆破点的通道上都必须由班长亲自派人警戒，起爆点、站岗点距爆破点的距离直巷不小于150m，转弯巷道不少于75m。放炮前，警戒区内所有人员都必须撤出警戒线外，炮眼深度和封泥长度严格按煤矿安全规程第329条执行，放炮后的检查、拒爆、残爆的处理严格按煤矿安全规程和340条、341条、342条执行。放炮母线的连接工作必须由放炮员1人操作，放炮员必须是最后一个离开爆破点。班长对警戒区内所有人员均撤出警戒线后，才能下达放炮命令，放炮员接到命令后，鸣哨警示至少再等5秒钟后，方可启爆。放炮点20m范围内CH4浓度达1，严禁装药放炮，人员必须在支护完好的下方布置炮眼。启爆、站岗点由队技术员根据现场情况具体标定，并向员工贯彻、执行。放炮站岗点不在同一个水平时，必须派二人一人到岗后，另一人打电话和放炮点联系，确认站岗到位后，才能放炮。 开采K2工作面，遇地质构造需施工反眼时，应停头交班，地质部门人员及时到工作面了解所遇地质构造情况，施工队在碛头施工时，必须按“四位一体”的综合防突措施执行。掘断层幺硐应严格按作业规程有关规定严格执行。 九、单体支柱失效滑落伤人的预防措施 为避免支柱失效滑落伤人或丢失，每班要对上班支设的支柱重新注液复失一次。支柱前，应用油丝绳通过支柱把手沿伪斜方向将各排支柱逐根串联起来。 十、当工作面煤层厚度大于1.4m时，可采用留煤柱、开斜坡、冲眼的方式过。当工作面煤厚厚度小于0.6m时，不能使用单支，可用木柱支护方式过。 十一、工作面使用的单体支柱不能超长，超长使用就会产生初撑力不够，支柱承受不了超横向载力，一受力就会落下。 工作面使用的单体支柱也不能超短，超短使用就会出现受顶、底板压力后，活柱被压进完。回柱时，活柱伸不出来，产生“死”柱。 十二、为了确保工作面各短壁能同时开采，就必须在采煤前，在每个短壁上口斜坡3.0m处用木板，竹笆扛牢，但要确保不少于1m2的通风断面，防止上部短壁回采下来的煤打伤下面人员。 十三、支单体支柱时，抵伤操作人员手部的预防措施 1、首先操作人员要站在牢靠的安全脚手板上。支柱时由两人配合作业。一人将支柱底座放在柱鞋板中间，掌手向上抓好支柱手把，扶牢支柱，但严禁扶活柱。另一人要查看顶底板，挂好木板顶梁，使支柱顶盖支设在木板梁中间。 2、将注液枪插入支柱三用阀注液阀体上，锁紧套卡在阀筒相应槽里，要防止注液枪被高压液体推出伤人。 3、板动该液枪手把注液升柱，直至支柱通过木梁撑紧顶底板。 4、使用该液枪时，枪口不准对人，不准随意扳动注液枪手把，以免高压液体喷出伤人。 十四、防止伪斜小巷堵塞，特别是顺槽横道与短壁交叉口堵塞的措施。 1、各短壁需放煤时，应做到上喊下应，待人员退至安全处后方可同时放煤。若工作面中部有一台阶未采，也必须安排人员到此放煤，以防煤炭堆积而堵塞下部小巷或采面。 2、工作面各短壁放煤时，一顺槽溜子必须开起运煤，否则停止工作面各短壁放煤。 3、一顺槽横道与短壁交叉口是压力集中带，必须在此加强支护，保持顶、底板完好，下煤路畅通，不能在此发生煤、矸堵塞，而造成安全出口不畅通，而造成CH4超限事故。 十五、防止下煤眼堵塞的措施 一顺槽斜坡横道外应派专人扯煤，凡发现有任何物料混入煤流中，应迅速拣出置于斜坡扫脚寸上，大块石块、煤炭必须破碎后，才能进入眼子。开切时撤出的盘料、木料应及时运走，以防止落入眼内，造成下煤眼堵塞。当下煤眼发生堵塞时，应对眼子堵塞位置的物体进行观察掌握情况后，制定专门的安全方案进行处理。严禁人员进入眼内或用水冲的方式处理堵塞。 十六、工作面上、下安全出口的支护措施 1、工作面最上面的一个短壁在进风巷开采时，必须在煤壁前方巷道支架上，提前打好超前绷子，且必须打紧、打牢，防止巷支垮落伤人。对巷道两帮及棚顶进行背护，防止空帮空顶现象发生。 2、一顺槽走向每5－7m冲眼，眼子净高不低于3倍煤厚，开斜坡相互贯通。超前眼子不少于2个。 3、眼子宽为1.0m，顶底板煤刷净，双排木支柱，排柱距为0.9m，顶底板垫板子，但K4、K5、K8底板完整，坚硬时，可打脚窝。 4、斜坡横道采用一根抬棚寸加扫足寸的方式支护，排距0.9m，抬棚寸与扫脚寸的间距1.0m，斜坡横道高1.5m，顶、底板煤刷净，顶、底板垫板子方式支护。但K4、K5、K8煤层底板完整，坚硬时可打脚窝。 5、在眼子、斜坡横道，顶、底板破碎时，应垫方木，砍墩口，背横板或竹笆进行支护。 十七、工作面上、下巷道回撤支架措施 1、工作面最上面的一个短壁采至进风巷完后，应立即回撤出原采面上支护的单支、木绷子、巷支。 2、一顺槽金支待所留设护巷楼上的单支回撤后，再回撤，要求距下煤眼不得滞后5m，不得少于2m。 3、回架前，必须先检查回架点周围的安全情况，即顶、底板是否完好，木绷子是否起作用，安全退路必须畅通。凡发现问题应立即处理。回柱绞车与回架点之间严禁站人，回出的支架应及时运走。 十八、工作面开切眼、下煤眼、人行眼防坠措施 1、工作面所有的立眼都必须安设防坠设施，下煤眼必须坚持放膨胀率，眼子上口必须搭长料，并用木支柱支护好，顶、底板，凡不用的幺硐眼子应及时封堵好。 2、工作面开切时，应一道横一道横，从上至下撤换盘料，撤换盘料时，应把上方扛堵好，从下至上开始在眼内换盘料，打支柱，但下方的眼子应用煤装起，或用料扛堵，以防止人员掉入眼内。 3、开切眼人行眼内的盘料要经常派人检查，发现有松动、垮脱、折断的盘料，要及时派人进行维护。 4、顺槽上人行眼的支柱要经常检查，发现有松动、缺失、折断的，应及时进行掺补。 十九、防止煤尘积聚、电器失爆的措施 各班溜子工必须对运输机道、下煤眼各运煤转载点及其它煤尘堆积点进行每班不少于3次洒水防尘工作，及时清除堆积的煤尘，确保防尘设施完好，启动溜子运煤时，必须进行喷雾降尘。 机电队防爆人员要经常对电器设备进行防爆检查，发现问题应及时处理，溜子工对电器设备的操作要规范，要注意保护电器设备。电缆要悬挂整齐，不准受任何物体的冲击，凡发现电器设备出现问题时，应及时通知调度室，派专职电工来处理，严禁擅自打开防爆开关等。以防出现电器失爆现象。 8