钳工安全操作规程.doc

钳工安全操作规程 1、一般规定 1）使用大锤和手锤时，应先检查锤柄是否结实，铁楔是否楔牢。锤头的飞刺，卷边要及时磨去，锤柄，锤头不得有油。 2）打锤人不得戴手套。抡锤时要先看周围是否有人。 3）使用活扳手，必须将扳口调到与拧动件相贴合，方可扳动，用力较大时，禁止反向拧动，使用扳手，不得睡击扳柄，使用标准扳手，不得加长板柄。 4）虎钳安装必须稳固钳口必须完整，螺杆、螺母不得松旷。夹持工件的厚度不得超过最大开口宽的三分之二。工件必须夹紧，手柄朝下方。工件超过钳口太长时，必须另加支承、 过重的物件禁止突在虎钳上工作。 5）锉刀木柄不得有裂纹，松动，且应装有金属箍，禁止使用光锉刀。 6）喷灯使用的油类必须符合规定，装油量合适，使用中的喷嘴不得对着人。 7）堑削使用时不得使堑子的进行方向正对其它工作人员，当钳工对面作业时，钳台中间必须设防护网。 8）用丝锥，扳牙和绞刀工作时，工具，工件要对正，对直，用力不得过猛。 9）划线平台安放稳固，禁止在台面上爬上跳下。禁止在顶持的工件打样冲。 10）液压试验前应将试件、导管、液压泵、空腔内的空气排尽。压力较高的试验，试件与操作人员之间应设防护挡板。试验时，应缓慢增压和平衡逐渐降压，试验中不推敲击试件或导管当试件带压时。试验人员不准离开现场。 2、设备的安装与检修 1）安装前要检查地基是否符合设计，地脚螺栓直径和埋深必须符合规定，二次浇灌的厚度要合适。 2）零部件进场和就位要根据安装顺序进行。 3）大型和较重的零部件就位要由有经验的人统一指挥，统一信号，明确分工，要有防范措施。 4）紧固件要上齐，防松件紧固时要用适当的工具，不许在工具上加套筒。 5）禁止擅自代用零件和材料，必须代用时要由技术负责人批准。 6）设备外露的转动，传动及可能危及人生安全的部位或场所，都要安置防护罩或防护栏。 7）要有防止电动机突然起动和机器自行回转及防范弹性的措施。 8）检修前应做好准备工作，停掉设备电源，并在开关上挂警示牌。拆卸前仔细观察，记清零件的相互位置关系，必要时进行编号。 9）拆卸零部件，应注意清洁，避免拆坏，碰损、丢失。 10）装配面在装配前要先校对配合尺寸，并涂油润滑。 11）使用压力机压装零件时，零件应放在压头中心位置，底垫必须牢固稳妥，不准用脆性材料做垫。 12）采用热装时。所用的加热设备必须遵守有关规定，工作台上不得有油，附近不得有易燃易爆物品。热装后的组件不得乱放。 13）若无可靠的安全措施，禁止多层次在同一空间同时作业。 14）清洗场地及在有油的附近工作时禁止吸烟，点火。清洗后的废液应倒入指定的容器内，不准倒入下水道。 15）检修完毕清点工具，材料防止丢失在设备内。 16）试运转前人员要退到安全处所、凡可转动的部位在试车前都必须人力搬动数转，检查有无卡阻。与电气部分相联系的要征得电气部分的人员同意。试运行前先点动，观察转向是否正确。 17）大型设备的试运行，应同工程负责人统一指挥。在主要部位设人监护，明确指挥信号，指挥人凡听到“停机”喊声，必须立即通知设备操作人停机。 3、井下作业 1）往井下搬运设备材料应力求重心低，捆绑牢固；金属间加垫木。设备、材料装运尺寸应能顺利通过所需经过的巷道与设施，超重、超长的运输必须制定安全措施。 2）重要或大型部件（设备）进入井筒时，要事先与提升机司机取得联系，并降低运行速度。 3）在工作场所要注意支护情况，起重的横梁必须牢固，防止拉垮。注意风流是否正常，注意来往车辆（特别是局扇附近工作）。 4）风水管联接时必须注意 ①风水管联接前必须预先清除管内的杂物，连接后，在尽头处暂不上阀门，再进行一次吹洗。 ②工作前必须关严上一级阀门，并在阀门上挂“有人工作，严禁送水”（或风）警示牌。 ③严禁正对管口方向作业，碛头作业人员也应避开管口方向，吹洗前必须检查前方无人后才能进行。 ④管路必须固牢，并符合有关规定。