圆锥破碎机故障及排除方法.doc

圆锥破碎机故障及排除方法 故障 原因 消除方法 1、油流指示器没有油流，油泵运转，但油压低于0.05MPa 1、油温低 2、油路开关未关好 3、油泵不好 1、将油加热 2、检修油路开关 3、检修或更换油泵 2、过滤器前后压差太大 过滤器堵塞 油压差超过0.05MPa时应清洗过滤器 3、油压升高，同时油温升高 油管或机内油路堵塞 停机找出堵塞点，并消除 4、油温超过60℃，但油压未升高 机内转动摩擦部位有毛病 停机检查碗形轴承，衬套、止退垫片等摩擦面，找出故障原因并消除 5、油箱内油量减少（油位下降） 1、机器底部端盖漏油 2、传动轴法兰漏油 3、碗形轴承座或瓦上回油槽堵塞，致使从防尘装置处漏油 1、2、停机紧固螺栓或更换垫片 3、停机检查、清洗油路和油槽，并调节油量消除之 6、油中有水，油箱油位上升 1、冷却器中水压高于油压 2、冷却器漏水 1、调整水压稍低于油压 2、检查、修理漏水部位 7、破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转很高 主轴由于下列原因被抱柱 1、主轴与衬套间缺油或油中有灰尘 2、由于碗形轴承磨损或制造上原因使圆锥躯体下沉 3、锥形衬套的间隙不足 停车检查，找出原因对症消除 8、破碎机工作时经常振动 1、弹簧压力不足 2、给入细的和粘性物料 3、给矿不均匀或给矿太多 1、按规定拧紧弹簧上压紧螺母、或更换弹簧 2、3、按正确方法给矿 9、破碎腔向上的同时产生强烈的敲击身，然后又正常工作 破碎腔内掉入非破碎物（过铁现象）时，常引起主轴折断等机件损坏 加强挑铁现象，采用金属探测器等自动除铁装置 10、传动轴旋转不均匀，产生强烈的敲击声，或敲击声后联轴器转动，而破碎机不动 1、圆锥齿轮的齿由于安装不合格或传动轴的轴向间隙过大而磨损或破坏 2、联轴器或齿轮的键破坏 3、主轴由于掉入非破碎物而折断 1、更换齿轮并矫正啮合间隙 2、换键 3、换主轴，并加强挑铁工作 11、破碎和空转时产生可听见的霹雳声 1、躯体和轧臼壁松动 2、螺钉或耳环破坏 3、躯体或轧臼壁不圆，产生冲击 1、紧固螺栓或重新浇铸锌合金 2、拆下调整套，更换螺钉或耳环 3、安装时检查衬板的圆度，必要时进行机械加工 12、产品中大块矿石增多 破碎壁、轧臼壁磨损 重新调整间隙 13、破碎机带负荷突然停车 1、油温升高，油位和油压过低使继电器动作 2、油泵或其它与破碎机有连锁反应的设备发生故障 3、外不电源中断 4、有过大非破碎物进入破碎腔卡住破碎机 1、2、检查油位、油温、油压和连锁设备找出原因，予以消除 3、拉开电气开关，清除破碎腔内矿石，等电源恢复再按规定开车 4、可用气割方法清除卡在破碎腔内的非破碎物