大倾角煤层综采俯采面安全优质快速安装.doc

大倾角煤层综采俯采面安全优质快速安装 侯 凯 刘德春 王君嵬 （鸡西矿业集团 黑龙江鸡西 158100） 摘要介绍了大倾角煤层综采俯采面通过科学组织、合理安排工序，快速调度运输和安装设备，实现了安全优质快速安装；在回采过程中，解决了防滑、防倒技术难题，为同等条件下采面安装提供了经验。 关键词大倾角煤层综采俯采面 安装 平行作业 防滑防倒 Abstract It introduces the scientific organization in reason, constitute task, exchange conveyance quickly and fix equipment of the mine surface of the big angle. It makes good safe and quick fit become true .In the working process, It soloves the problems of disturbing. It offers experience of fix in the same condition. The key words the mine surface of the big angle, fix, the parallelism working. 鸡西矿业集团杏花煤矿西一采区135综采面在大倾角，并且是俯采的复杂条件下，科学组织、合理安排工序，快速调度运输和安装设备，借鉴了国内大倾角采面防滑防倒的经验，以安全为前题，以科学组织为保障，实现了安全优质快速的安装，仅用15天时间，完成了一个综采面的安装任务，同时在回采过程中解决了防滑防倒的技术难题，保证了安全和生产。 一、 工作面概况 西一采区23右一采面走向长340米，倾斜长90～180米，其中切眼长90米，采面上下及里侧被断层包围，煤层倾角28～33，俯采角度为10～18，煤层厚度1.9～2.0米。工作面原设计为高档普采，采用轻型滑移支架支护，后改为综采，切眼宽度为2.6米，高度1.9～2.0米，上下巷宽2.8米，高2.2米，均为锚杆、W钢带支护，上巷坡度15～18，下巷坡度8～12。 二、工作面设备 工作面设备见下表 地点 设备名称 型号 数量 长度（m） 备注 工作面 支架 BY300 58 90 刮板运输机 SGB-630/220 1 90 采煤机 MG132/320-W 1 下巷 刮板运输机 SGW-40T 1 70 皮带运输机 SJ-80 1 130 换带面 回柱绞车 JH-14 1 90 上巷 回柱绞车 JH-20 1 90 绞车 JD-40 1 320140 绞车 JD-25 2 120 右O车场 乳化液泵、箱 BRW-200/31.5 2 右三车场 移变 KBSGZY-500、KBSGZY-400 2 三、 安装前准备 1、 领导重视，制定计划 由于安装时间紧，工作量大，为保证安装工程按期完成，不影响采面搬家，由矿组织各专业有关部门现场勘查，制定了严密的安装工程进度表，合理工程排队，先解决卡脖子关键工程，把工作量逐级分解、落实到小班。 2、 制定措施，认真兑现 为确保安装工程工期，结合进度表，制定了矿务工程与供电液压系统；开帮拉底与铺道；安装与连续化调整；老面回撤与地面下架子等多工种平行作业措施，并划分为七大区域，每个区域落实责任人，认真兑现。各专业、各单位密切配合，保证安全有序地进行。同时坚持每小班汇报工作量，每天集中半小时开一次碰头会，领导分班到现场检查兑现及安全情况，做到了作业程序化、工作规范化、安装标准化。 四、 合理工程排队，多工种平行作业 1）、矿务工程 由于原设计为高档普采，切眼宽度2.6米，在掘进贯通后，组织人员上下同时进行开帮，保证切眼宽度达到5.2米，同时上巷重点围绕变坡点、巷道拐点处进行开帮拉底铺道，保证综采设备的安装。 2）、供电和液压系统 在矿务工程完成前，首先考虑移变，乳化泵、箱的安设，电缆、泵管的铺设，按综采面的标准进行。在安装前保证了供电、液压系统按时完成，为采面安装提前作好准备。 3）、运输设备 根据上巷存在变向点、变坡点及坡度大的特点，合理确定绞车型号、绳径、绞车位置、牵引方向、安全距离及调车场规格，对上巷运输线及时进行轨道和岔子调型，上齐了一坡三挡，保证了绞车的正常使用。在工作面安装的同时对下巷连续化设备进行调整，更换带面和托滚，从里到外逐步检修，保证试运转的正常。 4）、回撤、运输、安装同步进行 安装支架时，需要50的液压支架从西二采区23右一老面回撤，运到新面。安装队分成四个小队，分别负责老面回撤、运架子、地面下架子、新面安装架子四个区域。运输总长度达到12000米，各环节紧密配合，大大缩短了安装时间。 五、 大倾角工作面的安装 1、 支架、刮板输送机防滑防倒 通过到外地学习大倾角综采面技术，结合工作面实际情况，确定工作面上部坡度28，长30米范围内铺道，下部60米不铺道，上出口设JH-20回柱绞车，下出口设JH-14回柱绞车。在下部60米利用上下两台回柱绞车同时工作，拖底板下滑的方案，为解决下滑问题，下出口第一台架子确定在距下出口1.8米处，用单体柱戗住，并由三道防滑装置把第一台架子与第四台、第六台架子连接。同时工作面每隔五架与刮板输送机用防滑装置连接，保证架子、输送机整体不下滑。 2、 机组电缆夹的防滑 机组下行割煤时，机组后方的电缆夹受大倾角工作面重力作用，向下滚动，为解决这一问题，机组下行时在工作面上头，通过固定在刮板输送机挡煤板上手动滑轮的油丝绳牵引电缆夹，匀速下放。 3、 防窜矸 在工作面距下出口20米、40米、60米处设三道防窜矸装置，采用10组40T溜子链组成，固定在支架前梁下。同时在工作面下方30米内，支架前梁和溜子挡煤板之间用金属网连接，沿工作面倾斜方向，形成屏蔽。通过上述两种防窜矸装置有效解决了上部煤块下滑问题。 五、小结 1、 多工种平行作业，协调指挥保证生产有序是重点。 2、 对快速安装面科学合理地工程排队，找出关键工序是关键。 3、 有严密合理的安装方案，并制定针对性强的措施，才能做到安全、有序、快速的安装。 4、 安装前期，辅助准备工作是快速、安全安装的保证。 作者简介侯凯，1976.12-,汉,男，1998年毕业于黑龙江煤炭工业学校，助理工程师，现任龙煤集团鸡西分公司杏花煤矿生产科主任工程师。