大倾角煤层综合机械化开采的发展.doc
浅谈大倾角综采采煤方法的运用 淮南矿业集团潘北煤矿 2008年4月 第一部分 大倾角煤层综合机械化开采的发展 一、大倾角煤层采煤方法的发展 煤层倾角是影响采煤方法选择的关键因素之一。长期以来,我国一直沿用传统的将煤层按倾角划分为三个类别的分类法,即25以下的煤层为缓倾斜煤层;25~45的煤层为倾斜煤层;45以上的煤层为急倾斜煤层;另外,还将8以下的煤层称为近水平煤层。 上个世纪90年代前后,我国采煤界出现“大倾角煤层”的称谓。这是采煤机械化由缓倾斜向倾斜再向更大倾角煤层发展的必然结果。而至于究竟什么是大倾角煤层,目前还没有公认的很明确的解释和统一的定义。从检索到的文献来看,大倾角煤层一般多指30~55倾角的煤层,跨我国现行的煤层按倾角分类法中的倾斜和急倾斜两类。而恰好从倾斜煤层的30向急倾斜煤层的55这一过渡区间的煤层属使用走向长壁采煤法最难开采的煤层。 开采大倾角煤层,有过很多方法。对薄及中厚煤层而言,据不完全统计有房柱式采煤法,巷道长壁式采煤方法、仓储式采煤法,单一走向长壁采煤法、倒台阶采煤法、正台阶采煤法、斜台阶采煤法,伪斜小巷多短壁采煤法,俯伪斜水平分段密集支柱采煤法,俯伪斜掩护支柱采煤法等等,这些采煤法的机械化程度低或手工开采,事故频发。 对厚煤层和特厚煤层的开采,仍然有很多种方法。如倾斜分层走向长壁采煤法、水平分层采煤法,斜切分层采煤法,柔性掩护支架采煤法,仓储式(走向长壁)采煤法,仓储式(倾斜长壁)采煤法,巷柱式(落垛)采煤法,刀柱式采煤法,水平分段简易液压支架铺网放顶煤采煤法,水平分段单体支柱结构铺网放顶煤采煤法以及巷道放顶煤采煤法等。 上述这些采煤方法中,有些是把开采倾斜煤层的方法直接用在了大倾角煤层的开采上,而多数是煤炭科技工作者和工程技术人员针对不同的煤层赋存条件,结合大倾斜煤层开采技术的研究,因地制宜发明创造出来的采煤方法。其中,最典型的要数台阶式采煤法和为倾斜柔性掩护支架采煤法,在教科书作为成熟的采煤方法常有详细的介绍。倒台阶采煤法是国家煤炭部在我国第一个五年计划期间,向苏联学习并在全国大力推广的一种采煤方法。而最具代表性的急倾斜煤层采煤法是倾斜柔性掩护支架采煤法。 由于受较大的煤层倾角和顶板支护问题的困扰,上述这些采煤方法,其劳动强度大,产量效率低、安全性差、回采率低。以液压支架为核心设备的综合机械化采煤方法的出现,为大倾角煤层开采引出了一条新径。 二、大倾角煤层综合机械化开采的现状 国外对大倾角煤层长壁综采的研究与试验开始于上世纪70年代末。国外主要产煤国家(原西德、前苏联、英国、法国、波兰等),曾研制过大倾角煤层综采设备,使用到35~62煤层,因煤层倾角大,工作面设备故障多,工艺复杂,产量和效率低,这几年的研究进展缓慢或基本停止。 大倾角煤层综合机械化开采是国内近几年的研究方向之一。由于工作面煤层倾角大,地质条件复杂,给液压支架提出了多方面的要求。大倾角煤层综合机械化开采,技术难度大,原创性强,风险大,管理要求高。大倾角煤层开采的兄弟局矿进行了多年的技术攻关和研究,已初步形成了自己的开采技术方案,具有代表意义的有甘肃省靖远煤业公司王家山矿、魏家地矿;黑龙江省鹤岗矿业集团兴安矿;河北省开滦邢各庄矿;山东省新汶矿业集团潘西矿;四川省华蓥山绿水洞矿等等。开采煤层倾角都达到30~45。 第二部分 潘北矿大倾角煤层综采的运用 一、矿井基本情况 矿井位于淮南市(洞山)西北约30公里处,潘一矿、潘三矿北部,东部与潘二矿毗邻。全井田东西走向长14.2km,南北倾斜宽2.5km,面积约36km2。全矿井共有地质储量6.438亿吨,可采储量3.095亿吨。矿井主要可采煤层为13-1、11-2、8、5-2、4-1、3、1煤层,属高瓦斯矿井。 本区位于淮南煤田潘集背斜北翼,总体形态为一走向约东西、倾向北东、倾角变化较大的单斜构造。地层倾角由东向西从20逐渐变为70左右。全区断层较为发育,走向断层占绝大多数,主要断层有F66、F72、F69等断层。 二、大倾角工作面1111(3)工作面概述 (一)1111(3)工作面平面图 (二)1111(3)工作面设计概况 潘北矿首采面位于东一采区13-1煤层第一阶段,东边界为F1断层保护煤柱边界,西边界为-490m水平E1轨道石门东100m处,回采上限标高为-400~-350m,回采下限标高为-490~-420m,其走向长1320m,工作面长155m。 工作面上、下顺槽采用5U棚支护,断面尺寸宽5.0m,高3.7m。 下顺槽开工日期2007年3月底;上风巷开工日期2007年4月上旬;切眼贯通日期2007年9月上旬。 (三)1111(3)工作面地质条件分析 1、煤层赋存情况 1111(3)工作面回采上风巷标高为-392m,下顺槽标高为-475m,工作面面长160m。煤层产状变化较大,倾角20~42,13-1煤厚2.0~6.0m,平均煤厚4.0m。13-1煤有1~2层夹矸,上层夹矸厚0.3~1.2m,夹矸岩性为泥岩。下层夹矸厚0.1~0.4m平均厚0.2m。 2、顶板 老顶细砂岩,0~7.2/5.6m;直接顶泥岩、13-2煤及砂质泥岩,9.0~15.0/12.5m;伪顶炭质泥岩,0~0.4/0.2m。直接顶硬度f3。 3、底板 直接底泥岩、砂岩、12煤及砂质泥岩,6.0~8.0/7.0m,硬度系数f3;老底细砂岩、中细砂岩,10.0~18.0/16.5m。 4、工作面水文情况 该面主要受到第四含水层、顶板砂岩裂隙水及断层水威胁。 第四含水层本工作面第四系厚度为315.1~334.1m,平均厚度为323.23m,基岩面标高为-293.23~-312.50m。影响本工作面开采的是下部含水层(即下含),该含水层在本面厚度为51.55~66.25m,平均厚度为60.18m。 顶板砂岩裂隙水13-1煤层顶板砂岩富水性弱,以静储量为主,多为淋水,在裂隙发育处(如断层带附近)可能有涌水现象,是回采过程中的主要充水因素。 断层水本工作面共受到9条落差大于2.5m的断层影响,大多数断层不含水,其富水性和导水性差,但在其附近裂隙发育,采动后可能成为涌水通道与含水层导通。 1111(3)工作面邻近13-1煤露头防水煤柱,在两巷及切眼掘进期间出现5次出水现象,出水量一般在1~4m3/h,最大出水量4m3/h。预计回采期间涌水量3~10m3/h,正常涌水量4 m3/h。 5、工作面构造情况 工作面共揭露9条落差2.5米以上的断层。分别为F1111(3)-1,H=6~12m正断层;F1111(3)-2,H=3.6m正断层;F1111(3)-3,H=3m逆断层;F1111(3)-4,H=0~4m正断层;DF5,H=6.5m正断层;DF6,H=0~10m逆断层;DF10,H=0~5m逆断层;DF508 H=2.7m正断层;DF510,H=0~3m逆断层。其中,上风巷沿着DF10与DF12两条断层中间掘进。 工作面中部发育为宽缓的褶曲。 三、1111(3)工作面综采设备的选择 (一)大倾角复杂地质条件下的综采技术的几个难点问题 1、大倾角煤层综采“三机”配套问题; 2、液压支架稳定性问题; 3、工作面链板机下滑问题; 4、煤机的性能问题; 5、大倾角煤层综采工艺(最佳割煤,装煤,推溜,拉架,放煤方式等)。 (二)综采设备的选择前期准备工作 我矿从2005年开始,就针对大倾角复杂地质条件下的综采采煤技术,积极采取走出去和请进来的方式广泛开展技术咨询和有重点的考察研究。主要咨询的院校、厂有安徽理工大学、郑州煤矿机械厂;考察的单位有甘肃省靖远煤业公司王家山矿、魏家地矿,河北省开滦邢各庄矿,山东省新汶矿业集团潘西矿,黑龙江省鹤岗矿业集团兴安矿。组织了技术人员和专业技术骨干对上述集团公司矿进行调研和考察,不断深化认识,开拓思路,酝酿探索适合我矿复杂地质条件的开采技术方案。 (三)“三机”配套选型 1、“三机”配套选型技术要求 “三机”的配套选型,我矿积极与集团公司生产部、装备中心联系与合作,生产部、装备中心多次来矿召开“大倾角复杂地质条件下综采支架配套设备专题会”,对配套设备做出了具体安排与要求。会后生产部、装备中心广泛收集适宜于我矿开采技术方案需要的采煤机、工作面链板机、装载机及破碎机的技术资料,细化配套设备的主要技术要求,主要有 (1)潘北矿是新建的大型现代化矿井,按减人提效、高产高效的生产模式,设备的选型应选国内一流设备。 (2)设备配套必须以大倾角、“三软”、高瓦斯、复杂地质条件煤层的赋存条件为基础。支架必须有可靠的防倒、防滑性能,在工作阻力满足支护要求的前提下,支架重量尽可能减轻;采煤机牵引力大,制动可靠,爬坡能力达到35,并实现遥控操作,选用适合大倾角煤层的交流电牵引采煤机,使用过程中控制操作灵活、便于维护,微机智能化监控、监测和保护系统及故障诊断,易于实现交互式人机对话和自动化;链板机启动、制动性能良好,既能防滑又能限制煤矸飞溅。 (3)根据目前国、内外高产高效综采的发展趋势,设备的选型要大功率、大截深、高推进度、高可靠度、高度自动化,最大限度地发挥综合机械化的能力。 2、“三机”配套的核心--支架 大倾角煤层“支架围岩”系统的不稳定是公认的。主要表现在以支架为主的开采设备要下滑;冒落顶板沿倾斜不同的充填特征,顶板活动的复杂性大,增加了顶板控制难度。大倾角工作面普遍存在设备下滑问题,一方面给工作面的生产安全及人身安全带来了严重威胁;另一方面,设备下滑后必须消耗大量的人力、物力对其进行调整,即影响了生产,又增加了生产成本。 煤层倾角直接影响支架稳定性。随着倾角增大,上覆岩层重力沿层面(切向)的分量增大,沿垂直层面(法向)的分量减少,顶底板沿层面的滑移量越大。这就使得工作面支架受垂直载荷较小,但支架所受侧向力却较大,支架稳定性差。倾角越大,支架的合力作用线落在底座范围以外越远,支架重心偏移越远,支架越不稳定。 液压支架在走向长壁工作面移架过程中,由于支架自重在倾斜方向的分力会使支架沿倾斜下滑,煤层倾角越大,下滑力越大。支架后部因重量大,所以下滑比前部严重,造成支架歪斜。当煤层倾角增大到使支架失去横向稳定时,支架向下倾倒。 液压支架的设计是大倾角复杂地质条件下综采技术的核心和决定因素,我矿从2005年就与具有大倾角支架设计实践经验和优势的郑州煤矿机械集团公司的设计专家接触。在具体设计过程中,针对潘北煤矿的煤层赋存特点和现场的实际,双活大伸缩侧护板,解决了支架圆弧段合理过渡,运用强力侧护与底调主动防滑结合防滑,增强了支架的防倒防滑性能。 3、煤机 4、链板机 四、工作面支架选型 单位 中间支架 过渡支架 型号 ZZ6400/22/45 ZZG6400/22/45 最小高度 mm 2200 2200 最大高度 mm 4500 4500 初撑力 KN 5496 5496 工作阻力 KN 6400 6400 支护强度 MPa ≥0.85 ≥0.85 数量 架 96 6 1、顶板压力预计 QMKR 式中Q----预计顶板压力(MPa) R----顶板岩石容重,取2.5t/m3 K----增载系数,一般取6~11,老顶级别越高K值越大,取8 M----采高,取4.0m Q4.082.580t/m20.8MPa 2、工作面所选液压支架及乳化液泵站主要性能参数 (1)液压支架 中间支架型号ZZ6400/22/45(4~99共96架) 最大高度 4500 ㎜; 最小高度 2200 ㎜; 初撑力 5496KN; 工作阻力 6400KN; 中心距 1500 ㎜; 移架步距 800 ㎜; 支护强度 0.85MPa; 系统设计供液压力31.5 MPa; 过渡支架型号ZZG6400/22/45(1、2、3、100、101、102共6架)。 最大高度 4500 ㎜; 最小高度 2200 ㎜; 初撑力 5496KN; 工作阻力 6400KN; 中心距 1500 ㎜; 移架步距 800 ㎜; 支护强度 0.85MPa; 系统设计供液压力31.5 MPa; (2)乳化液泵站 型号 RW400/31.5 额定供液压力 31.5 MPa; 供液流量 400L/ min ; 液箱容积 3.0 m3; 乳化泵数量 2台。 3、验算结论 所选支架支护强度P为0.85MPa,而顶板压力预计Q为0.8MPa,由于P>Q,所以所选支架支护强度满足压力的要求。 五、大倾角综采的采煤工艺 (一)采煤工艺分析 煤层倾角大、地质条件复杂是客观条件,除选择适用配套的设备外,还要从采煤工艺上解决大倾角煤层综采的难题。采煤工艺与工作面顺利推进和提高回采率有直接关系。如何从采煤工艺上保证工作面的顺利推进,这一综合技术难题正是采煤工艺所要研究解决的。 与煤层倾角较小的综采工作面割煤、装煤、推溜、拉架相比,煤层倾角较大的综采工作面都有其特殊难度,并且按照传统的方法解决效果不好。例如,由上向下割煤有利于防煤机下滑和装煤,而由下向上拉架推溜有利于防止支架倒、滑和工作面链板机下滑。因此,要针对大倾角煤层的特点,研究最佳的割煤、装煤、推溜、拉架方式及其规律性。 (二)采煤工艺选择 “支架围岩”系统中可操作的是支架,只要支架能稳得住,顶的牢,移得动,就能采的出。大倾角复杂地质条件煤层的综采工艺复杂,采煤机进刀、割煤、拉架,推溜有其特殊性而且可人为控制。尽管已有局外集团公司矿的大倾角综采取得成功,但淮南矿区的地质条件复杂,尤其是潘北矿更为复杂。 为了更好地解决支架的稳定性,从巷道布置上进行做文章,传统的走向长壁采煤工作面下顺槽沿巷道底板布置,并与开切眼直接相交。这种布置方式的端头交汇处的巷道水平底板面与工作面倾斜底板面的夹角随煤层倾角增大而增大,并出现极易滑移的底板三角区,造成工作面支架稳固基点的排头支架失稳;同时端头支架与过渡支架顶梁形成接触,支架下滑形成挤压、咬架和链板机下滑问题,造成端头支护更加复杂困难;尤为严重的是,工作面的煤岩块或其它重物高速下冲至端头威胁此处的人员和设备。 1、特厚煤层“倾斜-圆弧-水平”过渡的布置方式 通过调研,特厚煤层“倾斜-圆弧-水平”过渡的布置方式,将开切眼与下顺槽平巷缓和过渡,使难以解决的复杂的大倾角工作面端头支护问题大大简化。(如下图) “圆弧-水平”过渡的布置方式直接运用于潘北矿的薄煤层及中厚煤层不适应,因为潘北矿煤层的赋存条件是大倾角、“三软”、地质条件复杂。但“倾斜-圆弧-水平”过渡的布置方式,很好的解决了综采工作面端头支护、设备配套、人员安全的难题。为此,将“倾斜-圆弧-水平”过渡的布置方式结合潘北矿的实际地质条件加以改进,工作面不安装端头、端尾支架,在机头、机尾直接各安装3架过渡支架。机头第一架过渡支架距下顺槽上帮留3米距离,并且3架过渡支架水平安装,第四架开始圆弧过渡。(如下图一) “倾斜-圆弧-水平”过渡的布置方式的特点改善支架的受力状态,减少斜面支架对过渡支架的侧向推力,有效地遏制了以支架为主的开采设备的整体下滑和支架倾倒,提高了支护系统的稳定性;实现了大倾角煤层工作面过渡支架处于平面上。 (三)主要采煤工艺 1、工艺流程 打三角煤 → 割煤→ 移架 → 推移刮板输送机 →斜切进刀 2、落煤方式 工作面采用MG500/1130-WD型采煤机落煤,其主要技术参数为截深0.865m,采高2.2~4.4m。煤机采取端头斜切式进刀,采煤机的割煤方式为双向割煤,煤机往返一次进两刀 3、装煤方式 煤机割落的煤直接利用煤机的滚筒螺旋叶片进行主装煤,刮板运输机铲煤板、人工清理攉煤进行辅助装煤,联合将煤装入刮板运输机内。 4、运煤方式 工作面使用SGZ-800/1050刮板输送机,将采煤机落下的煤炭运至机巷,机巷使用SZZ800/315转载机、DSJ120/160/2250皮带机将煤炭运出工作面。 5、支护方式及移架 (1)支护设备工作面使用ZZ6400/22/45支架96架、ZZG6400/22/45过渡支架6架。 (2)移架 1)支护方式支护方式为及时支护。采煤机前滚筒割煤后立即用伸缩梁护住顶板,后滚筒割煤后用护帮板护住煤帮,采用带压移架,少降快拉。 2)操作方式先收回侧护板,后略降架,边拉架边收伸缩梁,移够步距后立即升架支护顶板,打出护帮板护紧煤帮。 3)移架顺序移架采用分段随机作业,按顺序移架。 6、各工序作业间距 (1)割煤与推移刮板输送机间距为大于15m; (2)割煤与端头作业间距为大于30m; (3)联网与割煤间距30m以上,与移架间距30m以上。 7、推溜方式 刮板运输机利用液压支架推移千斤顶和导向杆推移,方向为随煤机前进方向顺序抵车,推移时安排专人进行操作。推移时,要逐步推移,严禁一次推移到位;煤机后面过渡带要精心操作。 8、转载机拉移方式 利用转载机自身行走装置进行自移。 六、工作面设备布置示意图 七、安全保障措施 (一)工作面顶板管理 1、基本支架的布置和间距说明 (1) 基本支架为自移支撑掩护式液压综采支架,支架沿倾斜方向顺序排列布置,架间距为1.50m。 (2) 第1、2、3、100、101、102为过渡支架,共6架,型号为ZZG6400/22/45;;第4~99架为中间支架,型号为ZZ6400/22/45。总计102架。 2、工作面控顶距(见图) 1 中间支架 最小控顶距 4380㎜;最大控顶距 5180㎜;放顶步距800㎜。 2 过渡支架 最小控顶距 4380㎜;最大控顶距 5180㎜;放顶步距800㎜。 (二)顶板动态监测仪表的安设及管理规定 1、测点布置见图 2、观测方法采集器采集或人工巡回观测相结合并记录。 3、管理规定 (1)采面顶板监测主要是要对支架初撑力和工作阻力进行监测。 (2)对顶板破碎区、地质异常区要加强监测,所有监测数据必须准确无误。 (3)监测结果要及时向生技科和有关矿领导汇报,对工作面存在的隐患和工程质量问题,用文字叙述上报。 (4)保证压力表完好,对损坏的、不准确的压力表要及时更换,负责管理压力表的部门要及时对坏的压力表给予更换。 (三)放倒防滑安全技术措施 1、平面示意图(下图) 2、防倒防滑安全技术措施 (1)支架 ①防倒防滑装置安装如下 防倒装置1架3架5架,安装在支架顶梁上; 防滑装置1架3架;2架4架,安装在支架四连杆上; ②工作面机头安装一组防倒防滑装置,工作面向上每隔20架安装一组防倒防滑装置,防倒防滑装置安装的具体位置、数目根据工作面实际情况而定。 ③移架时先移第二架,再移第一架、第三架,排头三架定位、生根后,再按顺序移架。 (2)工作面车 机头安装一个防滑千斤顶,防滑千斤顶上端安在支架底座千斤顶的锚固连接头上,通过连接装置与千斤顶实现钢性联接;另一端通过圆环和SGZ-800/1050溜槽耳鼻联接。 工作面向上每隔20架安装一个防滑千斤顶,共安装5~7个,安装的具体位置、数目根据工作面实际情况而定。 (3)由于工作面倾角较大,为防止运输机下滑,适当调采工作面下部,使工作面保持仰采,人为将工作面运输机上移。调采过程中,应按一定的比例调采,搞好工作面工程质量,保证运输机平直且支架与运输机垂直。 (四)压架、倒架、歪架处理安全措施 1、压架处理方法及措施 当支架压架时应采用附加支撑法、挑顶、起底的方法处理。 (1)附加支撑法在顶板松软的情况下,用单体液压支柱支设在被压死的支架下方,向支柱注液,进行反复支撑,使顶板松动,被压支架有少量行程,然后降立柱带压擦顶移架,支柱顶支架时,支柱与顶梁之间垫木板,以防支柱滑脱伤人,人员要在支柱上方远距离操作,以防崩柱伤人。 (2)挑顶法在顶板允许时,可采用放炮挑顶的方法处理压架,放炮每次装药量不大于0.2Kg,当支架立柱能稍微收缩即可降柱移架。 (3)起底法即在支架底座的前方底板打眼,少量装药,放炮后将崩碎的岩石掏出,使底座下降,当支架立柱有少量行程时即可移架。 (4)安全技术措施 ①工作面处理压架作业区内严禁无关人员停留,其他人员应离作业地点5m以外的正常支架支护的地点; ②处理压架前应清理架间障碍物,如顶板破碎,应先进行维护,作好临时支护,确保安全可靠时方可操作; ③需放炮时,必须制定专门的安全技术措施。 2、倒架、歪架的处理及安全措施 (1)倒架、歪架的处理 ①严格执行液压支架操作规定; ②及时调整不符合要求的支架; ③及时处理煤壁片帮和局部冒顶,严防因冒顶区扩大而引起支架失稳,发生倒架事故; ④若支架轻微倾倒,可在移架过程中扶正,拉架前先打开支架侧护板,用支架侧护板调正。 ⑤若倒架严重,可用防倒千斤顶调正; (2)安全措施 ①工作面处理倒架、歪架时,作业区5m范围内严禁无关人员走动与逗留; ②扶架前应清理架间浮煤、浮矸,顶板破碎时应加强顶板的维护,安全可靠时方可扶架; ③处理倒架拉不动支架时,不得强行作业,应查明原因及时处理以防损坏设备。 (五)移架推溜安全技术措施 1、支架工必须掌握作业规程、支架工操作规程以及支架工操作行为准则的内容,并严格按照要求作业。 2、支架工到位后,仔细检查支架各部位的供、回液管和千斤顶,发现问题,及时处理。 3、支架移架前要检查支架前方和附近是否有人。若有人在架前作业或逗留,不准拉架。移架前先清理净架前、架档的浮煤、浮矸以及其它杂物。 4、移架时要尽可能“带压擦顶”移架,少降快拉。 5、移架过程中要正常使用回风侧移架喷雾。 6、移架过程中要时刻注意顶板、网子情况及话筒线等吊挂情况,不得撕网、抵网、挤压电缆等。撕网、脱扣必须及时处理。 7、移架出现阻力过大时,不得强行操作,必须查明原因进行处理,以防损坏设备。 8、支架下陷严重时,不得用侧护板、护帮板、伸缩梁等部位进行抬架。 9、严禁相邻两架同时降架前移。移架时,顺序移架,每次移一架。移架要做到“快、正、够、匀、平、净、严”即各种操作动作快,支架位置正、均匀,步距够,顶梁平,架档净,顶板封闭严密。 10、移架到位后,要及时护帮,操作手把全部回“零”位。 11、支架移到位后,要及时推溜(过渡支架实行先推溜、后移架)。推溜前必须注意周围人员情况,煤帮有人时严禁推溜。 12、移机头、机尾前,必须有班队长现场指挥。 13、移机头、机尾时,要将煤机停放在20m以外。必须先加强跨机头、机尾大棚,替掉影响过车的单体,待机头、机尾移过后,及时补上单体。 14、移机头后,要保证其与转载机的合理搭接,机头与转载机的搭接高度不小于400mm,减少带回头煤。 15、移溜要做到“平、直、稳”。移溜时运输机弯曲段长度不得少于15米,水平角度不大于1.5,垂直弯度不大于3。严禁从两头向中间推溜,严禁过“死车”。 16、移架时,除操作人员外,被移支架10架范围内所有人员必须站在支架前后立柱之间。 17、电缆槽内的煤矸等杂物清理干净。严禁将单体、木料等放入电缆槽内。 工作面发生冒顶、片帮时,必须停止采煤进行处理,待处理好后方可继续采煤。 18、工作面使用单体,必须实行远距离供液,同时把单体拴牢带紧,待人员撤至安全环境后,用支架供液手把远距离供液。用好后及时回掉供液手把并卸掉单体。 19、刮板运输机出现上窜下滑现象时,应及时调整工作面采向。 20、严禁人员跨越工作面运行中的链板机。如需要从机头跨越时,必须先闭锁链板机,待人员过去后方可解除闭锁开车;机尾行人一律从链板机后方通过。 21、机头巷帮、煤壁、过渡支架之间的三角处如果拉架时片帮、掉顶造成暴露空间较大,则必须用单体、半圆木、板皮、笆片等背帮材料接实背严。 22、工作面支架调斜、歪架时,要用专用调架千斤顶进行调架,或采用DZ28~DZ25单体辅助进行调架。使用单体调架时,必须采用远程供液。 23、调架千斤顶或单体要生根牢固,调架工作要由二人配合进行,一人操作,一人观察支架状况,发现异常,立即停止作业。 24、需要抬架时,必须使用抬架千斤顶抬架,严禁使用侧护板、伸缩梁等其它部件抬架。 八、结论 1、1111(3)工作面回采情况 1111(3)工作面于2007年12月17日开始回采,2007年12月底退尺15米,回采产量12000吨。2008年1月退尺81米,回采产量122420吨;2月退尺77米,回采产量121523吨;3月退尺103.5米,回采产量133844吨。截止2008年3月底总计退尺276米,回采产量377787吨。 工作面最大日割煤6刀,产量6164吨。 2、1111(3)工作面初次放顶情况 1111(3)工作面回采18米,顶板初次来压,测得最大压力35MPa。第二次顶板来压距离32~35米,第三次顶板来压距离50~55米;最大峰值压力≤35MPa。顶板来压步距15~18米。