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液压支架工考试复习内容 一、 填空题 1. 我矿11槽工作面使用的液压支架是郑州煤矿机械厂生产的双立柱掩护式液压支架，其型号是 ZY8800/18/38 D ，最大支护高度达到3.8 米，与之配套的泵站压力为31.5 MPa。 2. 我矿使用的支架采用整体顶梁，前端装有伸缩梁及护帮板装置，通过操纵伸缩梁千斤顶，实现伸缩梁的自由伸缩，当采煤机通过后，可及时支护新暴露的顶板，可预防片帮。后端与掩护梁铰接并起着切顶作用。 3. 液压支架的液压系统是由液压泵站、主进回液胶管、平面截止阀、过滤器、并联连接到每台支架的分进液管、电磁主控阀以及由电磁主控阀到各执行机构千斤顶、阀管路组成。 4. 在进行检修工作中，绝不能带压拆卸各类胶管及液压元件，需要拆卸更换时，必须关闭主进液管路。 5. 检修液压系统时要严格检查确保液压系统的胶管接口处无漏液 、胶管外部无损伤、暴皮 、起泡等现象存在。 6. 凡是两年以上的陈旧胶管，即使看不出有损坏的痕迹也不能使用。 7. 一旦怀疑液压胶管损坏，就要更换，绝不能试图修复. 8. 出现已损坏的液压胶管及液压元件，应由专职人员立即更换。更换之前必须将液压系统和更换元件内的压力卸压。 9. 安全阀的调定压力必须与设计调定压力保持一致，任何人不得随意调整。 10. 只能用正确的 U形卡 来固定管接头，并牢固插紧，绝不能用铁钉、铁丝或其它物来固定。 11. 维修更换控制阀与立柱及一些承受压力的液压缸（如护帮千斤顶、平衡千斤顶、抬底千斤顶等）的液压管路及其元件时，必须先 卸压 ，并将与其连接有可能发生运动的部件，用机械方法固定。 12. 电液控制的原理是在控制器发出控制命令,相当于通过电磁线圈驱动器给电磁先导阀 通电，使其通电吸合，导通先导液路，进而导通主供液管路，给相应的千斤顶供液，完成想要的动作。 13. 控制器的工作状态模式分为四种，分别是主控模式、从控模式 、闭锁模式、空闲模式。 14. 电液阀组为单元组合结构，共集成了7 个单元（过渡架为9个单元）。每个单元包括液动的主控换向阀和对应的电磁先导阀，电磁先导阀是靠电磁线圈通电产生的吸力而动作的，一个单元有两个电磁线圈，分别控制两个动作。电磁线圈工作电压DC12V，工作电流90mA。 15. 控制器默认显示内容为立柱当时压力值、采煤机所在位置的架号、采煤机运行方向、推移千斤顶当时行程值。 16. 压力传感器是检测支架立柱下腔内的液压力，插入支柱测压孔中实时监视支架的支护状态，向系统提供控制过程的重要参数。 17. 行程传感器用来检测千斤顶的活塞杆的移动行程值，行程值代表的是支架或溜子所处的位置，是控制过程的重要依据，推移千斤顶活塞杆位置决定推溜移架的进程。 18. 电源箱是电液控制系统专用的电源变换装置，它从工作面受入90V～250V交流电源，变换成直流12 V，向pm31系统供电。电源箱内装有2个独立的AC/DC胶封模块，构成独立的两路电源。每路额定负载电流1.5A，最多可向6～7 个相邻的支架控制器供电。 19. 检测采煤机位置的传感器是红外线传感器。 20. 隔离耦合器接在由不同电源供电的相邻两组支架控制器之间，将两组支架控制器完全电气隔离，为电源引入各组提供通道，内部有四个光电耦合器件为两条数据通信线TBUS及Bidi的双向信号传输提供通道。 21. 网络终端器 是为监视系统的数据通信总线TBUS的状况，保持正常通信而设置的附件，控制器网络的两端各设置一个。软件自动将它们的一端设置为“同步发送”，另一端设置为“应答”。 22. 总线提升器是为保证TBUS总线正常信号传输而提升总线电压所设的附件，每一控制器组使用一个。 23. 常用功能键的英文符号，其中收护帮板是FLIN,收伸缩梁和护帮板是 FSIN ，伸伸缩梁和护帮板是 FSEX，推溜是 BP ，拉溜是CP ，顺序降移升是ASQ 。 24. 成组自动控制发令的键操作步骤为动作（功能）选择，组方向选择，动作递进方向选择，起动（start）。动作递进方向是指动作是从标志架向组远端架递进（正方向），还是从组的远端架向标志架递进（反方向）。 25. 单架ASQ的操作方法是先选定支架，与邻架控制一样按下1或2键，对应选择左邻架、或右邻架，接着按起动（start）键，被选支架即开始ASQ动作。 26. 1115（1）工作面的电液控成组自动化控制安全技术措施规定成组动作的支架数定为5架一组，两端头各10架屏蔽，不参与自动化动作。 27. 总线电压提升器主要是用来提升TBUS电压. 28. 要对左邻架进行降立柱的单动作操作,操作步骤是按下选择左邻架为被控架的专用键（1号键）, 按住单架降立柱的专用快捷键（A键）。 29. 当顶板来压时，双伸缩立柱二级缸活塞的额定工作压力大于一级缸活塞腔的额定工作压力。 30. 要右邻架单独进行降柱拉架升柱的自动顺序动作。标出正确的操作顺序是按下选择右邻架为被控架的专用键（2号键），按下启动键 。 31. 如有维修工正在第33号支架内干活，需要较长时间，为了保证人身安全，应当把第33号支架的控制器将红色大圆按钮顺时针转90度。 32. 故障处理时，现象只有本控制器显示“WRONG NETADR”故障原因是网络地址错误。 33. 人员要较长时间停留的支架应实施就地闭锁,必要时要关上支架截止阀. 34. 假如你在50架要对左方支架进行成组收护帮板操作，动作方向由近到远，控制器屏幕上正确显示的内容应该是FLIN----55*51，你方可按启动键。（预设为5架一组） 35. 列举ZY8800/18/38 D型液压支架的各种千斤顶名称答大立柱千斤顶、平衡千斤顶、侧推千斤顶、伸缩梁千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶、抬底千斤顶。 36. PM32电液控制的邻架操作方法是什么以邻架拉架说明移架的操作工艺。答操作方法①选架，按1或2键， ②选动作，按动作快捷键。 邻架拉架操作工艺按1或2键选定被操作的邻架，收回伸缩梁和护帮板，降柱，降至移架压力以下，抬底，移架，移到位后升柱，升至初撑压力，伸伸缩梁和护帮板，最后点动抵车。 37. 简答成组操作的操作方法答 ①动作（功能）选择 ②组方向选择 ③动作递进方向选择④起动 38. 急停键与闭锁有什么不同（从功能和操作方法分别说明） 答①功能急停是禁止整个工作面的自动化功能，闭锁是禁止本架及左右邻架的电气操作功能。 ②操作方法急停是按下大红按钮，闭锁是顺时针旋转90度。 39. PM32电液控制系统的硬件包括哪些 答控制器、电液阀组、电磁线圈驱动器、电磁先导阀、电源箱、压力传感器、 行程传感器、红外线传感器、隔离耦合器、总线提升器、网络终端器，电缆等。 40. 叙述双伸缩立柱升架的原理 答当立柱处于“升”的工位时，高压液体经主控阀打开液控单向阀控制通向立柱活塞腔的进液口，高压液体进入立柱的活塞腔使立柱上升。与此同时立柱一级缸活柱腔的液体经液控单向阀、电磁主控阀、主回液管路最终流回泵站油箱。当立柱一级缸行程用完后，高压液体打开二级缸活塞底部的底阀进入二级缸活塞腔，使二级缸内的活柱上升，与此同时使二级缸内活柱的上腔液体经液控单向阀、电磁主控阀、主回液管路最终流回泵站油箱。 当双伸缩立柱电磁主控阀芯处于中间位置时，立柱停止上升，即完成升架工况，该支架达到预计的初撑力，该立柱活塞腔与液控单向阀、安全阀的油路两端均处于闭锁状态。当顶板来压时，通过液压支架的顶梁将该压力传递给立柱二级油缸内的活柱，又因为二级缸底部的底阀将二级缸内活柱的活塞腔闭锁，使其内部压力升高，同时顶板的压力又通过二级缸内活柱下端面的液体传递给一级缸，从而使一级缸活塞腔压力升高，从而起到保护液压支架各部件的作用。 2