矿井排水设备.ppt

矿井排水设备,第一节保持排水设备运转性能的途径及措施,第二节煤矿排水系统及主要硐室,第三节排水设备选型计算,第一节保持排水设备运转性能的途径及措施,一、离心式水泵的操作方法,（一）、离心式水泵的起动,（二）、运行中的注意事项1注意电压、电流的变化。当电流超过额定电流，电压超过额定电压的5﹪时，应停止水泵，检查原因，进行处理。2检查各部轴承温度是否超限滑动轴承不得超过65℃，滚动轴承不得超过75℃；检查电动机温度是否超过铭牌规定值；检查轴承润滑情况是否良好油量是否合适，油环转动是否灵活。,3检查各部螺栓及防松装置是否完整齐全，有无松动。4注意各部音响及振动情况，特别注意有无发生汽蚀产生的噪音。5检查填料密封情况，填料箱温度和平衡装置回水管的水量是否正常。6注意观察压力表、真空表和吸水井水位的变化情况；检查底阀或滤水器埋入水面深度是否符合要求一般以埋入水面0.5m以下为宜。7按时填写运行记录。,（三）、离心式水泵的停泵,二、排水设备经济运行的方法（一）排水系统运行经济性分析吨水百米电耗，即水泵将1t的水提高100m所消耗的电量。若水泵工况参数为ＱＭ、ＨＭ和ηＭ；水泵和电动机间的传动效率为ηc，电动机效率为ηd，电网效率为ηW；实际扬程为Hsy;矿水重度为γ；矿井每年正常涌水和最大涌水天数分别为ZH和Zmax;正常涌水和最大涌水期间，水泵同时工作的台数和工作时间分别为n1、n1n2和TH、Tmax，则年排水的耗电量为,7-1,年排水量为,用年耗电W除以年排水量V和实际扬程Hsy，再乘以100m，即得排水设备的吨水百米电耗Ｗt100,Ｗt100,,7-3,7-2,式中Ｗt100排水设备的吨水百米电耗，Kw﹒h/t﹒100；,管路效率。显然某一工况下的管路效率为,,7-4,通常，又将水泵的工况效率ηＭ、管路效率ηg和电动机效率ηd的乘积，称为排水系统效率，用ηp表示，即ηpηＭηd,7-5,由公式7-3和7-5知，排水系统效率愈高，吨水百米电耗就愈低，经济性就愈好；反之，经济性就愈差。因此，也可用排水系统效率ηp来评价排水设备运行的经济性。,（二）、保持水泵运转性能的途径和措施水泵在使用过程中，由于诸多因素的影响，可能会出现特性恶化。分析各种影响因素，可以找到保持原有特性的途径和采取相应有效的措施。1.转速对水泵特性的影响当水泵转速n发生变化时，泵的流量Ｑ、扬程Ｈ都将按比例定律变化。如果水泵产生的扬程过大，可根据不同情况分别采取前述的“减少叶轮数目法”或“切割叶轮外径调节法”，除去富裕扬程，降低水泵扬程曲线，使工况点得到合理调节。,2.各种损失对水泵特性的影响水泵工作时有容积损失、水力损失和机械损失。这些损失的大小直接影响泵的效率和特性。对于一台泵来讲，容积损失包括通过大小口环的循环流损失、通过填料装置和平衡盘的泄漏损失等。而容积损失与泵的比转数有关。一般而言，泵的比转数低，则容积损失大。大、小口环的密封缝隙大小对泵的特性影响较大。水力损失主要发生在叶轮和各过流部件中。叶轮叶片入口边缘磨损后，由于入口角的改变，将产生不正常的入口冲击。叶轮间流道粘污后，减少了有效过流断面，水流速度增加，会加大了水力损失。机械损失是指叶轮、平衡盘的表面与水的摩擦，以及轴承和填料等处的损失。轮盘的摩擦损失取决于比转数。比转数较高的，损失较小；反之损失较大。轴承和填料的摩擦损失所占总损失的比例较小，它与采用的轴承型式和润滑情况有关。,（三）、保持水泵正常吸水的措施1.保持水泵吸水性能的措施水泵第一级叶轮的几何形状和尺寸，对吸水性能有重要影响。在使用过程中，由于入口磨损将导致吸水性能恶化。因此，应尽量澄清矿水减少磨损。自行配置叶轮时，注意不要歪曲入口部分的形状和尺寸。另外，由于填料密封不严而使空气进入进水段，也影响吸水性能。,2.保持良好的吸水条件保持良好的吸水条件，主要是降低吸水阻力，以增大水泵的安全区和节省电能。其方法有以下几种1无底阀排水2正确安装吸水管3升压泵充水4采用高水位排水,NEXT,所谓无底阀排水，就是取消吸水管端的底阀，在水泵起动时，利用喷射泵或其它装置排除水泵内和吸水管内的空气，使水泵自动注满引水，然后起动水泵。取消底阀后，常用的注水方法有下列几种1设置专用封闭水箱注水2利用真空泵注水3使用喷射泵注水,BACK,安装吸水管时，必须注意以下几点1正确确定吸水高度，以避免发生汽蚀；2尽量减少各种附件，同时在吸水管靠近水泵入口处安装一段不小于3倍直径的直管，以使水流在水泵入口处的速度均匀；需要安装异径管时，应使用长度等于或大于大小头直径差的7倍、且为偏心的直角异径管；3吸水管的任何部位都不能高于水泵的入口，以避免吸水管中存留空气；否则吸水时，这些存气将随周围水的压力降低而膨胀，使吸水困难或中断。,BACK,所谓高水位排水，就是在保证安全的前提下，提高水仓和吸水井中的水位，减少吸水扬程，达到减小吸水阻力的目的。但这种方法，对雨季涌水量大的矿井不宜使用，以确保矿井安全。,BACK,三、恢复管网效率的措施水泵工作时所产生的扬程，一部分用于提高水的位能，另一部分则用于克服管路阻力。由公式7-4知，管路阻力愈大，管路效率就愈低。而管路阻力的大小与管壁上所附着的积垢层厚度有关。积垢层愈厚，管路阻力愈大；反之就愈小。因此，为保持管路效率，应定期清理管路。清理管路的方法甚多，如水压棘球清理法，碎石清理法，盐酸清洗法等。,第二节煤矿排水系统及主要硐室涌入矿井中的水根据巷道标高不同有两种排水方式。对于巷道高于地面的矿井，矿井涌水可沿巷道平硐一侧水沟自行流出矿外，这种排水方式不必布置主要排水设备；对于巷道低于地面的矿井，可用排水设备将水排到地面。目前。根据矿井深度、开拓方式、涌水时间以及各水平涌水量的大小，可采用不同的排水系统。一单水平开采的排水系统（二）多水平同时开采的排水系统,NEXT,1。直接排水系统竖井单水平开采时，可将全部矿水聚集于水仓中，并用排水设备直接排至地面。如图7-1a。斜井单水平开采时，排水管可沿井筒敷设或敷设在专用钻孔中，如图7-1d。直接排水具有系统简单，开拓量小，基建费用低，管理方便等优点。它是我国矿井采用最多的方案。2．分段排水系统单水平开采时，若井筒较深，排水所需扬程超过了水泵可能产生的扬程时，便可分段排水。这种排水方法有两种方案其一是在井筒中部开拓泵房和水仓，如图7-1b，下部泵房的水泵先将矿水排至中间水仓，然后再由中间泵房的水泵将水排至地面；其二是只开中间泵房，不开水仓，上、下泵房中的水泵，按间接串联方式工作。两者比较，前者的优点是上、下设备互不影响，可靠性高，但开拓工程量大；后者的优点是不开拓中间水仓，但因要求上、下任意两台水泵都能串联工作，而使管路布置十分复杂，并且下部的排水设备可能受到全井深的水头压力。,BACK,1．独立排水系统当各水平涌水量都较大时，在各水平分别设置水仓、泵房和排水设备，以便将各自水平的水直接排至地面，如图7-2a。这种方案的优点是上、下水平互不干扰；缺点是设备多，管路多。2.集中排水系统当上水平的涌水量较小，没有必要单独设置排水设备时，可将上水平的水下放到下水平，而后由下水平的水泵排至地面，如图7-2b。这种方案的优点是只需一套排水设备，缺点是上水平的水下放后再上排，损失了水的位能，增加了电耗.3.分段排水系统如图7-2c。这种方案常用于具有下山的缓倾斜煤层矿井、且涌水量较小的情况。即将下水平的水用辅助排水设备排至上水平的水仓中，然后集中排至地面。它的缺点是，一旦上水平的排水设备发生故障，两水平都有被淹没的危险。,二、矿井排水设备主要硐室一水泵房水泵房是专门为安装水泵、电机等排水设备而设置的硐室。泵房一般都设置在副井井底车场的附近的优点是⑴运输大巷的坡度都向车场倾斜，便于矿水沿水沟流向水仓；⑵有良好的通风条件，利于电动机冷却，改善了泵与电机的工作环境；⑶运输方便，易于装卸设备；⑷排水管路短，水力损失小，同时增大了排水工作的可靠性，节约了管材；⑸靠近变电所，供电线路短，减少了供电损耗；⑹发生水灾时，有利于抢险排水，必要时便于撤出人员及设备。根据相同的理由，辅助排水设备的泵房，应设在靠近中央下山和下水平的井筒附近。,1.中央水泵房在井下的位置按照矿井条件的不同，水泵房有多种布置形式。图7-3所示是其中“刀把式”井底车场的一种。从水泵房在井底车场的位置可以清楚地看出，它的一条通道与相邻巷道相通，正常工作时，人员和设备均由此出入；倾斜的管子道是它与相邻的井筒的通道，排水管由此敷入井筒，发生水灾时，人员及设备可由此撤离；第三条通道经过井下中央变电所与巷道相通，是一条辅助通道。,图7-3水泵房位置图1-主井；2-副井；3-水泵房；4-中央变电所；5-水仓6-井底车场；7-管子道；8-吸水井；9-分水沟,2.泵房设备布置根据泵房内水泵、管路与设备的多少，一般是沿泵房的长度方向布置水泵，以减小泵房断面。,3.水泵房尺寸主要根据水泵机组的数量、安装设备的最大外型尺寸、通道的宽度和安装检修条件等因素而定。,1泵房长度LnzL′Anz17-6式中L泵房长度，m；nz水泵总台数；L′水泵机组泵和电机长度，m；A水泵机组间净距离，一般取1.5～2.0m。在矿井开采过程中，涌水量有可能增加时，泵房长度应留有余地，以便增加水泵台数。,2泵房宽度Bb1b2b37-7式中B泵房宽度，m；b1水泵基础宽度，m；b2水泵基础边到轨道一侧硐室壁的距离，以能通过最大设备为原则，一般取1.4～2.2m；b3水泵基础另一边到吸水井一侧硐室的距离，一般取0.7～1m；3泵房高度泵房高度系指起重梁下边至泵房底板间的标高差，一般为3～4.5m，其具体数值依拆装、检修设备的需要而定。泵房底板标高应比车场轨面高0.5m，且向吸水侧留有1﹪的坡度，以防突然涌水淹没泵房。,图7-4为具有三台水泵和两趟管路的泵房布置图,二管子道管子道如图7-5是一倾斜25～30的斜巷。斜巷与井筒相接处有一段2m长的平台，平台较井底车场钢轨面高7m。排水管沿管子道壁架设在管墩上并用管卡固定。管子道中间辅轨，轨中间设人行台阶。若因突然涌水淹没了井底车场和运输大巷，管子道即作为安全出囗，必要时撤离人员和搬运设备。,三水仓水仓的形状和普通运输大巷相同，位于井底车厂标高之下，是专门用来储存矿水的巷道。水仓的作用有二其一是遇到突然断电或排水设备发生事故暂时停止运行时，容纳无法排水期间的涌水；其二是具有减小水流速度，沉淀矿水中的泥沙，防止排水系统堵塞和减少排水设备磨损。规程第二百八十条规定煤矿排水必须设有主仓和副仓，当一个水仓清理时，另一个水仓能正常使用。新建、改扩建矿井或生产矿井的新水平，其正常涌水量在1000m3/h以下时，主要水仓的有效容量应能容纳8h的正常涌水量；正常涌水量大于1000m3/h的，主要水仓的有效容量可按下式计算V2Q30007-8,但主要水仓总有效容量不得小于4h的矿井正常涌水量。采区水仓的有效容量应能容纳4h的正常涌水量。,为减少水泵的磨损和堵塞，水仓入口处应设置篦子，还应使水在水仓中得到充分沉淀，故水流速度必须小于0.005m/s，且流动时间要大于6h。水仓截面积可按下式计算SV/L7-9式中S水仓截面积，m2；V水仓的容积,m3；L水仓的总长度,m.水仓总长度要根据具体条件进行闭合计算，方能确定。,为减少设计工作量和便于施工，水仓的截面面积应尽量选取标准断面。所选的标准断面应大于或等于按公式7-8所计算的值，然后再按下式验算，以保证水在水仓中的流速不大于0.005m/s.,7-10,水仓的最高水位必须低于泵房地面1～2m。水仓巷道顶应低于水仓入口巷道水沟底的标高，以保证水仓能容满水。为便于清理运输，水仓底板大多敷设轨道。在水砂充填和水力采煤矿井中，还必须在水仓入口处设置专门的沉淀池，使含有大量悬浮物质和固体颗粒的矿水，先进行沉淀，再流入水仓。,第三节排水设备选型计算,一、设计原始资料,,一设计原始资料和任务,⒈矿井年产量、服务年限及井口标高；,,⒉井筒型式竖井、斜井、同时开采水平数及各开采水平标高；,⒊各水平正常涌水量和最大涌水量及持续时间；,⒋水的密度、泥沙含量及化学性质如pH值；,⒌沼气等级,⒍供电电压；,⒎井筒及井底车场布置图。,二、设计任务,,选型设计的任务是根据具体条件，在现有系列产品中进行合理选择，以保证设备安全、经济、可靠地运转。,,⒈确定排水系统；,⒉选定排水设备；,⒊提出经济核算指标；,⒋绘制水泵房、管路及管子道布置图。,二选型计算步骤和方法,,2.水泵的选型计算,,（1）水泵必须具备的总排水能力,正常涌水时，工作水泵必须具备的总排水能力,,,1.确定排水系统,,（2）水泵所需扬程的估算由于水泵和管路均未确定，因此就无法确切知道所需的扬程，一般可由下面公式中任选一个进行估算,,,,式中qZ、qmax分别为矿井正常涌水量和最大涌水量，m3/h,最大涌水时，工作水泵和备用水泵必须具备的总排水能力,,,,若采用多级水泵，水泵级数可按下式计算,式中Hi所选取水泵的单级扬程，m;,,应当指出计算的结果，i值一般不是整数，但水泵级数只能是整数；选取大于i的整数当然能满足要求，但取小于i的整数有时也能达到要求，此时应同时考虑两种方案，进行技术比较后，方能确定。二、设计任务,（3）预选水泵的型号和级数,,（4）校验水泵的稳定性为保证水泵工作的稳定性，应满足。通过稳定性校验，可以淘汰不能满足稳定性要求的水泵，从而减少可比的方案。,,（5）确定水泵台数,①正常涌水时工作水泵的台数,②备用水泵的台数,式中Qe预选水泵额定流量，m3/h,,,,③检修水泵的台数,检修水在上述公式计算中，结果均取偏上的整数。因此，水泵的总台数nn1n2n3。,,排水管路趟数在满足规程的前提下，在井筒内布置以不增加井筒直径为原则，一般不宜超过四趟。,3.管路的选择计算,根据规程第二百七十八条对管路的要求必须有工作和备用的水管。工作水管的能力应能配合工作水泵在20h内排出矿井24h的正常涌水量。工作和备用水管的总能力，应能配合工作和备用水泵在20h内排出矿井24h的最大涌水量。规范第2～138条还对敷设在斜井中的管路作了规定对于正常涌水量为50m3/h及以下，且最大涌水量为100m3/h及以下的斜井，一般敷设一条管路，其能力应能在20h内排出矿井24h的最大涌水量。,1管路趟数的确定,2泵房内管路布置的选择,泵房内管路布置主要取决于泵的台数和管路趟数，如下图所示为矿井常用管路布置方式。其共同特点是任意1台水泵都要与任意1趟管路相联接。,3管材的选择,选择管材的主要依据是管道所需承受的压力。由于矿井排出的水一般进入地表水渠，因此压力与井深成正比。通常情况下，对井深不超过200m的，多采用焊接钢管；井深超过200m时，多采用无缝钢管；当压力小于1106N/m2时，可选用铸铁管；吸水管一般选用无缝钢管。,4管径与壁厚的计算,管径选择应考虑投资成本；运行成本。通常是按经济流速的方法来确定管径。其计算公式如下,a.排水管内径,b.吸水管内径,,,为了提高吸水性能，防止气蚀发生，吸水管直径一般比排水管直径大一级，因此吸水管内径也可按下式计算,,c.选择标准管径查表。,5管壁厚度的验算管子选定后，其壁厚也就确定了。但此厚度能否满足承压要求，需按下式进行验算,C附加厚度考虑运输和其他原因形成的表面损伤。铸铁管c0.007～0.009m；焊接钢管c0.002m；无缝钢管c0.001～0.002m,所选标准管的壁厚应等于或略大于按上式计算所得的δ值。吸水管不需验算壁厚。,,4.管路特性的计算,管路特性方程式为,,A考虑管内径因污泥淤积后减小而引起阻力损失增大的系数。对于新管A1；对于管内挂垢后管径缩小10的旧管，A1.7。,,5.水泵工况点的确定,在求得管路特性曲线方程后，可取不同的Qi，计算出相应的Hi1和Hi2，据此在Q～H坐标图上画出管路的初期特性曲线1和挂垢后的特性曲线2，从而得到工况点M1和M2，如图10-8所示。其工况参数分别为流量QM1、QM2，扬程HM1、HM2，效率ηM1、ηM2，轴功率NM1、NM2和允许吸上真空度HSM1、HM2。根据煤矿井下排水设计技术规定，水泵工况点效率一般不低于70，允许吸上真空度不宜小于5m。,水泵工况点,6.吸水高度的计算,,,在计算吸水高度时，应按水泵运行期间可能出现的最大流量所对应的值进行计算。,,,或,在高原地区，气压较低或吸水井中水温高于20℃时，对HSM1应加以修正，然后将修正后的值[HSM1]代入上式计算出Hx。修正公式为,,7.校核计算,1汽蚀性校核为保证不发生汽蚀,水泵的工况点M1应位于汽蚀点C的左侧,即应满足公式的要求。,2经济性校核水泵的工况点应位于工业利用区的合理使用范围内。ηM1、ηM2≥0.85ηmax。,3排水时间的校核,,正常涌水量时,最大涌水量时,,,如在最大涌水时为多台水泵和多趟管路并联工作，则公式中的分母n1n2QM2用并联运行的工况流量代替之。,8.电动机容量的验算,如果水泵的工况点在工业利用区内,则不需验算电动机容量。但当工况点超出工业利用区右边界时，电动机容量应按下式验算,,,,通常井下水泵配用防滴式电动机，但有瓦斯煤尘爆炸危险的辅助排水设备的电动机，则必须是防爆型的。,9.电耗量的计算,1年电耗量的计算年电耗量按公式91计算。对于大容量电动机取ηd0.9～0.94；小容量电动机取d0.82～0.9；ηd亦可从电动机手册中查取。电网效率ηw一般取0.95～0.98。,2吨煤排水电耗,,3吨水百米电耗Wt100吨水百米电耗是一种能够比较科学、全面地评价排水设备运行情况的经济指标。煤矿井下排水设计技术规定中规定，排水设备吨水百米电耗应不小于0.5kWh,否则便认为是低效设备,不予采用。,选型举例,某矿年产量90万t，竖井单水平开采，井深185m，矿井正常涌水量为100m3/h，最大涌水量为150m3/h，正常涌水和最大涌水期的天数分别为300d和65d，矿水呈中性，密度为1020kg/m3，试选择排水设备。,1．水泵的选型,水泵必须的排水能力,正常涌水时,最大涌水时,,,水泵必须的扬程,,预选水泵的型式根据计算所得的流量QB和HB扬程，查产品样本，初步决定选用150D30型水泵。该水泵额定流量为155m3/h，单级额定扬程为30.7m，单级初始扬程为34.2m.。所选水泵级数为,,，取7级,4校验水泵的稳定性,满足水泵的稳定性要求。,,,,因,而,故,5水泵台数的确定,（1）工作水泵台数,取1台,（2）备用水泵台数,取1台,,（3）检修水泵台数,取1台,,,故选用150D307型水泵3台。正常涌水量时，1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水量时，两台工作，1台检修。,2、管路的选择计算,（1）、管路趟数的确定根据设计原则，设置两趟管路，一趟工作，一趟备用。,2、管路在泵房中的布置如图11-1c,4、管径的计算,3、管材的选择根据竖井排水要求，确定选用热轧无缝钢管。,（1）排水管内径,取排水管的经济流速vp′1.8m/s，则,查表11-1，选取φ1945的无缝钢管为排水管。,,（2）吸水管内径,取吸水管的经济流速vx′1m/s，则,查表11-1，选取φ2457的无缝钢管为吸水管。,,（5）排水管壁的验算,因所选管子壁厚为5mm，大于要求的3.28mm，故满足要求。,,,,3.管路特性计算,管路阻力损失常数,查表11-4，根据内插法，取λx0.0291,λp0.0312；,取lx8m；,取l130m，l220m，l320m；,按图11-2和第四章管路附件局部阻力系数表,可知吸水管的局部阻力系数为,则lp185-7.5302020247.5m；,,,,其中15.2表示有1个底阀,10.294表示有1个90弯头,10.10表示有1个水排水管的局部阻力系数为流由大头流向小头的异径管。,排水管的局部阻力系数为,,其中40.294表示有4个90弯头,20.07表示有两个闸阀,11.7表示有一个逆止阀,11.5表示有一个转弯流三通,20.7表示有两个直流三通,20.29430/90表示有两个30弯头。,新管特性和挂垢后的管路特性方程分别为,,,,,5.吸水高度Hx的计算,因,,,,,,也可采用水泵汽蚀余量来确定吸水高度。,取Hx5m，符合要求。,6.校核计算,1汽蚀性校核,吸水管的阻力损失系数,,吸水管路特性曲线方程式为,,取不同的Q值，算出对应的Hs′值并列于表11-7中。,表11-7,用描点作图法在图11-9中作出吸水管路特性曲线Hs′。显然，水泵的工况点M1、M2均位于汽蚀点C的左侧，不会发生汽蚀现象。,水泵工况点,2经济性校核,因M1、M2均位于工业利用区的合理使用范围内，故符合经济性要求。,3排水时间的校核,⑴正常涌水量时，水泵每天工作小时数,初期,,管子挂垢后,,⑵最大涌水量时，水泵每天工作小时数,初期,,管子挂垢后,,7.电动机容量的验算,,水泵配套电动机为JR116-4，功率155kW，大于计算容量，满足要求。,8.电耗量计算1年电耗量,初期,,,,,kWh/y,,,865429kWh/y,管子挂垢后,,,3吨水百米电耗初期,管子挂垢后,kWh/t100m,kWh/t100m,1.离心式水泵起动前必须向泵内灌注引水，并在关闭闸阀的情况下进行起动。停止水泵时，应先关闭闸阀，而后停机。2.排水设备运行的经济性，可用吨水百米电耗和排水系统效率的大小进行评价。经济性的好坏主要取决于水泵的工况效率ηＭ和管路效率ηg。因此，欲使水泵经济运行，就必须弄清各种因素对水泵特性和管路特性的影响，及时排出运转中出现的各种故障。提高排水设备经济运行的主要途径有提高水泵的运行效率；降低排水管路阻力；改善吸水管路的特性和实行科学管理。保持良好的吸水条件最切实有效的方法是取消底阀。取消底阀后的注水方法有喷射泵注水、真空泵注水和专用密封水箱注水，其中喷射泵注水是最常用的方法之一。,小结,3．矿山排水系统有单水平开采直接排水系统和单水平开采分段排水系统以及多水平同时开采的排水系统。确定排水系统时，应进行多方案的技术比较，以筛选技术先进、经济合理、安全可靠的最佳方案。4．排水系统中主要有水泵房、管子道、水仓等硐室，它们一般都布置在井底车场附近。水泵房尺寸大小与水泵机组的数量和外型尺寸有关。水仓容积的大小应符合规程要求。,5．选型设计的任务是根据矿井具体条件，在现有产品中对排水设备进行合理的选择，以保证安全、经济、可靠地运行。6．在选型设计中必须严格遵守煤矿安全规程和煤矿工业设计规范的有关规定。,7．所选水泵和管路在满足上述要求的情况下，须进行稳定性、汽蚀性和经济性验算，以保证在任何时候都能及时将矿水排至地面。8．选型设计的步骤和方法为⑴确定排水系统⑵预选水泵的型式和台数⑶选择排水管路、计算管路特性⑷确定水泵工况点⑸计算允许的吸水高度⑹校核计算⑺计算电动机必须的容量⑻计算电耗量⑼经济核算，筛选出最优方案⑽绘制水泵房、管子道及管子间的布置图,9．选型设计的任务是根据矿井具体条件，在现有产品中对排水设备进行合理的选择，以保证安全、经济、可靠地运行。10．在选型设计中必须严格遵守煤矿安全规程和煤矿工业设计规范的有关规定。11．所选水泵和管路在满足上述要求的情况下，须进行稳定性、汽蚀性和经济性验算，以保证在任何时候都能及时将矿水排至地面。12．选型设计的步骤和方法为⑴确定排水系统⑵预选水泵的型式和台数⑶选择排水管路、计算管路特性⑷确定水泵工况点⑸计算允许的吸水高度⑹校核计算⑺计算电动机必须的容量⑻计算电耗量⑼经济核算，筛选出最优方案⑽绘制水泵房、管子道及管子间的布置图,