运输操作规程.doc

目 录 刮板运输机操作规程2 推车工操作规程4 轨道铺设工操作规程6 绳式推车机操作规程8 翻车机工操作规程9 振动筛操作规程11 矿车整形机操作规程12 手拉葫芦和滑轮组操作规程16 起重及搬运工操作规程17 可伸缩带式输送机司机操作规程21 转载机操作规程26 耙斗装岩机操作规程29 运料工操作规程31 固定式胶带运输机操作规程37 给煤机操作规程42 翻矸机操作规程43 XK5－6/90－KBT型蓄电池式电机车操作规程45 架线电机车操作规程51 蓄电池电机车操作规程57 机车蓄电池充电工操作规程62 机车修理工操作规程64 矿车修理工操作规程65 井下“吊挂人车“操作规程66 小绞车司机操作规程68 SQ－80型无极绳连续牵引车信号把钩工操作规程72 SQ－80型无极绳连续牵引车绞车司机操作规程74 SQ－80型无极绳连续牵引车维修工操作规程76 电机车架线工操作规程79 斜井信号工操作规程82 斜井把钩工操作规程84 刮板运输机操作规程 一、一般规定 刮板运输机司机必须熟悉刮板运输机性能及构造原理，通晓本操作规程，懂维护、懂保养、懂操作，按完好标准维护保养刮板运输机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。 二、开机前的检查与准备 1、检查各部位螺栓是否紧固，联轴器是否良好，防护罩是否齐全，润滑油是否足够。 2、检查刮板是否齐全，有无弯曲和歪斜，连接是否良好,机头、机尾压柱是否齐全有效。 3、检查电缆是否悬挂整齐，开关是否放置平稳，电气设备有无失爆现象和淋水，接地装置是否完好。 4、检查液力联轴器充液量是否符合规定,易熔塞、防爆塞是否完好。经检查没有问题时，将开关手把扳到合闸位置。 三、操作方法 1、听到开机信号后，回复信号开机时应先点动（一开一停）一次，没有问题时方可正式开车。 2、因负荷大起动困难时，最多起动次数不得超过3次，每次不得超过15秒，否则应停车处理，严禁过负荷起动。 3、正常情况下，停车前应将溜槽里的煤拉完，以免造成下次起动困难，无特殊情况不允许重载启动。 四、运行注意事项 1、随时检查电动机，减速器的声音和温度是否正常，防止损坏电动机。 2、随时观察刮板链的松紧情况，防止回空链拉回煤。 3、发现前一台刮板运输机停机或溜煤眼装满时，应及时停车。 4、注意取出随着煤炭运出来的锚杆、坑木和大块矸石及其它物料，防止进入溜煤眼造成煤仓口棚堵。 5、刮板运输机运转时，严禁在溜槽里行人或运送物料，不得长时间空负荷运转。 6、随时清理机头附近的浮煤和矸石，保持电动机散热良好。 7、下班时，应将溜槽里的煤拉完，把机头附近清理干净，将开关手把打到零位。 8、严格落实交接班制度，并认真填写交接班制度。 推车工操作规程 一、推车前的准备 1、推车前首先了解巷道情况。清理影响通车的碴石、木料等所有障碍物。 2、推车前要检查轨道质量。如轨距及接头平整度，超过规定，影响通车时，要进行修理。检查道岔尖轨端部是否紧贴基本轨，如间隙过大，要进行修理。 3、推车前要检查巷道支架是否完好。如发现有断梁折柱，造成片帮、冒顶等不安全因素（隐患），要及时汇报进行处理，否则不得推车。 二、推车 1、推车时两手不许扶在车角及车帮上，防止碰手。 2、人力推车必须遵守下列规定 ①推车时，必须时刻注意前方，接近道岔、弯道巷道口、风门，开始推车、停车、调车，前方有障碍物或坡度较大的地方，都必须发出警号，严禁低头推车； ②严禁放飞车； ③同方向推车时，两车间距不得小于10米。 3、推车过风门时，如是自动风门，要放慢车速缓慢通过，严禁猛冲硬撞。如是非自动风门，应用人工打开第一道风门，车辆通过后，将风门关好，再打开第二道风门。严禁用车撞开风门及两边风门同时打开。 4、停车时，要将车停放牢靠，防止跑车。 5、推车过弯道时，除要减速外，外弯推力要加大，里弯用力往回扭，迫使矿车改变方向，避免掉道。 6、一人只准推一辆矿车。 7、装卸钢轨时，要配足人员，有专人负责、指挥，两头不准同时起放，不得猛摔。 8、钢轨装车时两端要匀称，重心不偏移并捆绑牢靠，以保持运行平稳。 9、钢轨必须用专用车辆装运，长度大于3米的钢轨，不得用电车运送。用专用材料车装送钢轨时，钢轨两端离轨面不得小于30厘米，而且不得影响连接器的连接；运送道岔时，先将道岔拆开，然后装车运送。 10、上、下山运送钢轨时，装车必须牢固可靠，并使用好保险绳或保险叉。启钩前，要与绞车司机联系好，确保开车平稳。 11、人力推车运送钢轨时，禁止将手搭在车沿上，要推最长钢轨的轨头，而且车两帮不准有人随行。 12、人力推车运送钢轨时，首先取得调度室的同意，并且车前50米要有一人探路，在拐弯或过道口时，应及时发号联系，缓慢行车。 轨道铺设工操作规程 一、铺道前先准备好一切材料、工具和量具等。 二、根据设计要求的中、腰线进行铺设，其顺序如下 ①整理道床； ②摆轨枕； ③摆钢轨； ④上夹板接轨； ⑤上扣件上压板或钉道钉； ⑥垫道碴； ⑦调平拔直（初调）； ⑧捣固道碴； ⑨按质量标准进行最后调整。 三、上夹板时不准用手试钢轨螺栓孔。 四、在一节轨道两头同时工作时，一头移动钢轨必须通知另一头。 五、道钉必须钉实，不得浮、离、歪、斜。钉道钉时，一人将轨枕撬实，一个人砸钉，人要骑居轨顶，手捏道钉，开始轻轻将道钉打入轨枕内20mm后，再用力猛砸，以防飞钉伤人。 六、捣固时，钢轨下的道碴必须捣实，前后同时捣固，必须离开不少于2米的距离。 七、用大锤作业时，首先检查锤头与锤柄是否牢固，打锤人和把钎人不准对面作业，以免走锤或甩头伤人。 八、用弯道器打弯时，要将钢轨顶紧钩牢，方可开始工作。上扣打弯时用力要均匀，以免压扣挤手。 九、用撬棍起道或起道钉时，不准握满把，以免压手。 十、用起道器时，必须随起随垫，以防起道器跑牙或歪斜伤人。 十一、铺设弯道时，外轨应抬高，轨距应加宽，其抬高和加宽数值按煤矿窄轨铁道维修质量标准及检查评级办法执行。半径应符合设计要求，道岔和甩车场的铺轨规格、位置、竖曲线、曲率半径等必须符合设计要求，竣工后进行通车试验。 十二、在倾角较大的倾斜巷道内铺道时，其工作地点下方不得有人，必要时在上、下口设置警戒牌并由专人设警戒。 十三、每班工作结束后，将工作现场的杂物，积碴清理干净，不得遗留工具等物品，倾斜巷道内不得放置钢轨、轨枕等物件，以防物件滑动发生事故。 十四、每班工作结束后，对铺设的轨道进行检查验收。 绳式推车机操作规程 一、 推车机起动前应检查 1、润滑部位是否有油。 2、沟内是否有障碍物。 3、减速机，电动机各部位紧固件及销轴是否齐全，完好。 4、钢丝绳磨损情况，松紧是否合适。 二、 推车机推重车不超过14辆，推车机推空车不超过21辆。 三、 推车机小车机头前后运行时，距离前后绳轮，必须有2米的余绳。 四、 严禁用推车机处理掉道车。 五、 翻笼未落正或阻车器未开放，推车机不得开动。 六、 摘环和连环工未离开之前，推车机不得开动。 七、 严格执行交接班制度，认真填写相关记录。 翻车机工操作规程 一、一般规定 1、翻车机司机必须经过专业技术培训，考试合格，持有效合格证方准上岗操作。 2、翻车机司机必须熟悉本设备的性能、结构原理，应会一般性的维修、保养和故障处理。 3、严格执行操作规程、交接班制度。 二、开机前应空运转详细检查 1、设备各部位的零部件是否齐全、紧固。 2、操纵机构及闭锁装置是否灵活、可靠、准确。 3、主、付轴的倾斜方向应一致，机器在运转时无明显的跳动，运转平稳，无异响。 4、两侧制动闸是否同时制动，制动是否准确，不得过位，制动时大滚圈与主动轮应有1-3mm的间隙。 5、各部位润滑是否良好。 6、翻笼内的轨面与外轨要保持平、直，两轨的高低差和中心差不得超过5mm，外滚圈与主动托轮不得有滑动现象，大滚圈无变形及严重磨损现象。 7、阻车器动作灵活可靠，不得有严重擦伤及变形，翻笼尚未落正，阻车器不得开放。 8、喷雾装置是否完整、可靠。 三、开车前必须和翻笼仓口相关工作人员取得联系。 四、矿车推入翻笼中心位置停稳后，再操作制动闸。 五、电动机启动后，用脚踏制动闸来控制，除无煤或停机检查时间，电动机不要停，严禁停机后制动闸脱钩，阻车器未闭合不得开动。 六、运转中随时监视、检查电动机，减速机油温不得超过60℃，滑动轴承温度不得超过60℃，滚动轴承温度不超过65℃，如发现不正常的声音或气味，应及时停机处理，操作人员无法处理时，应向队上汇报，组织人员处理。 七、如发现设备损坏，操作机构失灵，应立即停机处理。 八、开机后，翻笼前后两车附近禁止有人。 九、减速机的油量要充足、适当，油质清洁，密封良好，不得漏油。 十、矿车在运行中，不允许摘环及连环。 十一、下班时，搞好工业卫生，严格执行交接班制度，并认真填写相关记录。 振动筛操作规程 一、一般规定 1、振动筛司机必须经过专业技术培训，考试合格，持有效合格证方准上岗操作。 2、振动筛司机必须熟悉本设备的性能、结构原理，应会一般性的维修、保养和故障处理。 3、严格执行操作规程及交接班制度。 二、开车前准备 1. 开车前必须严格检查传动系统是否正常可靠、筛箱筛板是否完好、弹簧有无断裂、铆钉、螺栓是否松动。 2. 检查筛面有无杂物。 3. 检查各润滑部位的润滑情况是否良好。 三、启动与运转 1. 接到开车信号后与上仓皮带机司机联系好，然后按下启动按钮，待电动机运行正常后再向筛子给料。 2. 运转中应经常检查电动机、激振器轴承温度，测听筛子有无异响，发现异常情况应停机处理。 3. 观察筛子的振动情况，振幅是否在规定范围内。 4. 观察筛子的筛分效果。 四、 停车 1. 停车时必须待筛面处理完所有物料后才能按下停止按钮停车。 2. 停车时必须观察筛子通过共振点时有无碰撞和振幅过大的现象，如有异常情况及时停机汇报并处理。 3. 停车后必须做好设备保养和文明生产。 矿车整形机操作规程 一、工作前的检查 1、检查基座地脚螺栓是否连接可靠、基座和立柱是否连接牢靠。 2、检查滑柱行程是否灵活，油缸、销轴、滚轮是否完整可靠。 3、检查横梁与滑柱的连接销轴是否完好。 4、检查液压系统是否动作灵敏可靠，油液是否充足。 二、矿车车厢斗体钢板局部变形的整形车厢局部凹凸整平矿车车厢斗体局部变形的整形作业在工作机构的内腔U型弓体内进行。 1、启动电源，使泵站工作。 2、开启横向油缸或液压马达和垂直升降油缸的换向阀，调整工作机构位置，使车厢变形部位置于u型弓体内侧两工作油缸A、B的端头压板长压板、压板之间。 3、开启工作机构上工作油缸B的换向阀，使工作机构上的工作油缸B端头的短平板将变形车厢的厢板紧紧压在工作油缸A的附件长平板上，从而实现整平目的。如车厢钢板整形后，反弹较大时，在凸面另一侧加两块垫块，使该部位反向过变形10-20mm，以抵消弹性变形。 4、重复以上步骤，对车厢其它变形部位进行整形。 5、当需对矿车四角进行整平时，应将附件长压板向一侧移动，以调整力点。 6、对边口角铁进行整平或校直时，应将工作油缸B的附件短压板换成附件v形槽压块，以免把角铁压变形。如焊缝开裂，就此焊接加固。 三、车厢斗口变形的校正车厢严重扭曲将工作机构置于矿车车厢内，用工作机构工作油缸A的外胎模作业。 1、将工作油缸A的附件长平板卸下。 2、启动电源，使泵站工作。 3、开启横向油缸或液压马达和垂直升降油缸的换向阀，调整工作机构位置，将工作机构置于车厢内。利用工作油缸A活塞杆端的胎模对车厢变形部位整形。 1使工作油缸B平面支撑紧靠车厢变形的对面，并加一垫板自备，以减小对支撑侧的压强，确保不顶坏车箱钢板。 2使工作油缸A活塞杆伸出端靠近变形处，活塞杆与被整形部位之间加一垫板。 3启工作油缸A的换向阀，缓慢向外伸出活塞杆，将凹陷部位顶出，并超过标准位置约20-50mm，保持30-60秒抵消弹性变形。 4、重复以上步骤，对其它部位进行整形。 四、车厢斗口变形的校正斗口对角线严重误差等变形将工作机构置于矿车车厢内，用工作机构工作油缸A的外胎模作业。 1、将工作油缸A的附件长平板卸下。安装上附件三角块。 2、启动电源，使泵站工作。 3、开肩横向油缸或液压马达和垂直升降油缸的换向阀，调整工作机构位置，将工作机构置于车厢内。利用工作油缸A活塞杆端的附件三角块对车厢变形部位整形。 1在工作油缸B的固定端安装上附件撑块，使工作油缸B附件6一撑块的三角端紧靠年厢对角线变小的一角。 2使工作油缸A附件三角块靠近车厢对角线变小的另一角。 3启工作油缸A的换向阀，缓慢向外伸出活塞杆，将车厢对角线变小缓慢撑大，并超过对角线标准位置约‘20-50mm，保持30-60秒，抵消弹性变形。 4、重复以上步骤，即可对车厢对角线进行整形。 五、使用维护注意事项 （一 ） 接线后，应注意电动机的旋转方向，以保证电动机旋转方向同齿轮泵或电动机上箭头的指示方向一致，设备试机时，为保证液压系统正常工作，必须有两人在场。 方法是 1.一人观察油泵电动机转向，一人启动电源开关后立即关闭电源，如油泵电动机反转调整电源接线，确保油泵电动机运转方向正确。 2．定期检查各连接部位是否牢固可靠，液压油面是否达到规定高度，检查电器线路有无漏电和电器不灵之处，必须检查接地线是否安全可靠。 3．使用前检查液压系统是否正常，换向阀手柄是否灵活，并自动停在中间位置启动油泵后，检查、调整系统的工作压力正常情况下不高于lOMpa，最大不得大于14Mpa，不得擅自提高系统的工作压力。 4．定期检查系统的工作压力，方法是微开压力表开关，检查表头量值，若是压力表的问题，更换压力表。若是阀体上的溢流阀的问题，应调整换阀体上的溢流阀，使其达到真实值，关闭压力表开关，保护压力表不因液压油的冲击而损坏。 5．操作时，除按上述规定操作外，应尽量避免同进操作两个或两个以上的操纵阀手柄，以免出现误码动作。 6．整形机工作时，操作人员与工作人员应注意协调配合，现场无关人员不得逗留，由专人指挥、负责安全防止整形件滑出或因为受力不均匀产生弹射伤人，同时应与矿车保持一段安全距离，以免碰伤人。 7．工作时该机横梁下严禁站人。 8．工作油的粘度为1738cst，冬季推荐使用30抗磨液压油，夏季推荐使用46抗磨液压油。油箱内正常油温控制在1060度范围内，最低工作温度为-20度，最高工作温度为80度。根据设备使用频率，对液压油每半年至一年清理更换一次。 9．工作结束，关闭电源前，就将各油缸活塞杆缩回油缸内，以防锈蚀或碰伤。 10.关闭后擦拭机体放好附件专人保管，施行包机制。 手拉葫芦和滑轮组操作规程 一、手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前要对葫芦进行全面检查，禁止使用不完好的葫芦。 二、手拉葫芦不准改为单链使用。 三、在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查吊梁是否稳固可靠，能否承受吊拉机件的重量。在高空拴吊葫芦时，要佩带保安带。 四、起吊重物下面严禁用手摸、脚蹬，起吊重物离开地面时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落。 五、使用滑轮组时，要检查下列项目 1） 钢丝绳或棕绳是否严重磨损和腐朽； 2） 各条绳子受力是否均匀； 3） 吊挂滑轮组和钢丝绳套时要检查强度是否满足要求； 六、开口滑轮的开口处必须有开口销。 七、在拉紧滑轮组和手拉葫芦时，应注意吊梁、绳套等受力变化情况，吊起的机件下严禁站人或将身体的任何部位伸入被吊部件下方。 起重及搬运工操作规程 一、所有井上、井下起重都要遵守本工种操作规程及作业规程。 二、起重工应熟悉设备的规格、重量、重心、起吊位置。 三、起重工应熟悉掌握钢丝绳吊运计算公式与安全系数的验算。 四、起重前必须对所用起重工具、设备、保险装置及安全设施进行检查和试验，严禁使用已损坏、腐朽的起重工具和保险设施。 五、搬运操作一般规定 1、凡从事搬运的工作人员，都要熟悉和执行本规程。 2、搬运体积较大和比较沉重的机件时，应先制定方案，经主管部门审批后方能施行。 3、手动作业时，要指定专人负责安全，并统一指挥，其它人员一律听从指挥，步调一致，严禁各行其事，严禁带电搬运电气设备。 4、使用设备搬运机件时，操作人员必须熟悉设备性能、使用方法，懂得操作规程，并持有经考试合格的操作证进行操作。 5、开工前要认真检查运输线路和现场情况，发现巷道支护不良，或有危及设备、人身安全的问题，应及时汇报队上和调度室，严禁冒险作业。 6、使用平板车装运设备时，要用方木垫好，方木比车稍宽，并捆绑牢固。 7、使用矿车装运设备时，要轻装轻放，其最高点和巷道间的距离要符合煤矿安全规程的要求，禁止用翻斗车装卸设备。 8、电机车运输大巷，禁止人力推运设备，确需人力推车时，应经调度室同意后，与运输队取得联系，在电机车停止运输时，方能推运。推运时，严禁放飞车。 9、装卸机件时，应先将工作地点的杂物清理干净，装卸中不准乱扔乱放，以免损坏机件。 10、搬运机件时，应注意周围情况，不得压坏电缆、风水管路和撞倒栅栏及通风设施。 六、手拉葫芦和滑轮组的使用 1、手拉葫芦严禁超负荷使用，开工前要对葫芦进行全面检查，禁止使用滑链的葫芦。 2、手拉葫芦不准改为单链使用。 3、在拴吊手拉葫芦时，要选好角度，同时检查吊梁（或三角架）是否稳固可靠，能否承受吊拉物件的重量。在高空拴挂葫芦时，必须佩戴保险带。 4、起吊重物，严禁用手摸、脚蹬。起吊重物离开地面时，要暂停吊拉，进行检查，确认无问题后，再行起吊。 5、下放起吊重物时，要慢慢稳住倒链，以防打滑突然下落。 6、使用滑轮组时，要检查下列项目 1）钢丝绳是否严重磨损和锈蚀。 2）各条绳子受力是否均匀。 3）吊挂滑轮组与钢丝绳强度是否满足要求。 4）开口滑轮组和手拉葫芦时，应注意吊梁绳套等受力后的变化情况，吊起的重物下严禁站人。 七、抬运、装卸工作 1、抬运机件时，要互相呼应，齐起齐落，防止碰伤人员。 2、超过100kg重的物件，严禁人员直接用肩扛或肩抬，要采取措施吊抬。抬运机件时，要注意绳扣变化，抬棍和绳子的承载力要大于机件重力。 3、抬运大件时，要指定专人负责指挥。严禁物件落地硬拉。 八、绞车搬运在使用绞车前，要检查下列各项，发现问题及时处理 1、绞车压柱、戗柱或锚杆及尾绳是否齐全可靠。 2、各部位防护罩是否齐全可靠。 3、联接螺栓是否齐全紧固。 4、手闸、信号是否灵活可靠。 5、绞车绳头固定，销轴、保险绳是否牢固可靠。 6、钢丝绳在滚筒上缠绕是否整齐，断丝磨损是否超过规程规定。 九、各联结装置要与吊、拉的机件重量相适应。 十、所使用的U型卡、绳套、滑轮等物件的安全系数必须在6.5倍以上，滑轮系临时装置应设专人看管，看管人员应站在绳套外侧，以免抽打致伤。 十一、工作结束后，将所有工器具及材料回收干净，不得遗留。 可伸缩带式输送机司机操作规程 一、一般规定 1、可伸缩带式输送机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养带式输送机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。 2、任何人不得乘坐可伸缩带式输送机，不准用带式输送机运送设备和笨重物料。 3、可伸缩带式输送机巷道应有消防灭火及喷雾灭尘设施，并保持完好有效。 4、可伸缩带式输送机的电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5，必须停止运转，切断电源，进行处理。 二、准备、检查与处理 1、准备 1）、工具扳手、钳子、手锯、铁锹等； 2）、备品配件与材料螺栓、皮带卡子等； 3）、润滑油脂等。 2、检查与处理 1）、机头、机尾及整台输送机范围的支护完好、牢固，无浮煤、杂物。否则必须汇报班长及队上，经处理安全后，方准进行工作； 2）、将带式输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查 1.机头及储存带装置所有连接件和紧固件应齐全、牢靠，防护罩齐全，各滚筒、轴承应转动灵活； 2.液力偶合器的工作介质液量合适，易熔塞和防爆片应合格； 3.制动器的闸带和闸轮接触严密，制动有效； 4.减速器内油量适当，无漏油； 5.机身各托辊齐全，转动灵活，托架吊挂装置完整可靠，托梁平直； 6.承载部梁架平直，承载托辊齐全，转动灵活，无脱胶； 7.机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好； 8.可伸缩带式输送机的前后搭接符合规定； 9.输送带接头完好，卡子无折断、松动硫化热补接头无开胶现象，输送带无撕裂、伤痕； 10.输送带中心与前后各机的中心保持一致，无跑偏，松紧合适，挡煤板齐全完好； 11.动力、信号、通讯电缆吊挂整齐，无挤压、刮碰； 12.煤仓上口的的栅栏、篦子应完整牢固； 13.防打滑、堆煤、跑偏、溜煤眼满仓、超温洒水、烟雾等保护装置和消防灭火、喷雾降尘设施齐全有效。 3、开机时，取下控制开关上的停电牌，合上控制开关，发出开机信号并喊话，让人员离开可伸缩带式输送机转动部位。先点动二次，再转动一周以上，然后检查下列各项 1）．各部位运转声音是否正常；输送带有无跑偏、打滑跳动或刮卡现象;输送带松紧程度是否适合和张紧拉力表指示是否正确； ２）．控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。 上述各项经检查处理合格后，方可正式操作。 三、操作及其注意事项 1、司机必须确认信号，按规定信号开、停带式输送机。每次启动前，必须先发出信号，通知人员离开带式输送机转动部分，然后点动两次，再正式运行。未使用集中控制的多台带式输送机联合运转时，应按逆煤流方向逐台起动。 2、不准超负荷强行起动。发现闷车时，先启动两次（每次不超过１５秒），仍不能起动时必须卸掉输送带上的煤。待正常运转后，再将煤装上输送带运出。 3、在运转过程中，随时注意运行状况；经常检查电动机、减速器、轴承的温度；倾听各个部位的运转声音；清理机头、机尾的煤尘；保持正常的洒水喷雾。 4、发现下列情况之一时，必须停机，妥善处理后，方可继续运行。 1）.输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂； 2）.输送带打滑或闷车； 3）.电气、机械部件温度超限或运转声音不正常； 4）.液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出； 5）.输送带上有大块煤、长材料等； 6）.危及人身安全时； 7）.信号不明或下台输送机停机时。 5、点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手、脚直接触动输送带。 6、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉。不许拉动输送带的清扫器。 7、 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应戴手套，面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。 8、在带式输送机检修、处理故障或做其它工作时，必须锁闭输送机的控制开关，挂上“有人工作，不许合闸”的停电牌。除了处理故障，不许开倒车运转。 9、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。 10、 带式输送机的回缩储存 1）.开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并锁闭，挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车； 2）.拆除中间架相对接，调整机尾部与中间部的中心使之在一条直线上； 3）.根据机尾部发出的信号，开动储带装置拉紧绞车，将多余的输送带卷入储带仓内并张紧输送带； 4）.输送带缩回后，将千斤顶活塞杆收回，阀的控制手柄放在切断位置，将储带装置绞车关闭锁好； 5）.摘去停电牌，根据机尾部发出的信号，再按 程序起动带式输送机。 11、拆除输送带 1）.开动输送机将煤运净，扳动控制开关手把到断电位置并闭锁，挂上停电牌； 2）.松开储带装置绞车，将储存带的输送带一端割断，按需要长度切除多余输送带后，将其运走； 3）.将输送带两端接好，开动储带装置绞车将输送带张紧到合适程度； 4）.摘下停电牌，按程序起动带式输送机。 四、收尾工作 1、班长发出收工命令后，将带式输送机上的煤完全拉净。输送机停机后，将控制开关手柄扳到断电位置，锁紧闭锁螺栓。 2、关闭喷雾、灭尘水的截止阀。 3、清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘。 4、 在现场向接班司机详细交待本班带式输送机运转情况，出现的故障，存在的问题等。升井后按规定填写本班带式输送机工作日志。 转载机操作规程 一、一般规定 1、转载机司机必须经过培训，达到“三懂”懂结构、懂性能、懂原理、“四会”会使用、会维护、会保养、会处理故障，经培训考试合格，取得合格证后，方准持证上岗操作。 2、与工作面刮板输送机司机、可伸缩皮带运输机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停机。有大块煤、矸在进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。 二、准备、检查与处理 1、准备 1）、工具扳手、钳子、螺栓刀、小锤、铁锹等； 2）、必要的备品配件各种短接链、链环、螺栓、螺母等； 3）、润滑油、透平油。 2、检查与处理 1）、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件必须齐全、完好、紧固。减速器、液压联轴节应无渗油、漏油，油量要适当。 2）、信号必须灵敏可靠，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要保证完好。 3）、电源电缆、操作线必须吊挂整齐，无受挤压现象； 4）、机头附近的煤、矸石、杂物及电动机、减速器上的煤尘必须清扫干净； 5）、工作面刮板输送机机头与转载机机尾的搭接要合适； 6）、刮板链松紧要适中，刮板及螺栓必须齐全紧固； 7）、转载机行走小车必须平稳可靠； 8）、转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓必须紧固； 9）、转载机在无载情况下开机时，各部分的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环应无扭挠、扭麻花、弯曲变形； 10）、转载机处的巷道支护必须完好、牢固。 三、操作及其注意事项 1、试运转 1）、合上起动器手把送电； 2）、发出试开机信号； 3）、手按按钮点开二、三次； 4）、起动，空转12周； 5）、转载机试运转； 6）、检查无异常后，发出正式开机信号。 2、 运行中机械和电动机要无震动，声音和温度要正常，各轴承温度不超过75℃，电动机温度不得超过厂家规定。 3、转载机的链条松紧必须一致，在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度，不得有卡链、跳链现象。 4、转载机联轴节的易熔塞或防爆塞损坏后，不得用木头或其他材料代替。 5、转载机的机尾保护等安全装置必须保证完好。 6、 移转载机。 1）、清理机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸； 2）、保护好电缆、水管、油管，并吊挂整齐； 3）、检查巷道支护，在确保安全的情况下推移转载机； 4）、行走小车与可伸缩带式输送机机尾架要接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，防止大块煤、矸砸伤胶带，保证煤流畅通。 5）、移完转载机后，机头、机尾要保持平、直、稳，千斤顶活塞杆要收回。 四、收尾工作 1、工作面采煤机停止割煤，推移工作面刮板输送机后，把刮板输送机和转载机内的煤全部运完。 2、 将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。 3、将起动器开关手把打到停电位置，锁紧闭锁螺钉。 4、向接班司机交待本班工作，详细填写交接班记录。 耙斗装岩机操作规程 一、一般规定 耙装机司机必须熟悉带式输送机性能及构造原理，通晓本操作规程，按完好标准维护保养耙装机，懂得生产过程，经过培训考试合格，持证上岗。 二、开车前的准备 1、检查各零部件和辅助设施是否齐全，各连接螺栓是否完好齐全。 2、检查电炉系统是否安全可靠。 3、检查耙斗与钢丝绳联接是否牢固可靠。 4、检查制动闸带及辅助刹车是否合适。 5、检查绞车是否灵活，台车是否牢固可靠。 6、检查钢丝绳磨损情况。 7、检查尾轮固定的是否安全可靠。 8、检查各润滑部位是否达到要求。 9、检查减速箱是否有渗油、漏油等异常情况 10、检查卡轨器是否完好齐全。 11、确认以上项目安全可靠方可发出开机信号并警示周围工作人员方可起动，否则在处理后方可起动。 三、操作 1、检查好后，装上操纵手把，并使两个滚筒处于放松状态。 2、接到开车信号后合上开关，启动电动机。 4、拉紧空程滚筒的操纵手把，将耙斗牵到工作面停下，再拉紧工作滚筒的操纵手把，牵引耙斗装岩，重复操作手把，即可连续装岩。 5、当一个滚筒刹紧时，另一个滚筒应放松，不可将两个滚筒同时刹紧，否则会损坏设备或耙斗飞起伤人。 6、装岩机距工作面6-15米为宜。 7、若发现钢丝绳磨损断丝超过规定时立即停机更换。 8、工作告一段落时，将耙斗拉回放在进料口，应将两个操纵手把置于松闸位置，切断电源，卸下操纵手把放置于车上。 四、注意事项 1、开车前一定要发出信号，机器两侧不得站人，司机一侧的护栏应完好可靠，以免伤人。 2、悬挂钢丝绳的尾轮一定要固定好，打楔眼时要有一定的偏角。安装固定楔处的岩石要坚硬，以防由于固定楔不牢靠，在工作中拉脱伤人。 3、机身一定要固定好不得在工作中活动，在上、下山使用耙斗装岩机时，应该加强防滑措施。在下山若坡度大于10度，除原有的4各卡轨器外，可在车轮前面加两道卡子或在车轮后面再加两个卡轨器。在上山时，除用卡轨器、道卡子、U型卡子固定外，可在台车后的立柱上加两个斜撑，这样不仅防滑还可以支撑机器。 4、耙斗装岩时若阻力大或负荷重要将耙斗退回1～2m，重新耙装，不得强行牵引，以免造成断绳或烧坏电动机。 5、电气设备不准失爆，工作面瓦斯浓度不得超过0.5％。 6、在停车时不能将岩石堆放在耙斗槽内。 7、爆破前应将耙斗拉到机器前端以免被埋，爆破后检查设备、缆线、隔爆装置后再进行装岩。 8、在拐弯巷道装岩时应有专人负责指挥，超过10m时，要设两人用信号指挥，1个在作业面，1个在拐弯处。 9、严禁在有煤与瓦斯（二氧化碳）突出的工作面使用耙斗装岩机。 运料工操作规程 一、一般规定 1．必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。 2．经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。 3．下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否。 4．下列地点禁止堆卸材料 ⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近５米以内。 ⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。 ⑶巷道断面小，影响通风行人处。 5．装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。 6．运料工的操作顺序 准备、检查及处理问题----装车--运料--卸、堆料--往工作面送料--工作面接收料 --工作结束。 二、准备、检查及处理 7．准备 ⑴带齐绳索、铁丝等工具。 ⑵认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。 ⑶对所需材料的品种、数量与规格进行详细记录。 ⑷所需材料车数量及存放点。 8. 检查与处理 ⑴运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。 ⑵材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。 ⑶工作面上口 5 米之内无其它杂物。发现问题及时处理，否则不准作业。 三、装卸料 9．装车前，把道床及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮稳好，以防车自动滑行伤人。 10．搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层、悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。 11．一车内尽量装同一长度的物料，一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。 12．装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高 0.6 米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿 0.3 米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。 13．装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱内，打紧水平楔，单体液压支柱、支架千斤顶，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位。 14．二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。 15．装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。 16．装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。 17．材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料，不许将材料扔在水沟里。 18．卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、电话线等。 19．堆放材料场要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于 0.5米。 四、平巷、斜巷运料 （一）平巷运料 20．推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。 21．推车应遵守以下规定 ⑴必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。 ⑵在下列情况下都要喊“来车了“，开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。 ⑶过风门时不准用车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准将二道风门同时打开。 ⑷严禁放飞车。 ⑸到石门口、巷道交岔处，都要停车观察，确认安全后，方准继续推车。 ⑹两车前后间距必须符合煤矿安全规程要求。 （二）斜巷运料 22．斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及斜井信号把钩工的操作规程。 五、刮板输送机运料 （注刮板输送机运料必须制定专门的安全技术措施） 23．溜煤眼离棚梁、顶板距离小于 0.3m 的工作面，不准用刮板输送机运料。 24．机组下面禁止过料。必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方 3m 处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。 25．弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。严禁用刮板输送机运送