3下807工作面过薄煤区的安全技术措施.doc

3下807工作面过薄煤区的安全技术措施 一、概述 3下807工作面现已推进至材料巷10点前10m、运输巷8点前69m处。工作面机尾段揭露薄煤区，并向机头方向延伸，根据工作面、掘进过程中两巷所揭露及记录的地质资料显示，工作面运输巷8点前69m至7点前77m约86m范围内出现了薄煤区（煤层厚度低于1.3m），其中煤层厚度最薄处仅为0.9m。为确保工作面过薄煤区期间的安全生产，特提如下安全技术措施，所有参与施工人员必须认真学习，严格执行签字制度。 二、技术措施 1、工作面采取平推硬过的方法通过该薄煤区。 2、工作面过薄煤区期间沿顶割底推进，其破底矸厚度及幅度依据现场煤层的实际赋存情况及设备允许的顶底板起伏坡度决定。 3、为确保工作面的毛煤质量，最大限度的减少因截割矸石对设备造成的损坏，受薄煤区影响区域工作面采高严格控制在2.7～2.8m，尽可能减少割矸石量。 4、本工作面采煤机选用强力滚筒，过薄煤区期间，如矸石硬度f≥3时必须先进行松动爆破，再用煤机截割，以减少对设备的损坏。破矸石厚度小于1.0m时，打单排眼；厚度在1.0m以上时，打三花眼。炮眼眼深2.0m，眼距1.0m，仰俯角5～10度，底眼距底板0.5m，每眼最大装药量640克，采用毫秒延期电雷管正向爆破。 三、安全措施 1、加大设备的检修力度，确保工作面设备全部达到完好状态。 2、确保泵站压力≥30MPa，支架初撑力≥24MPa，杜绝高压供液系统的跑冒滴漏现象，严禁乳化液泵带病作业。 3、加强工作面工程质量管理，确保工作面支架、运输机、煤壁各成一条直线，顶底板平整，两端头安全出口畅通，支架无漏液、无窜液、无自动卸载、液压管路无漏液、煤壁无伞檐，支架支设要正，垂直于顶底板和面溜，移架后护帮板及时支撑到位。 4、要及时支护好新裸露的顶板，顶板破碎、片帮严重时，必须采用带压擦顶移架方式及时移架，必要时应采用拉超前架的方式维护顶板，以减小端面距及梁端顶板的空顶时间。 5、移架时，应及时调整支架的支护状态，清除掉顶梁上的浮矸、浮煤，严禁出现支架歪斜、挤架、咬架现象，确保顶梁接顶严密。梁端顶板冒落超过标准要求时，必须及时用料接实、接平顶板，保证支架错茬不大于2/3侧护板高度。护帮板要及时支撑到位且护帮有力。 6、移架时，人员要站好位，观察好支架两侧顶板及邻架状况，防止顶板掉矸或片帮伤人。用单体支柱移架或调整支架时，应在安全地点采用远方控制供液方式，单体支柱应支设在支架能够承载且不易崩滑的部位。 7、人员进入机道及煤壁侧作业时，煤机必须停电，打开煤机隔离开关及滚筒离合器，同时闭锁面溜，作业期间必须设专人看守煤机启动按钮及隔离开关，严禁其他人员私自操作煤机。煤机送电或解除面溜闭锁前，必须确认机道及煤壁侧作业人员全部撤至安全地点，无安全隐患后方可操作。 8、人员进入机道及煤壁侧前必须先认真观察机道顶板及煤壁情况，严格执行敲帮问顶制度，站在有效支护空间内，用长把工具找掉顶帮部的悬危煤矸，护帮板护帮要有力。梁端顶板破碎及煤壁松软有片帮危险时，必须打好贴帮柱维护好顶板，腰实煤帮，确认安全后方可作业。同时工作地点上下10架范围内支架严禁随意动作。人员进入煤壁侧作业时必须设专人进行监护。 9、工作面两巷超前支护应严格坚持二次注液制度，确保顶梁接顶严、实，支柱初撑力达到50KN以上，对出现的失效及损坏支护用品必须及时更换，严禁端头移架与迎头回料同时进行。 10、打眼必须坚持风钻湿式凿眼。打眼时钻腿必须支设在平稳的底板上，严禁支设在运输机、挡煤板、浮煤、浮矸或其它物料上。打眼前，必须清理干净煤壁侧的矸石、浮煤及杂物，认真检查风水管路连接情况，整理好钻具，以防跳动伤人。 11、用风钻打眼时，工作人员不少于两人，且有专人监护顶板；掐接风管时，先关闭前一级压风管截止阀，人员背对泄压口，泄除余压后再工作。 12爆破前，必须将爆破地点周围15m范围内的支架及支柱活柱用无破损旧皮带包裹严，当支架支护高度增大，皮带无法包严活柱时，必须更换保护皮带或增加皮带包严活柱；在支架两棵前立柱活柱下用完好菱形金属网将本架立柱之间围严，高度不低于1m，用于保护阀组、小表，当金属网破损、拉长鼓入支架架箱超过0.25m、围护高度低于1m时，必须更换完好菱形金属网重新围护；爆破必须用无破损旧皮带将电缆槽内电缆盖严、对运输巷因爆破可能波及区域的管线加以可靠保护。 13、爆破前，要把煤机放在机尾侧距爆破地点不小于30m的顶板完好处，因现场条件限制不能满足30m的距离时，必须对煤机采取必要的防护措施。爆破后排矸时，要设专人在煤机处监护，发现大矸石行至煤机处前，面溜要停止运转，处理完矸石后再开机。 14、爆破时，爆破地点附近15m范围内支架管路必须处于卸载状态，每次爆破后都要对支架手把、管路、阀件进行检查，必须把支架操作手把全部回到零位后再给支架供液，如有破损的管路阀件必须立即更换，确保支架能有效支护顶板。爆破前必须将工作面所有机电设备停电闭锁。 15、爆破前，工长必须亲自布置专人在距爆破地点不小于75m处，且可能进入爆破地点的所有通路上安设专人站岗，严禁任何人员进入。警戒线处应设置警戒牌和警戒绳，警戒绳必须横跨巷道全断面。坚持谁派岗谁撤岗的原则。爆破过后必须经爆破工和班组长允许才能撤除警戒，准许其他人员进入。 16、爆破时，爆破工、工长、瓦斯检查员都必须坚持“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。 “一炮三检制”是装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯浓度超过1，严禁爆破。 “三人连锁爆破制”是爆破前，爆破工将警戒牌交给工长，由工长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的爆破命令牌交给瓦斯检查员，瓦期检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的爆破牌交给爆破工，爆破工发出爆破信号进行爆破，爆破后三牌各归原主。 17、爆破工必须最后离开爆破地点，爆破用母线不得小于80m，爆破人员必须在距爆破点75m以外的安全地点起爆。站岗人员必须认真履行职责，没有站岗人员的允许，严禁人员随意进入。 18、一组装药不超过10个炮眼，一组装药必须一次起爆。爆破必须使用毫秒延期雷管正向爆破，起爆器必须起爆有力，雷管只准串联，严禁并联或混合联。 19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦检员、班长巡视爆破地点，确认安全无误后方可撤除警戒人员，其它人员方可进入工作面工作。 20、人员进入爆破地点后，要重新检查爆破地点的支护情况，及时维护新裸露的顶板。 21、通电以后出现拒爆或熄爆时，必须严格按三大规程的有关规定进行处理，确属由连线不良造成的，可重新连线起爆；否则必须按规程要求，在距原炮眼0.3m以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。在拒爆、熄爆处理完毕之前，严禁在该地点进行同处理工作无关的工作。 22、每组爆破的距离应根据现场情况而定。若工作面顶板破碎、压力集中时，可逐炮进行，但炮眼的最小抵抗线不得小于0.5m。每次爆破前后，必须对附近支架进行二次注液。 23、凡是直径大于300mm的矸石，要在转载机尾搬、掀出来，放在人行道的一侧或密集处，但不能影响顶板维护和人员再次作业、通行。 24、破碎机与转载机要实现闭锁，只要破碎机停止运行，转载机就不能启动，人员在搬、掀矸石时，面溜要停电闭锁，破碎机要停止运行 26、煤机行至薄煤区时要放慢速度，防止煤机割矸受损。 27、爆破前后，爆破地点周围30m范围内必须洒水降尘。 28、生产期间，工作面及两巷超前必须坚持刀刀冲刷煤尘，工作面运输巷每班必须坚持冲刷煤尘一次，各类喷雾正常使用，煤尘必须按规定彻底冲刷干净；通防工区必须按规定冲刷材料巷的煤尘，严禁煤尘积聚。 31、为确保毛煤质量，爆破前应先将面溜开空，以便放炮后及时将运输机内的矸石攉入老塘。 32、其它未及之处仍执行3下807工作面回采技术作业规程的有关规定。传达措施时一并传达煤矿安全技术操作规程及煤矿安全规程有关爆破的安全规定及要求。 5