酒钢要点.doc

酒钢1高炉大修拆除爆破 设计、施工方案 一、 施工任务 1． 1高炉主控室爆破 2． 1高炉出铁平台爆破 3． 1高炉热风围管衬砖爆破 4． 1高炉炉身衬砖爆破 5． 1高炉风口部位开除渣口爆破 6． 1高炉底部开除渣口爆破 7． 1高炉炉底衬砖爆破 8． 1高炉炉底梁爆破 9． 1高炉炉底基础爆破 10． 1高炉推移梁基础爆破 11． （1高炉炉底残铁爆破） 二、 施工特点 本次施工任务量大、时间紧、被爆物结构和作业环境特别复杂，是我们在以前的施工中从未遇到过的，特别是其中有很大一部分作业需在高温环境下进行，这就给施工增加了很大的危险性，并且，有些爆破在国内亦未进行过（如炉底梁爆破），没有经验可以借鉴，另外，由于我们对被爆物的具体情况不了解，也给我们的施工增加了很大难度，因此，在爆破方案的设计过程中，我们本着安全、高效、稳妥的原则，对每一项爆破方案进行了反复的论证，并对有些施工准备了几套方案，以确保施工任务的圆满完成。 三、 方案设计要点 1、 1高炉主控室爆破 1 、根据主控室周围环境，爆破采用向西定向倾倒方案。 2 、主控室北侧是利用高炉出铁平台立柱修建起来的，起爆前必须紧靠公用立柱南侧用人工开凿出一条隔离缝。 3 、主控室西侧距正常通车的第三条铁路边缘相距仅有10米，因此，爆破切口高度必须计算精确。 4 、主控室东侧与高炉推移梁相连，与新建高炉炉体相距仅0.8米，设计中必须采取一定的技术措施以保护推移梁和新建高炉不受影响。 5 、主控室周围后架设的钢结构平台、梯子必须在爆破施工前拆除（此项工作由修建部承担）。 6 、为保证爆破后的破碎效果，对主控室二、三层楼东西向的梁进行应力解除。 2、 1高炉出铁口平台爆破 1、 高炉平台拆除工程总量达200余立方米，梁、板、柱纵横交错，结构复杂，为爆破施工方便，同时又易于清理，故对其采用切割法爆破（每块切割重量2025吨）。 2、 高炉平台立柱截面积较大，布筋粗且密，有的还是内外两层筋，为保证爆后便于切割钢筋，必须加大用药量，以保证被爆混凝土能脱离钢筋束缚。 3、 高炉平台顶板厚度200mm，上下两层布筋，为保证施工进度，采用浅孔爆破法进行切割。（施工前由修建部将平台上的耐火砖等杂物清理干净） 4、 对高炉平台下的推移梁在设计中必须采取保护措施。 5、 对高炉平台立柱之间的间隔墙进行予拆除爆破。 3、 1高炉热风围管衬砖爆破 1、 为减少爆破和清运工作量，采用切割法爆破（每3 米切一段） 2、 按高温爆破作业条件设计 3、 按非防护爆破设计孔网参数和装药量 4、 1高炉炉身衬砖爆破 1、 高温爆破 2、 分两个区域设计爆破方案。第一个区域为两个托圈架部分，布空中心线标高分别为29.6米和32.1米，采用梅花形布孔；第二个区域为支梁式水箱区，布孔以第二、三层支梁式水箱中心线为基准，在水箱中间布孔。 3、 装药中心应借助于炉壳对药包的束缚作用。 4、 装药与防护必须迅捷、便利，满足高温爆破对时间的要求 5、 1高炉风口部位出渣口爆破设计 1、 设计考虑采用爆破法拆除风口大套 2、 以风口为自由面四周均匀布孔 3、 高温爆破 4、 考虑利用人工法进行施工 6、 1高炉底部开除渣口爆破 1、 高温爆破 2、 利用出铁口作为自由面采用巷道掘进法爆破，辅以人工法拆除。 7、 1高炉炉底衬砖爆破 ⑴、高温爆破 2、拆除顺序采用上下结合，方法上采用人工与爆破相结合 3、 非防护性爆破 8、 1高炉炉底梁爆破 1、 金属爆破 2、 震动爆破 9、 1高炉炉底基础爆破 1、 缓冲爆破 2、 光面爆破 [ 1高炉炉底残铁爆破 说明虽然公司已确定炉内残铁将会全部被放出，但根据国内其他钢铁企业经验，高炉休风停炉以后，炉内的残渣、残铁难以被全部排除炉外，因此，特做此方案以供届时使用。要点 1、 金属爆破 2、 超高温爆破 7