含金铜矿石可选性3.doc

福建省德化县杨梅青云山矿业有限责任公司 含金铜矿石可选性试验研究报告 沈阳贵金属研究所 二00七年三月 目 录 前 言-------------------------------------------------------3 1 试样的采取和制备----------------------------------------5 2 磨矿粒度特性曲线试验----------------------------------7 3磨矿细度试验-------------------------------------------------9 4药剂种类、用量试验---------------------------------------11 5 流程试验-----------------------------------------------------16 6浮选全流程闭路试验---------------------------------------20 7混汞试验------------------------------------------------------27 8小结------------------------------------------------------------29 前 言 受福建省德化县杨梅青云山矿业有限责任公司的委托，沈阳贵金属研究所对该公司采集的含金铜矿石进行浮选试验研究。研究结果表明，含金铜矿石和高硫含金铜矿石，矿石性质相同，只是硫化物含量不一样，高硫含金铜矿石含硫高达30左右，含金铜矿石含硫为8左右。相对而言，含金铜矿石比高硫含金铜矿石更容易选别，精矿产率更容易控制。在实际现场生产中，二种矿石可一起进行浮选处理。 根据岩矿鉴定报告，公司提供的含金铜矿石中，金属矿物成分主要有黄铜矿、辉铜矿、黄铁矿，此外还有少量方铅矿、闪锌矿、赤铁矿、磁铁矿、磁黄铁矿、自然金和银金矿。与其他含金铜矿石一样，该矿石中铜矿物嵌布粒度粗细不均匀，呈纤维状、粒状、棒状或其他形态分布；脉石矿物主要是石英、方解石、长石、绿泥石。本次采集的含金铜铜矿石，金的平均品位为5g/t左右，嵌布粒度细。黄铜矿、辉铜矿为金的主要载体矿物，黄铁矿为金的次要载体矿物，少量自然金被硫化矿包裹，还有少量金赋存在石英脉石中。与石英等脉石矿物紧密共生的金，浮选时很难回收。故采用浮选工艺回收含金铜矿石中的金，回收率较低。 本次可选性研究，按公司提供的含金铜矿石，根据实验室浮选试验要求，严格制备试验样品，分别进行了磨矿细度试验、捕收剂种类和用量试验、调整剂用量试验、精选试验、扫选试验等。在条件试验的基础上，完成了浮选开路试验和浮选闭路试验。试验结果表明，新药剂Wg除了适合高硫含金铜矿石的浮选外，同样适合含金铜矿石的浮选。二种矿石中金的嵌布粒度都很细，需要细磨才能有效回收金。新药剂Wg对硫化铜矿物具有很好的选择性，但捕收能力比黄药和黑药差。所以，扫选时应添加黄药和黑药。 含金铜矿石和高硫含金铜矿石矿石同属中等易磨矿石，现场生产若采用适当的磨矿工艺条件（如选择筛分分级），通过一段磨矿，磨矿细度应该可以达到-200目80以上。根据实验室浮选工艺试验（见流程图9），采用一段磨矿二段选别，一段粗选只添加新药剂Wg，严格控制铜精矿产率，获得的铜精矿，铜品位可达18，金品位可达19g/T，可以直接外卖。一段粗选后，进行扫选，扫选时添加黄药、黑药和2油，获得的中矿单独处理。本次浮选试验获得的中矿，铜品位为7，金品位为8g/T，需要继续富集（二段选别）。中矿处理采用添加六偏磷酸钠分散剂，经过一次粗选、一次精选，获得的混合精矿，铜品位为10，金品位为13g/T，可以外卖。采用新的浮选工艺流程（见图9），铜的总回收率为85，金的总回收率为82。新工艺采用的药剂比较简单，估计可大幅度降低药剂成本。按年处理（300吨/日300天）90000吨矿石估算如下 Wg新药剂90000吨20克/吨10-610104元180000元 黄药90000吨20克/吨10-67.8103元14040元 黑药90000吨10克/吨10-613.8103元12420元 分散剂 90000吨1公斤/吨10-30.8103元72000元 每年药剂花费213660元，药剂成本为2.38元/吨 原来的药剂成本按总处理量19900吨计算为石灰（20万元）活性炭（3万元）Y-89（6.5万元）黄药2万元黑药2.5万元Z-2002.1万元MIBC0.4万元36.5万元19900吨18.34元/吨 原工艺流程处理每吨矿石药剂成本为18.34元，新工艺流程为2.38元，每吨矿石约可降低药剂成本15.96元，每年增加收益143万元，经济效益显著。 同样，由于含金铜矿石中的金嵌布粒度非常细，采用混汞作业效果不明显，在实验室条件下，只获得6％的混汞回收率。所以，在现场生产中，建议不必采用混汞作业。 1 试样的采取和制备 1.1试样的采取 本次试验样品的采取工作，是由福建省德化县杨梅青云山矿业有限责任公司负责采样，样品的代表性取决于现场的采样方法。本次采集的含金铜矿石，矿块太大，含铜太高（4.63），金品位为4.3g/t，比现场入选品位高出4倍。所以矿石的代表性很差，选别指标与现场实际生产指标会有差别。 1.2含金铜矿石试验样品制备 矿样的破碎、混匀、缩分是在破碎实验室进行，破碎流程如图1所示。原矿（20Kg、最大粒度150mm）经过人工破碎、一段开路粗碎，粗碎采用实验室300400mm颚式破碎机，粗碎产品最大粒度－40mm。产品再经过二段中碎，中碎采用实验室60100mm颚式破碎机，中碎产品最大粒度－15mm。产品经过第三段闭路细碎，细碎采用实验室500500mm对辊破碎机，产品经过筛分，筛上产品（＋2mm）返回细碎，筛下产品混匀缩分。用天平称取每份试样500g装袋，试样最终破碎粒度为－2mm。 图1 矿样加工流程 2 磨矿粒度特性曲线试验 每次试验取原矿样500g（5份），最大粒度为－2mm，确定磨矿时间分别为3、6、8、10、15min。采用实验室XMQ－67型24090mm锥形球磨机磨矿，球磨机内配备三种不同直径的钢球，其配比为282010mm 342（Kg），钢球充填率为48％。 磨矿粒度特性曲线试验流程见图2。每次磨矿加水300mL，此时液固比为35，即磨矿浓度固定为62.5％。磨矿时间结束后，从球磨机中倒出矿桨，磨矿产品先经过湿筛，筛上＋200目产品烘干后，再干筛称重。 用原矿量500g减去＋200目的筛上产品质量，便可得到筛下－200目产品的质量，计算出相对应的－200目筛下产品产率，试验结果见表1。根据表1的试验结果，绘制磨矿粒度特性曲线见图3。 从图3可以看出，随着磨矿时间的增加，磨矿粒度（－200目含量）越来越细。 表1 磨矿粒度特性曲线试验结果 磨矿时间（min） 3 6 8 10 15 ＋200目（g） 240 165 110 70 40 －200目含量（％） 52 67 78 86 92 图2 磨矿粒度特性曲线试验流程 图3 磨矿粒度特性曲线 3 磨矿细度试验 取原矿样500g（4份），根据图3的磨矿粒度特性曲线，确定磨矿细度－200目含量分别为60、70、82、90％，相对应的磨矿时间为5、7、9、14min。 磨矿操作条件与磨矿粒度曲线试验相同，即采用同一台实验室XMQ－67型24090mm锥形球磨机磨矿，即球磨机内钢球直径大小和质量配比不变，钢球的充填率不变。同样加水300mL，固定磨矿浓度为62.5％，磨矿细度浮选试验采用实验室1.5立升挂槽浮选机，挂槽浮选机的充气搅拌装置是模拟现场生产设备，带有自动刮泡装置，并设有专门的进气阀门调节和控制充气量。 每次试验取原矿样500g，采用1.5立升挂槽浮选机，粗选试验的矿桨浓度大约为28％，符合现场实际生产情况。磨矿细度条件试验，采用一次粗选，粗选加黑药40 g/T，黄药60g/T，2＃油20g/T，粗选时间6mm，试验流程见图4。粗选的浮选泡沫产品为粗精矿，粗精矿和浮选尾矿分别取样分析。磨矿细度试验结果见表2。根据表2的试验结果，绘制磨矿细度与浮选回收率的关系曲线见图5。 从图5可看出，磨矿粒度越细，浮选粗精矿产率越多，铜的回收率变化不大，而金的回收率变化明显；磨矿粒度越粗，金的回收率越低，磨矿粒度越细，浮选尾矿金的品位越小。综合考虑各种选别指标的变化，确定磨矿细度为82％较为合适。现场生产若选择先进的磨矿设备，采用一段磨矿可以达到-200目80，大大降低磨矿成本。 图4 磨矿细度试验流程 表2 磨矿细度试验结果 磨矿细度－200含量（％） 60 70 80 90 精矿产率（％） 35.3 40.6 46.8 52.5 精矿铜品位（） 7.01 6.28 6.03 5.54 精矿金矿品位（g/T） 7.15 6.56 6.14 5.87 尾矿铜品位（） 0.51 0.48 0.31 0.27 尾矿金品位（g/T） 1.29 1.16 1.01 1.25 铜回收率（％） 88.13 89.61 94.01 90.12 金回收率（） 75.75 78.76 84.56 83.74 图5 磨矿细度与浮选回收率的关系曲线 4 捕收剂种类、用量试验 4.1 黄药黑药用量试验 取原矿样500g（4份），根据磨矿细度浮选试验结果，确定磨矿细度－200目含量为82％，相对应的磨矿时间固定为9min，磨矿浓度为62.5％。磨矿操作条件与上述试验相同，即采用同一台锥形球磨机，保持球磨机内的钢球直径大小和质量配比不变。采用的浮选机也与磨矿细度浮选试验一样，用同一台1.5立升挂槽浮选机做试验。药剂用量条件试验，采用一次粗选，调整的粗选浓度为28％。黄药和黑药的配比固定为21，粗选黄药黑药用量分别确定为2010、4020、6030、8040g/T，固定添加2＃油20g/T。浮选试验流程见图6。 图6 黄药黑药用量试验流程 表3 黄药黑药用量试验结果 黄药黑药用量（g/T） 2010 4020 6030 80 40 精矿产率（％） 15.63 20.68 36.18 44.95 精矿铜品位（） 6.18 5.26 5.02 4.13 精矿金矿品位（g/T） 12.11 11.56 9.58 8.04 尾矿铜品位（） 1.68 1.49 1.12 1.35 尾矿金品位（g/T） 2.76 2.56 1.98 1.83 铜回收率（％） 41.25 45.45 72.01 71.15 金回收率（） 46.19 53.49 73.41 77.83 图7 黄药黑药用量与浮选回收率的关系曲线 从图7可看出，药剂用量越多，浮选粗精矿产率越大，铜和金的回收率越高；药剂用量越多，尾矿中铜和金的品位越低。当药剂用量达到120 g/T时，各项选别指标变化不大，故初步确定药剂用量为黄药60g/T黑药30 g/T，总药剂用量为90 g/T比较适宜。由于含金铜矿石中的铜矿物比较容易浮选，不管黄药和黑药用量多少，浮选粗精矿的产率都很高，造成粗精矿中的铜和金的回收率均很低，所以有必要选择新的捕收剂来浮选该含金铜矿石。由于高硫含金铜矿石采用自然pH值比较合适，二者矿石性质又基本相同。所以。含金铜矿石也采用自然pH值选别。不再进行pH值条件试验。而直接进行新药剂条件试验。 4.2 新药剂试验 采用4种新药剂Zx、 Sx、Wg、Wy进行对比试验。取原矿样500g（4份），根据磨矿细度浮选试验结果，确定磨矿细度－200目含量为82％，相对应的磨矿时间固定为9min，磨矿浓度为62.5％。磨矿操作条件与上述试验相同，即采用同一台锥形球磨机，保持球磨机内的钢球直径大小和质量配比不变。采用的浮选机也与磨矿细度浮选试验一样，用同一台1.5立升单槽浮选机做试验。4种新药剂条件试验，同样采用一次粗选。调整的粗选浓度为28％。4种新药剂的用量很少，不单独进行药剂用量试验，而是根据浮选时的泡沫情况临时调整，浮选试验流程见图8，试验结果见表4。 粗选时，单独采用Zx、Sx、Wy新药剂，浮选效果差，必须另外添加黄药和2油；而采用新药剂Wg，只需2d（相当于20 g/T），不需要添加黄药和2油，浮选效果明显，且精矿产率容易控制，各项选别指标优于其他3种新药剂。所以，选择Wg作为浮选该含金铜矿石的新药剂。采用Zx、Sx、Wy新捕收剂，虽然对硫化铜矿物选择性强于黄药和黑药，但捕收性能低于黄药和黑药，所以扫选时，还需添加黄药和2油。而采用Wg新捕收剂，不但对硫化铜矿物的选择性强于黄药和黑药，而且捕收性能良好。所以，现场实际生产，推荐采用Wg新药剂作为捕收剂浮选硫化铜矿物。 图8 新药剂试验流程 表4 4种新药剂试验结果 新药剂 Zx Sx Wg Wy 精矿产率（％） 19.22 20.62 16.15 17.95 精矿铜品位（） 8.16 8.28 11.83 8.13 精矿金矿品位（g/T） 15.19 14.86 18.45 14.14 尾矿铜品位（） 1.61 1.19 1.01 1.35 尾矿金品位（g/T） 1.76 1.66 1.11 1.63 铜回收率（％） 55.36 63.46 69.23 56.82 金回收率（g/T） 66.98 69.07 76.03 65.63 5. 流程试验 5.1 粗选扫选开路试验 通过药剂种类和用量试验，比较试验结果，最终确定采用Wg新药剂作为含金铜矿石的捕收剂。其他浮选工艺条件为磨矿细度200目82，粗选6min，扫选添加黄药40 g/T、黑药20 g/T，2油10 g/T，扫选8min，试验流程见图9，扫选在同一台浮选机中进行。 从粗选试验中，发现添加Wg新药剂用量越多，粗选铜精矿产率越大，Wg新药剂对铜矿物具有很好的选择性。通过控制Wg新药剂用量，可以有效地控制粗选铜精矿产率。其余的硫化矿物在扫选作业中，通过添加黄药和黑药加以捕收。由于黄药和黑药加捕收能力很强，所以扫选中矿产率很大，则中矿应单独处理。 图12 粗选扫选开路试验流程 表5 粗选扫选开路试验结果 产品名称 选别指标 粗选精矿 产率16.5％ 粗选精矿 铜品位18.37 粗选精矿 金矿品位17.84g/T 扫选中矿 产率28.9％ 扫选中矿 铜品位5.68 扫选中矿 金矿品位3.86g/T 扫选尾矿 产率54.6％ 扫选尾矿 铜品位0.38 扫选尾矿 金品位1.12g/T 粗选精矿扫选中矿 铜回收率95.68％ 粗选精矿扫选中矿 金回收率86.77 5.2 粗选扫选和中矿单独处理开路试验 采用Wg新药剂可以控制粗选精矿产率，同时，为了保证扫选尾矿达到直接排放的要求。扫选加黄药用量40g/T，黑药用量20g/T，2＃油用量10g/T。这样，扫选获得的中矿产率虽然很大，但可以降低尾矿的铜和金品位，达到尾矿可直接排放的要求，实现“能收早收，能丢早丢”的选矿目标。中矿进行单独处理，中矿精选一次，粗选扫选和中矿单独处理试验流程见图10。扫选尾矿可直接丢弃，精选混合精矿可直接外卖。由于含金铜矿石与含金高硫矿石性质类似，所以各项选别指标很接近，二种矿石的浮选试验可互为较核试验。 图13 粗选扫选和中矿单独处理试验 表8 粗选扫选和中矿单独处理开路试验结果 产品名称 选别指标 粗选铜精矿 产率12.6 粗选铜精矿 铜品位20.13 粗选铜精矿 金矿品位21.48g/T 扫选尾矿 产率40.7％ 扫选尾矿 铜品位0.29 扫选尾矿 金矿品位1.1g/T 精选中矿 产率22.5％ 精选中矿 铜品位3.43 精选中矿 金矿品位5.38g/T 精选混合精矿 产率24.2％ 精选混合精矿 铜品位6.93 精选混合精矿 金矿品位9.84g/T 粗选铜精铜精选混合精矿 铜回收率84.93％ 粗选铜精铜精选混合精矿 金回收率73.29 6. 浮选全流程闭路试验 6.1 浮选全流程闭路试验流程 浮选全流程闭路试验是在条件试验、粗选扫选和中矿单独处理开路试验和粗选扫选和中矿单独处理闭路试验的基础上进行。实验室浮选全流程闭路试验是在不连续的设备上模仿连续的生产过程的分批试验。其目的是考察中矿返回对浮选过程的影响，包括中矿循环引起药剂用量的变化，中矿带来的矿泥，或其他有害固体或可溶性物质是否累积起来产生不利影响；检查校核原定的浮选流程，确定最终可能达到的工艺指标等。由于本次浮选试验每份矿样只有500g，所以采用一次粗选、一次扫选、一次精选工艺流程，现场生产矿石处理量大，可以增加扫选和精选次数。所以，现场生产推荐的工艺流程可参考图16。 根据浮选条件试验、粗选扫选和中矿单独处理闭路试验确定的最佳试验结果，取原矿样5份，每份500g，分5批进行闭路循环试验。第一批浮选闭路试验，采用的试验条件与浮选开路试验相同磨矿浓度为62.5％，磨矿细度－200目占82％，粗选浓度28％，粗选加Wg新药剂20g/T，扫选加黑药10g/T、黄药20g/T。粗选、扫选和精选都是在自然pH值条件下进行，扫选中矿加分散剂六偏磷酸钠2Kg/T，搅拌2min，再进行精选，精选浓度为16％。第一批浮选全流程闭路试验时，扫选补加黑药20g/T、黄药40g/T。精选之前加分散剂，精选不加任何药剂；第三批、第四批、第五批浮选闭路循环试验，由于中矿不断累积循环，带回来一部分黑药、黄药、分散剂到扫选作业中。所以，从第三批开始，要逐渐减少扫选的黑药、黄药用量，精选之前减少六偏磷酸钠的用量，浮选全流程闭路试验结果见表10。 图15 实验室浮选全流程闭路试验 6.2 浮选全流程闭路试验结果计算 本试验采用浮选全流程闭路试验达到平衡后的最后3个试验结果作为计算最终指标的原始数据。即将平衡后的最后3个试验的精矿合并为总精矿，尾矿合并为总尾矿，则总原矿＝总精矿＋总尾矿。本次浮选闭路循环试验共做了5批，根据试验过程的计算和观察，从第 表10-1 浮选全流程闭路试验结果 名称 质量（g） 铜品位 金属量（mg） 铜回收率（％） 铜精矿1 65.5 铜精矿2 71 铜精矿3 75.8 铜精矿4 78 铜精矿5 80.2 混合精矿1 88 混合精矿2 99.8 混合精矿3 123 混合精矿4 138 混合精矿5 141 扫选尾矿1 216 扫选尾矿2 238 扫选尾矿3 277 扫选尾矿4 283 扫选尾矿5 288 中矿 108 表10-2 浮选全流程闭路试验结果 名称 产率（） 金品位（g/T） 金属量（mg） 金回收率（％） 铜精矿1 13.1 铜精矿2 14.2 铜精矿3 15.16 铜精矿4 15.6 铜精矿5 16.04 混合精矿1 17.6 混合精矿2 19.96 混合精矿3 24.6 混合精矿4 27.6 混合精矿5 28.2 扫选尾矿1 43.2 扫选尾矿2 47.6 扫选尾矿3 55.4 扫选尾矿4 56.6 扫选尾矿5 57.6 中矿 21.6 三批闭路循环试验开始，精矿和尾矿产品的质量、产率逐步达到平衡。根据物料平衡原理，则有 原矿3＋原矿4＋原矿5＝（精矿3＋精矿4＋精矿5）＋（尾矿3＋尾矿4＋尾矿5） 根据精矿、尾矿和中矿的产品质量、产率、化验品位计算如下 平均铜精矿质量Mc＝（75.87880.2）/3＝78（g） 平均混合精矿质量MH＝（123138141）/3＝134（g） 平均尾矿质量MW＝（277283288）/3282.7g 平均原矿质量Mo＝McMHMW78134282.7494.7g 铜精矿平均产率Rr1＝Mc/Mo 78/494.7100％15.77％ 混合精矿平均产率Rr2＝MH/ Mo134/494.7100％27.09％ 尾矿平均产率Rr3 MW / Mo282.7/494.7100％57.14％ 最后3个铜精矿中铜的总金属量PCu1＝2.923.133.149.19mg 最后3个铜精矿金的总金属量PAu2＝2.923.133.149.19mg 最后3个混合精矿中铜的总金属量HCu1＝2.923.133.149.19mg 最后3个混合精矿中金的总金属量HAu2＝2.923.133.149.19mg 最后3个尾矿中铜的总金属量WCu1＝0.290.320.350.96mg 最后3个尾矿中金的总金属量WAu2＝0.290.320.350.96mg 按加权平均法计算铜精矿中铜和金的平均品位 PCu＝PCu1/3Mc9.19103/353.739.07g/T PAu＝PAu2/3Mc9.19103/353.739.07g/T 同理，混合精矿中铜和金的平均品位的平均品位 HCu＝HCu1/3MH9.19103/3155.339.07g/T HAu＝HAu2/3 MH 9.19103/3155.339.07g/T 尾矿中铜和金的平均品位 WCu＝WCu1/3MW0.96103/3276.70.33g/T WAu＝WAu2/3MW0.96103/3276.7.60.33g/T 原矿中铜和金的平均品位ACu＝（PCu1 HCu1 WCu1）103/3Mo 9.160.96103/3488.73.27g/T AAu＝（PAu2 HAu2 WAu2）103/3 Mo 铜精矿中铜回收率ECu1＝Rr1PCu/ACu7.59％.07/3.27.68 铜精矿中金回收率EAu2＝Rr1PAu /AAu7.59％39.07/3.27.68 混合精矿中铜回收率ECu3＝Rr2HCu / ACu 7.％3.07/3.2790.68 混合精矿中金回收率EAu4＝Rr2HAu / AAu 7.39.07/3.27.68 铜精矿混合精矿铜总回收率ECu＝ECu1ECu3 铜精矿混合精矿金总回收率EAu＝EAu2EAu4 浮选闭路试验最终计算结果见表11-1。 表11-1 浮选全流程闭路试验主要选别指标 铜精矿产率 铜品位 金品位 铜回收率 金回收率 15.77 16.56 16.12g/T 52.23 43.46 表11-2 浮选全流程闭路试验主要选别指标 混合精矿产率 铜品位 金品位 铜回收率 金回收率 27.09 8.56 7.12g/T 43.26 37.86 图16 推荐现场生产浮选工艺流程 从浮选全流程闭路试验结果看，粗选时，铜精矿产率没有控制好，造成混合精矿产品中的铜和金的品位太低。同样，精选混合精矿产率也太大，混合精矿产品中的铜和金的品位太低。试验中，粗选铜精矿产率容易控制，而精选混合精矿产率却难以控制。所以，中矿如何单独处理是关键。生产中应该注意平衡产率和品位、回收率的关系。 7 混汞试验 取混合矿样1Kg（5份），确定磨矿细度－200目含量分别为50、60、70、80、90％，相对应的磨矿时间为4、6、8、12、16min，固定磨矿浓度为62.5％。混汞试验时，矿桨浓度调整与浮选试验浓度一样为28％，采用实验室汞板进行混汞试验，混汞尾矿取样化验。混汞试验流程见图17，试验结果见表12。根据试验结果表12，绘制磨矿细度与混汞作业回收率的关系曲线见图18。 图17 混汞试验流程 表12 混汞试验结果 ___________________________________________________________ 磨矿细度－200目（％） 50 60 70 80 90 ___________________________________________________________ 混汞尾矿品位（g/T） 4.89 4.82 4.74 4.67 4.66 混汞作业回收率（％） 4.57 4.85 5.64 5.92 6.03 图18 磨矿细度与混汞作业回收率的关系曲线 从混汞试验结果表12可看出，由于原矿中粗颗粒很少，金的嵌布粒度非常细，很难单体解离，一部分金又被石英和褐铁矿包裹。与高硫含金铜矿石一样,混汞作业回收率很低。实际生产时，没有必要采用混汞作业。 8 小结 由福建省德化县杨梅青云山矿业有限责任公司提供的含金铜矿石，经实验室破碎、混匀、缩分装袋，制成含金铜矿样。制备出的含金铜矿样最大粒度为－2mm。浮选前，采用实验室锥形球磨机进行磨矿，磨矿浓度为62.5％，在找到磨矿粒度特性曲线以后。分别进行了磨矿细度试验、药剂种类、用量试验。比较试验结果，最终确定采用Wg新药剂作为含金铜矿石的捕收剂。在条件试验的基础上，进行粗选扫选和中矿单独处理开路试验，最后完成了浮选全流程闭路试验。试验结果表明，磨矿细度-200目为82，采用新的药剂制度，可以显著改善浮选效果，提高浮选铜和金的回收率。为了提高粗选精矿中的铜品位，采用Wg新药剂可控制粗选精矿产率。为了降低尾矿中金和铜的品位，应该加强扫选作业。扫选时，加黑药20g/T、黄药40g/T、2＃油20g/T。扫选中矿精选之前，添加六偏磷酸钠2Kg/T，精选一次，最终获得的选别指标见表11。 由于含金铜矿石与高硫含金铜矿石，两者矿石性质基本相同，只不过含金铜矿石含硫比较低。经过一次粗选、一次扫选、一次精选，获得的选别指标差别很小。故现场实际生产时，二种矿石可以混合进行选别，不会也许浮选效果。 同样，由于含金铜矿石中金的嵌布粒度非常细，采用混汞作业效果不明显，所以，在现场生产中，不必采用混汞作业。 附 表13 含金铜矿石多元素分析结果 元素 Au Ag Cu Fe Pb Zn As S 含量 4.3g/T 56g/T 4.63 21.9 0.28 0.41 0.012 7.97 表14 铜精矿多元素分析结果 元素 Au Ag Cu Fe Pb Zn As S 含量 19.71g/T 312g/T 18.30 36.89 0.61 0.9 0.024 35.8 31