井下设备安装安全措施.doc

井下设备安装安全措施 安装地点 安装时间 安装单位 第一部分 、设备安装流程 1、设备安装顺序 安装转载机→安装工作面后溜→安装前溜（机尾部分不安装）→安装支架→安装采煤机→安装最后三副支架→安装前溜机尾→移动变电站 2、工作面设备安装与运输巷皮带设备平行安装 3、液压支架安装顺序 （1） 支架尾梁→支架底座→支架立柱→支架顶梁 （2） 安装方法先将尾梁卸车，在把底座卸掉，再将尾梁吊起，安装尾梁与底座的两个连接销子，在将四个支架立柱安装在底座上，将顶梁吊起，往后来拉至底座上，安装尾梁与顶梁的两个销子，最后安装好立柱销子。 4工作面设备安装人员安排 工作面安装期间实行 班运转，每班 人。其中安装队跟班干部一名、班组长一名、电车司机 名、信号工 名、绞车司机 名、安装工 名、电工 名。工作面液压设备安装、运输 人，设备提升 人，现场跟班干部全方位协调工作和安全保障工作，把好安装质量关。 第二部分、设备安装安全措施 一、液压支架的安装 1、开切巷内支架的运送方法 利用绞车送入在开切巷底部铺设三股轨道，并在轨道上设置导向滑板，把组装好支架移到三股轨道上，在利用绞车拖至摆放地点，在利用单体摆正。 2 、支架的就位 （1）支架到安装地点调向、摆正、定位，主要利用绞车、单体，必须注意钢丝绳与支架的连接，支架调向时严禁碰撞临时支护的单体，对有防碍的单体，可以代替，但必须补上临时支护。 （2）支架定位后，接通连接泵站的高压乳化液管和回液管将支架升起支撑顶板，为排除支架内拄内存在的空气，应将支架反复升降几次，安装完毕后，要详细检测，达到安装质量要求后方可安装下一架。 3、质量要求 （1）安装的支架要符合质量标准规定，保证支架成一条直线且与煤壁垂直，保证架间中心距为1.5米 （2）支架位置调整好后，立即接通供液管路，将支架升起，顶梁与顶板接顶严密，不得歪斜，局部超高时或接触不好时，用木板踏实。 （3）支架安装后要立即更换损坏和丢失的零部件，管路排列整齐，达到完好标准，液压箱清洁干净，乳化液的浓度要达到3-5的规定，泵站出口压力不小于30MP。 （4）支架内外无浮煤、钢梁、木料等杂物。 （5）轨道及皮带安装必须符合标准化要求，人行侧必须按要求留够安全距离。 二、安全措施 1、设备运输的安全措施 （1）指定专人负责统一指挥。 （2）所有工作人员必须加强自保互保安全意识，树立牢固的安全第一思想。 （3）严禁违章指挥、违章作业。 （4）在运输大型设备时，电车与所运车辆之间必须要有一辆空车，避免设备被撞松或电车司机被挤伤的事故发生。 （5）信号工、绞车司机必须坚守岗位持证上岗，绞车司机必须精心操作，严格按照绞车司机操作规程进行操作。 （6）运输提升前，必须检查捆绑件的紧固情况，严禁物件串动，把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超宽、超高或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。 （7）提升前对绞车、挡车器、钢丝绳、信号系统进行检查，确认完好后方能提升。 （8）如需要人力推车时，1次只准推1辆车，严禁在运输车辆两侧推车，要随时观察周围情况，防止挤伤、碰伤事故的发生。推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方推车以及接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时，推车人必须及时发出警告。严禁放飞车。 （9）车辆掉道时，必须根据现场情况用安全可行的办法进行处理，现场负责人必须在现场监督，确保安全。 2、 设备井下安装安全措施 （1）必须指定专人负责，统一指挥。 （2）所有工作人员必须加强自保互保安全意识，树立牢固的安全第一思想。 （3）安装前对装峒室起吊梁进行加固焊接，确保吊装梁的牢固。 （4）对吊装使用的吊葫芦，在使用前必须认真检修，确保起吊的安全。 （5）吊装前必须检查吊装处是否可靠，确保可靠安全后由负责人发出起吊命令。 （6）严禁在起吊物的正下方站人。 3、 防绞车钢丝绳断绳伤人安全措施 （1）拖拉支架时，必须要保证钢丝绳与支架连接牢固。必须认真检查支架拖用通道是否畅通，发现问题及时处理。 （2）拖拉支架时必须使支架降到最小高度。 （3）拖拉支架的绞车必须安设牢固、可靠，牵引钢丝绳及钩头要符合安全规定，并经常检查完好度，要保证信号系统灵敏可靠，拖运支架时要发出信号，等全体人员进入安全地点，信号工方可发出绞车启动信号，进行拖运支架作业，以保证安全无事故。 （4）绞车发生故障时，必须停机检修，待排除故障后方可继续作业。 （5）拖拉拉架时，任何人不得站在支架、绞车、钢丝绳旁，以防止钢丝绳绳断伤人。 4 、预防液压系统及单体伤人的安全技术措施 （1）在开泵前，要认真检查泵、泵箱、高压管之间连接是否完好，连接处要用卡子固定牢固。 （2）在支架液压管路连接好后，在给压时要认真检查液压管路、堵头、阀之间是否连接牢固，确认无误后，方可给液。 （3）要及时更换破裂的液压管路，防止喷液伤人。 （4）在停泵后，检查管路时，要确保管路内无压方可作业。 （5）进入安装区域前，必须检查每个单体是否有卸压、空载，单体上方是否有防滑垫板，是否用铁丝将单体与棚梁绞固。 （6）坏单体必须及时回收升井，暂时不用的单体要摆整齐。 （7）调整支架时，单体与支架接触部必须垫防滑板，支撑要牢固，给压时人要到安全部位。 （8）支撑单体的三用阀的卸载孔必须朝没人作业方向。 5、 回收安全措施 （1）吊装峒室的回收坚持使用绞车，启动绞车前，先检查钢丝绳，绞车是否达到安全标准。 （2）回收支架上方的棚梁时，只能降一个支架，回收完毕后，才能回收下一架。 （3）回收前必须清理安全通道的杂物，保证安全出口畅通无阻，回收时，必须停止一切与回收无关的作业，以免影响信号联系，造成绞车司机误操作。 （6）回柱时人员必须撤到安全地点，以防钢丝绳断绳伤人。 （7）回出的钢梁必须运道安装区域100米以外。 8必须保证工作面风机正常运转，并指定专人负责，随时修补风筒破损的地方，保证工作面有足够风量。 （9）绞车司机必须经过培训，考试合格后方可上岗。 三、 避灾路线 发生灾害时，全部人员按如下路线撤出 严格贯彻执行本措施，工作面所有人员必须认真学习签字后，才能上岗，并熟练掌握拉架就位操作技能，现场由矿有关部门协同我队把好安全质量关