采煤说明.xls

采煤安全质量标准化标准及检查评分办法说明 第一条 采煤安全质量标准化矿井必须具备以下条件，否则，取消评级资格 1．采煤工作面回收率达到规定要求。 2．考核期内采煤工作面无一次2人及以上直接责任的死亡事故。 3．采煤工作面瓦斯管理符合规程要求，瓦斯治理工程必须按设计施工。 4. 有“一通三防”及防治水管理工作责任制。 5. 检查资料齐全，资料保持原始性、真实性、不得有虚假。 第二条 采煤安全质量标准化矿井分为三个等级，考核标准如下 一级采煤工作面安全质量标准化得分在90分及以上，优良品率100％，工作面内无死亡事故； 二级采煤工作面安全工程质量得分在80分及以上，优良品率80％，无不合格品； 三级采煤工作面安全工程质量得分在70分及以上，优良品率50％以上，无不合格品。 第三条 采煤安全质量标准化标准及考核评分办法 1.采煤工作面安全工程质量分三个等级 优良品前五项最低得分不低于本项总分的90，其余各项最低得分在本项总分的80以上； 合格品前五项最低得分不低于本项总分的80，其余各项最低得分在本项总分的60以上； 不合格品前五项最低得分低于本项总分的70。 2.采煤安全质量标准化得分计算办法 1矿井月度自查采煤安全质量标准化得分当月检查采煤工作面得分之和采煤工作面个数； 矿井年度自查采煤安全质量标准化得分季度内各月采煤安全质量标准化得分之和12； 2集团公司季度验收采煤安全质量标准化得分动态分50％（安监、业务处室各占25）＋季查分50％； 集团公司年度验收采煤安全质量标准化得分季度验收采煤安全质量标准化得分之和4。 3.采煤工作面每死亡1人，矿井采煤安全质量标准化等级降一级，并扣5分，得分不得超过下一级的最高分，并按降级后得分计入矿井 安全质量标准化总分。采煤专业累计发生2人直接责任死亡事故的矿井取消评比资格。 第四条 有关说明 1.资料部分检查主要指 1工作面支护质量原始记录和数据处理分析报表； 2工程质量自检原始资料； 3班评估或安全确认记录资料； 4地质预报； 5作业规程、安全技术措施及其复审、贯彻资料。 2.安全质量标准化检查覆盖率矿井自查100％；上级部门验收检查≥50％。 3.本标准在执行过程中，如与国家新出台有关规定不相适应，执行国家规定。 炮采（普采）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则炮采（普采）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则 单位 施工地点 得分 评定等级 检查时间 年 月 日 检查项目质 量 标 准检查方法及评分细则扣分原因实得分 一、 质量 管理 10分 一顶板监测 坚持支护质量和矿压动态监测，并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。 各项全面检查， （三）、（四）项每 发现1处（次）不合格 ，扣1分，其它项每处 （次）不合格,扣0.5 分。累计扣分，扣完 为止。 二班评估或 安全确认 坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估或安全 确认工作，悬挂在井下指定地点。 三地质预报 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料提交有关部门备查。 四规程与制 度 1.作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。 2.从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织进行每月至少一次的复 查，并有复查意见。 3.作业规程中支护设计应根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算， 支护方式、支护强度的选择有科学依据。 4.工作面有初次放顶、收作及过地质构造带专项措施。 五支护器材 所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录，单体支 柱下井前必须根根试压，并有记录。 六检查测试 1.定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力≥18MPa）、乳化液浓度（不低于2 ～3），并做好检查处理记录，记录簿无破损。 2.做好设备运行、维护和检修记录，记录簿无破损。 二、 煤壁 机道 15分 一煤壁 煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐最大突出部分不超过下列规定伞檐长度超过1m时，薄 煤层150mm，中厚以上煤层200mm；伞檐长度在1m以下时，薄煤层200mm；中厚以上煤层 250mm。 各项全面检查， 每发现1处（次）不合 格，扣1分。累计扣分 ，扣完为止。 二机道 1.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。 2.及时挂梁。破碎顶板掏窝挂梁；悬臂梁到位，端面距≤300㎜。 3.机道内顶梁水平楔数量齐全每梁一个,用小链与梁联挂。有冲击地压工作面选用防 飞水平楔。 炮采（普采）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则炮采（普采）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则 检查项目质 量 标 准检查方法及评分细则扣分原因实得分 三、 顶板控 制及回 柱放顶 15分 一顶板控制 1.控顶距符合作业规程要求，回风巷、运输顺槽及工作面放顶线放齐（机头处可根据作 业规程规定放宽一排）。 各项全面检查， 每发现1处（次）不合 格，扣1分。累计扣分 ，扣完为止。 2.工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内顶底板移近量按采高≤100㎜/m机道和放顶 处顶底板高差除以采高。 3.不准随意留煤顶、丢底煤开采，回收率达到要求；必须留煤顶，托夹矸开采或丢底煤 开采同时，必须有专项批准的措施。 二回柱放顶 1.用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和 冒落高度普遍不充分＜25㎡）处，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件 下不能强制放顶时，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。 2.切顶线支柱数量齐全，挡矸有效。特殊支护（戗柱、戗棚）要符合作业规程要求。放 顶时按组配足水平楔（每组不少于3个）。 3.无空载支柱和失效支柱。 四、工 作面支 护15 分 （一）支护强 度 1.新设支柱初撑力单体液压支柱Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥90KN。三软煤层执行企业 制定的标准。 各项全面检查， 每处（次）不合格， 扣0.5分。累计扣分， 扣完为止。 2.底板松软时，支柱要穿鞋，钻底≯100㎜,不能穿双重及以上柱鞋。 3.插帮柱数量符合作业规程规定，不得打在浮煤、浮矸上，高度不得小于基本柱的规定 值，并采取防倒措施，初撑力不低于基本柱额定初撑力的80。 （二）支柱规 格 1.工作面拉线作业,支柱打成直线，其偏差不超过100㎜局部变化除外柱。 2.柱距偏差不大于100㎜，排距偏差不超过100㎜。 （三）支架完 好与支护安全 1.支柱高度与采高相符,控制在作业规程规定的控制范围内,不得超高使用,保持活柱行 程不得低于200㎜。 2.在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。坏损支柱必须及时更换并拉出工 作面。 3.在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。 4.支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱迎山角过大或退山。 5.铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率＞90，严禁单撅棚。 四编号管理 支架编号管理，不缺梁、少柱。 炮采（普采）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则炮采（普采）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则 检查项目质 量 标 准检查方法及评分细则扣分原因实得分 五、 安全出 口及端 头支护 10分 一端头支护 端头支护符合作业规程规定。 各项全面检查， 每发现1处（次）不合 格，扣1分。累计扣分 ，扣完为止。 二超前支护 1.工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）架设，距 煤壁10m范围内不少于两排，10～20m范围内打单排柱。 2.挑棚单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过50mm，改棚作业时，帮顶腰 背严实。 3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，断面≮3.5㎡,高度≮1.6m， 人行道宽≮0.7m，底板平整，清理到帮。 三支柱完好 与支护安全 1.超前支柱初撑力压强≥11.5Mpa（≥90KN）。 2.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，钻底≯100mm,不能穿双重及以上柱鞋。 3.在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载，坏损支柱及时更换并拉 出工作面。 4.在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。 5.单体液压支柱必须有可靠的防倒措施铁丝、防倒绳、防倒链等。 六、 一通 三防 10分 一监测监控 设施 1.瓦斯报警仪、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合规程规定。 各项全面检查， 每处（次）不合格， 扣0.3分。累计扣分， 扣完为止。 2.瓦斯报警仪、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置符合企业有关要求。 二上下隅角 瓦斯治理 1.上隅角充填按企业相关规定执行。 2.吊挂风障时，风障必须完好、整齐。 三防尘设施 及效果 1.隔爆设施符合通风设计要求，并保护好。 2.系统内所有管路都应有明确标注区分。 3.各转载点喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机 头安设。 4.净化喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，水幕应覆盖全断面。 5.采煤机内外喷雾齐全、灵敏、可靠，雾化好。 6.工作面、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2㎜连续长 度超过5m的煤尘堆积。 7.煤壁按要求实行浅孔动压注水。 五放炮管理 1.工作面按规定布置炮眼、装药、连线、爆破和设置警戒线，严格执行“一炮三检”、 “三人联锁放炮制”，实行“一炮三泥”。无封泥或封泥不足严禁爆破，必须一次装药一次 爆破。严禁固定爆破母线或裸露爆破。 2.雷管、炸药应分别存放在炸药箱内并加锁，放到警戒线以外的安全地点。发爆器钥匙 必须由放炮员随身携带，雷管炸药帐物相符，领退手续齐全。 炮采（普采）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则炮采（普采）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则 检查项目质 量 标 准检查方法及评分细则扣分原因实得分 七、 机电 设备 10分 一电气器 设备 1.小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2m，进出信号电缆必须从板后经预先设置的电 缆孔穿过，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能 符合完好要求。 各项全面检查， 每处（次）不合格， 扣0.3分。累计扣分， 扣完为止。 2.移动变电站各种仪表齐全完好，指示准确，观察窗玻璃明亮清晰，各种保护、传感器 、高低压联锁装置齐全完整，灵敏可靠。安全按钮、急停按钮、高低压联锁按钮齐全可靠， 操作机构牢固可靠，分合闸指示正确，高低压电缆联接器完整。防灭火器材符合规程要 求。 3.开关要上架，电气设备上方有淋水时，要有防水设施。 4.接地保护按三大保护实施细则安装，接地线安设规范。 二泵站 1.乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力≥18MPa。 2.使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度不低于2～3。 三刮板输送 机 1.工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内刮板输送机挡煤板和刮 板、螺栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥。 2.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。 3.刮板输送机防护装置防护栏、防护罩、防护网、盖板等有效可靠，有警示标志。机 头、机尾有压车柱。 四采煤机 1.主要部件的螺栓、各部件的对接螺栓要紧固齐全，不漏油，不缺齿。 2.采煤机上装有能闭锁工作面刮板输送机的装置，灵敏、可靠，能正常使用。 五皮带机 1.各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用。 2.机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏。 3.机头要有防护栏，机尾使用挡煤板、有防护罩，机头、机尾固定牢靠，行人需跨越处 设过桥。 4.H架铺设平直，并由里向外依次刷漆编号管理。 5.煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志。 六绞车 1.钢丝绳完好，制动、离合闸灵活、可靠。 2.小绞车有齐全牢固的压（戗）柱或地锚，防护装置必须齐全、可靠。 炮采（普采）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则炮采（普采）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则 检查项目质 量 标 准检查方法及评分细则扣分原因实得分 八、 两巷文 明生产 15分 一临时轨道 1.轨枕铺设轨枕间距800㎜，误差50㎜；轨枕保持完好, 与轨道垂直，不歪斜、晃 动；轨枕两端齐，两端伸出长度200㎜，误差10㎜。 各项全面检查， 每处（次）不合格， 扣0.3分。累计扣分， 扣完为止。 2.轨道接头及构件不允许用氧气切割，接头高低差、内错差不超过5㎜，间隙不超过10㎜ ，构件（夹板、螺栓包括垫片、道钉等）齐全，紧固有效。 3.轨道目视平直、变坡变道圆顺，无阴阳道。 4.托绳轮、压绳轮齐全、灵活、完好，托绳轮必须有正规沟槽。 二电缆吊挂 1.电缆吊挂采用拉线吊挂，最大垂度不超过100㎜。 2.电缆吊挂均匀美观， 吊挂点间距≯3.0m,不同规格型号不准交叉使用,电缆钩垂直顶 底板。 3.电缆吊挂高度1.2m以上,（保证电缆在矿车掉道时不受撞击）电缆与电缆、电缆与管 子之间间距符合规程要求。 三管路吊挂 1.管路吊挂平直。 2.多层管路最底层一根吊挂高度距底板≥300mm,管间距均匀。 3.管路每节必须吊挂、编号,每100m喷字标注管路名称。 四支护质量 1.架棚巷道支护无断梁、折柱现象，腰帮、背顶严实，无窜帮、漏顶现象。 2.锚网巷道锚网支护无失锚现象，人行道侧锚索、锚杆头距底板不低于1.6m，帮网最 下边离地高度不超过100㎜。 五文明生产 1.巷道清理到底到边、保持底板平整，高度≮1.8m，断面不小于原设计的70％,巷道内 无杂物、无淤泥、无积水≯1㎡,不得有直径大于40㎜的煤（矸）,工作面浮煤矸清理净, 皮带机里外侧清洁、浮煤不得超过H架底脚。 2.电气器设备卫生清洁，照明灯吊挂距巷道顶板不大于200mm,灯间距均匀不大于100m,位 置垂直巷道走向,沿巷道中心线,吊挂呈线。 3.高普工作面话筒、照明20m一个，在同一棚内，高度适中，并保持一条直线；注液枪 用完后握圈盘好,枪头悬挂整齐。 4.安全设施、皮带机架、挂衣架、电气电器设备等按统一规定刷漆防腐。 5.所有材料配件按品种、分区域码放整齐、标志牌齐全,材料牌板符合集团公司规定,排 列整齐。 6.各种油脂要分类摆放，挂牌管理，油脂存放地点要配齐灭火材料和器材；用过的棉纱 、布头和纸，放在盖严的铁桶内，送地面处理，不得乱扔。 7.施工图牌板齐全操作规程、机电设备检修牌板、循环作业图表、避灾路线图及指示 牌、事故抢险备用料等牌板齐全，吊挂地点合理，其它设备、材料的相关牌板挂在相应位置 ，所有牌板吊挂位置牌板下边不低于底板1m。 施工单位负责人 检查负责人 参加人员 综采（综放）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则综采（综放）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则 单单位位 施施工工地地点点 得得分分 评评定定等等级级 检检查查时时间间 年年 月月 日日 检查项目质 量 标 准检查方法及评分细则扣分原因实得分 一、 质量 管理 10分 一顶板监测 坚持支护质量和矿压动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。 各项全面检查，（ 三）、（四）项每发现 1处（次）不合格，扣1 分；其它项每处（次） 不合格,扣0.5分。累计 扣分，扣完为止。 二班评估或安 全确认 坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估或安全确认工 作，悬挂在井下指定地点。 三地质预报 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料提交有关部门。 四规程与制度 1.作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。 2.从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织进行每月至少一次的复查，有 复查意见。 3.作业规程中支护设计应根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方 式、支护强度的选择有科学依据。 4.工作面有初次放顶、收作及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项 措施。 五支护器材 所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录,单体支柱下井前 必须根根试压，并有记录。 六检查测试 1.定时每小班三次检查乳化泵站压力压力≥30MPa、乳化液浓度不低于3～5，并做好检 查处理记录，记录簿无破损。 2.做好设备运行、维护和检修记录，记录簿无破损。 二、 煤壁机 道及顶 板管理 （15分 ） 一煤壁 煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐最大突出部分不超过下列规定伞檐长度超过1m时，薄煤层150mm， 中厚以上煤层200mm；伞檐长度在1m以下时，薄煤层200mm；中厚以上煤层250mm。 各项全面检查，每 发现1处（次）不合格 ，扣1分。累计扣分， 扣完为止。 二机道 1.支架前梁接顶严实，支架前梁伸缩梁梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。 2.及时移架，端面距最大值≤340mm，护帮板及时护住煤帮，紧贴煤帮。 3.金属网的上下及左右搭茬200㎜,网扣间距200㎜，不得出现戗茬。 三、 资源 回收 （5分） （一）回收率 综采不准随意留煤顶综放不准随意丢底煤开采，回收率达到要求；必须留煤顶，托夹矸开采 或丢底煤开采时，必须有专项批准的措施。 放顶煤开采不符合 要求的，该项不得分； 每发现1处丢煤的，扣 0.5分，扣完为止。 （二）放顶煤 放顶煤开采必须符合规程要求，放煤口及其管理符合作业规程要求。严禁在煤与瓦斯突出 危险或威胁区进行放顶煤作业。 综采（综放）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则综采（综放）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则 检查项目质 量 标 准检查方法及评分细则扣分原因实得分 四、 工作面 支护 15分 一支护强度 每10架液压支架布置一组压力表，每组不少于2块压力表。初撑力不低于规定值的80立柱和平 衡千斤顶有表显示。 各项全面检查，每 处（次）不合格，扣 0.5分。累计扣分，扣 完为止。 二支护质量 1.工作面拉线作业,支架排成一条直线，其偏差不得超过50mm。 2.支架均匀，中心距按作业规程要求，偏差不超过100mm。 3.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角≯7；相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差不超过顶 梁侧护板高的2/3；支架不挤、不咬。 4.侧护板正常使用，架间空隙不超过规定≤200mm。 5.支架垂直顶底板不歪斜5。 三支架完好与 支护安全 1.支架液压系统完好，不漏液、不串液、不卸载,手把及时回零位。 2.采高控制在作业规程规定的控制范围。 3.采高大、且倾角≥15的工作面，必须有防倒、防滑措施；工作面倾角≥25时，有防止煤 矸窜出刮板输送机伤人措施。 四编号 支架编号管理。 五、 安全出 口及端 头支护 15分 一端头支护 工作面上、下端头及切顶线处管理必须符合按作业规程要求。 各项全面检查，每 处（次）不合格，扣1 分。累计扣分，扣完为 止。 二超前支护 1.工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁或长钢梁架设，距煤壁10m范 围内不少于两排，10～20m范围内打单排柱。 2.挑棚处的单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过50mm，改棚作业时，帮顶腰背 严实。 3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺,高度≮1.8m，人行道宽≮0.7m，底板 平整。 三支柱完好与 支护安全 1.超前支柱初撑力压强≥11.5Mpa（≥90KN）；底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，不能穿双 重及以上柱鞋，钻底≯100mm。 2.在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。达不到此要求的支柱不得超过3 根。 3.在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。 4.单体液压支柱必须有可靠的防倒措施。 5.单体液压支柱不得超高使用，活柱行程不得低于200㎜。 6.铰接顶梁完好、无外观缺损，顶梁铰接率达到100。 综采（综放）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则综采（综放）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则 检查项目质 量 标 准检查方法及评分细则扣分原因实得分 六、 一通 三防 10分 一监测监控 设施 1.瓦斯报警仪、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合规程规定。 各项全面检查，每 处（次）不合格，扣 0.3分。累计扣分，扣 完为止。 2.瓦斯报警仪、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置符合企业有关要求。 二上下隅角 瓦斯治理 1.上隅角充填按企业相关规定执行。 2.吊挂风障时，风障必须完好、整齐。 三防尘设施 及效果 1.隔爆设施符合通风设计要求，并保护好。 2.系统内所有管路都应有明确标注区分。 3.各转载点喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机 头安设。 4.净化喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，水幕应覆盖全断面。 5.采煤机内外喷雾齐全、灵敏、可靠，雾化好。 6.工作面、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2㎜连续长 度超过5m的煤尘堆积。 7.煤壁按要求实行浅孔动压注水。 七、 机电 设备（ 15分） 一电气器设 备 1.小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2m，进出信号电缆必须从板后经预先设置的电缆孔穿 过，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好。 各项全面检查，每 处（次）不合格，扣 0.3分。累计扣分，扣 完为止。 2.移动变电站各种仪表齐全完好，指示准确，观察窗玻璃明亮清晰，各种保护、传感器、高低 压联锁装置齐全完整，灵敏可靠。安全按钮、急停按钮、高低压联锁按钮齐全可靠，操作机构牢固 可靠，分合闸指示正确，高低压电缆联接器完整。防灭火器材符合规程要求。 3.开关要上架，电气设备上方有淋水，要有防水设施。 4.接地保护按三大保护实施细则安装，接地线安设规范。 二泵站 1.乳化液泵站和液压系统完好，零部件齐全，管路、阀组不串、漏液，压力≥30MPa。 2.使用乳化液自动配比器，有现场检查手段，乳化液浓度不低于3～5。 三刮板输送机 1.工作面输送机铲煤板齐全，刮板、螺栓齐全完整紧固。系统内刮板输送机挡煤板和刮板、螺 栓齐全完整紧固，行人需跨越处设过桥。 2.工作面输送机头与顺槽输送机搭接合理，底链不拉回头煤。 3.顺槽刮板输送机防护装置有效可靠，有警示标志。 四采煤机 1.主要部件的螺栓、各部件的对接螺栓要紧固齐全，不漏油，不缺齿。 2.采煤机上装有能闭锁工作面刮板输送机的装置，灵敏、可靠，能正常使用。 五皮带机 1.各种保护齐全、灵敏、可靠，正常使用。 2.机架、托滚齐全完好，皮带不跑偏。 3.机头有防护栏，机尾使用挡煤板、防护罩，机头、机尾固定牢靠，行人需跨越处设过桥。 4.H架铺设平直，并由里向外依次刷漆编号管理。 5.煤仓上口设牢固可靠的栅栏，并有警示标志。 六绞车 1.钢丝绳完好，制动、离合闸灵活、可靠。 2.小绞车有齐全牢固的压戗柱或地锚，防护装置必须齐全、可靠。 综采（综放）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则综采（综放）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则 检查项目质 量 标 准检查方法及评分细则扣分原因实得分 八、 两巷 管理（ 15分） 一临时轨道 1.轨枕铺设轨枕间距800㎜，误差50㎜；轨枕保持完好, 与轨道垂直，不歪斜、晃动；轨枕 两端齐，两端伸出长度200㎜，误差10㎜。长度不统一时必须以近工作面侧齐，另一侧不低于200 ㎜。 各项全面检查，每 处（次）不合格，扣 0.3分。累计扣分，扣 完为止。 2.轨道接头及构件不允许用氧气切割，接头高低差、内错差不超过5㎜，间隙不超过10㎜，构 件夹板、螺栓包括垫片、道钉等齐全，紧固有效。 3.轨道目视平直、变坡变道圆顺，无阴阳道。 4.托绳轮、压绳轮齐全、灵活、完好，托绳轮必须有正规沟槽。 二电缆吊挂 1.电缆吊挂采用拉线吊挂，最大垂度不超过100㎜,过巷道时必须做到横平竖直。 2.电缆吊挂均匀美观， 吊挂点间距≯3.0m,不同规格型号不准交叉使用,电缆勾垂直顶底板。 3.电缆吊挂最低一根高度不低于1.2m,电缆与电缆、电缆与管子之间间距符合规程要求。 三管路吊挂 1.管路吊挂平直。 2.多层管路中间一根吊挂高度1m,管间距均匀。 3.管路每节必须吊挂、编号,每100m喷字标注管路名称。 四支护质量 1.架棚巷道支护无断梁、折柱现象，腰帮背顶严实，无窜帮、漏顶现象。 2.锚网巷道锚网支护无失锚现象，人行道侧锚索、锚杆头距底板不低于1.6m，帮网最下边离 地高度不超过100ｍｍ。 （五）文明生产 1.巷道清理到底到边、保持底板平整干净，高度≮2.0m，断面不小于原设计的70％（最小不小 于6㎡）,巷道内无杂物、无淤泥、无积水≯1㎡,不得有直径大于50㎜的煤矸,架档煤矸清理到底 , 皮带机里外侧清洁、浮煤不得超过H架底脚。 各项全面检查，每 处（次）不合格，扣 0.3分。累计扣分，扣 完为止。 2.电气器设备卫生清洁，照明灯吊挂统一高度不低于1.8m,灯间距均匀不大于100m,位置垂直 巷道走向,灯的一端沿巷道中心线,另一端在皮带机上方。 3.工作面话筒、照明设置符合作业规程规定，并保持一条直线。 4.安全设施、皮带机架、挂衣架、电气电器设备、开关架等按统一规定刷漆防腐。 5.所有材料配件按品种、分区域码放整齐、标志牌齐全,材料牌板符合集团公司规定,排列整齐 。 6.各种油脂要分类摆放，挂牌管理，油脂存放地点要配齐灭火材料和器材；用过的棉纱、布头 和纸，放在盖严的铁桶内，送地面处理，不得乱扔。 7.施工图牌板齐全操作规程、机电设备检修牌板、循环作业图表、避灾路线图及指示牌、事 故抢险备用料等牌板齐全，吊挂地点合理，其它设备、材料的相关牌板挂在相应位置，所有牌板吊 挂位置牌板下边不低于底板1m。 施工单位负责人 检查负责人 参加人员 悬移支架（组合钢梁）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则悬移支架（组合钢梁）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则 单位 施工地点 得分 评定等级 检查时间 年 月 日 检查项目质 量 标 准检查方法及评分细则扣分原因实得分 一、 质量 管理 10分 一顶板监测 坚持支护质量和矿压动态监测并有健全的分析和处理责任制，有记录资料。 各项全面检查， 其中，（三）、（四 ）项每1处（次）不合 格，扣1分，其它项每 处（次）不合格,扣 0.5分。累计扣分，扣 完为止。 二班评估或安 全确认 坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估或安全确认工 作，悬挂在井下指定地点。 三地质预报 开展工作面地质预报工作，每月至少有一次预报，并有材料提交有关部门。 四规程与制度 1.作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作。 2.从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织进行每月至少一次的复查，有 复查意见。 3.作业规程中支护设计应根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方 式、支护强度的选择有科学依据。 4.工作面有初次放顶、收作及过地质构造带专项措施。 五支护器材 所有支护器材有基础台帐，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录，单体支柱下井 前必须根根试压，并有记录。 六检查测试 1.定时（每小班三次）检查乳化液泵站压力（压力≥18MPa）、乳化液浓度（不低于2～3）， 并做好检查处理记录，记录簿无破损。 2.做好设备运行、维护和检修记录，记录簿无破损。 二、 顶板 管理 15分 一煤壁 煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐最大突出部分不超过下列规定伞檐长度超过1m时，薄煤层150mm， 中厚以上煤层200mm；伞檐长度在1m以下时，薄煤层200mm；中厚以上煤层250mm。 各项全面检查， 其中，（一）、（二 ）项每1处（次）不合 格，扣0.3分，（三） 、（四）项每1处（次 ）不合格，扣1分。累 计扣分，扣完为止。 二机道 1.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，工作面控顶范围内，空顶处接实。 2.及时移梁到位，端面距≤300㎜,梁端要接顶。 3.金属塑料网铺设按作业规程要求,上下及左右搭茬100㎜,网扣间距200㎜，不得出现戗茬， 梁间不出现下坠。 三顶板控制 1.控顶距符合作业规程要求，回风巷、运输顺槽及工作面放顶线放齐（机头处可根据作业规程 放宽一排）。 2.工作面顶板不出现台阶下沉，控顶范围内顶底板移近量按采高≤100㎜/m机道和放顶处顶底 板高差除以采高。 3.不准随意丢底煤开采，回收率达到要求，必须丢底煤开采时，必须有专项批准的措施。 四回柱放顶 1.用全部陷落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1.5倍采高,局部悬顶和冒落高度 普遍不充分＜25㎡）处，用丛柱加强支护，超过的要进行强制放顶。特殊条件下不能强制放顶时 ，要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段。 2.老塘侧挑棚数量齐全，并成直线；老塘侧网完好、平整，不得出现撕网。 3.无空载支柱和失效支柱。 悬移支架（组合钢梁）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则悬移支架（组合钢梁）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则 检查项目质 量 标 准检查方法及评分细则扣分原因实得分 三、 放煤 管理 （5分） （一）放煤要求 1.工作面放煤步距符合作业规程规定。 各项全面检查， 每处（次）不合格， 扣1分。累计扣分，扣 完为止。 2.上出口5m内严禁放煤，下出口放煤符合本面作业规程规定。 3.工作面只准有2～4个放煤点同时放煤，其间距在20m以上，同一个放煤点上、下开口间距为2.5～ 3m。 （二）放煤口管 理 1.放煤口位于底板上方0.3～0.5m,规格为0.30.3m,剪成“V”或“⊥”型。 2.放煤口按要求挂放煤牌。 3.放煤口附近的支架管理符合作业规程要求。 4.放煤时，见矸及时将放煤口联好。 四、 工作面 支护 20分 （一）支护强度 1.新设支柱初撑力单体液压支柱Ф80㎜≥60KN，Ф100㎜≥90KN。 各项全面检查， 其中，（一）、（二 ）、（四）项每1处（ 次）不合格，扣0.5分 ，（三）项每1处（次 ）不合格，扣1分。累 计扣分，扣完为止。 2.底板松软时，支柱要穿鞋，钻底＜100㎜。 3.插帮柱数量符合作业规程规定，不得打在浮煤、浮矸上，高度不得小于基本柱的规定值，并 采取防倒措施，初撑力不低于基本柱额定初撑力的80。 （二）支柱规格 1.工作面拉线作业,支柱打成直线，其偏差不超过100㎜局部变化地区可加柱。 2.每组顶梁间距不超过50㎜，柱距偏差不大于100㎜，排距偏差不超过100㎜。 （三）支架完好 与支护安全 1.在用支柱完好、不漏液、不自动卸载，无外观缺损。不漏液、不自动卸载。达不到此要求的 支柱不超过三根。 2.支柱高度与采高相符,控制在作业规程规定的控制范围内,不得超高使用。 3.支架梁头要垂直煤壁。 4.在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。 5.支柱迎山有力，不出现连续三根以上支柱迎山角或退山角过大。 四编号管理 支架编号管理，悬移支架间联接装置齐全，不缺梁、少柱。 五、 安全 出口 及端头 10分 一端头支护 1.工作面端头支护要使用交替迈步式四对八根π型钢梁棚支护，四对八根一梁三柱支设。 各项全面检查， 每处（次）不合格， 扣1分。累计扣分，扣 完为止。 2.密集棚支柱柱距不大于300mm，并有防倒措施。老塘侧支撑柱、戗柱支设符合规程要求。 二超前支护 1.工作面上、下出口的超前支护必须用单体液压支柱和铰接顶梁（或长钢梁）架设，距煤壁10m 范围内不少于两排，10～20m范围内打单排柱。 2.挑棚处的单体液压支柱间距均匀且成直线，其偏差不得超过50mm，改棚作业时，帮顶腰背 严实。 3.上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，断面≮3㎡,高度≮1.6m，人行道宽≮0.7m ，底板平整，清理到帮。 三支护安全 1.超前单体液压支柱初撑力不低于50 kN（Φ100㎜单体≮7MPa）。 2.底板松软时，单体液压支柱要穿柱鞋，钻底100mm,不能穿双重及以上柱鞋。 3.在用单体液压支柱完好，无外观缺损，不漏液、不自动卸载。 4.在用单体液压支柱三芯阀不得正对人行道，注液口方向必须保持一致。 5.单体液压支柱必须有可靠的防倒措施铁丝、防倒绳、防倒链等。 悬移支架（组合钢梁）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则悬移支架（组合钢梁）工作面安全质量标准化标准及检查评分细则 检查项目质 量 标 准检查方法及评分细则扣分原因实得分 六、 一通 三防 10分 一监测监控 设施 1.瓦斯报警仪、瓦斯便携仪安设数量和安设地点必须符合规程规定。 各项全面检查， 每处（次）不合格， 扣0.5分。累计扣分， 扣完为止。 2.瓦斯报警仪、上隅角瓦斯便携仪吊挂位置符合企业有关要求。 二上下隅角 瓦斯治理 1.上隅角充填按企业相关规定执行。 2.吊挂风障时，风障必须完好、整齐。 三防尘设施 及效果 1.隔爆设施符合通风设计要求，并保护好。 2.系统内所有管路都应有明确标注区分。 3.各转载点喷雾及连接软管吊挂横平竖直，喷雾灵敏可靠，雾化好，转载喷雾应正对机 头安设。 4.净化喷雾及连接软管吊挂规范整齐，喷雾灵敏可靠，水幕应覆盖全断面。 5.采煤机内外喷雾齐全、灵敏、可靠，雾化好。 6.工作面、上下风巷、出煤系统、运料系统及时洒水，巷道不得有厚度超过2㎜连续长 度超过5m的煤尘堆积。 7.煤壁按要求实行浅孔动压注水。 七、 机电 设备 15分 一电气器设 备 1.小型电器件件上板，悬挂高度不低于1.2m，进出信号电缆必须从板后经预先设置的电缆孔穿 过，电缆必须横平竖直，不交叉、不缠绕，每件小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好。 各项全面检查， 每处（次）不合格， 扣0.3分。累计扣分， 扣完