4号字采煤作业规程.doc

第一章 概况 第一节 工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系见表1 工作面位置及井上下关系表 表1 水平名称 72水平 采区 名称 南二采区 地面标高 520-560m 井下 标高 回风巷 134m 运输巷 89m 地面的相 对位置 该工作面井上位于风井西北约1000米 回采对地面设施的影响 无 井下位置及与四邻关系 井下位于南二皮带道北侧，南至预计采终线，北至8线，上至二段65工作面运输顺槽，下至本工作面运输顺槽 走向长度 700m 倾斜长度 151.5m 面 积 106050 m2 附图1工作面井上下对照图 第二节 煤层 本工作面煤层为6-5煤层，该煤层为复合煤层，结构较复杂，具体情 况见表2。 工作面煤层情况见表2 表2 开采 煤层 6-5煤层 煤 种 褐 煤 煤层 结构 复合 煤层 煤层倾角（） 15－23 煤层厚度（m） 5.71-7.78m/6.96 m 煤硬度 f＝2-3 稳定 程度 稳定 煤层情 况描述 该煤层为复合煤层，结构较复杂，煤层厚度由南至北逐渐变薄，煤层最大厚度7.78米，最小厚度为5.71米，平均为6.96米，夹矸层数23层，一般为2层，夹矸累计厚度为0.472.03米，由南至北逐渐变厚，夹矸厚度0.161.0米，一般在0.160.4米左右，夹矸岩性多为泥岩，局部为中粒砂岩。该煤层以亮煤为主，节理发育 第三节 煤层顶底板 工作面煤层顶底板情况见表3 煤层顶底板情况表 表3 顶、底 板名称 岩石 名称 厚 度 ｍ 特 征 老顶 细砂岩 直接顶 粉砂岩、细砂岩 伪顶 无 直接底 泥岩、粉砂岩、细砂岩 附图2工作面地层综合柱状图 第四节 地质构造 一、断层情况及其对回采的影响 运输顺槽见F6-1断层。其位置、产状、展布形态见平面图,对生产不会造成较大影响。 二、褶曲情况及其对回采的影响 无 三、其他因素对回采的影响（小煤窑、变质煤、老巷等） 无 附图3、4、5工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图。 第五节 水文地质 一、含水层（顶部和底部）分析 本工作面主要充水因素本工作面有上幅64煤层灌浆水，断层水和煤系煤层含水 二、其它水源的分析 无 三、涌水量 1、正常涌水量 10m3/h 2、最大涌水量 12m3/h 第六节 影响回采的其它因素 一、影响回采的其它地质情况 影响回采的其它地质情况表 表4 瓦斯 低瓦斯矿井，绝对瓦斯涌出量0m3/min CO2 低CO2矿井，绝对CO2涌出量0.27m3/min 煤尘爆炸指数 46-51 煤的自燃倾向性 二类自燃煤层，易自燃发火 其他危害 无 二、地质部门的建议 1、回采过程中过F6-1断层时，要加强顶板管理。 2、掘进过程中，虽对6－4采空区及二段6－5采空区进行了探放水，但采空区内可能还存在少量的积水，在回采过程中要针对顶板淋水情况进行探放，确认无安全隐患时，方准可采，总之要坚持“有疑必探，先治后采”的原则。 第七节 储量及服务年限 一、储量 1、工作面工业储量Zc＝L走L倾hγ 式中Zc工作面工业储量，万ｔ； L走工作面走向长，ｍ； L倾工作面倾向长，ｍ； h煤层厚度，ｍ； γ煤容重，ｔ/m3； Zc＝700151.56.961.32＝97.4302（万ｔ） 2、工作面预计采出量Z＝674151.56.961.32＝93.8114（万ｔ） 3、预计回采率采区79.7 工作面85 二、服务年限 工作面可采期＝Z/设计月产量 ＝93.8114/11＝8.53（月） 第二章 采煤方法 1、采煤方法采用走向长壁后退式综采放顶煤采煤方法。 2、使用依据本工作面煤层为6-5煤层，属厚煤层，煤层倾角1523，平均18。厚度5.71-7.78米，平均6.96米。根据煤层赋存条件确定使用综采放顶煤采煤方法。 第一节 巷道布置 一、采区巷道布置概况 本工作面为SⅡN36-5工作面，位于南二皮带道北侧，运输顺槽通过＋72集运巷和＋72车场与南二轨道上山相连，回风顺槽通过＋134运输石门和南二3＃材料斜巷及＋110车场与南二轨道上山相连，工作面沿走向布置。工作面走向长700米、倾向长151.5米。 巷道断面大小、支护方式及用途 巷道名称 断面面积 支护方式 位置关系 用途 工作面回风顺槽 10.2㎡ 锚网支护 134 运料、回风 工作面运输顺槽 10.2㎡ 锚网支护 89 运煤、进风 切眼 14.5㎡ 液压支架支护 回采 附图6工作面及巷道布置平面图。 第二节 采煤工艺 一、采煤工艺 正常生产时工艺过程 采煤机端头斜切进刀→割煤→移架→移前部输送机→放顶煤→移后部输送机 1、采煤机进刀方式 采煤机采用端头斜切进刀割煤，不留三角煤，斜切进刀长度不小于30米，截深0.6米。 2、割煤 采用双向割煤，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返两刀，利用滚筒旋转装煤，剩余的煤由铲板在推输送机时自行装入前部输送机。 3、移架 采用追机及时移架支护形式，移架滞后采煤机后滚筒距离不大于9米，移架步距0.6米,采用带压擦顶移架,端面距不超过340mm.操作液压支架顺序为机组割煤后伸伸缩梁---移架---收伸缩梁 4、推前部输送机 在移架后顺序推前部输送机,滞后移架10-15米左右,其弯曲段长度不小于30米,推溜步距为0.6米,推输送机时不得出现急弯,以防出现断连接环、连接头或溜槽错口。 5、放顶煤 放煤方式为两采一放，放煤步距1.2米，距上下端头各4.5米严禁放顶煤,放煤方法为两轮、间隔、顺序、等量放煤法，放煤顺序为随机放煤，第一轮按1、3、5奇数放煤口顺序放煤，第二轮按2、4、6偶数放煤口顺序放煤，每次放出煤量的二分之一，当矸石放出货量的三分之一时停止放煤。 6、拉后部输送机 后部输送机在放完顶煤后拉移，拉移步距为0.6米，必须依次顺序拉移，严禁相向操作，杜绝误操作，并确保弯曲段不小于30米，确保拉移到位。 附图7采煤机进刀方式示意图。 二、工作面正规循环生产能力 W＝LSMγｃ＝151.50.66.960.851.32＝709.85（ｔ） 式中W－正规循环生产能力，ｔ； L-工作面长度，ｍ； S-工作面循环进度，ｍ； M－采高，ｍ； γ煤容重，ｔ/m3； ｃ－工作面回采率，％。 第三节 设备配置 一、采煤机 选用MXG250/600DA型交流电牵引采煤机1台，主要技术参数如下 采高 1.8-3.6m 电机功率 2300KW＋240KW＋7.5 KW 截深 0.83m 牵引速度 0-8.3-13.9m/min 牵引方式 交流变频调速，电机驱动齿轮销轨式牵引 二、运输设备 1、工作面刮板运输机 选用SGZ764/630型双中链可弯曲刮板输送机一台，主要技术参数如下 电 机 功 率 2315KW 运 输 能 力 1000t/h 中间槽尺寸 1500724290mm 2、转载机 选用SZZ764/160转载机1台，主要技术参数如下 电 机 功 率 160KW 运 输 能 力 1000t/h 链 速 1.33m/s 中间槽尺寸 1500764800mm 3、顺槽皮带 选用 SDJ-1000/275皮带机2台，主要技术参数如下 电 机 功 率 275KW 运 输 能 力 1000t/h 带 宽 1000mm 带 速 2.5m/s 刮板输送机 SGW-150 4、辅助运输设备 SQ-8075B无极绳绞车1台，主要技术参数如下 最大拉力 80 KN 绳 径 φ22mm 绳 速 0.67 m/s（慢） 1.12 m/s（快） JD11.4型调度绞车4台，主要技术参数如下 静 拉 力 10 KN 绳 径 φ12.5mm 绳 速 最大1.033 m/s 最小0.433 m/s 平均0.433 m/s 容 绳 量 400m 滚筒直径 φ224mm 外型尺寸 1100765730mm JHMB-14型回柱绞车2台，主要技术参数如下 拉力平均 14KN 绳 径 φ22mm 滚筒直径 φ400mm 外型尺寸 27309841172mm 三、液压支架 1、选用ZF4O00/14/28型液压支架95部，主要技术参数如下 架 宽 1430mm-1590mm 支撑高度 1400mm-2800mm 初 撑 力 31.5Mpa 工作阻力 4000KN 支护强度 0.63Mpa 底板比压 1.28Mpa 2、选用ZFG4400/17/29型支架6部，主要技术参数如下 架 宽 1430mm-1590mm 支撑高度 1700mm-2900mm 初 撑 力 31.5Mpa 工作阻力 40.6Mpa 支护强度 0.68Mpa 底板比压 1.4Mpa 附图8工作面设备布置示意图。 第三章 顶板管理 第一节 工作面支护设计 一、综放工作面 1、液压支架合理的支护强度 （1）采用经验公式计算 ｐｔ＝9.81｛（4～8）Mγ＋Hγ煤｝ ｐｔ9.81｛52.62.5＋7.781.32｝419.57（KN/㎡） 式中ｐｔ支架合理的支护强度，KN/㎡； H顶煤最大厚度，ｍ； γ煤煤容重，KN/ｍ3。 4～8应该支护的上覆岩层厚度与采高之比，本工作面取5。 通过以上计算可知工作面支护强度应大于419.57 KN/㎡ 2、验算选用的支架支护强度的合理性 （1）验算基本架 比较P1＝F1/S1与Pｔ P1＝F1/S14000/6.56KN/㎡701.22 式中 ｐ1 －基本架支护强度，KN/㎡； F1-基本支架设计工作阻力,KN; S1－基本支架支护面积，㎡； ｐｔ合理的支护强度，KN/㎡； （2）验算过渡架 比较P2＝F2/S2与Pｔ P2＝F2/S24400/7.41KN/㎡674.76 式中ｐ2 －过渡架支护强度，KN/㎡； F2-过渡支架设计工作阻力，KN; S2－过渡支架支护面积，㎡； 3、支架对工作面条件适应条件比较 工作面上下端头选用ZFG4400/17/29型过渡支架,其它选用ZF4000/14/28型支撑掩护式低位放顶煤液压支架,工作面支架由下向上依次编号分别为1 -101。 根据工作面条件与支架适应条件对照表可以看出,本工作面所选的支架型号完全能够满足支护要求。 参考表5内容进行适应性比较 支架参数对照表 表5 项 目 工作面 实际条件 支架参数 比较结果 采 高（ｍ） 2.5 1.7-3.8 1.7＜2.8＜3.8 倾 角（） 18 ＜15 6＜15 煤 厚（ｍ） 6.96 1.7-3.8 1.7＜2.92＜3.8 煤硬度 f） 1-2 2-2.5 1-2＜2-2.5 底板比压（ｋN/㎡） ） 4.5 1.28;1.4 4.5＞1.28;1.4 支护强度（ｋN/㎡） 419.57 701.22;674.76 343.35＜701.22;674.76 顶板类（级）别 Ⅱ Ⅱ ⅡⅡ 二、乳化液泵站 1、泵站及管路选型 乳化液泵型号为BRW315/31.5型，数量2台（一台使用一台备用）；乳化液泵箱一台（即两泵一箱）；输液管路选用φ25高压胶管，耐压34Mpa以上。 2、泵站设置位置 泵站安设在回风巷，距工作面60米左右车上，随工作面向前推进随时移动。 3、泵站使用规定 （1）卸载阀整定值为31.5Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。 （2）使用乳化液自动配比装置，乳化液浓度保持在3-5之间，并经常用折射仪检查配比浓度。 （3）要加强泵站设备、管路的维修和保养，保持液压系统完好，杜绝跑、冒、滴、漏液现象。 第二节 工作面顶板控制 一、顶板支护方式 工作面布置95部ZF4000-14/28型液压支架，6部ZFG440017/29型过渡支架，共计101部支架支护工作面顶板，支护方式采用及时移架方式，过渡支架最大控顶距为5.108m，最小控顶距4.508m;中部支架最大控顶距为4.852m, 最小控顶距4.252m; 支护要求如下 1、工作面应达到动态的质量标准化要求，确保“三直、二平、一净、两畅通”的质量要求。 2、加强支架的支护强度，确保支护质量，支架初撑力不得小于31.5Mpa。 3、工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架，否则要及时调整。 一、 特殊支护形式 1、如果顶板破碎必须采用立即支护，即采煤机后滚筒割过后，带压擦顶及时移架，并伸出伸缩梁。 2、如果工作面片帮达800mm，必须超前支护，即移架在割煤之前进行。 3、工作面出现冒顶时，要及时用木料接顶，并升实支架。 两巷回柱放顶 回柱放顶的方法是使用绞车、配合滑轮，严禁人工放顶。 1、回柱前，维护好附近支护，找掉顶板活煤矸，清理好退路，保证退路畅通。 2、回柱方法，是用单体卸液手把远方操作，由里向外，先柱后梁。 3、注意事项 （1）放顶时要有专人观察顶板情况，先检查后工作。 （2）放顶时严禁操纵端头支架。 （3）回单体时慢试慢回，严禁猛回。 （4）对埋得深的单体不能硬拉，采用卧底法处理。 （5）绞车要支设牢固，绳和绞车要符合规定，放顶时人员躲到不能发生崩绳、崩柱、甩勾、断绳伤人的安全地点。 （6）放顶线有窜矸危险时要设挡矸帘。 二、 特殊时期的顶板控制 初次或周期来压及停采前的顶板控制 1、工作面基本顶初次来压和周期来压期间，应加强工作面的支护，采取超前带压擦顶移架，对顶板进行支护 2、工作面支架初撑力不低于31.5Mpa，回风巷、运输巷所有单体支柱初撑力不低于90KN，特别注意工作面中部及端头支架的初撑力及支架状态，确保整体支护强度，预防发生冒顶事故。 3、加强上端头顶板控制，打好关门柱，并上齐防倒绳。 附图9工作面平面示意图、剖面图。 第三节 运输巷、回风巷的顶板控制 一、工作面运输巷、回风巷的超前支护 1、本工作面运输巷、回风巷均采用锚网支护，巷道断面较大，打超前支护时需在顶部先架设木垛接顶，在木垛下用1.2 m铰接梁配3.15m单体液压支柱支护，一梁一柱，不得间隔。 2、工作面回风巷、运输巷的超前支护均采用DW-35-250/100X单体液压支柱配合SZ07铰接顶梁支护，支护距离单排不少于20m，双排不少于10m。 3、超前支护范围和长度可以根据动压情况适量增加，但不得少于20m。 4、超前支护范围以外的巷道也必须对锚杆紧固状态、受力状态、巷道变形情况经常检查，发现问题立即处理。 5、超前支护以外出现失修巷道时，应及时打点柱支护，顶板破碎时加密支护。 6、单体液压支柱参数型 号 DW-35-250/100X 最高高度 3500mm 最 低 高 度 1980mm 活柱行程 1520mm 额定工作阻力 250KN 工作压力 34.6 Mpa 6、支护质量要求 （1）两巷单体液压支柱要打成一条直线，其偏差不得超过100mm。采用防倒绳或防倒杆，以防倒柱伤人。 （2）支柱应支到实底上，垂直于顶底板，支柱初撑力不小于90KN。 （3）铰接顶梁之间要用圆柱销联好，并保持平直，顶梁上方起伏不平处用木料接实顶板。 （4）两巷的高度不得低于1.8m，行人宽度不得小于0.7m，单体支柱活柱行程不小于200mm。 （5）超前支护范围内严禁堆放闲置设备及杂物。 二、工作面端头及安全出口的管理 1、每班安排专人对两安全出口维护，清理浮货，确保巷道高度不低于1.8m，人行道宽度不小于0.7m。否则，需要卧底、扩帮。 2、必须经常捋顺吊挂安全出口处的管路缆线，严禁在安全出口堆积杂物影响行人。 3、在上下两巷切顶线处及时打好关门柱，关门柱不少于4棵，并要拌子拉严，防止老塘窜货。 4、超前支护严禁超前或滞后放顶线回收。 5、单体液压支柱与铰接顶梁要确保完好，严禁使用不完好的单体。 6、当上、下端头压力较大，顶板下沉严重时，在上、下端头延走向架设4m∏型钢梁配单体液压支柱加强支护端头顶板。 7、钢梁必须成对使用，迈步前移；对梁间距0.2m,一梁三柱；对梁密度及超前工作面煤壁距离视动压情况而定。 8、当切顶线以后出现悬顶时，必须打切顶支柱进行切顶。 三、支护材料的使用数量和存放管理 工作面回风巷需备用4车松木刹杆、4车大拌子、2车3米松木料，维持正常生产需DW-35-250/100X单体液压支柱60棵，SZ07铰接顶梁60根，有条件可对两巷的超前支护适当加长。 （1）支柱、顶梁要建帐统一管理，现场牌板与实物相符。 （2）支柱、顶梁码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，及时更换升井。 （3）支护材料存放于距工作面60m左右，设专人负责并挂牌管理。 附图10工作面运输巷、回风巷及超前支护平剖面图。 第四节 矿压观测 一、矿压观测内容 工作面的矿压观测主要内容有支架阻力观测、两巷超前支护范围内单体液压支柱的压力观测，以及支护质量动态监测。根据监测结果对工作面顶板活动规律、来压特征，工作面支架受力特点，超前支承压力影响范围和特点，顶板、煤层稳定性，工作面支护质量等进行定期分析，并进一步了解煤、岩体力学参数等基础数据。 二、矿压观测方法 工作面每5部支架安装一组压力表，监测支架立柱的阻力情况。每班工人在操作支架时，必须将支架升实，保证支架的初撑力。由专人对支架的初撑力情况进行监测并记录。 三、支护质量监测 每旬由生产部门不定期对工作面和两巷支护质量动态检查2次，对检查中存在的问题，由队里负责立即整改。 监测内容主要包括支架初撑力、煤壁片帮情况、端面距、采高及端面顶板冒落情况，单体支柱初撑力、超前支护质量等。 第四章 生产系统 第一节 运输 一、煤炭运、装、转载方式及路线 1、煤炭运、装、转载方式 工作面采用双滚筒采煤机落煤和架后放顶煤，采煤机滚筒叶片和输送机铲煤板配合将煤自行装入运输机，割落的煤及自行跨落的顶煤，由工作面前后运输机输送到SZZ764/160转载机，经二部DSJ100/800型带式输送机后 2、运煤路线工作面＋89运输顺槽＋72集运巷＋72溜煤眼南二皮带道南二采区煤仓0运输大巷主井地面选煤厂 二、辅助运输方式及路线 1、工作面运送物料，采用无极绳牵引车和绞车运输方式。 2、运料路线地面副井0运输大巷南二采区下车场南二轨道上山＋110车场南二3＃材料斜巷＋134运输石门回风巷 附图11运输系统示意图 第二节 “一通三防”与安全监控 一、通风系统 1、风量计算 （1）、工作面实际需要风量（按工作面温度计算） Q＝60VS ＝601.012.6＝756（m3/min） 工作面温度为20-23℃，则V回采面适宜风速为1.0-1.5m/s，取1.0m/s；S回采面的有效面积，S＝S荒-2S溜子-S柱体＝12.6m3； （2）、按沼气涌出量计算 Q＝100qK＝1006.41.2＝768m3/min q取已采过综采工作面沼气绝对涌出量的2倍，q＝3.22＝6.4m3/min;K回采工作面的通风系数，取K＝1.2 （3）、按工作面最多工作人员计算 Q＝4N＝450＝200（m3/min）；N回采面最多同时工作人员，取N＝50 （4）、按炸药量计算 Q＝25A＝250.45＝11.25m3/min;A一次爆破最大的炸药量，A＝0.45kg （5）、按风速进行验算 按最低风速进行验算Q＞15S＝1513.8＝207m3/min 按最高风速进行验算Q＜240S＝24013.8＝3312m3/min 根据上述计算，取综放工作面配风为Q＝756 m3/min 2、通风路线 地面副井0运输大巷南二皮带道＋72入风石门＋89运输顺槽工作面回风顺槽＋134运输石门南二3＃材料斜巷＋110车场南二轨道上山＋200车场风井地面 二、防治瓦斯 1、瓦斯检查 工作面设一名专职瓦检员，检查点与要求如下工作面设瓦检点5个 （1）工作面运输、回风巷（上下出口10m以外）； （2）上隅角； （3）工作面前部刮板输送机上空间风流中； （4）工作面后部刮板输送机上空间风流中； （5）运输、回风巷的各配电点。每班至少检查2次将检查情况向矿调度室和通风区汇报，当发现瓦斯超限时，必须按煤矿安全规程第135条和136条规定处理，并立即向调度室汇报。 2、瓦斯监测 （1）、加强对工作面瓦斯的监测，在工作面上隅角、回风巷10m之内回风流中、距回风巷回风口15m内回风流中分别安设瓦斯监测探头。探头布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道上帮不小于200mm。瓦斯报警浓度大于等于1、断电浓度大于等于1.5、、复电浓度1，断电范围为工作面及回风巷的全部非本质安全型电气设备。 （2）、每周至少对各探头维护调校一次，同时对闭锁断电系统进行试验，每班用瓦斯检定器对瓦斯探头数据进行校对，发现问题及时分析处理。 （3）瓦斯监测系统必须由专人进行维护，确保系统的灵敏可靠。 三、综合防尘系统 1、防尘管路系统 本工作面防尘用水由地面蓄水池通过管路供给，上、下顺槽两路水管铺设的管径分别为 （1）、回风顺槽铺设2寸供水管路一路，每隔100m设一个三通阀门，供给采煤机内外喷雾，架前喷雾，放煤口喷雾，工作面洒尘及泵站用水。 （2）、运输顺槽铺设1寸供水管一路，每隔50m设一个三通阀门，供给巷道洒尘用水，各转载点喷雾用水。 2、防尘措施 （1）、采煤机内外喷雾要求喷雾端完好不堵塞，内喷雾压力不小于2 Mpa，外喷雾压力不小于1.5 Mpa；喷雾程度高，特别是外喷雾要能够封闭截割产尘部位。 （2）、转载点喷雾工作面各部输送机及转载机头各设一组喷雾设施，并有专人负责管理，水压不小于0.4 Mpa。 （3）、全断面防尘水幕上、下两道距工作面出口60m范围内必须各设一道封闭全断面的净化水幕，每道水幕的喷雾头不少于3个，且雾化良好。两巷水幕均随工作面的推进而向外移动。 （4）、煤尘清洗定期对上、下两道巷帮进行冲洗，保证不得有煤尘堆积。（厚度不超过2mm，连续长度不超过5m） （5）、工作面采煤机司机、放煤工、移架工及在工作面回风顺槽工作的其他人员必须佩带防尘口罩。 四、防治煤层自然发火技术措施 1、监测系统 （1）、充分利用矿井瓦斯监测系统监测一氧化碳的变化情况，在工作面上隅角距回风巷10m之内回风流中安设一氧化碳传感器，实时检测巷道内一氧化碳气体变化情况，以掌握可靠的数据。 （2）、利用埋设的束管监测系统进行监测采空区的各种气体变化情况，通过采样泵将12个采样点的气样分别采集到12个球胆内，然后带到地面，送公司通风管理部化验室进行分析。每周至少测定一组数据。 2、综合防灭火措施 （1）、工作面要保持正常通风，加快推进速度，尽可能不留浮煤、顶底煤。 （2）、对监测系统的数据及时进行分析，发现温度上升明显、CO浓度超过0.0024或增加较快时，要及时汇报并采取有效可行的措施。 （3）、为减少向采空区漏风工作面从开切眼开始每推进10米在工作面上、下隅角用草袋装黄土各砌筑一道挡风墙并随时悬挂挡风帘。 （4）、在回风顺槽布置灌浆管路距工作面不大于40米 （5）、工作面上、下两道必须安设供水防尘灭火管路（可与防尘供水系统共用），管路每隔50m设一个三通阀门，禁止任意拆除改作他用。 3、防灭火要求 工作面及上下巷发生火灾时，首先维持正常风流状态，直接灭火；同时打开上风侧水幕，降低火焰温度，必要时增加工作面风量，以免形成火风压造成风流逆转。如直接灭火无效时，则人员按规定的避灾路线撤离，采取措施封闭火区，在确保安全的前提下，尽量缩小封闭范围。封闭时，火源的进回风侧要同时封闭；不具备封闭条件下，先封闭上风侧，再封闭回风侧。 附图12、13、14通风系统图、消火防尘、灌浆系统图、安全监测监控系统图。 第三节 排水系统 一、设备选型 选用BQW15-22型潜水泵5台，其参数如下 功 率 2.2KW 电 压 660V 转 速 2860r/min 扬 程 22m 流 量 15m3/h 二、疏排水路线 回风顺槽＋110集运巷＋110入风石门南二皮带道0运输大巷井底水仓 运输顺槽＋89运输顺槽＋72集运巷＋72车场南二轨道上山南二采区下车场0运输大巷井底水仓 三、防治水措施 1、回采过程中应作好排水准备，在两道低洼处安装好满足工作面排水要求的排水设备。 2、水泵保持台台完好。 3、认真观察涌水情况，水量增加要及时采取有效措施。 第四节 供电系统 本工作面及上、下两道用电均由南二采区变电所引入。 1、运输巷供电系统 考虑皮带机与转载机、破碎机距离较远，如果使用一台变电站供电，低压供电距离较远，设备容量较大，电压降较大。为提高供电质量，对运输巷采用两台KBSGZY2-T-500/6型变电站。 2、回风巷供电系统 附图15供电系统示意图 第五节 通讯照明系统 一、通讯系统 运输顺槽各台运输设备机头及回风顺槽变电列车和液压泵站处各设电话一部，工作面每隔10部架安设一台KTC5通讯控制载波电话，可用于送话和闭锁刮板输送机。 二、照明系统 工作面回风巷由移动变电站附近照明用的综合保护开关引出照明线路向照明灯供电；运输顺槽各台运输设备机头、工作面每5部支架安设防爆灯一个。 第五章 劳动组织和主要经济技术指标 第一节 劳动组织 一、作业方式 本工作面采用“三八”作业制度，每班作业8小时，一个原班由2.5个生产班和半个检修班组成。（即每天检修4h） 二、劳动组织（表6） 劳动组织图表 表6 序号 工 种 出 勤 人 数 一班 二班 三班 合计 1 班 长 3 、2 3 3 9 2 放煤工 2 2 2 6 3 采煤机司机 3 3 3 9 4 拉架推溜工 4 4 4 12 5 看线工 1 1 1 3 6 清货工 4 4 4 12 7 端头维护工 8 8 8 24 8 泵站司机 1 1 1 3 9 运输机司机 6 6 6 18 10 两道维修工 16 16 11 小班电钳工 2 2 2 6 12 支柱管理工 1 1 13 材料管理员 1 1 14 包机维修工 16 16 15 队 干 1 5 1 7 合 计 33 73 33 139 三、作业循环 附图16工作面正规循环作业图表。 第二节 主要经济技术指标 工作面主要经济技术指标见表7。 主要经济技术指标表 表7 序号 项 目 单 位 指 标 1 工作面倾斜长度 ｍ 151.5 2 工作面走向长度 ｍ 700 3 机采高度 ｍ 2.5 4 放煤高度 ｍ 4.46 5 采放比 ｍ 11.784 6 煤层生产能力 ｔ/㎡ 7 循环进度 m 0.6 8 循环产量 ｔ 9 月循环率 ﹪ 10 月进度 m 11 日产量 ｔ 12 月产量 ｔ 13 工作面可采期 月 14 在册人数 人 15 出勤人数 人 16 出勤率 ﹪ 17 回采工效 ｔ/工 18 坑木定额 ｍ3 /万ｔ 10 19 火药定额 ｋｇ /万ｔ 210 20 雷管定额 个 /万ｔ 180 21 乳化液消耗 ｋｇ /万ｔ 540 22 截齿消耗 个 /万ｔ 100 23 油 脂 ｋｇ /万ｔ 300 24 回采率 ﹪ 85 说明火药、雷管、坑木、截齿、油脂等是比照其它工作面正常生产实际消耗数量结合本工作面实际条件的预计数。 第六章 煤质管理 一、煤质指标和要求 工作面开采原煤煤质指标为灰分不高于31.08％，含矸率不高于5％。 二、提高煤质的措施 1、掌握煤层的构造及赋存状态，在回采过程中，避免发生在采高范围内有夹石。 2、在运输等方面条件允许的条件下，适当增加采煤机牵引速度，增加块煤率。 3、加强综放采煤工作面顶板管理，采煤机割煤做到不破顶、不破底，以防止出现冒顶事故，减少灰分及含矸率。 4、停机时，及时关闭各种设备的消尘用水阀门，以防煤的水分过高，顺槽淋水较大时，要用塑料、风筒布遮挡好。 5、放煤时，见矸石立即打出插板，防止矸石混入煤中。 6、加强对液压系统的管理，防止跑、冒、滴、漏等现象的发生。运输顺槽及时排水，防止皮带拉水。 第七章 安全技术措施 第一节 一般规定 1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿工人安全技术操作规程的相关规定、和本工作面作业规程，严格执行各项规章制度，严禁“三违”。 2、所有岗位工都必须持证上岗，严格执行岗位责任制、现场交接班制度、设备检修制度、质量验收制度、事故分析制度。 3、工作面回采工程质量和顶板管理要按照煤矿生产矿井质量标准化的各项要求严格执行，做到动态达标、安全生产、文明生产。 4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字，进行考试、考试不合格不准上岗。 5、井下所有人员严禁蹬、趴、跳。 6、工作面两巷各变坡点都必须设有可靠的阻车装置。 7、加强工作面设备管理，要切实按照设备的完好标准进行认真检修和记录，保证设备处于完好状态。 8、进入工作面的所有人员应在支架人行道内行走，严禁无故在输送机内行走。 9、作业人员需在皮带上工作时，必须在开关处停电并闭锁并通知输送机机头的皮带司机。 10、严禁任何人乘坐运行中的输送机、无极绳牵引车。 11、任何进入作业场所的工作人员，都应先观察好作业周围的环境，确保安全后再作业。 12、独自作业工种，要熟悉作业地点的安全注意事项，作好自主保安。当发现自己解决不了的问题，及时向值班人员汇报，另行采取措施。 13、人员要经常跨越的运输设备处，要安装牢固的人行过桥。 14、全队干部员工必须严格执行三大规程的规定，熟悉本工作面避灾路线，不断提高工程质量管理。提高职工自保互保能力。 15、交接班安全检查内容和有关规定 （1）、交接班时，上班班长必须向下班班长交清工作面存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度，跟班队干要根据“工作面质量标准”对工作面的工作质量进行检查，特别是支架、刮板输送机的直线性、两端头的维护质量、工作面的文明生产等。各岗位交班时要对设备的运输情况、存在隐患、处理方法、工具的数量等进行交接。下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理，否则不得生产。 （2）、开工前，跟班队长、班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面作业。所有工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等的安全牢固情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，班组长和队干不得离开现场。 第二节 顶板管理 一、工作面及两巷支护质量要求 1、工作面支架排成一条直线，误差不超过50mm，工作面支架中心距符合规定，误差不超过100mm。 2、工作面支架严禁歪架、咬架，否则要及时调整。支架要确保达到初撑力（不小于31.5Mpa）。 3、两巷超前支护单体液压支柱必须打成一条直线，误差不超过100mm。 4、所有单体液压支柱初撑力不小于90KN，并使用好防倒绳。 二、冒顶、片帮处理方法 1、工作面片帮严重时，应及时拉架，及时维护新暴露顶板，并打贴帮柱进行支护。 2、工作面片帮严重时，工作面所有工作人员都要注意倾斜上方，以防片帮煤块沿销排滑下伤人。 3、如果架前冒顶，应先将松动岩块处理掉，打好临时支护后进行刹顶工作，顶板要刹实刹严，跟班队长要亲自指挥。 4、处理冒顶，搭木垛时设专人观察顶板。关闭冒顶区及两侧10m范围内的支架进、回液截止阀。任何人不准操作支架、采煤机。 5、到工作面煤壁作业时，前部运输机必须停电闭锁，在采煤机滚筒5米范围内作业时，采煤机停电并摘下离合器，打开隔离开关，作业地点10米范围内不许动用