检测报告（新）.doc

目 录 检验项目名称结构及外观要求检查 检验日期2009-3-19 检验项目名称稳压精度检验 检验日期2009-03-19 检验项目名称稳流精度检验 检验日期2009-3-20 检验项目名称纹波系数检验 检验日期2009-3-20 检验项目名称效率及功率因数检验 检验日期2009-3-20 检验项目名称保护及告警功能检验 检验日期2009-3-20 检验项目名称限流特性检验 检验日期2009-3-20 检验项目名称限压特性检验 检验日期2009-3-20 检验项目名称噪音检验 检验日期2009-3-20 检验项目名称谐波电流含量检验 检验日期2009-3-20 检验项目名称软启动时间检验 检验日期2009-3-20 检验项目名称绝缘电阻检验 检验日期2009-3-20 检验项目名称介质强度检验 检验日期2009-3-20 检验项目名称环境温度极端范围极限检验 检验日期2009-03-19 检验项目名称环境温度变化对性能的影响检验 检验日期2009-3-20 检验项目名称结构及外观要求检查 检验日期2009-3-19 产品编号 2009237-1 2009237-2 2009237-3 样品编号 09090088 09090090 02090089 外观质量 塑料零件 √ √ √ 胶木零件 √ √ √ 金属零件 √ √ √ 绝缘间隙 电气间隙 不小于4mm 大于4mm 大于4mm 大于4mm 爬电距离 不小于6mm 小于6mm 小于6mm 小于6mm 装配质量 焊线质量 √ √ √ 排线质量 √ √ √ 紧固件紧固程度 √ √ √ 其它 线圈引出线 √ √ √ 导线 √ √ √ 铅封装置 √ √ √ 铭牌 √ √ √ 符号说明“√”表示符合标准要求； “”表示不符合标准要求。 结果合格 检验人员 编制 校核 检验项目名称稳压精度检验 检验日期2009-03-19 技术要求 在交流输入电压为380V15时，浮充装置在负载电流为0～100额定负载电流时，整流设备的输出电压在稳压工作范围内任一数值上均能自动稳压，输出电压的稳压精度不超过0.5。 检验结果 1. 浮充（模块2） 输入交流电压 （V） 负载电流 （A） 直流输出电压 （V） 稳压精度 （） 323 0 198.19 0.45 380 198.20 437 198.20 323 2 197.80 0.25 380 197.80 437 197.80 323 5 197.30 0.02 380 197.30 437 197.33 结果合格 2. 均充（模块2） 输入交流电压 （V） 负载电流 （A） 直流输出电压 （V） 稳压精度 （） 323 0 199.02 0.11 380 199.01 437 199.02 323 2 198.89 0.05 380 198.89 437 198.90 323 5 198.81 0.13 380 198.81 437 199.07 结果合格 检验人员 编制 校核 检验项目名称稳流精度检验 检验日期2009-3-20 技术要求 当交流输入电压为380V15及直流输出电压在90～130额定范围内变化时，输出电流在额定值的20～100范围内均能自动稳流，其稳流精度不超过1。 检验结果（模块2） 输入交流电压 （V） 直流输出电压 （V） 直流输出电流 （A） 稳压精度 （） 323 198 1.950 0.46 380 1.953 437 1.951 323 242 1.949 0.26 380 1.944 437 1.939 323 286 1.935 -0.67 380 1.935 437 1.931 结果合格 检验人员 编制 校核 检验项目名称纹波系数检验 检验日期2009-3-20 技术要求 负载电流在0～100额定值范围内变化，三相交流电压在380V15变化时，装置输出电压的纹波系数应不大于0.5。 检验结果 1. 浮充（模块2） 输入交流电压 （V） 负载电流 （A） 直流输出电压 （V） 交流分量 （mV） 纹波系数 （） 323 0 198.19 43.5 0.022 380 198.20 40.3 0.020 437 198.20 42.3 0.021 323 2 197.80 231.2 0.117 380 197.80 162.3 0.082 437 197.80 183.2 0.093 323 5 197.30 191.7 0.097 380 197.30 172.3 0.087 437 197.33 601.2 0.305 结果合格 2. 均充（模块2） 交流输入电压 （V） 负载电流 （A） 直流输出电压 （V） 交流分量 （mV） 纹波系数 （） 323 0 199.02 48.5 0.024 380 199.01 35.1 0.018 437 199.02 35.9 0.018 323 2 198.89 142.6 0.072 380 198.89 178.4 0.090 437 198.90 177.9 0.089 323 5 198.81 190.0 0.095 380 198.81 212.0 0.107 437 199.07 935.2 0.470 结果合格 检验人员 编制 校核 检验项目名称效率及功率因数检验 检验日期2009-3-20 技术要求 整流模块的效率应不低于90，功率因数应不小于0.90。 检验条件 基准环境条件。 检验结果（模块2） 输入功率 （W） 输出电压 （V） 负载电流 （A） 效率 （） 功率因数 2582.0 239.1 9.89 91.6 0.933 3011.0 281.9 9.91 92.8 0.939 结果合格 检验人员 编制 校核 检验项目名称保护及告警功能检验 检验日期2009-3-20 技术要求 1．交流输入过、欠压保护；当输入交流电压超过323V～437V时，整流模块应能自动进行保护并延时关机，当电网电压正常后，应能自动恢复工作。 2．直流输出过、欠压保护；直流输出的欠压点为191V6V，欠压保护只警告不关机，直流输出的过压点为293V6V，过压保护动作时模块关机并报警，故障排除后，须人工重新开机方能恢复工作。 3．信号功能模块能发交流过、欠压、直流输出过、欠压、过流、模块过温保护信号，并具备标准通信接口。 检验条件 正常大气条件下。 检验结果（模块2） 1．交流输入过、欠压保护；当输入交流电压超过323V～437V时，整流模块应能自动进行保护并延时关机，当电网电压正常后，应能自动恢复工作。 2．直流输出过、欠压保护；直流输出的欠压点为191V6V实测值为185.2V，欠压保护只警告不关机，直流输出的过压点为293V6V实测值为293.6V，过压保护动作时模块关机并报警，故障排除后，须人工重新开机方能恢复工作。 3．信号功能模块能发交流过、欠压、直流输出过、欠压、过流、模块过温保护信号，并具备RS485/232标准通信接口。 结果合格 检验人员 编制 校核 检验项目名称限流特性检验 检验日期2009-3-20 技术要求 1．充电模块在稳压状态下运行（包括浮充和均充电状态）当负载电流超过限流整定值时，模块应能自动限制输出电流。 2．限流特性的稳流精度不超过1.5。 检验条件 基准环境条件。 检验结果（模块2） 负载电流 （A） 项目 测量值 稳流精度 （） 10 电压（V） 201.1 215.0 233.7 250.1 262.4 274.5 282.8 0.13 电流（A） 9.892 9.905 9.900 9.892 9.886 9.893 9.883 结果合格 检验人员 编制 校核 检验项目名称限压特性检验 检验日期2009-3-20 技术要求 1．充电模块在稳流状态下运行（包括浮充和均充电状态）当输出直流电压超过限压整定值时，模块应能自动限制输出电压。 2．限压特性的稳压精度不超过0.75 。 检验条件 基准环境条件。 检验结果（模块2） 输出电压 （V） 项目 测量值 稳压精度 （） 242 电流（A） 9.8 8.5 7.5 6 4.8 2.6 2.0 0.15 电压（V） 242.06 242.12 242.17 242.14 242.51 242.21 242.22 结果合格 检验人员 编制 校核 检验项目名称噪声检验 检验日期2009-3-20 技术要求 正常运行时，在额定负载和周围环境噪音不大于40dB的条件下，距产品内噪声源水平位置前、后、左、右1m，测得产品产生的噪声应不大于50dB。 检验条件 1．基准环境条件。 2．在交流输入电压为380V，输出电压242V，输出电流10A。 3．背景噪声40dB。 检验结果 模块2 测试部位 噪声（dB） 前 46 后 47 左 45 右 45 结果合格 检验人员 编制 校核 检验项目名称谐波电流含量检验 检验日期2009-3-20 技术要求 在模块输入380V交流电压时，在交流输入端产生的各高次谐波电流含有率不大于30。 检验条件 基准环境条件。 检验结果 模块2 谐波次数 3 5 7 9 11 13 15 17 谐波电流（） 2.63 29.30 19.60 0.86 9.70 7.60 0.70 5.57 结果合格 检验人员 编制 校核 检验项目名称软启动时间检验 检验日期2009-3-20 技术要求 软启动时间为3～8s。 检验条件 基准环境条件下。 检验结果 模块2 软启动时间为7.5 结果合格 波形图如下 检验人员 编制 校核 检验项目名称绝缘电阻检验 检验日期2009-3-20 技术要求 产品的输入电路和输出电路对机壳之间，以及各电路之间，用开路电压为1000V的测试仪器，测定其绝缘电阻应不小于10MΩ 检验条件 正常大气条件下。 检验结果 模块2 检验部位 绝缘电阻（MΩ） 交流输入电路机壳 1000 直流输出电路机壳 1000 交流输入电路直流输出电路 1000 结果合格 检验人员 编制 校核 检验项目名称介质强度检验 检验日期2009-3-20 技术要求 产品的输入电路和输出电路分别对机壳之间，以及各电路之间，应能承受2kV（有效值），50Hz的交流试验电压，历时1min，而无击穿或闪络现象。 检验条件 正常大气条件下。 检验结果 模块2 检验部位 介质强度 交流输入电路机壳 √ 直流输出电路机壳 √ 交流输入电路直流输出电路 √ 符号说明“√”表示未发现击穿或闪络现象； “”表示发现击穿或闪络现象。 结果合格 检验人员 编制 校核 检验项目名称环境温度极端范围极限值检验 检验日期2009-03-19 技术要求 产品在环境温度为-25℃、70℃各存贮24小时，并从低温转为高温的转换时间为2.5小时，产品在不激励、不通电情况下，不应出现不可逆变化的损坏。温度恢复到正常使用条件后，该产品应能可靠工作。 检验结果 检验过程中，产品没有出现不可逆变化的损坏。 检验后复检项目及要求 产品各项指标应符合原技术要求。 复检结果 1. 稳压精度（模块1） 输入交流电压 （V） 负载电流 （A） 直流输出电压 （V） 稳压精度 （） 323 0 242.26 0.14 380 242.23 437 242.30 323 2 242.15 0.08 380 242.12 437 242.14 323 5 241.92 -0.01 380 241.95 437 241.97 结果合格 2. 稳流精度（模块1） 输入交流电压 （V） 直流输出电压 （V） 直流输出电流 （A） 稳流精度 （） 323 198 4.985 0.69 380 4.985 437 4.988 323 242 4.949 -0.10 380 4.954 437 4.950 323 286 4.991 0.81 380 4.988 437 4.994 结果合格 检验人员 编制 校核 检验项目名称环境温度变化对性能的影响检验 检验日期2009-3-20 技术要求 1．当环境温度的变化范围为-10℃～40℃时； 2．稳压精度变差不超过0.5，稳流精度变差不超过1 检验条件 低温为-10℃、高温为40℃。 检验结果 1．稳压精度（模块3） 输入交流电压 （V） 负载电流 （A） 环境温度 （） 直流输出电压 （V） 稳压精度变差 （） 323 0 -10 242.24 0.30 380 242.26 437 242.25 323 40 242.23 0.29 380 242.20 437 242.20 323 2 -10 241.93 0.17 380 241.90 437 241.95 323 40 241.89 0.16 380 241.90 437 241.93 323 5 -10 241.61 0.04 380 241.63 437 241.59 323 40 241.50 -0.02 380 241.50 437 241.51 380 5 基准 241.54 ／ 结果合格 检验项目名称环境温度变化对性能的影响检验（续） 检验日期2009-3-20 2．稳流精度（模块2） 输入交流电压 （V） 直流输出电压 （V） 环境温度 （） 直流输出电压 （V） 稳流精度变差 （） 323 198 -10 5.105 -0.14 380 5.109 437 5.112 323 40 5.132 0.39 380 5.129 437 5.131 323 242 -10 5.103 -0.23 380 5.100 437 5.106 323 40 5.125 0.29 380 5.127 437 5.120 323 286 -10 5.102 -0.43 380 5.092 437 5.090 323 40 5.121 0.20 380 5.122 437 5.120 380 242 基准 5.112 ／ 结果合格 检验人员 编制 校核 20