采矿方法 (36).doc

第七部分 充填采矿法 3 水力充填采矿法 一、水力充填法概况 近年来，水力充填采矿法在我国地下金属矿山使用的越来越多，是逐渐增加的趋向，这是由于充填工艺的不断改进而促进发展的。 （一）水力充填采矿法的特点 它是将适当的充填料与水混合成浓度均匀的砂浆，利用自然压头或泵压，通过管边或与管边相接的钻孔，把充填料输送到需要充填的回采工作面。充填料经过脱水之后，即形成充填体，而脱同的水则由池水顺路天井流入巷道水沟和沉淀池，最后进入水仓并排至坑外。 水边充填采矿法与干式充填采矿法在结构上基本相同，只是在充填系统上不同，充填材料，及充填工艺没。水力充填采矿法也把矿块分成；两步骤回采（先采房、后采柱）。矿房向下而上或自上而下分层回采，分层水力充填；矿柱也用同类方法回采。 （二）水力充填法在我国使用情况 我们采用充填法本来比较早，但采用水力充填法却很晚，直到60年才发展起来，而水力充填法用金属矿山开采就更略一些。 水力充填法是由干式充填变来的。当时发现选厂的尾矿，对人们造成危害，冶炼出来炉碴，也成了灾害。如何处理当时人们就用这些东西来为人类服务，就把这些有害之物卷入地下，为了增加充填体的程度，人们对充填料又进行了一定的加工配制。 当然，随着科学技术的向前发展，尾砂、炉碴也将会逐渐变。为更有用的东西，如用冶炼炉碴制优质的水质，用于足设置中。 （三）水力充填采矿法分类可分为三类 （1）上向分层水砂充填采矿法； （2）下向分层水砂充填采矿法； （3）毕式水砂充填采矿法； （四）我国使用水力充填法的矿山 （1）铜录铜矿采用点柱上向水平分层尾砂充填法； （2）红透山铜矿采用上向分层尾砂充填法； （3）黄沙、坪铝锌矿采用下向分层尾砂充填法； （4）金川首矿采用下向分层尾砂充填法； 二、水力充填采矿法典型方案。（指上向水平分层水砂充填法） 下面的铜录山铜矿使用的上向分层水砂充填法为例说明。 （一）铜录山铜矿的矿床地条件 该矿为多金属发生矿床，是以铜铁为主的的卡岩型厚矿体，平均厚度40米，最大厚度100余米，矿体倾角50～75。矿石比较稳固，上、下盘围岩均有破碎带，故均不太稳固。矿床位于湖畔，有些矿体的深部延深到湖底下部，地表不允许陷落，矿石品位高，属多金属富矿床。 1顶柱 2充填井 3崩下的矿石 4人行脱水井 5放矿留井 6主付钢筋 7人行滤水天井通边 8沿脉巷道 9穿脉巷道 10充填体 11脉外平巷 （二）矿块构成要素 （1）矿块布置由于矿体厚度大，上、下敌国围岩的稳固性比较差，所以矿块呈切走向布置； （2）阶段高度60米； （3）矿块长度矿块长矿体厚（切走向布置）； （4）矿房宽度8～10米； （5）矿柱尺寸① 间柱宽6～8米；② 底柱高度5～7米； ③ 顶柱宽度4～5米。 （三）采准工作 （1）阶段运输平巷根据该矿具体情况，即将是岩矿床的矿体变化大，设计要求的年产量也较大，为适应充填管路的合理性，因而采用了下盘脉外平巷，上盘脉内平巷的双平巷环形采准系统。（典型方案图中是治脉平巷）。 （2）穿脉巷道每隔15～20米开一条穿脉。穿脉布置在矿房与间柱高界处，矿房和间柱共用一条穿脉。这种布置形式比矿房间柱各布置一条穿脉节省了采准工程量。 （3）流矿井根据矿房长度不同，一个矿房中至少应布置两个留矿井。 （4）充填井在矿房中间设一个充填井，断面22米2，倾角80～90，设管边，梯子，它属安全出口之一。 （5）人行脱水井一个矿房设一个顺路人行脱水井。它的结构要求是应适应泄水要求。 （四）切割工作 切割工作主要是拉底工作。拉底分两步进行。首先在底柱中开掘的短天井内，在穿脉平巷底板以上5米的地方，掘进拉底巷道，然后以拉底巷道为向由石，把矿房内底部全部拉开（扩大至矿体边界）。形成2米的拉底空间，之后再进行挑顶。挑顶高度为2.5～3.0米。此时把崩下的矿石全部运出（由底柱中已掘进好的放矿流井放出）。最后形成4.5～5米的拉底空间。当整个拉底空间形成后，再砌筑钢筋混凝土底板，底板厚度为0.8～1.2米。到此切割工作室完成，可进行正式，回采工作了。 （五）回采工作 （1）回采分层高度一般为2米，基本在1.8～3.0米之间，当矿石稳固性，分层高度可以大一些。可以采用“两采一充”的循环办法。（即采两分层充填一次）。当采用“两采一充”时分层高可达46米。 （2）凿岩工作用0145型打上向孔。苦用“两采一充”时则第二分层用YT25型打水平孔。这样既增加了落矿高度，又保证了采矿规格和稳定性。（当矿石稳固时，一般打上向孔，反之打水平孔（如凤凰山铜矿所用）。 （3）爆破工作每一分层的上向孔，分两次爆破。 （4）出矿工作采矿中出矿可用Z/Q14型装运机。（或用/Q12型，或用电耙出矿），（如红速山铜矿用）。 （5）清理工作出矿完毕，清理和检查工作面，之后才能进行充填工作。 （六）充填工作 （1）充填之前的准备工作 包括① 浇注放矿留井（或加高留井）；② 加高人行泄水井；③ 架设隔墙模板，并浇注混凝土隔墙体。④ 充填前的全面检查工作。经检查后天矿，即可将所需之充填管，流槽木板等物，由天井下放到采场，（天井上口0.5～2.0吨的绞车就可满足要求）。 1）浇注流矿井 流井内径一般1.5～2.0米。多采用钢筋混凝土束体浇注方式形式。根据阶段高度的不同，井毕厚度取0.5～1.0米。（多用0.4～0.5米厚），当阶段高度增加时，毕厚还要协加可达0.8～1.0米。（因此时流井通过的矿量大）。 有的矿山用钢板焊接成留井的早毕。一节一节刈接起来。（如山东集家金矿等）这种形式也很好。 2）加高人行脱水天井 人行脱水井一般采用方形断面，规格1.51.5米2的。它是用混凝土预帛件砌成的顺路天井。 铜录山铜矿的人行滤水井净断面1.81.8米2，内毕由3毫米的木模板构成，砌混凝土预制块之间留0.2～0.3米的间隙，在泄水孔处堵上草袋子。 3）浇注隔墙 浇注隔墙的模板过去是采用木制的，现用混凝土预制块，预制规格为300200150毫米的，形成的隔墙总厚度为0.8米（预制块厚0.3米，内浇注0.5米厚的混凝土）。在浇注隔墙时，为空心性好好，上、下层对挤，因此在施工时，在每一分层隔墙砌筑完后，间隔1.0米左右插入一根钢筋，上面露出0.5米左右，这样就可以起到上、下层对挤和连接良好的作用。 （2）正式充填采场 准备工作完毕后，可进行正式的采场充填工作。 充填料可用尾砂，冶炼厂炉碴等。（铜录山矿用炉碴，红透山矿用尾砂）。料状炉碴，沿着管经为100毫米的管边进行不力输送。 采场充填完成后，在充填料上铺一层厚 0.15米的混凝土作底板。使之便于落矿，减少贫损。由于炉碴的透水性好，当充填料充填完后，即可铺底板。底板浇注后，要养生一天后，才能进行下一个循环的凿岩工作，养生23天后，才能进行崩矿。 （七）水力充填的脱水 水力充填后的脱水很关键，脱 水的速度和质量好坏，直接影响着采矿的效率和质量。 解决脱水的方法有两种一种是溢流脱水，另一种是渗滤脱水。 （1）溢流脱水方法。 溢流脱水是将充填料自然沉积下来，上部澄清的水经溢流管或溢底孔排出采矿场。（我国车多钢矿，用虹吸结脱水）。 这种方法主要用于采后全尾砂，或分透级尾砂，一次充填的采场，脱水，此只能使澄清水流出，而不能对充填体起疏干作用。同时澄清水流出，往往在充填体上形成一层稀泥不易干固。因此，在随采随充的采场中，一般是与渗滤法配合起来使用的。 （2）渗滤脱水方法 渗滤脱水法是利用滤水构筑物将水渗滤出采矿的办法。渗滤脱水的构筑物有滤水窗、滤水窗，滤水筒、滤水墙和滤水天井等。 滤水用的材半有稻草帘、麻布、荆条、竹席、夏布、芦苇和手等等。 1）滤水窗适用缓倾斜矿体。通常配合密闭墙使用。排水范围很有限，比如粗粒充填料充填时，只能排除滤水窗水平以上口水，用细粒充填料脱水口的范围就更小了。 2）滤水墙有两种设备方法，一种是和密闭墙配合用；另一种是单独设置。滤水墙是由木材支撑、隔板和滤水材料构成。（这种方法又叫砂门或挡砂墙） 由于下向充填法大部分是用进路回采，回采断面小，因而在进路口处设置砂门子来脱水。进路口上既是充填料的进口，又是充填脱水）。充填管可用软管，导水管可用楠竹筒。导水孔直径φ120毫米。 3）滤水筒一般用木板制成，上面每隔一定距离钻φ30毫米的滤水孔，筒外用滤水材料包着，一般按设在充填料中。滤水筒主要用缓倾斜矿体。 一般是在底板上沿走向每隔30米安设一个。（我国包括汤矿山采场使用这种方法的） 1、木板2、草席3、滤水孔 4）滤水天井（即前面讲的人行脱水井）。 三、下向（水平）分层水力充填采矿法典型方案 （一）概况 （1）适用于开采矿石很不稳固，或者矿石和围岩都很不稳固，但矿石品位很高或价值很高的有色或稀有金属矿体。 （2）此种采矿方法的实质它是从上往下分层回采和逐层充填，每一分层的顺采作业在钢筋混凝土做顶的保护下进行，钢筋混凝土顶在上一分层回采结束时铺设。回采分层可以是水平的，或者与水平呈10～15的倾斜。倾斜分层有利于充填接顶和矿石运搬，但凿岩和支护不如水平分层方便。 （3）矿块不再划分矿房和矿柱，而是一个步骤回采。 （二）矿块构成要素 （1）阶段高度30～50米； （2）矿块长度30～50米； （3）矿块宽度矿体水平厚度； （4）矿柱不流顶、底间柱； （三）矿块采准工作 （1）阶段运输平巷布置在下盘接触带或下盘岩石中。 （2）天井布置在下盘接触带； （一个矿块有三个天井，在矿块两端各布置一个人行通风井，中间一个流矿井）。① 人行通风井是随着回采分层的下降，逐渐被建筑在充填料中的混凝土十大井所代替。② 流矿井从上往下逐渐消失。） （四）切割工作 每一分层回采前，必须沿下盘接触带掘进一条切割平巷。如果矿体较轮廓很不规则，或者厚度较大，也可以将切割平巷布置在矿体水平面的中央。 （五）回采工作 （1）回采方式回采方式有两种，一种是进路式回采，二是分区毕式回采。进路回采就是按分层全高进行巷道采矿，这些采矿巷道叫回采进路。 （2）回采分层回采分层高度一般为2～2.5～3.0米，进路的宽度为2～2.4～3.0 米。用01～30或YT25型凿岩机凿岩，孔深为1.6～2.0米。用电耙运搬矿石，国外通采用装运机和运输机运搬矿石。进路多用木棚的支护。 （六）充填工作。 （1）充填前的准备工作-清理底板，铺设钢筋混凝土板，钉隔离层，构筑脱水砂门等。 （2）充填准备工作完成后可进行正式充填工作。 （3）注意① 为了接顶好，充填时应使充填管向顶板上仰5左右。② 充填管的出口距离待充填地点不应大于5米。脱水砂门设在切割平巷与人行天井交界处。 当分层切割平巷的充填工作结束后，就可以开始下一分层的回采。 四、水力充填系统 水力充填中，由于采用的材料不同，因而使得系统中一些环节也有差异，但基本的工艺过程是一致的。水力充填系统大致如下面的方图所示。 五、对水力充填采矿法的评价 （一）主要优点 （1）这种采矿方法对于矿体，赋存条件要求不严格，一般矿体均可使用。（从缓倾斜到急倾斜矿体；从荣矿脉到厚矿体都可以。矿岩从稳固到很不稳固，矿体较廓从整齐到很复杂；地表从允许崩落到不允许崩落）。 （2）充填体比较致密，抗压能力强，能比较有效地防止围岩移动和控制矿山压力。 （3）矿石回收率高，贫化率低。 （4）能开采用自燃性的矿底，可防止内因火灾。 （5）可以有效的利用尾砂、废石，用的充填采空区。 （二）主要缺点 （1）回采工艺复杂； （2）采场生产能力和劳动生产率低； （3）采矿成本高（水泥及钢材等） （4）回采强度底；] （5）需要用大量的充填用水，而这些水从充填体中脱出后，又带着大量污泥和细砂，漏入巷道和水，增加了排水设施和排水费用。加速了水泵的磨损，增加了水和水沟的清理工作量。 （6）恶化了井下坑道环境卫生。 由于存在这些所，因而水力充填应用的还不广泛。但有发展。 （三）有待研究的 （1）如何提高充填体的强度（例如是否可以放虑用振动器来增中强度。据有关试验可知，如果不加振动器，则尾砂的空隙率为35，加振动器以后，空际率可达1820）。 （2）寻求更有效的接顶工艺。 据有关资料提供说，美国专利介绍了一种加热后能膨胀数倍的粒状聚苯乙烯材料，把此材料填入空区。这种膨胀后的材料有足够的强度，可以牢固的支护采空区大面积顶板。而加拿大采用加压注浆的充填法。 （3）应继续寻求廉价而来源充足的混凝土材料。目前水泥用量大，来源还是比较困难的。 （4）进一步简化充填料的制各工艺。 4 胶结充填采矿法 一、概述 一 胶结充填采矿法是在水力充填采矿法使用的基础上发展起来的。从水力充填法可知，存在不少缺点，干式充填缺点也不少，它们都未能很好地解决充填体的压缩沉降问题，也没有为回采矿柱创造安全方便的条件，因而还不能彻底防止岩层移动问题。因而人们研究出胶结充填法。 二 胶结充填法特点它属充填法之一，它是在充填料中加入适当地胶凝材料，使松散的充填料凝结成具有一定强度的正体，用以改善矿柱的回采条件，并使回采方案具有较大的灵活性，用以适应复杂的开采技术条件。胶结充填的目的还在于降低矿石损失和贫化，同时更严格的保护地表。 三 胶结充填法发展简况它是从50年代后期从加拿大开始使用的，并逐步获得推广。我国的凡口铅锌矿，使用上向水平分层尾砂胶结充填法开采，金川龙骨矿也使用胶结充填法。 二、胶结充填采矿法典型方案 一 矿块划分及矿柱尺寸 胶结充填采矿法的实质在于把矿体划分成矿房和矿柱，分两步回采，先用胶结充填法回采Ⅰ部分，然后用干式充填或水力充填法来回采第Ⅱ部分。 矿房和矿柱的尺寸，是根据矿石和围岩的稳固程度来考虑的，同时还应考虑到胶结充填法的成本高。因此，在矿岩稳定性允许条件下，只要人工矿柱Ⅰ能保证第Ⅱ部分回采的安全性，则第Ⅰ部分就应采用较小尺寸，第Ⅱ部分都应采用较大尺寸。实际上Ⅰ部分胶结充填法回采后，形成了人工矿柱，为回采第Ⅱ部分创造了条件。 二 构成要素及采准、切割、回采工艺 胶结充填采矿法的构成要素、采准、切割及回采工艺和水力充填法基本相同，不再重述。下面仅介绍不同处。 1 不设滤水井 一般不设滤水井，个别矿山（如焦穴金矿）设滤回井。由于胶结充填料中采用了高标号的水泥和絮凝剂。如果再让它滤出大量水份，反而不利于水泥的硬化。（但也不能使水过量多，水过多会使充填体形成蜂窝状，降低了充填体强度。）（焦穴金矿设了滤水井、实麻布、眼又被堵死了。国外也存在这个问题。） 胶结充填法主要是用溢流脱水。 2 溜井的形成 溜井不必专门砌筑，只要事先打好模板即可，但当采用低标号材料充填时，还要专门砌筑溜井。 3 当矿块回采时，在阶段运输水平全面拉开，用混凝土砌筑人工巷道和人工腐柱。矿块的回采是一直采到上阶段的混凝土府柱为上。不留顶柱。 4 接顶方法在许多情况下，要求保护好地表，不允许岩层有较大移动和地表陷落。因而接顶问题成为关键问题之一。 接顶的方法有以下几种 1 人工接顶方法即把最后一个充填分层，分为若干个1.5米宽的分条，然后一个分条，一个分条的浇注。浇注之前，先立好模板1.0米高，之后随着浇注体的加高而逐渐加高模板。胶结充填料是靠用铁铲物送到模板里的。当充填到距顶板只剩下0.5米左右时，再用石块或混凝土砖抹砂浆砌筑接顶，使残余的空间完全填满。这种接顶方法可靠。但劳动很繁重，效率低，消耗木材量很大。 2 砂浆加压接顶方法即用液压泵将砂浆沿管道压入接顶空间，使接顶空间填满的办法。接顶前要严格的做好接顶空间的密封工作。（堵塞顶板和邦上的裂缝等）。这种方法只要压力够用，效果比较好。（焦穴金矿用此法）。 3 [参考内容] ① 采用混凝土泵和混凝土浇注机风力充填接顶方法。我国龙骨矿进行过试验。结果表明，效果良好，实侧顶板留下的空隙很小，仅有几厘米，而这几厘米还是由于混凝土体硬化收缩的结果。 ② 喷射式接顶法日本用这种方法接顶，它是把充填管道铺设在接顶充填空间的顶板上，适当加大管道中的砂浆流的剩余压力，使排出的砂浆具有一定的压力和速度，使之形成向上的砂浆流，促使充填料充满接顶空间。 三 胶结充填使用的材料 胶结充填材料包括胶凝材料、粗骨料（粗骨料粒径一般为5～50毫米。最大不大于输送管径的）、细骨料和水。 ① 胶凝材料我国用水泥。② 粗骨料碎石、卵石。③ 细骨料河沙、尾砂。（西北地区有些矿山用划毕集料）（细骨料指粒径为0.15～5毫米的砂料。分级后的尾砂、细骨料粒径为0.03毫米） 水泥用量大，人们寻求代用品。（如用炉碴、磁硫化铁粉、粉煤灰、石灰、铝厂赤泥法、经过加工制成胶结材料）（在充填成本中，水泥费用所占比例一般达到40以上。因为硅酸盐水泥价格很高。而且1米3充填料中水泥的用量达到150～350kg.） 三、对胶结充填采矿法的评价 一 评价胶结充填采矿法是近十几年内发展起来的新工艺。胶结充填法对于防止岩层移动和地表沉陷，提高矿柱回采的回收率和降低贫化率，保证工作安全方面有差较好的效果。它是有发展前途的一种采矿方法。存在的一些问题是暂时的，随着科学技术的发展，将会逐步加以解决。 二 适用范围 1 开采贵重金属、稀有金属、有色金属的富矿体。 2 开采有自燃危险的，有色金属富矿体，便于杜绝内燃灾。 3 露天和地下同时开采富矿。 4 优先开采矿床中的富矿区，并尽可能保护上部暂缓，开采的贫矿。 5 在河床或水下开采富矿。 6 提前开采保安矿柱。（井简法） 7 地表需要特殊保护。（呈不足富矿体） 三 存在的问题 1 充填成本高胶结充填成本费用为20元/米3以上。充填费用占采矿直接成本的比例为 充填方法 国内 国外 胶结 35～50 50 水力 15～25 5 成本高的原因① 采用了较贵的水泥。（每1米3充填料中用150～350kg水泥，在充填成本中，水泥费用占40以上。 ② 采用了成本很高的压气输送胶结材料。 2 水泥的离析问题造成水泥离析的原因在于水份过大，在输送时水份大、浓度小。多数矿山用的浓度为40～50（重量浓度）。解决办法是加入适量的絮凝剂。经东大采矿系试验研究，认为使用“聚丙烯酰胺”絮凝剂，可以使充填体水泥离析现象大为改善，生产中可按每100克水泥砂浆投入0.2‰的此种絮凝剂。使用这种絮凝剂仅使采矿成本增加0.45元/m3，占总成本的1.5～3.0。 （焦家金属在试验中浓度可达60以上，把握的好，有可能达到70。） 3 采充不协调问题从矿山实际情况看，充填赶不上回采的要求。直接影响着采场生产能力的提高。（平均日产仅45～50吨）。应由研究充填料的输送方法和充填工艺。 4 胶结充填与水力充填之间的矛盾目前我国多用胶结充填法采矿房，而又用水力充填法采矿柱。生产初期胶结充填工作量大，而后期水力充填工作量大。很不平衡，造成充填系统和技术管理上的复杂化。若只用胶结充填，成本太高。 5 改善了回采间柱和条件，但回采阶段矿柱仍然很复杂，若筑混凝土底柱速度慢，影响生产任务完成。 5 充填采矿法结束语 在过去，充填采矿法是一种效率低，劳动强度大，采矿成本高的采矿方法，使用不广泛。但近年来，由于实现了充填工作的机械化、自动化，采用高效率的采装运设备，利用成本低廉、来源丰富的尾砂做充填料以后，这就使得它固有的缺点有些已经得到改善或不存在了。 由于充填采矿法是一种很灵活的采矿方法，因而充填采矿法有它自身的适用条件。如露天与地下同时开采，开采江、河、湖泊下面的矿床，开采有自燃性的矿床，开采矿岩不稳固但品位很高的矿床等。用充填料致密地充填了采空区，不但人员、设备可以直接达到矿体回采的各个部位，进行边探边回采，而且充填体具有一般支架所不能比拟的强大支护能力，可以有效地维护周围的岩石不发生大规模垮落。可以保证在各个部位采下的矿石都能顺利地运搬出来，是矿石损失贫化最低矿法之一。 但是，在目前条件下，充填采矿法还有许多具体问题，有待进一步解决或改进。如辅助作业的机械化问题；胶结充填料的输送问题；水力输送充填料的参数计算问题等。如果这些问题能得到很好的解决，充填采矿法将会获得更广泛的应用。 [参考资料] 1 下向水平分层充填采矿法的适用条件。 在高品位有色和稀贵金属矿床开采中，当矿岩极不稳固或地压很大时，可以有效地使用下向分层充填采矿法。这种方法有很大的适应性，但一般说来，主要用于回采矿柱，特别是用于回采在很大地压下遭受破坏的矿柱。 2 目前应用下向分层充填的国家有日本、美国、加拿大、瑞典、法国、苏联以及其他一些国家（国内也用）。 国外使用下向分层充填法的矿山有① 瑞典的加潘泊矿和北加潘伯矿。② 日本的小板矿山。（用巷道式下向水平分层充填法开采地面有河流，矿岩不稳固的各金属矿床，用装载机出矿。③ 美国马各玛Magma铜矿（采用电耗出矿和装道机出矿）。 3 下向水平分层充填法劳动生产率为14吨/I班，用铲运机出矿时可达20～30吨/I吨。 4 河底可采用锚杆吊挂的办法。加拿大曾用仪表进行过测定，认为从理论上讲，用锚杆吊挂是安全可靠的。 5 目前我国充填采矿法存在的问题 根据1981年调查情况，可看出存在以下几方面问题 1 矿石损失与贫化大 如凡口铅锌矿和锡矿山南矿，采用胶结充填采矿法损失率分别为5.38和16.21，贫化率分别为12.4和10，而采用点柱式（即矿房中留一些小矿柱）尾核算，充填法的铜录山铜矿和凤凰山铜矿、损失率分别为20.62和15.9～20.2，贫化率分别为3.94和6.95。（以上未包括采下损失和采场装运矿石过程中充填料混入引起的贫化，因此仅为矿房部分指标）。 矿山 贫损 凡口铝锌矿 锡矿山南矿 铜录山铜矿 凤凰山铜矿 损失率 5.38 16.21 20.62 15.9～20.2 贫化率 12.4 10 3.94 6.95 造成贫损的原因很多，各矿不一，但主要是 ① 采矿方法选择不合理。（如品位为1.7左右的铜矿不应该用点柱式上向水平分层充填法，国外于用低品位的） ② 管理不善，不按设计施工。 ③ 矿石采下损失大。（如采下矿石运搬后，充填石未清扫，周围留有残矿等。） ④ 顶板管理不好造成损失。 2 采场生产能力低 用电耙或T2G出矿的采场生产能力为30吨/日左右。用柴油驱动的铲运机出矿（平容1.3m3）的采场，生产能力为65吨/日左右。（纯出矿时间短，设备本身的能力没有充分发挥出来。） 3 顶底柱大量积压 目前各矿所留顶底柱均未进行回采。有的矿山积压达数百万吨矿石。（如凤凰山铜截至80年1月1日，矿柱矿量已占开拓矿量的55.5。黄沙、坪铅锌矿的矿柱矿量占开拓矿量的42.5，该矿上部中段开始出现地压活动。 4 制度不健全，管理不够完善。 许多矿山还未建立采场管理办法和验收制度。 参考资料 ① 国家调拨的水泥一般为400吨，一立米混凝土的水泥用量约150～350公斤。水泥费用占充填成本的40或更多。 ② 尽量采用散装水泥。一吨袋装水泥的纸袋及包装费用为8～9元，约为水泥调拨价格的20。 ③ 尽量使用代用材料。例如粉煤灰可代替20～30的水泥。 ④ 只要允许，在充填砂浆中加入一定量的粗骨料是有好处的，一粒米粗骨料可以取代0.4～0.5立米砂浆。而粗骨料的成本仅为砂浆的～。因而说，只要输送系统可靠，采用混凝土充填在经济上常常是合理的。采用混凝土的目的正是为了节省胶凝材料（水泥），这里指的是用100吨以下的混凝土作胶结充填材料）。 ⑤ 充填用的混凝土的水灰比为12，即250～500公斤/米3。水泥胶结硬化反应的需水量是较少的，只需水泥重量的20以下。胶结充填为了输送便利而增加用水量，对强度损害极大。因而在制备过程中控制水量具有重要意义。 12.18