SJSY-200型水压试验台使用说明书.doc

SJSY-200型水压试验台 使 用 说 明 书 南京双京电器有限责任公司 一、主要用途和特点及技术参数 本设备适用于压制塑料、胶木、橡胶、粉末冶金、砂轮、金属异型挤压、弯曲、翻边及压装工艺和其他压制成型工艺的领域。具有独立的动力机构和电气控制系统,采用集中控制可实现电动调整半自动和全自动。 技术参数1）公称压力60T 2）液体工作压力25MPa 3）行程700mm 4）间距1600mm 5）下行速度25mm/s 6）工进2mm/s 7）回程力25T 8）回程速度40mm/s 9）台面尺寸1300mm200mm 10）电机功率3Kw 二、结构概述 a本机为四柱式上压液压机； b本机由主机和液压控制系统二大部分组成,两者以油管连接在一起。 主机部分 工作台和上横梁由四根立柱有螺母铰接连成一起；压板装配于工作台和上横梁之间,活动杆法兰与压板由四导套连接以四立柱作导向作上下往复运动；液压缸装于上横梁中心的孔内；工作台与压板上有四条T型槽作为压紧、校正模具之用。 液压控制系统 油箱置于主机之下；操作部分和电机置于油箱之上；液压元件及控制阀体和高低泵连接成一体；油泵由电机用带轮传动来实现供油。 三、液压系统工作说明 1、本系统由轴向柱塞泵9、摆线齿轮泵8、低压溢流阀6、高压溢流阀7、直角单向阀5、手动换向阀4、支撑阀2、液控单向阀2、压力表1、液压缸、油管等组成,详见液压原理图。 2、启动电机（10）泵（9）、8同时开始供油。阀（4）手柄居中位时5，油液经阀（5）、（4）直接回油箱，整个系统处于卸荷状态。阀（4）手柄向后拉出时，油液经阀（5）、（4）、（2）进入液压缸上腔，推动压板下行，（此时液压缸下腔油液经阀（3）、（4）的回油口回油至油箱）当压板接触工作后 ，油液压力逐渐上升至1.5-2Mpa时，阀（6）动作，泵（8）所供的油液，经阀（6）卸荷回油箱。这时泵（9）仍单独继续供油，实行加压工作使油液压力上升至28Mpa止。油液压力超过28Mpa，阀（7）开始动作回油，使整个系统的液体最大压力处于28Mpa的安全范围之内。若将阀（4）手柄向前推进时，油液经阀（4）、（3）进入液压缸下腔，同时阀（2）被控制油液打开，上腔油液经阀（2）、（4）回油至油箱，压板开始快速上升，当下腔压力达到1.5-2 Mpa时，阀（6）动作回油，压板慢速上升。 3、泵、阀的动作说明a高压泵、轴向柱式泵（9）此泵是柱塞中心线于转轴轴线的一种柱塞泵，其工作压力为31.5Mpa，在本系统中起加压作用，具有结构简单，维修方便的特点。 b低压泵（8）CB-B50齿轮泵（800KN压力机时用CB-B80齿轮泵），此泵是一种容积式内啮合啮齿油泵，其工作压力为2.45Mpa，在本系统中起快速、大流量供油工作。 c高压溢流阀YF-B8H4-S远程调压阀（7）此阀在系统中起安全保护作用，压力油从P孔进入后，当压力超过所定的值时，P油液压力大于弹簧之力，锥阀被打开油液从O孔回油，调节压力时，手轮顺时针方向为加压，逆时针方向为减压。 d低压溢流阀（6）PB-63B此阀在系统中起低压泵的卸荷作用，其工作原理同远程调压阀。 e直角单向阀（5）AJ-Ha20B此阀在系统中起截止低压油液之用，油液经P1孔进入经P2孔流出，当系统压力超过1.5-2Mpa时关闭。 f）手动换向阀（4）34SM-B20Ⅱ-W此阀在系统中对油液流向起控制作用，手柄位置居中时，P 、O腔不通，A、B两腔封闭，油液回油；手柄拉入时P、A两腔连通，B、O两腔同时连通，油液进入液压缸上腔；手柄推进时P、B两腔相通，A、O两腔同时相通，油液进入液压下腔。 g支撑阀（3）此阀在系统中起防止压板下滑作用，它由两只单向阀正反向组成。压板下行时，油液将单向阀打开，油液经单向阀向阀四条油槽流出，同时将单向阀关闭；压板上升时，油液将单向阀关闭，打开单向阀油液经中心油孔流出。 h液控单向阀（2）A1Y-H420B此阀在系统中起保压与自锁作用，油液P1孔进入打开阀芯由P2孔流出；反流时，控制油从K孔进入，推动活塞左移，先打开卸荷阀芯，然后打开大阀芯，油液经P2孔流向P1回油箱。 i压力表Y-100（ZT）-0-600在系统中起油液压力指示作用，安装于液压缸之上。 四、安装与调试 1、安装 1）压机成一体进行装运 2）到目的地后，吊运安装时不得碰坏各零部件。 3）随机出厂的有常用更换配件、说明书、产品合格证 4）本机在安装时不需要浇灌混凝土，安放在平整的混凝土地面上即可，校正水平，清洗油箱。 5）检查各紧固部件是否有在运输中出现松动。 6）油箱内加入已经过滤的46机械油或液压油至满。 7）柱塞泵内加注46机械油或液压油。 8）连接好电源，要具备地线接线柱。 2、调试 1）使用者必须理解本机器原理结构性能，并按说明书的步骤进行操作。 2）启动电机，视其转向是否正确。 3）电机旋向正确后，空载试机将阀（4）做拉入，推进多次动作，使压板上、下升降（此时上、下升降的行程不得超过280mm的极限行程），排出系统中的空气。 4）负荷试机时，先将一块面积为200200mm,高度不低于250mm,有足够承受350KN的金属垫板放置工作台面中心。 5）先将阀（7）手轮逆时针方向松动，再拉入阀（4）手柄，实行试压，正常后即可逐渐提高压力至额定最大液体压力2.8Mpa。 6）试压后，检查四立柱上的紧固螺母是否有松动和各管道接头是否有渗漏，如发现异常，应即使处理。 具备上述条件后，方可进行试压工作。 五、使用方法及注意事项 使用方法 1）本机采用手操作 2）启动电机，把压板上升至上极限位置，放入压制件或材料 3）将阀（4）手柄拉入，压板下行，开始压制工序。需要保压的压制件，保压时间根据产品的实际情况而定。到了保压时间将（4）手柄推进，压板上升，取出工件。再将阀（4）手柄居中位，开始下一步压制工作。 4）根据生产工艺产品要求压力大小，调节阀（7），以达到合适的液体最大压力，这样有利于延长压机和油泵的使用寿命。 注意事项 1）电机应可靠接地。 2）压机在工作时不允许校正模具。 3）模具高度不得等于或低于工作台至压板的最小距离。 4）对于小模具应放置工作台中心位置，上下均应垫有足够承受压力面积与强度的垫板。 5）油箱应保持足够的油量，一般程度距离油箱面50-60毫米之间，加油时必须经80-100目钢丝网过滤后加入。新机在两个星期内清洗一次，六个月更换一次。 6）压机不得超负荷工作，压力表不得超过最大量程（28Mpa）。 7 在试机或工作中发现异常声响应立即停机检查，确保正常后再工作。 8）保压10分钟允许液体压力下降2.5Mpa。 9）压机需经常维护、保养。 10）时间继电器的档位精确到百分位即范围为00.00～99.99（S、M、H）。 六、故障原因及解决办法 故障 原因 解决办法 严 重 噪 音 马达反转，油泵吸空 纠正转向 油泵进油接头不严或油量不足 拧紧接头补油 油泵损坏 修复或更换 油粘度太高 更换 动作不灵 或无压力 或压力不足 与不卸压 油泵反转或油量不足 纠正转向补油 高压泵阀口不严或油封损坏 检查和更换 溢流阀未调好 调节 油不清洁 过滤或更换 油粘度太稀 使用推荐油 阀（2）（4）的阀芯磨损严重 更换 压力表失灵 修复或更换 压板下溜 阀（3）的阀口不严或阀（4） 的阀芯磨损严重，弹簧失效 修复或更换 压板脉动下行 四条立柱缺油 加注润滑油 系统口存有空气 空载行程数次 保压时 降压太快 管路接头不严漏油 检查系统管路 阀（2）的阀口不严 清洗或更换 油不清洁或粘度稀 过滤或更换 压力表摆针 摆动厉害 压力表管路内有空气 上压稍松管接 机振 消振 压力表损坏 修复或更换 油 温 过 高 油泵损坏 修复或更换 油粘度太高 使用推荐油 油量不足 补足油量 模具长时间加热 增设冷却器 长时间保压未停机 高压油长时间溢流 停机保压 以上所介绍的原因仅供参考，在实际过程中发现故障应先作具体分析原因后再解决。 七、液压原理图 八、电气原理图如下图 九、联系方式 南京双京电器有限责任公司 地址南京市六合区方州路560号 电话025-57758091 57102228 57125070 传真025-57753306 57125070 邮编211500 网址 E-