-808轨道石门综掘机作业规程.doc

郭屯煤矿-808水平轨道石门作业规程 编 号GT2008－7 郭 屯 煤 矿 掘进工作面作业规程 工作面名称-808m水平轨道石门 编 制 人 区 队 长李上生 施工单位31处矿建19队 批 准 人 编制日期2008年7月11日 执行日期2008年7月 日 目 录 审批意见 1 作业规程学习和考试记录 2 作业规程复查记录 3 第一章 概况 3 第一节 概述 3 第二节 编写依据 3 第二章 地面相对位置及地质水文情况 4 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 4 第二节 地质构造 4 第三节 水文地质 4 第三章 巷道布置及支护说明 5 第一节 巷道布置 5 第二节 支护设计 5 第三节 支护工艺 9 第四章 施工工艺 11 第一节 施工方法 11 第二节 凿岩方式 11 第三节 装、运岩（煤）方式12 第四节 管线及轨道敷设12 第五节 设备及工具配备12 第六节 工作面水的防治12 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 13 第一节 劳动组织 13 第二节 循环作业 14 第三节 主要技术经济指标 16 第六章 生产系统 16 第一节 通风系统 16 第二节 压风系统 18 第三节 防尘系统 19 第四节 防灭火 20 第五节 安全监测系统 20 第六节 供电系统 21 第七节 排水系统 24 第八节 运输系统 24 第九节 通讯系统 25 第七章 灾害预防及避灾路线 25 第八章 安全技术措施 26 第一节 施工准备 26 第二节 “一通三防”管理 27 第三节 顶板管理 29 第四节 防治水管理30 第五节 机电管理31 第六节 运输管理34 第七节 掘进机管理37 第八节 其它 41 附表 地面相对位置及邻近采掘情况表 表1 顶、底板岩性特征表 表2 锚网索（喷）支护巷道工程质量规定 表3 掘进文明生产标准及评分表 表4 设备及工具配备情况表 表7 劳动组织表 表8 机掘循环图表表9-1 喷浆循环图表表9-2 技术经济指标表表10 设备及动力电源明细表表11 后附图 1、煤岩层综合柱状图 2、-808m轨道石门平面位置图 3、巷道布置断面图 4、巷道支护断面图 5、前探临时支护平、剖面图 6、掘进机截割示意图 7、探水布置图 8、局部通风机安装位置图 9、通风系统示意图 10、压风系统示意图 11、防尘系统示意图 12、安全监控设备布置示意图 13、供电系统示意图 14、排水系统示意图 15、运输系统示意图 16、避灾路线示意图 46 作业规程学习和考试记录 负责人 传达人 班次 贯彻时间 听传达人 贯彻时间 听传达人 年 月 日 姓 名 成绩 签字 年 月 日 姓 名 成绩 签字 应到 人 实到 人 补考 人 作业规程复查记录 作业规程名称 -808轨道石门掘进作业规程 施工单位 19队 复查时间 参加复查人员签字 一、存在主要问题 二、处理意见 第一章 概 况 第一节 概 述 一、巷道名称 本作业规程为-808m水平轨道石门 二、掘进目的及巷道用途 掘进目的是形成矿井采区生产系统，满足矿井采区、运输、行人、通风、设备安装及检修、管线敷设的需要。 三、巷道设计长度及服务年限 巷道设计长度设计巷道工程量已标明的为1700m，巷道设计坡度3‰。 服务年限为52.4年。 四、预计开、竣工时间 根据生产安排，本掘进迎头2008年04月3日开工，预计09年9月底竣工。 五、本规程为巷道施工规程，在施工大巷交岔点时，另编制施工措施。 第二节 编写依据 一、设计说明书及批准时间 设计说明书名称为郭屯矿井初步设计-808m水平轨道石门施工图。图纸编号为S1066-110G-1批准时间为2008年3月。 二、地质说明书及批准时间 地质说明书名称为郭屯矿井。 三、有关法律法规 矿山安全法、煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、煤矿井巷工程质量检验评定标准及井巷工程质量及验收规范等。 四、有关安全管理制度 中煤一公司、三十一处相关安全生产管理规定等。 第二章 地面相对位置及地质水文情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况表 表1 水平名称 -808m水平 巷道名称 -808水平轨道石门 地面标高 45 井下标高 -808m 地面的相对位置及建筑物 地面为矿外农田，地面平坦。 井下位置及掘进对地面设施的影响 -808水平轨道石门东、西、南、北三面均无在建或未建工程。由于巷道埋藏深，工作面掘进对地面影响不大 邻近采区开采情况 垂直上、下方各煤层均未开采，无采空区 第二节 地质构造 1、-808水平轨道石门揭露岩层目前距煤层较远，主要在煤层顶板100米以上粉砂岩M8、M9含水层、泥岩中掘进。向前掘进将穿越3下煤层主要在煤层顶底板粉砂岩泥岩中掘进。 2、-808水平轨道石门距副井筒中心447m，将揭露落差0～25m、∠70的F8断层，对掘进影响不大，但应考虑其导水性。此外，掘进中还将揭露落差2m左右的小断层，对掘进影响不大。 3、由于埋藏深，地压大，掘进中遇断层等构造或揭露泥岩等软弱破碎岩层时，必须加强巷道顶板的支护，以确保安全。 4、施工穿越M8 、M9含水层前后应加强探水，施工时必须作到“先探后掘、有疑必探”的原则，以保证施工安全。 第三节 水文地质 一、水文地质情况 M8含水层在井筒施工及西大巷施工中均有揭露，有少量出水，预计施工时最大时涌水20 m3/h以上； M9含水层出水量大，预计在掘进中达到100 m3/h以上，因此在施工中必须加强探水工作。 二、防治水措施 1、掘进中必须及时砌筑水沟，并确保水沟畅通，保证淋水能自然排出。 2、井下必须准备足够能力的排水设备，以应付可能增大的出水。 3、在穿越M8 、M9含水层前要进行工作面预注浆，以确保施工安全。 附1煤岩层综合柱状图 第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷道布置 本次施工的巷道是矿井-808m水平运输主要干线，起始位置从副井井筒中心线175m开始往西施工1-1断面后161m，在按方位角272施工2-2断面862m后，在按方位角270施工2-2断面至工程界限。-808m水平轨道石门是矿井进入采区的主要巷道, 该巷道铺设双轨，断面大，质量要求高。-808m水平轨道石门施工过程当中，遇到断层时必须根据现场及地质条件的不断变化，及时更改支护并编制安全技术补充措施。 附2巷道平面位置图 第二节 支护设计 一、巷道断面 1、断面形状及尺寸 1-1断面 B净5.0m， H净4.5m， S净19.8m2 B掘5.24m，H掘4.62m，S掘21.2 m2 h墙2m（断面为直墙半圆拱，基础为100mm） 2-2断面 B净4.8m， H净4.2m， S净17.7m2 B掘5.0m， H掘4.32m，S掘19.04 m2 h墙1.8m（断面为直墙半圆拱，基础为100mm） 本巷道采用锚网索喷联合支护，断面形状为半圆拱形，巷道左帮砌筑（宽深）650600㎜的混凝土排水沟；巷内铺设双轨。轨距600㎜，钢轨规格30kg/m。 附3-1巷道断面图 附3-2巷道断面图 附4-1断面支护图 附4-2断面支护图 二、支护方式 （一）临时支护采用吊挂前探梁作为临时支护。拱形巷道采用3根前探梁，按锚杆间距均匀悬吊于顶板锚杆上。前探梁选用长5m、φ835mm钢管制作；每根前探梁穿用3个吊环作为悬吊点，吊环使用φ1084.5mm的铁管制作，宽度80mm，上面焊接φ20mm螺帽。固定前探梁时，将螺帽上紧锚杆外露部位，然后把前探梁与顶板之间用长宽厚1400（150～200）（50～100）木板和木楔足顶加牢。掘进后要及时前移前探梁并足顶加牢，在前探支护的掩护下出矸、挂网、打设锚杆。迎头必须常备1～2根单体液压支柱及足够数量的木楔、木板等足顶材料，以配合前探梁临时支护。掘进前、后，前探梁距离工作面均不大于300mm。锚杆紧跟迎头，工作面掘进前锚杆到迎头间距离不大于0.7m，掘进后最大空顶距不大于1.7m。附图5前探临时支护平、剖面图 （二）永久支护 1、①锚 杆全断面采用φ202200mm的无纵筋螺纹钢树脂锚杆，矩形排列，间排距700700mm。 ②金属网由ф6㎜钢筋焊制，规格10002000mm，网格100100mm，搭接长度不小于100mm，用14铁丝双股绑扎紧，绑扎间距不大于300mm，全断面挂网。 ③锚 索采用Ф15.46000㎜的左旋钢绞线，1-1断面间排距30002500㎜，2-2断面间排距25002500㎜。 ④喷 砼喷射砼厚度为120mm，使用标号不低于P.O42.5R普通硅酸盐水泥，砂为纯净的中粗河砂，石子为粒径5-10mm的碎石。喷砼强度等级C20，重量配合比为水泥砂石子12.032.19，水灰比0.48；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2.5～4。 水沟砌筑砼强度等级C20，砼重量配合比水泥∶沙∶石子1∶1.29∶2.31，水灰比0.69。 2、锚网索喷巷道工程质量规定 （1）锚杆锚索打设安装要求 1）打设锚杆锚索眼首先要敲帮问顶，摘除危岩活石，使用前探支护控制好安全后再打眼。 2）锚杆锚索孔眼与岩面或巷道周边轮廓线的夹角半圆拱形巷道拱部不小于85、两帮不小于75；矩形断面顶板不小于85、两帮不小于75。 3）树脂药卷必须逐一顶入，锚杆锚索安装前必须用压风将锚杆孔吹洗干净，并且打一眼锚一眼，从外向里逐排进行。 4）所用锚杆锚索材质及规格长度必须符合设计要求。 5）锚杆和托牌要紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm。锚索外露长度不大于300mm 6）锚固力锚杆锚固力不小于85KN（8T）。锚索预应力不小于120KN（12T）。 7）金属网安装要求网片全部弯钩连接牢固。 3、锚网（索）喷支护巷道工程质量规定锚网索（喷）巷道工程质量规定表2 锚网索（喷）巷道工程质量检验评定表 表2 基本项目 检验项目 设计尺寸 标准规定 检验部位 第一点 第二点 第三点 第四点 第五点 检查点数 优良点数 合格点数 优良率 等级 类别 合格 优良 左 右 左 右 左 右 左 右 左 右 1、巷道净宽 主要 -10～200 0～100 拱基 一般 -50～200 -30～150 无中线 -50～300 -30～250 墙脚 2、巷道净高 主要 -30～200 -10～100 腰线 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 左 中 右 一般 -50～250 -10～200 上 无腰线 -60～300 -30～200 下 3、锚固力 合格最低值不小于设计的90％ 优良最低值符合设计值 顶 帮 4、喷层厚度 合格最低值不小于设计的90％ 优良最低值符合设计值 顶 帮 5、锚杆锚索的安装 合格安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。锚索排列、长度符合规程要求 优良安装牢固，托板紧贴壁面，未接触部位楔紧。锚索排列、长度符合规程要求 顶 帮 6、网梁的压接质量 合格搭接压茬（绑扎）良好，网梁基本紧贴壁面（不喷砼的），不松动 优良搭接压茬（绑扎）良好，网梁紧贴壁面（不喷砼的），无空帮、空顶 顶 帮 7、表面 质 量 合格基本平整密实，墙无明显裸露，在1m范围内凹凸不大于80mm 优良表面平整密实，墙层无裸露，在1m范围内凹凸不大于50mm 左帮 右帮 1间排距 -100～100 合格70％及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。优良90％及以上实测值在允许偏差范围内，其余不影响安全使用。注1、毛水沟以水流通畅为原则；2、使用特制的树脂锚杆螺帽，其外露长度不大于100mm，锚索外露长度不大于300mm。火药库硐室锚杆不得外露。 允许偏差项目 2锚杆锚索角度深度 与井巷轮廓线的角度和岩层夹角≥75度深度符合规程要求 3 锚杆外露长度 ≤50 4水沟 位置 -50～50 宽度 -30～50 深度 -50～50 5基础深度 符合设计要求并做到实底，局部（连续长度不超过1m）不小于设计50mm 质量保证资料 检验项目 质量情况 检查结果 基本项目 检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 总分 质量 文明 生产 锚杆、锚固剂抽样试验报告单 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％优良 点，优良率 ％ 锚固力测试报告单 质量保证项目 检查 项，其中合格 项，优良 项 参加验收人员 年 月 日 掘进文明生产标准及评分表 表3 项目 检查内容 标准分 得分 一、作业规程 编制 内容符合煤矿安全规程及上级有关规定 2 施工地质条件变化时有补充措施 1 内容齐全、编制及时、外观整洁、图文清晰、保存完好 0.5 审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录 0.5 二、作业地点综合防尘措施 采取湿式钻眼，干式钻眼时有捕尘措施 2 采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施，喷浆使用潮料和除尘机 0.5 放炮使用水炮泥、喷雾降尘，巷道内有放炮及净化水幕且位置正确 1 作业人员佩戴个体防护用品 0.5 三、临时轨道及运输设备 临时轨道轨距误差不大于10mm，不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错、高低差不大于5mm，水平不大于10mm，中线不超过100mm，前后目视平顺 1 轨枕间距不大于1m，连接件齐全紧固有效 1 无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象 1 刮板输送机、带式输送机铺设平稳直,运行安全可靠，构件齐全，机头机尾固定牢固可靠 1 四、局部通风 通风系统符合煤矿安全规程规定 1 风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风 1 工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离不超过作业规程规定 1 实行风电闭锁、瓦斯电闭锁 1 五、巷道卫生 巷道内无杂物、无淤泥、无积水（淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m） 2 浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅 0.5 材料、工具分类码放整齐有序，并实行挂牌管理 1 管线吊挂整齐，符合作业规程规定 0.5 六、施工图板 作业场所有施工图表，炮眼布置三视图、爆破说明书和避灾路线图 2 图板图文清晰、正确、保护完好 0.5 图板悬挂位置合理，便于作业人员观看 0.5 现场作业人员熟知三图一表 1 七、掘进安全 设施 上、下山掘进安全设施、声音信号齐全有效，安全间距和躲避设置等符合煤矿安全规程规定 1 有突出危险的煤巷掘进工作面必须设置压风自救装置 1 高瓦斯矿井煤巷掘进工作面应按作业规程规定 设置隔（抑）爆设施 1 采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布置符合作业规程规定，并有记录牌板显示 1 八、机电设备 管理 巷道内无失爆电器设备 2 机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全 0.5 设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架 0.5 机电维护工、胶带、溜子、绞车司机等持证上岗 1 九、顶板管理 掘进工作面控顶距离符合作业规程规定 １ 严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定 １ 架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10米内必须采取防倒加固措施 １ 掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理 １ 十、爆破管理 放炮员持证上岗，放炮作业符合规程规定 １ 引药制作、火工品存放符合作业规程规定 １ 放炮撤人距离和警戒设置符合作业规程规定 １ 坚持“一炮三检”、“三级信号”、“三保险”和“三人连锁”放炮制度 １ 第三节 支护工艺 一、支护材料 1、锚杆及锚固剂锚杆为φ202200mm的无纵筋螺纹钢树脂锚杆。每根锚杆均用2块K2350树脂锚固剂固定。锚杆托盘规格15015010mm。 2、网采用φ6.0mm钢筋焊制，网片规格20001000mm，网格100100mm，网片搭接长度不小于100mm。 3、锚索及锚固剂锚索为φ15.46000mm左旋钢绞线，每根锚索均用3块K2350树脂锚固剂固定。锚索托盘规格20020010mm。 4、喷射混凝土强度等级C20,配合比为水泥砂石子12.032.19，水灰比0.46。水泥采用标号不低于P.O42.5R普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径5～10mm，石子过筛，并用水冲洗干净。速凝剂型号为J85型，掺入量一般为水泥重量的2.5～4，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 二、锚杆支护工艺流程 打设锚杆眼顶板锚杆采用风动锚杆机打眼，两帮锚杆采用风钻或帮部锚杆机打眼。打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，摘松活矸、危岩，确认安全后方可开始工作，并按设计间排距定出眼位。打设顺序自后向前，先顶板后两帮，顶板先中间后两边，两帮自上而下。打完眼后，应采用高压风吹眼，把眼内的煤（岩）粉、积水吹干净，以确保树脂药卷与眼壁的粘结力。打完一个锚杆眼必须随即安装一根锚杆并上紧托盘。 安装锚杆先把树脂药卷按规定的规格、数量逐块放进眼口，用锚杆顶住逐块送至眼底，启动锚杆机将药卷边推进边搅拌。搅拌时间为25～30s。搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固时再将锚杆机退下，装上托盘上好螺母，15min后用风动扳手拧紧，保证托盘压紧、压正金属网并紧贴巷道煤岩表面。锚杆抗拔力不小于85KN；锚杆扭矩不小于140Nm。 工艺流程定眼位→打眼→吹眼→装药卷→搅拌→凝固→紧固 三、锚索支护工艺流程 打设锚索眼按设计定出眼位，采用风动锚杆机，B19中空六棱套钎，Φ27羊角钻头打眼，锚索孔深入煤层顶板坚硬稳定岩层不少于1.0m。眼孔够深后，开大水门，来回串钎，将孔内的煤（岩）粉冲洗干净。 安装锚索先把树脂药卷按规定的规格、数量逐块放至眼口，用钢绞线顶住药卷，将药卷逐块送至眼底，用转换套将锚索机和钢绞线连接，拧紧上牢固，然后启动锚索机将药卷边推进边搅拌，搅拌时间最少为25～30s，然后慢慢将锚索机退下，再上好锁具，15min后用气动液压泵配合涨拉千斤顶顶住锁具涨紧钢绞线，达到预应力不小于120KN。（外露长度不大于300mm）。 工艺流程定孔位→钻孔→装填3支K2350树脂药卷→插入钢绞线将锚固剂送至眼底→拧上搅拌器→连续搅拌30秒钟以上→松下锚索机→药卷凝固后上好锚索盘及锁具→穿上千斤顶开启油泵涨拉至设计拉力（外露长度不大于300mm）。 四、喷射混凝土 1、准备工作 ①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。 ②清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离铁路间隙不能小于0.5m。接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 ③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 ④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮挂好喷厚标志线。 ⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。 2、喷射混凝土的工艺要求 喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。 人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。 喷射时，喷浆机的供风压力不小于0.4MPa，水压不小于0.5MPa，水灰比0.48。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，控制水灰比，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少（15％以下），一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。否则应用高压水重新冲洗受喷面。 3、喷射工作 开机顺序风 → 水 → 电 → 料 停机顺序料 → 电 → 水 → 风 喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射作业时，发现喷头不出料，要立即停料、停机，再停风、水，自喷头至机体用大锤敲击，特别是接头处；敲击后，用压风吹出。喷浆作业时，注意出料管不可有死弯，以防堵管。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 4、喷射质量 喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。 第四章 施工工艺 第一节 施工方法 一、施工方法 采用“四、六“制作业方式。巷道采用EBZ230型掘进机分台阶掘进，上台高度2.3m，截割一循环一锚网，三掘一喷。够锚杆锚索排距及时打设锚杆锚索，锚网索支护紧跟迎头，掘进机后复喷成巷。掘进机施工中，需要放松动炮时，另行编制专项措施。 二、施工工艺 施工工艺上台截割→退机→敲帮问顶→前探支护→顶板锚网索支护→下台截割→退机→两帮锚网支护→机后复喷成巷。 附图6掘进机截割示意图。 第二节 凿岩方式 本规程所施工的巷道采用掘进机掘进。 一、施工机具 巷道采用EBZ230型掘进机掘进。采用7655型风钻，配B22中空六棱钢钎、Φ28柱齿钻头凿眼，风源来自地面压风机房。安注锚杆时使用风动锚杆机。 二、降尘方法 降尘方法采用湿式打眼、净化水雾、掘进机使用内外喷雾装置、转载点安设降尘水雾。 第三节 装、运岩煤方式 一、装岩（煤）方式 采用EBZ230型掘进机掘进，经皮带机装入矿车。 二、运输方式 施工中采用EBZ230型掘进机掘进，前期经过第一运输机转载至第二皮带运输机后，在由运输机装入矿车内，经人工运至主井西绕道由主井提至地面。后期经第二运输机把矸石转载至可伸缩皮带机上，在把矸石运至西大巷4交叉点以西100m巷道内，然后经耙装机装车，载车在用人工运至主井西绕道由主井提至地面。物料采用MGC1.0-9D标准矿车运输，平巷人力拥车。 第四节 管线及轨道敷设 在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用Φ1087mm铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。 第五节 设备及工具配备 设备及工具配备情况表 表4 序 号 设备工 具名称 型号规格 功率 单 位 数量 备 注 1 局部通风机 FBD 222KW 台 2 2 掘进机 EBZ230 230KW 台 1 3 伸缩胶带输送机 SPJ-800 552KW 部 1 4 胶带输送机 GPJ-800 552KW 部 1 5 风钻 7655 部 5 备用2部 6 锚杆机 MQCT-120 台 3 备用1部 7 风动油泵 FDB0.563 台 1 备用1部 8 风 镐 部 1 9 除尘风机 台 1 10 喷浆机 FY-5A 5.5KW 台 1 第六节 工作面水的防治 根据前期矿井施工水文地质情况分析，本巷道施工存在有突水危险，掘进施工必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。 一、在支护打眼时，先打探水眼，眼孔数目4个，眼深4.5m，用YT-28型风钻打眼。如没有涌水，开始进行支护，正常施工。一循环一探。如有涌水，应停止施工，及时报告项目调度室，经矿方、监理及施工单位有关人员分析后决定是否继续掘进或进行注浆治水。 二、在巷道支护前，工作面必须预先备用眼孔注浆管，如出现眼孔出水，拔出钻杆，立即打上眼孔注浆管，封堵眼孔出水，一是控制涌水，二是防止淹井。 三、发现大的出水预兆或出现眼孔大涌水时，需进行深孔探水和治水时。按需要另行编写探水治水方案措施。 附图7断面探水孔布置示意图 第五章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织 巷道掘进采用每天“四六”制（一天四班，每班六小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺1.1m。劳动组织表 劳 动 组 织 表（机掘） 表5 工 种 出 勤 人 数 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 合计 支护工 6 6 6 6 24 掘进机司机 2 2 2 2 8 胶带输送机司机 2 2 2 2 12 送料工 3 3 3 3 12 维修工 2 2 2 2 8 验收员 1 1 1 1 4 班长 1 1 1 1 4 合计 17 17 17 17 68 第二节 循环作业图表 为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。附正规循环作业图表见图10-1、10-2。 机掘循环图表 序 号 工 序 时 间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 1 交接班 20 2 截割 40 3 出矸 40 4 退机 10 5 安全检查 20 6 临时 支护 20 7 永久 支护 120 8 延长皮带 50 9 质量检查 20 10 四清 20 表6-1 喷浆循环图表 表6-2 序 号 工 序 时 间 19 20 21 22 23 24 1 交接班 20 2 生产 准备 60 3 刷帮 80 4 挂网 60 5 喷浆 240 6 四清 20 第三节 主要技术经济指标 技 术 经 济 指 标 表 表7 序号 项目 单位 指标 备注 1 每圆班出勤人数 人 68 2 出勤率 85 3 圆班进尺 m 3.3 4 效率 m／工 0.04 5 月循环次数 个 84 按30天/月计算 6 月进尺 m 99 7 循环率 84 8 锚杆消耗 套/m 19 9 钢筋网消耗 m2/m 12.1 10 砼消耗 m3/m 1.4 11 锚索线 根/m 3 12 索具和索牌 个/m 3 13 锚固剂 块/m 45 第六章 生产系统 第一节 通风系统 施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在主井马头门新鲜风流中，最长供风距离1500m。施工巷道长度超过通风距离时，及时向前迁移局扇到距离回风口不小于10m的新鲜风流中（局部通风机吸风口至掘进工作面回风口巷道的风速岩巷不得低于0.15m/s）。 一、掘进工作面风量计算 每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。本矿井为低沼气矿井，风量计算以煤矿安全规程第103条规定及风量计算细则